吉利汽车钢结构施工组织设计.doc

《吉利汽车钢结构施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吉利汽车钢结构施工组织设计.doc（29页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、某某某某汽车部件有限公司配件库及总装补漆间钢结构厂房施工组织设计某某省工业设备安装公司某某年九月四日1. 编制说明1.1编制原则1.1.1 施工范围及主要内容：某某某某汽车部件有限公司二期配件库及总装补漆间厂房钢结构安装主要包括钢柱、屋面钢梁、屋面围护结构、墙面围护结构、彩钢板屋面系统、墙面彩钢板系统、保温棉系统、钢雨篷及其维护、彩钢板系统等。土建主要包括桩基础、承台梁、0.9m墙体、地面、内外装饰等以及水电部分。1. 2编制依据1.2.1湘潭市规划建筑设计院提供的某某某某汽车部件有限公司设计图纸1.2.2钢结构工程质量检验评定规范GB50205-20011.2.3建筑钢结构焊接与验收规程JG

2、J81-911.2.4冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20021.2.5门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：981.2.6高强度螺栓连接应用技术规范JGJ82-911.2.7钢结构设计规范GBJ17-871.2.8碳钢焊条GB5117-851.2.9碳素结构钢技术条件GB700-881.2.10某某省建筑安装工程施工技术操作规程1.2.11某某省建筑安装安全技术操作规程1. 2. 12建筑设计防火规范GBJ16-871. 2. 13建筑钢结构焊接规程JGJ81-911. 2. 14低合金结构钢GB1591-881. 2. 15低合金钢焊条GB5118-851.2.16建筑装饰

3、工程施工及验收规范1.2.17建筑桩基规范1.2.18屋面工程技术规范1.2.19建筑工程质量检验评定标准1.2.20建筑电气安装工程质量检验评定标准2工程概况2.1建筑及结构设计概况本工程钢结构工程主要包括以下内容：总装补漆间，建筑面积461 M2，跨度15m，总长30M，柱间距离分别为6、7 M，檐口高度为6M。基础采用洛阳铲、分别在A、B轴与E、G轴设计水平支撑和垂直支撑。其工程量如下：主钢架：7.6512T水平支撑、垂直支撑、系杆、偶撑、拉杆：1.1T檩条：3.98T墙面板：357M2屋面板：481M2配件库，建筑面积4366M2，跨度36M，总长60M，柱间距离为6M，檐口高度为10

4、M。基础采用锤击夯扩灌注桩、分别在1、3轴与12、13轴设计水平支撑和垂直支撑。标高5M设计夹层，有2处设计钢楼梯。其工程量如下：主钢架：152.8T水平支撑、垂直支撑、系杆、偶撑、拉杆：5.0135T檩条：14.5T墙面板：1367M2屋面板：2143M2屋面围护系统做法为：钢丝网+75厚12K保温棉+压型彩钢板；墙面维护系统做法为：外层墙面彩板+50厚12K保温棉。3.施工组织管理及质量目标3.1工期目标确保在合同工期内全面完成合同条款内的各项工作。3.2质量目标本工程项目质量目标为合格3.3安全目标本工程在整个施工工期内确保“三无”无人身伤亡，无火灾，无重大设备事故“三无”的目标。3.2

5、施工机械、设备的配置 钢结构安装主要施工机械及工具配备表施工机具规格数量用途说明汽车吊QY151辆钢结构吊装、卸车角磨机2把钢构件打磨钢丝绳1624m6根吊装卡环6套吊装麻绳100米备用测力扳手1套钢梁拼装、安装交流电焊机BX33002台现场焊接工作气割1套现场焊接工作配电箱2只工地临时用电软电缆33.5m2300米工地临时用电垫木4立方米钢构件地面堆放填木安全带12付高空作业4. 工程进度计划及进度保证措施4.1工期进度计划（详见工程进度计划表）总装补漆间，总工期76天；配件库，总工期94天。4.2 工期进度计划保证措施4.2.1制定工期目标，对工程进行动态管理，确保阶段目标得以完成。4.2

6、.2建立有效的物资供应系统。4.2.3同业主、监理工程师和设计方密切配合，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，保证总进度的实现。4.2.4安排足够的劳动力、设备，充分利用时间、空间，充分利用作业面。5.土建工程施工5.1 桩基础洛阳铲300总长252M、锤击夯扩灌注桩总长350M。要求采用静载试桩，试桩数总桩数的1%，且不少于3根，其他的桩进行动测检测。5.1.2钢筋笼在现场制作，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和砼导管。5.1.3 成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。5.1.4 为保证桩孔垂

