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1、某高层大厦项目屋顶轻型玻璃花房安装工程施工组织设计建设单位：负责人：施工单位：批准：审核：编制：二OXX年五月六日第一章工程概况11.1 工程概况11.2 编制依据1第二章施工部署32.1 指导方针32.2 质量及工期目标42.2.1 质量目标42.2.2 工期目标42.3 主要技术经济指标42.3.1 工期指标42.3.2 质量指标52.3.3 劳动生产率指标52.3.4 安全指标62.3.5 机械设备完好率和利用率62.4 项目经理部的组成62.4.1 项目经理部组织机构62.4.2 项目经理部人员配置72.4.3 项目经理部人员职责7第三章施工准备工作83.1 施工前期主要准备工作83.
2、2 施工现场准备93.3 施工队伍的准备93.4 施工机械的准备93.5 工程材料的准备10第四章门式轻型刚架房屋施工方案104.1 施工准备104.2 钢结构制作工艺134.3 钢结构安装工艺194.4 吊装工艺224.5 防水工程27第五章质量保证措施295.1 管理保证295.2 过程控制305.3 质量体系的保证315.4 质量保证体系网络图325.5 质量通病及预防措施34第六章施工技术保证措施346.1 施工技术管理系统346.2 技术管理措施366.3 竣工文件编制管理37第七章保证工期措施387.1 组织措施387.2 技术措施41第八章雨期施工措施41第九章安全消防保证措施4
3、29.1 安全保证体系429.2 运行措施439.3 安全技术措施459.4 现场消防、治安的措施47第十章降低造价措施及合理化建议47第十一章文明施工措施49第十二章服务承诺52第十三章主要材料、机具、劳动力需用量5313.1 劳动力安排计划5313.2 施工机械及检测仪表计划5413.3 资金需用计划54第十四章施工总进度计划54第十五章施工总平面图及临时用地表55第一章工程概况1.1 工程概况*屋顶轻型玻璃花房安装工程是由XXX置业有限责任公司投资兴建的，设计单位为XXX省*工业设计院。该工程位于XXX市*路35号*大厦东区楼顶之上（大厦1.6轴线之间），工程所处地点为XXX市繁华闹市区
4、，且该施工场地位于高层大厦屋顶，距地有百米高，任何一物体坠落都有可能造成巨大的人员伤亡和财产损失。而且该大厦已经投入正常使用，施工不当就会对原有建筑造成破坏及对顶屋居民造成大的干扰，施工环境相当复杂。该工程建设的目的是为了更好的解决大厦办公人员和住户就餐问题，特此增设简易餐厅。其结构形式为轻型钢结构玻璃房屋，屋顶为工字钢楝条，屋面为1440X1440夹胶玻璃，四周墙体为120系列铝合金框IOmm厚玻璃墙。建筑高度4.7m,房屋西北方向宽度为21.6m,东西方向宽度为36m,建筑总面积为568.0n0结构耐火等级为二级，抗震按八度设防，屋面防水为三级，建筑合理使用年限为15年。施工内容还包括屋面
5、原有保温层开槽、找平、铲除、回填（干铺炉渣），屋面增设100mme15混凝土找平层。将原有屋面排气管道、烟道、通风管道进行加高和装饰工作。1.2 编制依据在各个分项工程中，投标人始终严格按照现行有效的国家、行业及地方性标准规范施工，全部作业遵守以下技术规范及规定，严格规范操作，严把质量关。本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。主要技术规范有：一、工程质量检查、验收：1、国家及行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。2、有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。3、有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。4、有关的会议纪要文件等。二、建筑与安装工程施工及验收：1、钢结构投计规范
6、(CBJr788)2、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102：98)3、钢结构工程施工及验收规范(GB5020595)4、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范(JGJ82-91)5、建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068)6、建筑结构载荷规范(CBOO92001)7、混凝土结构设计规范(GB500102002)8、建筑抗震设计规范(GB500112001)9、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJI887)10、建筑地基基础设计规范(GB50072002)11、结构计算采用中国建筑科学研究院STS程序12、其他有关国家及行业标准和规范。上述标准、规范及规程是本工程建设的最基本依据，
