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1、某某县国际温泉旅游度假城（酒店）1、2、3#楼建设工程施工组织设计 编制单位：某某建设工程有限公司编制人：审核人：审批人： 二0一二年九月二十二日目 录第一章 编制依据及工程概况第一页一、编制依据二、工程概况第二章 施工总体部署第六页一、施工现场平面布置二、施工进度计划三、现场管理组织四、主要施工机械设备配置第三章 主要施工方法及技术措施第十二页一、施工测量二、基础工程1.独立扩展基础2.人工挖孔桩基础.三、主体工程1.模板工程2.钢筋工程3.混凝土工程4.砌体工程四、装饰装修工程1.一般抹灰2.外墙面砖3.铝合金门窗五、卷材防水屋面工程六、外脚手架工程八、季节性施工措施第四章 工期保证措施第
2、四十六页一、工期保证技术措施二、工期保证组织措施第五章 质量管理措施第五十一页一、质量目标二、质量管理机构及制度三、实施全面质量管理-四、材料的计量与质量检验五、主要分部分项工程质量保证措施六、成品保护的保证措施七、质量通病的防治计划第六章 安全管理措施第六十三页一、安全目标及安全管理机构二、现场施工安全管理三、确保安全的技术措施四、重大危害的辩识及应急预案第七章 文明施工措施第七十页一、文明施工总体部署二、文明施工现场管理措施三、现场消防、保卫措施第一章 编制依据及工程概况一、编制依据1）工程合同、由甲方提供的工程地质勘测报告；2）经有关部门审批的有效建筑安装工程施工图纸、施工图会审要求；3
3、）建设工程质量管理条例，工程建设标准强制性条文；4）工程涉及的主要国家、地方及行业法律、法规、标准、规范及图集等；5）现场地形地貌、周围环境条件及障碍物情况、水电供应条件、建筑坐标、标高等；6）施工工艺标准，企业质量、环境、职业健康安全管理体系文件；7）我公司的技术力量、机械设备、劳动力及资金调动等情况。二、工程概况（1）总体概况1）工程地点及周边环境情况：本工程位于遵义市某某县；2）工程建筑规模：建筑面积为约.12 平方米，建筑楼层地下1层，地上5层。，3）施工现场三通一平情况：施工用水、施工用电已具备，施工单位自行接入.（2）建筑概况1）本工程为某某县国际温泉旅游度假城(酒店)1、2、3号
4、楼建设工程，建在遵义市某某县，建筑定位按建筑总平面图。建设单位某某县国际温泉旅游度假城开发公司。3）本工程主要结构为框剪结构。4）本工程设计使用年限为50年。（3）建筑标高1）本工程的定位坐标及设计标高为0.000相对于绝对标高 757.50 （3）结构概况（1）基础工程：1）本基础采用人工挖孔桩，要求桩基础置于完整基岩上， 2）柱下承台基础C30,桩基采用C30混泥土；3）基础施工完毕后，基础周围应及时进行土方回填，回填土的压实系数应不小于0.94。（2）楼板：1）板内钢筋的搭接位置面筋在1/3跨度范围内，底筋在支座处。同一截面范围内（1.2La）,接头钢筋面积不大于纵向钢筋总面积的50%。
5、楼板内钢筋的搭接除图中注明者外，搭接长度均为40d。2）楼板底筋应伸过梁中心，且锚固长度不小于5d（d:板下筋直径），顶筋的锚固长度为La。3）楼板上予留洞，当洞口尺寸D（圆洞直径）或B（方洞边长）小于300时，板的纵筋在洞边绕行，当D或B大于或等于300时，洞口应设附加钢筋，附加钢筋的配置祥图例中的图3。上下水管道及设备孔洞均需按平面图所示位置及大小预留，不得后凿。4）初通风竖井外，其它管道井内板中钢筋应拉通，待管道安装完毕后，按各专业要求浇筑混泥土。5）双向板板底钢筋短向筋放在底层，长向筋放在上层。且配有双层钢筋的一般楼板，均应加设支撑钢筋。支撑钢筋的形式可用12钢筋制成，每平方设置一个。
6、（3）钢筋砼梁：1）主次梁交接处及交叉梁系四周均需设加密箍筋，凡图中为注明的箍筋直径及肢数同梁箍筋，每侧个设3根。除此外搭接上应符合有关构造要求。2）图中未注明标高的梁构件，梁顶标高为建筑层楼面标高减150MM。（4）钢筋砼柱：1）当柱的一边竖筋的数量多于4根时，接头应分在两个水平面搭接，且该二水平前面相距1.2La，且不小于500。（5）施工缝：1）竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外及梁下100，顶层将施工缝设在梁下1000左右，在浇注砼前，必须将砼表面清洗干净。2）梁上施工缝位置在次梁跨度1/3处，施工缝须设为直头，不得设为斜头。3）平板楼盖施工缝应平行于板的短边。第二章 施工总体部
7、署一、施工现场平面布置(1)现场概况:本工程位于：遵义市某某县；(2)现场施工平面布置说明：现场施工用水、用电由甲方指定的地点接放施工现场，且电源引入现场配电用房后分别接至施工现场。现场施工平面布置见附图 。二、施工进度计划(1)施工进度计划目标根据工程结构实际情况，结合我公司的施工技术管理能力和机械设备优势，决定工程总工期为 6个月 。(2)施工进度计划的编制说明1）工程施工包括的内容：根据本工程实际情况，包括以下几个施工阶段：基础土石方开挖、基础结构施工、框架结构、主体砌筑工程、屋面工程、门窗制安、内外装饰、水电安装。2）施工段的划分：本工程柱下承台基础及人工挖孔桩石方开挖深度不大，但数量