7、直度小于1/100，成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。5.2 承台及承台梁和条基施工承台及承台梁安排6个为一组同时施工，并提前埋设完地下管线。 工艺流程：基坑开挖基底处理测量定位绑扎钢筋立第一层承台模板浇筑砼立第二层承台模板浇筑砼分层回填夯实，并做承台梁基底处理立承台梁及第三层承台模板浇筑砼测量定位绑扎墩柱钢筋立墩柱模板浇筑砼（同时放置预埋螺栓和20mm厚钢板）。 5.2.1承台砼施工承台砼施工前，除去锤击破坏面或多余部分至桩顶设计标高，凿除伸入承台锚固长度40d桩头，进行测量放

8、线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台钢模，经校模检验后，即浇筑砼。在浇筑砼时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水泵排出。第二级及第三级承台依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在每组两端承台的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为40d。5.2.2墩柱施工承台施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓和20mm厚底座钢板。5.2.3基坑回填及承台梁施工基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm，密

9、实度控制在95%以上，承台梁底基在浇筑承台梁砼前要回填夯实达标，然后浇筑承台梁砼。5.2.4条基施工条基下的基底需人工换填土夯实，然后用人工级配砂石分层回填夯实至设计标高，分层厚度为25cm。级配料用级配良好。质地坚硬的粒料。若用中粗砂，并掺入50%分布均匀的碎石，最大粒径不大于50mm，含泥量不超过3%，也不得含有草根、垃圾等杂物。5.3 砌体内、外墙装饰及墙外散水5.3.1砌体施工：承台梁、条基施工完后，砼强度达到70%以上时，可进行砌体施工。施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。然后测量放样，定出墙体轴线。统一在-0.06m标高处设20mm厚防潮层，地面0.00标高以下钢立桩用

10、C10素砼包裹。施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表序号项目允许偏差（mm）1轴线位移102墙面垂直度103表面平整度54水平灰缝75水平灰缝厚度（10皮砖累计数）86游丁走缝205.3.2内、外墙抹灰装饰 5.3.2.1内、外墙抹灰：墙体砌

11、筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。A.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1：2.5水泥砂浆压实赶光。B.外墙：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。5.3.2.2装饰：待整个厂房安装、招标书要求，外墙为涂料，内墙仿瓷。外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。内墙要分层刷涂，第1第3层均要打磨平整，第四层（最后一层）要保证涂层均匀，颜色一致。5.3.3墙外散水先将基底进行夯实，密实度达95%以上，再平铺1:1干水泥砂子压实刮光，然后再

12、浇筑60mm厚C15素砼，厚60mm，浇筑时，随捣随抹，并且每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。5.4塑钢窗5.4.1施工准备充分准备好门窗安装所需的材料、机具、五金配件等，并将埋件作防腐处理；检查门窗洞口尺寸是否符合设计标准，若有问题应提前剔凿处理。并将孔洞内的杂物清理干净；检查铝合金门窗的型号、外观质量、和表面平整度及保护膜是否完整。如有破损，应补粘后再安装。5.4.2测量弹线在最高层找出门窗口边线，用经纬仪将门窗口边线下引，在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理；门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则应在同一

13、水平线上。5.4.3墙后方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙后方向的安装位置；如外墙活动有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板则应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。5.4.4安装塑钢窗披水按设计将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确牢固。5.4.5门窗与墙体的固定沿门窗框外墙用电锤打孔，并用钢筋粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋件焊牢。5.4.6成品保护抹灰前应将塑钢窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层侵蚀；塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美

14、观。6.钢结构件制造工艺方案、焊接工艺方案、运输工艺方案本工程钢结构主框架钢柱采用焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢。我公司采用先进的生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。6.1焊接H型钢柱梁的加工制作 6.1.1工艺过程： 5.1.1.1下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。6.1.2放样、号料 放

15、样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 质量检验方法：用钢尺检测。6.1.3下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 10 型钢端部垂直度 20 钢材

16、剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。6.1.4组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后