7、并未包括实际施工中所涉及的所有标准、规范及规程。所使用的标准、规范及规程均应为合同签订之日时的最新版本，施工过程中如有修订，也应以修订后的版本为准。第二章施工部署2.1 指导方针我公司是具有国家一级的大型施工总承包企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械设备的专业性建筑安装队伍，积累了大量的安装施工技术资料和丰富的施工经验，本工程我们将依靠公司的管理、技术、装备优势，遵循设计，信守合同，精心组织，确保工程如期完成。为确保*屋顶轻型玻璃花房安装项目工程如期竣工，我公司组建项目部，委托有关工程技术人员入驻现场，制定详细周密的施工方案，建好生活临设和加工场地，制作好各种专用工具，迅速组织劳动力、材料、
8、机械设备，协调好各方面关系。针对该工程的特点，我们将在施工中精心组织安排施工工序，严格控制施工质量，竭诚配合业主与监理，在工序穿插上按轻重缓急，合理地安排劳动力，在保质保量注意安全的前提下，为提前竣工创造条件。因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：一、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。二、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验、先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。三、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神
9、和热忱周到的配合服务。2.2 质量及工期目标2.2.1 质量目标根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：合格。为了确保工程在竣工时一次通过质量监督站的“合格”等级试验，投标人对构成单位工程的分部工程进行详细的目标分解，以加强施工过程中的质量控制，使单位工程观感得分率达到86%以上，确保各分部、分项工程达到既定的质量目标。2.2.2 工期目标本工程工期目标：45天。2.3 主要技术经济指标2.3.1 工期指标采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，完成业主要求的整个施工任务。1.1.1 量指标采用全面质量管理方法对施工质量
10、进行系统控制，严格执行IS09002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环（见下图）。工程质量控制专业质量控制总体质量控制PDCA循环说明：p计划阶段D实施阶段C检验阶段A处理阶段分部分项工程优良率必须在60%以上，中间验收合格率100%,并实行工程质量奖罚制度。2.3.3 劳动生产率指标提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为12万元/每人。2.3.4 安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，杜绝重大伤亡事故，轻伤事故
11、频率控制在3%。内。创安全达标工地。争创“三优一文明”工地。2.3.5 机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%,利用率达到75%o2.4项目经理部的组成2.4.1 项目经理部组织机构作业班组为确保工程进度和质量，本工程采用项目法施工，组织施工现场管理体系。项目部对工程的工期、质量、安全、成本行使组织、指挥、计划、监督、协调、核算等职能。以高效率的管理，取得综合效益为目的，圆满完成承包约定的施工任务。详见项目部组织机构图。2.4.2 项目经理部人员配置见商务标。243项目经理