17、进行编号。 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 组立的允许偏差表（mm） 类 型 项 目 允许偏差 焊接钢梁 高 度 2.0 中心偏移 2.0 垂直度（） b/100且不大于2.0 质量检验方法：用直尺、角尺检查。6.1.5焊接： 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 焊接工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定

18、：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表（mm） 项 目 允许偏差 截面高度（h） h500 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0 截面宽度（b） 3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度（） b/100 3.0 弯曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f） t14 3.0 t14 2.06.1.6制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm） 项 目 允 许 偏 差 直 径 1.0 周 度 2

19、.0 垂 直 度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表 项 目 允 许 偏 差 3000 3000 同一组内任意孔间距离 10 15相邻两组的端孔的距离 15 20 25 30 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。6.1.7矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差 项 目 允 许 偏 差 钢板局部平面度 t14 1.5 t14 1.0 弯 曲 矢 高 11000 5.0 质量检验方法：目测及直尺检查。6.1.8端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进

20、行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表： 项 目 允 许 偏 差 两端铣平时构件长度 20 两端铣平时零件长度 05 铣平面的平面度 036.1.9除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。6.1.10油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在

21、24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。6.1.11包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。6.1.12 验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂

22、料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 7.钢结构主要安装施工方法及技术措施7.1施工准备7.1.1吊装现场准备7.1.1.1在钢结构安装前,必须对安装现场进行测量、勘探。主要掌握以下情况：a.现场道路及车间安装场地是否具备车辆进出条件。清理施工道路和开行路线，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。施工现场做好三通一平，现场推平压实，吊车行走道路上铺150mm厚矿渣或碎石。b.现场环境是否具备构件堆放要求。c.复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安装前，需对基础预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置；预

23、埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。砼基础应弹出轴线及标高控制线. 支承面、地脚螺栓的允许偏差:支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项 目 允 许 偏 差支承面 标高 30水平度 1/1000地脚螺栓 螺栓中心偏移 5螺栓露出长度 +200螺纹长度 +200d.对预埋螺栓尺寸位置复核无误后， 可用水准仪在螺栓上打上安装标高线，并将调平螺母旋入，调至上表面设计安装标高线平，以便结构安装。7.1.1.2现场供电准备：现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，在厂房内设置1个电源点，电源输出功率为120KVA；安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。7.1.2 技术准

24、备：7.1.2.1明确与土建及其他专业施工的协作条件。7.1.2.2吊装车辆及工具设备的准备根据本工程现场情况，采用跨内分段吊装,选用QY15型汽车吊进行构件吊装，7.1.2.3构件出厂准备：针对本工程的实际情况，在出厂前需对钢梁进行预拼装,其质量必须符合GB2052001钢结构施工及验收规范的规定。对构件的变形、缺陷应进行矫正或修补。构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作一质量检验，超过允许偏差时，应进行矫正或修补。清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。准备其他辅助材料：如焊条、各种规格的垫铁等。开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。7.2钢结构安装方法 根

25、据本工程场地情况，需进行跨内吊装。安装时先进行钢柱的吊装，然后进行钢梁的吊装。钢结构安装时应先安装有屋面水平支撑的两榀刚架，然后向另一侧顺序安装。7.2.1钢梁安装钢梁安装层次包括：拼装、绑扎、吊装、校正等。a.钢梁拼装及拼装场地布置：钢梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放，按照屋面坡度设拼装支架及填木将钢梁填起，以便使钢梁处于类似于工作状态的位置，同时也便于螺栓拼装及起吊。钢梁拼装时，先将端部钢梁吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上按钢梁坡度用填木填起，并打好斜撑以防钢梁侧倒；然后按顺序将另一根钢梁吊起就位，一端与前一根钢梁连接，另一端用支架填起。拼装场地按照吊装的顺序从前面到后面依次拼

26、装在跨内。拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个从中心向四周穿入高强螺栓。初拧和终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必须在24小时内完成。b.钢梁绑扎在拼装与吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。钢梁吊装设铁扁担，采用二点绑扎，为配合吊装角度设铁滑车控制钢梁斜度。绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性，可采用试吊确定。钢梁采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。c.钢梁吊装先吊端部钢梁，钢梁吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢梁底板螺栓孔与柱顶预埋螺栓对准，将预埋螺栓穿入梁底板，待放置平稳后，穿入螺栓垫板、垫圈，用双螺母固定。钢梁就位后需马上进行