12、部人员职责职务主要职责项目经理1、负责项目部全部管理工作，执行国家法规、法令，认真履行施工合同。2、负责单位工程质量、工期、安全及成本。3、负责与分承包方的协调配合。以确保总体计划的实施。4、承担工程竣工后的回访保修服务工作。技术负责1、依据规范、规程、施工图设计精心组织施工。2、全面负责该工程的技术和质量，处理施工过程中的技术质量问题。3、积极组织图纸会审，参与施工组织设计的编制及分项工程施工技术方窠的编制工作。4、负责各种内业资料的完善工作，做好技术资料的整理和归档。施工员1、熟悉图纸，掌握规范，组织作业班组进行分部分项工程的施工。2、组织班组进行自检、互检及交接验，做好入场人员安全教育及
13、班前安全活动。3、做好隐蔽验收，施工日志等技术资料，与监理单位一起进行隐蔽工程验收。质检员1、协助项目经理抓好质量管理工作，以检评标准为依据，严格执法，彻底杜绝不合格品的发生。2、负责分部分项工程的质量评定，并在作单中签注质量等级。3、工程质量未达到标准，有权停止施工，开出停工令，并对当事者严肃处理。4、坚持跟班检查，制定预防措施，特殊过程施工认真做好记录。安全员1、协助项目经理主抓安全管理工作，以JGJ59-99标准严格执行。2、组织进场人员的安全教育工作，参与安全施工技术方案的编制工作。3、实行安全一票否决权，有权开出停工令及安全整改通知单，发现隐患及时排出。4、做好安全值班日志，进行工伤
14、事故的统计、分析和报告，不断完善和加强项目安全管理。陨算1、严格按规定准确计算工程量，负责办理有关签证。2、根据形象进度做出月报，进行工料分析，给施工提供准确用料计划。员3、做好得终结算和工程决算，与业主核对整个施工过程中发生的有关费用。机械员1、负责进场各种机械的管理。2、提供各种试验报告。3、及时处理发生的机械故障，确保正常施工。试验员1、负责进场内各种材料取样、复试、留置试块。2、提供各种试验报告。3、配合施工员做好碎施工日志。材料员1、严把各种材料进场关，钢材、水泥等影响工程结构的材料无合格证有权拒绝收料。2、负责选择合格的材料供方，并收集整理有关资质、技术能力，营业执照等。3、负责对
15、进场材料的验证、贮存、保管、发放，回收和退货工作。第三章施工准备工作施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目标，按期完成施工任务的保证前提。施工准备，是施工过程的一个重要环节，为此，我公司对本工程施工准备做如下安排。3.1施工前期主要准备工作1、工程一旦中标以后，由项目经理组织、技术负责人主持招开施工管理人员会议，认真学习，熟悉施工图纸，掌握主要结构特点、关键部件产特殊施工过程。2、组织有关专业人员内部进行图纸会审，搞清相互关系。3、制定针对性施工方案，主要分部分项施工方案（含季节性施工方案），确定施工部署及施工段的划分。4、进行现场平面规划。5、制定新技术、新工艺、新材料应用方案。6、组织
16、施工图预算的编制。7、根据施工部署，施工段的划分和施工方案提出劳动力、机具、材料需用量。8、在施工组织设计的总原则下，编制分部分项的施工质量、安全、技术措施。9、建立各类管理记录档案。10、做好图纸会审工作。3.2 施工现场准备1、按建设单位指定水、电源、将水电引入现场。2、按现场平面规划搭建各类临时建筑和机具设备棚，在主要出入口处设明标牌，标明工程名称、施工单位、工地负责人等等。3、进行测量定位、线和标高的引入，做好轴线控制桩和标高（可在永久建筑物上标定）的保护。3.3 施工队伍的准备1、按照施工组织设计需用劳动力计划，选择精干的施工技术工人进场施工。2、按工种签订分项承包合同，明确施工内容
17、、工期、质量及施工安全和奖罚条例。3、组织职工进行质量、安全培训和技术交底。4、特殊工程按合格有效的上岗操作证，并复印存档。3.4 施工机械的准备1、组织中、小型机械机械设备进场。2、做好各类机械的就位、通电、试车工作。3、做好各类机械的维修保养工作及附属设施的完善。4、建立各类机械的管理台帐、表、册及履历。3.5 工程材料的准备1、根据施工方案，安排施工前期设备材料的进场。2、评价和确定物资分承包方，与分承包方签订供需合同，同时组织前期施工需用物资的准备和进场。3、对于建设单位供料，做好取样送检、质量评定和进场工作。4、建立各类物资进场记录立帐和取样检验评定工作。第四章门式轻型刚架房屋施工方
18、案4.1 施工准备结构所需的钢材一般应按10%的余量提出备料计划。构件和杠件的拼接接头布置应照顾到订货钢材的标准长度。必要时可根据使用长度，合理地定尺进料，以减少不必要的拼接和损耗。根据工程量及时间要求合理安排管理人员及施工队伍，确保工程按计划进行。放样组装平台应测平并加以固定。单位在施工前，应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工方案，并认真做好技术交底。制作、安装和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定。4.1.1 材料要求1、主刚架用热轧H型钢，钢号采用Q235-B,钢材质量标准应符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94的规定要求，钢材的保证项目为搞拉
19、强度，伸长率。屈服点。冷弯及碳硫磷含量。2、其他构件采用Q235-AFo3、楝条及钢梁分别采用C型和H型钢材，材质Q235。4、螺栓：主钢架连接处采用高强螺栓，其余未注明处均为普通螺栓。檀条连接处螺栓均为M12普通螺栓。普通螺栓及钢柱基脚锚固螺栓，采用(六角头螺栓以C级)GB5780-86,螺母及垫圈应配套采用。楝条连接采用M12镀锌纯化处理，其垫圈采用GB96-855、焊条：手工焊条，采用4303型焊条，质量应符合碳钢焊条GB/T5117-1995焊条要求。埋弧焊用焊丝，采用H08MnA质量熔化焊用钢丝GBT1495794要求。焊剂应符合碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293-85,且匹配得当。
20、4.1.2 高强度螺栓连接施工、验收要求：1、本工程所采用扭剪型高强螺栓，性能等级为10.9级，其技术性能等应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-1995要求。2、每个高强螺栓预拉力设计值不小于下表所列值：规格M20M22预拉力(KN)1551903)、高强度螺栓的螺孔必须采用钻孔，孔边应无飞边，毛刺，孔径按图面要求。安装时严禁强行穿入螺孔，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，严禁气割扩孔。4、高强螺栓长度按下式计算：1.=1.+1.式中：1.连接板总厚度；1.一附加长度，按下表选用：公径直径(mm)20221.30355、摩擦面处理：
21、高强度螺栓连接构件摩擦面必须用钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净扎制表面，并不得涂任何涂料或污损，设计摩擦面抗滑移系数u20.35。6、高强度螺栓连接的施工质量检验及验收应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91有关规定。7、接头防锈：经检查合格后的高强度螺栓连接处按设计要求涂装防锈漆。8、本高强螺栓连接应由制造厂按批量配套供应，且必须有出厂产品的合格证明书，其运输、保管应遵照产品标准的有关要求。4.1.3 防锈、涂装钢结构表面除锈等级应符合国家标准GB8923-88涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级达S2级，涂料底漆为铁红醇酸底漆两道，面漆用醇酸磁漆，色度与业主协商决定，涂层
22、总厚度应大于125um04.2 钢结构制作工艺4.2.1 矫正钢材因长途运输、装卸等而产生较大的变形，给加工造成，影响制造的精度，加工前必须进行矫正，使之平直。4.2.2 放样1、构件放样按施工图上的图形和尺寸绘出1：1的大件，并制作样板和样杆，以作为下料、弯制、刨铳和制孔等加工的依据。样板用质轻、价廉且不产生伸缩变形的材料做成，如铁皮、纸板和油毡。2、放样前应熟悉图纸，并校对铭部分尺寸有无不符之处，台有疑问，应与有关部门联系，妥善解决。3、样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱。4、为保证产品质量，防止由于下料不当造成
23、废品，放样和号料时，应根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铁等加工余量。加工余量可按下列数据进行。A自动气割切断的加工余量为3mm。B手工气割切断的加工余量为4三uC气割后需铁端或刨边者加工余量为45mm。D剪切后无需铳端或刨边的加工余量为OoE对焊接结构零件样板，除放出上述加工余量外，还需考虑焊接零件的收缩量。一般沿焊缝长度纵长收缩率为0.03%0.2%；沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0.03-0.75mm；加强肋的焊缝引起的构件纵向收缩，第肋每条焊缝为0.25mm。放样和样板允许偏差如下:项目允许偏差(mm)平行距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度+0.5孔距+0.54.2.