27、调整，主要检查钢梁支座中心对定位轴线的偏移、钢梁的侧向弯曲、跨中垂直度等。待第一榀钢梁校正完后，将钢梁与山墙间的系杆、檩条安装到位。d.钢梁校正钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正；标高在安装调平螺母时已调整到位。因此钢梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用测量工具同时进行，常用的观测梁的垂直度工具是经纬仪或线坠。钢梁可采用松紧缆索或屋面风拉杆进行垂直度校正。7.3质量标准保证项目构件必须符合设计要求和施工规范规定，由于运输、堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正，并检查构件出厂合格证及附件。垫铁规格、位置应正确，与梁

28、底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。基本项目凡要求有标记的构件，其中心和标高基准点等标记应完备清楚。结构表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。钢结构安装工程的允许偏差应符合GB502052001。7.4施工注意事项(1)注意事项吊装时，应把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固定后才松开吊钩安装保护垫木或其他材料，为了避免钢梁损坏，钢梁侧向和底部要绑扎垫木和枕木进行临时加固，以避免吊装时因钢梁侧向刚度差而造成变形。构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。安装焊缝的质量标准应符合设计要求和GB502052001。(2)成品保护构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层

29、部分以及安装连接处，应及时补涂。安装后道构件时，应按有关操作规程进行，严禁碰撞损伤已安装好的前道构件。全部构件安装完毕后，应采取切实可行的措施，以保护产品的完好至交工验收。安装前应对钢构件的质量进行检查，构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行矫正和修补构件装卸时应合理布置吊点，防止发生过大变形或损坏，必要时应采用临时加固措施。钢构件存放场地应平整坚实、干燥、通风良好，构件按类型和安装次序分区存放，支点应稳固，防止下沉，构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，防止构件压坏或变形。平面外刚度较小的构件，应侧立放置并设侧向支撑保持稳定。螺栓、连接板等零散部件应按编号分别包装和存放。(4)作业条件按

30、构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏或变形的构件应预先矫正或重新加工。被碰损的漆膜应补涂，并再次检查办理验收。对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地要能满足堆置及拼装顺序的需要。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木水平搁置。多层叠放时，垫木应在同一垂线上。安装前应对基础质量进行检查，检查包括定位轴线、基础顶面标高和锚栓定位尺7.5高强度螺栓施工工艺7.5.1施工准备7.5.1.1材料螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准

31、规定。螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库内。7.5.1.2作业条件高强螺栓连接接触面的处理：按设计要求作喷砂处理，并根据规范做摩擦面的抗滑移系数试验，并达到JGJ8291的要求。检查各安装构件位置是否正确，是否符合钢结构工程施工及验收规范GBJ502052001的精度要求。检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合要求，必须彻底去掉毛刺。熟悉安装施工图纸及施工计划，并准备好操作设备及机具。7.5.2操作工艺7.5.2.1螺栓长度的选择：本工程采用10.9级高强螺栓，按连接板厚度加增加长度，并取5mm的整倍数。螺栓拧紧后，其外

32、露丝扣不宜少于两扣，以使螺母处于良好的工作状态，充分发挥其作用。7.5.2.2接头的组装连接处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，并不得损失摩擦面。装配前应清除浮锈、油污、油漆。安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3。方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母，每一个节点至少放入两个临时螺栓。 安装高强度螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用铰刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺。高强螺栓的紧固：分初拧和终拧二

33、次紧固，初拧结束后进行终拧。初拧和终拧按照紧固顺序由螺栓群中心向外施拧。螺栓的紧固必须在24小时内完成。对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。7.6彩钢板的安装根据屋面、墙面形式和尺寸，设计屋面板、墙面板排版图及相关节点。7.6.1安装顺序：先安装檩条、铺纲丝网、保温棉、彩钢板的安装。7.6.2安装方法：7.6.2.1不锈钢丝网的铺设安装前应仔细检查檩条有无下挠侧向弯曲等情况，可采用调节拉条螺母等方法进行调整。不锈钢线应从屋脊至檐口通长拉设，并与檩条固定，拉设时应张紧，以