24、3 下料下料前准备好下料的各种工具，检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求，下料尺寸是否正确，材料是否已经校正符合要求，材料是否有缺陷等。下料允许偏差如下：项目允许偏差(mm)零件外形尺寸1.0孔距0.54.2.4 切割采用氧乙快焰切割，气割允许偏差如下:项目允许偏差(mm)零件宽度、长度0.3切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度2.0局部缺口深度1.04.2.5 边缘加工有些构件根据其受力特点需进行边缘加工。边缘加工允许偏差如下：项目允许偏差零件宽度、长0.1mm加工边直线度1/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角士6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工表面粗糙度5
25、04.2.6 制孔高强度螺栓孔应采用钻成孔。对孔的质量要求不高时可采用冲孔。高强度螺栓制孔允许偏差如下：项目允许偏差(三)螺栓孔+0.520不圆度1.5不垂直度应不大于板厚的3%且不大于2.0mm螺栓孔孔距允许偏差:项目允许偏差(三1)3000同一组内相邻两孔间0.7同一组仙任意两孔间1.01.2相邻两组的端孔间1.2+1.5+2.03.04.2.7 组装和焊接本工程钢结构安装过程应采用合理安装程序，采取必要措施，以确保安装过程中单体构件的稳定性，构件尺寸应进行精确放样，并核对无误后方可下料。安装允许偏差应符合GB50205-95规范之表C-4,C-6各项要求。4.2.8 把加工好的零件按照施
26、工图的要求拼装成构件。在组装前应采用刮具、钢刷、打磨机等将零件上的毛刺等杂物清除干净。2、构件组装时应满足下列要求：焊接结构组装时，要求用螺丝夹和卡具等夹紧固定，然后点焊。点焊部位应在焊缝部位之内，点焊焊缝的焊脚尺寸一般不宜超过设计焊缝脚尺寸的2/3,点焊长度不宜大于40mm,间距宜为500-600mm,并应填满弧坑，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。对重要的安装接头和工地拼接接头，应在工厂进行试装。3、组装前零部件应检查合格，清除污物，组装应在部件的组装焊接矫正后进行。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方
27、能施焊。4、为了减小和防止钢结构中产生焊接变形和焊接应力，必须制订合理的焊接顺序，并应注意以下原则：A尽量采用对称焊接。具有对称焊缝的段件，由成对焊工对称进行焊接，可便焊缝引起变形相互抵消部分。B对某些焊缝布置不对称的特点，以焊序控制焊接变形。C工字钢接头手弧焊采用分中对称焊法。D采取反变形措施，以达到抵消焊接变形有目的。E采用刚性较大的夹具将焊件固定，以增大焊件刚度。5、因焊接而变形的构件，可用机构冷矫或在严格控制温度的条件下加热的方法进行矫正。普通低合金钢冷矫时，工作地点温度不得3低于16。加热矫正时，其温度控制在700900之间。普通碳素钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20,加热矫正时，
28、温度不得900超过，同一部分加热矫正不得2超过次，并应缓慢冷却。6、钢柱底座板和柱身组合拼装：A先将柱身按设计尺寸规定先拼装焊接，使柱身达到横平竖直，符合设计和验收规范的要求。如不符合，进行矫正。B将事先准备好的柱底板按设计尺寸，分清内外方向画并焊挡铁定位，以防在拼装时移位。C柱底板与柱身拼装前，必须将柱身与柱板接触的端面用刨床或砂轮加工平，使柱身垂直柱底板。D拼装时，将柱底座用角钢头或平面型钢按位置点固。作为定位倒吊挂在柱身平面，用直角尺检查垂直度及间隙，合格后四周全面点固。采用对角或对称方法焊接。7、钢屋架拼装：A按设计尺寸，并按长、高尺寸，以1/1000预留焊接收缩量，在拼装平台上放出拼
29、装底样，按跨度比例画出起拱。B在底上按图画好角钢面宽度、立面厚度作为拼装时依据。拼装时应给下一步运输和安装制造条件，结合屋架的跨度做整体或按节点分段进行拼装。C拼装前用仪器或拉线调整垫平平台，以保证屋架拼装质量。D放好底样后，将底样上各位置的连接板用电焊点牢，并彤挡铁定位，作为第一次单片屋架拼装主基准的的底模。接着将大小连接板按位置放在底模上，屋架的上下强及所有的立、斜、撑、限位板放到连接板上，进行找正对齐，用卡具夹紧点焊。待全部点焊牢固，可用吊车作180翻个，这样就可用滚扇单片屋架为基准依次组合拼装。8、薄壁型钢构件焊接：A构件焊接工作应严格控制质量，焊接前应熟悉薄壁钢材的特点和焊接工艺所规
30、定的焊接方法、焊接程序。B焊接前应将焊接部位附近的铁锈、污垢、积水待消除干净，焊条应进行烘干处理。C型钢对接焊接或沿截面焊接时，不得在同一位置起弧灭弧，应盖过起弧处一段距离后方能灭弧，也不得在钢材的非焊缝部位和焊缝端部起弧或来弧。D构件上所有焊缝的弧坑必须填满，钢材上不得有肉眼可见的咬肉，并应尽量采用手焊以保证质量。E焊缝表面熔渣待冷却后必须清除。F焊接成型的型钢，焊接前应采取反变形措施，以减少焊接变形。G对接焊缝必须具体情况采用适宜的焊接措施，以保证焊透。H钢结构焊接质量应符合有关标准。4.2.9 焊接及焊接检验：1、焊接工艺和焊接质量的检验应符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范
31、有关规定。2、焊接外形尺寸应符合GB10854-89钢结构焊接外形尺寸的规定。3、各种对接焊缝质量等级应符合GB50205-95之二级标准，内部缺陷用超声波探伤，探伤检验等采用国家标准GBl1345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级之B级检验，缺陷评定等级III级，探伤比例按每条焊缝长的20%且不小于200mm,贴角焊缝质量等级三级，外观缺陷检验达上述规范三级质量等级标准。4、钢结构焊接尚应符合建筑钢结构焊接规程JGJ81-91有关规定执行。5、钢结构构件制作完成后应进行预拼装，预拼装符合允许偏差后，漆底漆包装出厂。6、所有侧焊缝均满焊。4.3 钢结构安装工艺4.3.1 安装准备：1
32、、复验安装使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2、放出金属结构标高控制线和座标轴线，钢屋架还要放出屋架轴线的中山装辅助轴线。3、复验金属结构支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时应做好技术处理。4、清理检查吊装机械及吊具、按要求搭设操作平台或脚手架。5、屋架等金属结构成品、半成品的吊装见吊装方案。6、对金属结构、构件的的几何尺寸与设计现场基础或预埋件的尺寸核对。4.3.2 安装顺序：1、综合安装：从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。2、房安装顺序：钢柱一柱间支撑一屋架f天窗架一垂直、水平、支撑系统一檀条一屋面板3、每一独立单元构件安装之后，应
33、具有空间刚度及可靠的稳定tto4.3.3 钢结构吊装：1、结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形，同时应将绳扣与构件的接触部位加垫块垫好，以防刻伤构件。2、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其它构件，以保证结构的稳定性。3、所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件以后才能进行。4、根据吊装机械的起重能力，在地面上组装成较大安装单元，以减少高空作业的工作量。4.3.4 基础验收及处理4.3.5 装前，必须取得基验验收合格资料。2、安装前根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。支承面、支座和地脚螺栓的位置、标高等偏差应符合有关规定。3、复核定位应使用轴线控制点
34、测量标高的基准点。4、钢柱脚下面的支撑构造应符合设计要求。如需垫钢板时，每次不多于3块。5、钢柱脚底板与基础的间隙应用细石混凝土浇筑密实。4.3.6 钢结构的运输和堆放：1、装卸、运输和堆放均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在枕木上。己变形构件应予矫正，并重新检验。2、钢结构运送至安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。4.3.7 安装和校正：1、构件安装易采用扩大拼装和综合安装的方法施工。2、扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。3、利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构。4、确定几何位置的主要构件应吊装在设