34、保证保温棉不下挠。7.6.2.2保温棉保温层采用玻璃棉+铝箔。施工时为确保施工质量，先铺设铝箔并张紧压实后，再铺设玻璃棉。保温棉铺设时应张紧，为确保施工质量，施工时应派专人检查，发现贴面不平整，及时处理。7.6.2.3墙面板根据墙面立面布置(门、窗)设计墙面配板图及相关节点。根据本工程工期实际情况，先安装墙面外层板。（1）搭设活动计算架作为操作平台，摆放应平稳，并设斜撑，以防倾倒。（2）第一块墙面板安装时需用线锤测量板的垂直度，以保证波纹线的垂直度。（3）然后将墙面板安放到位，用自攻螺丝固定在墙面檩条上。（4）墙面相邻两块压型钢板的下端错位不得大于5mm。（5）墙面板安装后应及时将板面的污物及

35、铁屑擦净，以防生锈。7.6.2.4屋面板（1）水平及垂直运输屋面板水平运输采用人工搬运,按板长4m/人。垂直运输：在山墙一侧拉设斜向钢丝（角度为4560度），按45m/道。每道钢丝上设一带支托的滑动套管，支托处用布包好以防屋面板在提升中由于摩擦而擦伤。屋面板运到位后应同步协调的放到支托上，提升时各操作人员应同步匀速，以防屋面板扭曲变形。（2）屋面板安装：在屋面板a.为确保屋面板檐口平齐,在檐口沿厂房纵向拉一根通线,作为安装控制线。b.按照配板图，从屋面一侧向另一侧安装。c.安装时先用M5.5自攻螺丝将屋面板固定支座固定在檩条上,每个支座固定二个自攻螺丝。然后把屋面板扣在固定支座上，用咬边机咬合

36、。依此将后一张屋面板扣在前一张板上，在支座处用咬边机咬合固定。其余部位的咬合可随后进行。7.6.2.5收边板、包角板、泛水板、天沟等的安装收边板、包角板、泛水板、天沟应严格按节点图和有关图纸要求安装，并按要求敷设防水胶、封口条。8.水、电施工8.1电力工程8.1.1主要项目施工流程施工准备工作面测量、放线预埋管线、接地线制作安装桥架母线支架桥架安装、母线安装、钢管敷设电线敷设、箱柜安装灯具安装、箱柜接线电缆敷设、接线检查、调试竣工交验8.1.2主要分项工程施工方法8.1.2.1硬母线安装安装方法母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。安装前

37、根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线，准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。质量要求母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。 成品保护 支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。母线安装完毕后，进行覆盖，防尘。 24小时专人巡守，并

38、设置明显标志，保护好成品，防盗。8.1.2.2滑触线安装 安装方法角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。 质量要求滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母23扣。滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有1

39、020mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。8.1.2.3成品保护由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。8.1.2.4瓷瓶配线 安装方法首先检查瓷瓶及导线的品种，规格，质量必须符合设计要求，导线绝缘良好。根据设计图纸提供的安装位置进行放线，制作支架。瓷瓶，螺栓组装到支架上，将支架按放线编定的位置焊接到屋架下。放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应由里向外进行。 质量要求导线绝缘良好，严禁有扭绞，死弯和绝缘层损坏等缺陷，敷设平直整齐，与瓷瓶固定可靠，导线连接牢固，绝缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉力。瓷瓶及支架安装牢固，间距正确，支架油漆完整

40、，瓷瓶排列整齐，表面清洁。 成品保护配线完成后，加强保卫工作防止丢失。加强专业间协调，防止导线及瓷瓶绝缘破损。8.1.2.5桥架安装 安装方法桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。 质量标准桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。 桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。 成品保护桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。8.1.2.6低压柜、配电箱、插座箱安装在施工前，根据

41、设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。 落地安装方法根据设计要求，在土建施工时预埋好基础槽钢。待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。 支架安装方法支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。 质量要求箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱

42、内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。支架安装牢固，焊接，油漆完好。8.1.2.7钢管沿支架敷设 安装方法按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。配管，套丝连接，焊接接地线。 质量要求线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为24扣。管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。 成品保护管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。8

43、.1.2.8电缆敷设电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻10M。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。A、电缆沿桥架敷设 敷设方法在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电

44、缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m 处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。 质量要求电缆的绝缘电阻10M。 电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。 电缆最小

45、转弯半径符合设计及规范要求。 电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 成品保护 沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 电缆两端包扎，防潮。 电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。B、电缆穿管敷设 敷设方法 电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。 应注意的问题电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。8.1.2.9电缆终端头制安电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度