35、计位置上，在松开吊钩前应作初步校正和固定。4.3.8 钢柱的安装：1、安装前放好基础平面的纵、横轴向基准线为柱底板安装线。2、钢柱吊装时防止损坏地脚螺栓。3、钢柱就位后校正钢柱的平面位置、标高及垂直度，其允许偏差应符合标准规定。4、柱子校正时应注意风力和温度的影响。4.3.9 屋架安装：1、吊点必须在屋架的三角交节点上，屋架起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。2、安装第一板屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，调整屋架垂直度及侧向弯曲。3、第二板屋架同样吊装就位后，不要松钩，与第一板屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檀条，最后校正固定。4、从第三幅开始，在屋架点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，
36、同时将屋架校正好。4.3.10 板安装：1、施工安装时，应首先进行吊挂件、锚固件等与主体结构和楼面、地面联结件加固点。2、壁板安装时墙角应垂直交接，壁板的垂直度偏差0.2%。3、应严格按拼版图进行拼装，吊顶应按房间宽度方向起拱，吊顶与隔板的拼缝尽可能对齐以保持美观；吊顶周边应与墙体交接严密。4、彩钢板与彩钢板的连接，彩钢板与土建的连接见节点图。5、安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。6、构配件和材料的开箱起封应在清洁环境中进行，应严格检查其规格性能和完好程度，不合格或以损坏的构配件严禁安装。7、吊顶彩钢板单跨一般超过3.5m,应设加固件，有以下两种方案：方案一：采用铝梁吊
37、杆（见节点图），该加固方法特点是强度好，牢固性可靠，吊板平直度可利用专用挂件上的花篮螺丝调直，但造价略高，施工难度较大（该方案顶板单跨应控制在4m以内）。方案二：也可采用顶板上部加筋的方法加固，特点是外观美观，施工方便，造价略低于方案一（该方案顶板单跨应控制在3.5m以内）4.4 吊装工艺*大厦屋顶轻型玻璃花房座落在大厦建筑标高约92.80米处。花房结构为H型梁、柱构成。宽度21.6米三跨，宽度7.2米四跨，共计七跨。由于该工程所处地点为XXX市繁华闹市区，且该施工场地位于高层大厦屋顶，距地有百米高，任何一物体坠落都有可能造成巨大的人员伤亡和财产损失。而且该大厦已经投入正常使用，施工不当就会对
38、原有建筑造成破坏及对顶屋居民造成大的干扰。因此我们决定工字钢、槽钢等较长的材料采用把杆吊上屋顶，水泥、沙子、螺栓等小型材料在夜间通过电梯运到屋顶。为了保证花房的钢柱、梁、工器具等能安全稳妥地吊至屋顶工作面展开工作。我们拟采用自制的旋臂吊装把杆一副，竖立在屋顶，为完成物料的垂直运输创造条件。为了作业安全在作业面四周布置2米高的安全防护篱笆。把杆的悬臂为273X6无缝钢管制成，总长16米。把杆状况分别系有变幅滑车组一副，吊装滑车组一副，它们的引出端分别进入2台2吨卷扬机（见平、立面图）。另外，悬臂变幅滑车组另一头钢丝绳系在屋顶小屋的柱、梁上作为的稳固的绑扎点使用。制作把杆的无缝管可截成每段3米或4
39、米，用人工走楼梯搬运至顶层工作面，后对接。起重量一吨的卷扬机本身自重等核实重量后利用电梯或者拆卸成单件运输至楼顶。其它如电焊机都可考虑用电梯运输。根据以上情况，我们下面就对诈臂把杆、滑车、卷扬机、起重钢丝绳等进行力学校核。4.4.1 把杆稳定性校核现已知在吊装作业中最大吊重为1.5吨截面尺寸273X6.5优质无缝钢管，把杆倾角按50。考虑。另外，静止索具、运动索具共重1.2吨。取KI=1.l吊物计算重量：Q=(1.5+1.2)1.1=2.97吨经查表对于273X6.5的无缝管每米单位重量为42.64KgM把杆总重为42.6416=0.6982吨如图（八）所示：垂直于把杆轴向的轴向力Ni为：N=
40、2.97sin50o=2.97/0.766=3.87吨把杆中部所受的力1/2把杆自重，即：0.682/2=0.341吨N总=3.87+0.341=4.21吨钢管截面积：A=114(D2-d2)=(27.32-26.02)11/4=54.390cm2钢管的惯性半径：1=1/4D2+d2=9.42cm长细比：=1/1=1600/9.42=169.85查表：=0.243取材料的许用应力(。尸1600Kgcm2稳定性校核：N总/力A=4210/0.243X54.39=4210/13.21=318Kg/cm2(。)故把杆在工作时安全。4.4.2 求力AB、选择变幅滑车、卷扬机根据图（八）中量得NoAB=
41、30OA=N总cos=0AABAB=OAcos300=4210/0.866=486IKg所以变幅滑车组选H52D由图中（八）引出端在经过一个导向滑车组进卷扬机：取阻力系数f=1.05则引出端拉力为：S4=1.fn(M)fn-lAB=1.1.054(1.05-l)1.054-lX4861=295.42/0.2155=1370Kg故选2T的卷扬机4.4.4吊装工、器具一览表名称规格单位数量备注把杆2736.5=16M根1现场制作卷扬机Q=2T台2起重滑车组H33D个2变幅滑车组H52D个2起重钢丝绳637-llM450变幅钢丝绳637-13M70电焊机台2捆绑扎绳619-19M30吊环Q=5T个6
42、吊环Q=2T个8综绳20米240护栏架杆50吨1.5僧)包括：扣件、短杆、扫地杆、彩条布水准仪DS3台1倒链Q=3T台4角向磨光机125台2小方木88cm=1.5M根8-12典鸨灯架34.4.5 吊装前劳动力安排注意事项4.4.6 加吊装工作人员必须持证上岗。吊装前由吊装工程师和安全员牵头组织全体施工人员学习JG80-91建筑施工高处作业安全技术规范内容和化工工程建设起重施工规范HGJ201-83o2、对各工种人员进行施工前的安全交底，交底内容必须具体，且应有交底的文字记录。3、起吊或组合安装时现场隔离，并设置安全警示牌，并派人进行督查。4、检查卷扬机稳固和围固钢丝绳和锚点是否稳妥可靠。开动、
43、停止，抱闸是否灵活，检查备用工具、材料是否齐备。5、检查一切妨碍吊装工作的障碍物是否都已妥善处理，供电是否有能力保证可靠。6、进入施工现场人员必须戴安全帽，所有高处作业人员必须系安全带。7、现场各种机械绝缘必须良好，并在配电箱内配有漏电保护器。8、起吊构件及物品一律以吊装指挥哨音及指挥旗语为依据。其他人员不得擅自指挥。9、起吊前应仔细检查绑扎点是否牢靠、稳固。10、电焊把线不允许出现裸露，防止打坏钢丝绳。11、各作业人员必须各到其位、各负其责、忠于职守。12、严禁在风力超过5级以上进行吊装作业，晚上作业时应有充分的照明，且通过公司同意。4.4.7 起重吊装指挥1、凡参加吊装的施工人员必须坚守岗
44、位，并根据指挥者的命令进行工作。2、吊装指挥站立在能全部观察到的地方指挥。指挥者哨音必须响亮、准确，旗语应清楚。工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。3、吊装中任何岗位出现故障，必须立即向指挥插，没有指挥命令任何人不得擅离岗位。4、正式吊装要在试吊后半小时进行。开动卷扬机使工件抬高半米，停车10-15分钟，以便各岗位进行检查，最后落下来再抬高半米，检查工作无异常后，紧随提升，滑车组开始工作。5、当工件提升到预定高度后，应缓慢转动工件，若浪风绳有阻碍时，两浪风绳交替倒换拉紧。6、当工件达到预就位位置后，开动卷扬机缓慢下降。若就位时有偏差时，可时前考虑用倒链。4.5 防水
45、工程1、作业条件：（1）、铺贴防水卷材的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。(2)、找平层的坡度应符合要求，不得有积水现象。(3)、所有伸出屋面的管道、预埋件均已安装已固定，四周缝已补严。(4)、碎垫层及墙体基层凸凹处剔补平，应清洁、平整干燥。2、操作工艺：(1)、所有进场材料必须认真检查，合格后方准使用，施工时，严禁使用有断裂、皱折、空洞或未浸透、漏胎、涂层不均卷材。(2)、基层验收合格并清理干净后，涂刷冷底子油一道，要求均匀一致。(3)、滚铺时，应排除卷材下面的空气使之平展，不得皱折并压实粘接牢固。(4)、立面与大坡面铺贴卷材时，卷材间及卷材与基层都全粘，并应减少短边搭接。(5)、卷材应平整、顺直、搭接尺寸准确，卷材铺贴完后，必须