8、和施工面积较广，基础施工时可大面积开挖、浇筑，作流水施工段的划分；4）工程施工进度计划详后附图 。三、现场管理组织(1)现场管理机构的建立现场管理机构图项目经理：陈红根项目副经理：郑德义技术负责人：邓勇安全员李艺安全员李一鸣试验员郑文江材料员马翾预算员王丽质安员朱芮男施工员李刚劳务班组1）建立项目管理机构工程项目管理人员在公司的直接领导下，下设经营、施工管理、技术、材料设备、财务等部门对工程项目组织控制。项目上建立以项目经理为龙头，下属包括项目总工及项目副经理直接管理的施工、技术、质安、试验等部门。在整个项目管理机构包括项目领导层、项目管理层、项目作业层，形成强有力的质量管理体系。(2)现场管
9、理制度的建立1）签订质量进度承包书将分项工作内容的质量和进度与施工人员、班组签订质量和进度承包责任书，与经济挂钩，最终兑现奖罚。2）落实质量检查制度班组自检、工序交接检、专职质检中复检、质量管理部门核验。3）贯彻作业指导书、技术交底制施工前编制作业指导书，进行技术交底，明确质量通病的防治措施和质量验收要求。4)实施“样板”开路制度每项工程都应先做出符合设计、规范和质量目标的样板（尤其是装修阶段），做到操作有样板、质量有对比。5)实行挂牌操作制度分部分项工程实行挂牌操作，谁操作谁负责。每天进行检查验收，使质量缺陷及时得到纠正和预防，增强施工操作人员责任心和荣辱感。6)严格成品及半成品保护制度：每
10、个工程均应编制半成品、成品保护措施，在施工过程中进行保护，尤其是装修阶段的成品保护工作，应边施工边保护，避免污染和返工。7)实行每周例会制度由项目经理带头组织，至少每周组织一次例会。初步拟定在每周三，对项目上周的完成和本周计划，给予相应的总结和部署，找出差距和原因，寻找施工工序中可挖掘的工期因素，缩短工序工期，达到提前竣(4)劳动力计划安排土建工程劳动力计划：工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况（单位:人）基础施工主体施工装饰施工收尾工程钢筋工53011木 工108042砼 工830砖 工153062架子工550102油漆工62机械工81521普 工3050158焊 工2621测量工2211塔
11、吊机操作工6633电 工1111值班人员2222四、主要施工机械设备配置投入本工程主要施工机械设备按土建、安装、测量检测划分为三个部分。1）测量、检测设备：序号检测设备名称单位数量1水准仪 套12全站仪套13经维仪套14游标卡尺把15钢卷尺把26塞尺把17靠尺把18砼试模组69砂浆试模组210铝制水平尺把12）土建机械设备：序号机械设备名称规格型号额定功率(KW)数量1塔吊QJZ63(4808)302台2塔吊QJZ63(5010)351台32砼、砂浆搅拌机7.53台4弯 钢 机3.52台5钢筋调直机2.52台6断 钢 机3.52台7木工刨床23台8木工圆盘踞0.85台9砼配料机53台10上料铲
12、车1辆第三章 主要施工方法及技术措施一、施工测量(1)施工测量的准备1）主要测量仪器及校验全站仪、经纬仪、水准仪、50米钢卷尺，检定到期的送计量检定站，经过检定、校准，合格后方可使用。测量仪器、工具定期清洁保养，全站仪、经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。本工程竖向测量采用天顶准直法测量（仰视法），因此校核经纬仪必须满足下列条件：水准管轴应垂直于竖轴；视准轴应垂直于横轴；横轴应垂直于竖轴。特别是横轴垂直于竖轴的校验，在竖向测量中，其精度直接影响竖向投测，应特别注意。2）首先要熟悉图纸，了解轴线柱网的布置特点和难点，核对施工图纸与其说明内容
13、是否有矛盾，建筑图与结构图在平面尺寸、标高和说明一致，并作好测量内业计算工作，根据设计图上的红线坐标点计算各红线点的距离和角度，及设计图中提供的建筑物角点坐标，计算出建筑物底层平面各控制基准点的坐标，作为现场测设的依据。3）仪器校准：所用仪器、钢卷尺等测量工具均应鉴定合格，并在计量鉴定有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。4）测量复核：本工程地下室土方开挖已经完成，进场后首先要对前期施工单位的测量控制点进行复核，基坑边线、底部标高是否符合设计要求。必须复核无误后方可进行后续工程施工，如有问题要会同建设、监理、设计等有关单位及时处理。(
14、2)场地控制网的测设1）平面控制网的测设采用极坐标法进行施测，先将各控制点间的距离、角度进行复核，然后用测距仪和经纬仪定出建筑物外围控制网上各点的坐标，将仪器置于有关控制点上，进行相关点的距离和角度校核，待精度达到定位要求后，根据底层平面图采用直角坐标法定出主要轴线作为建立平面控制网依据，根据建筑物坐标点和各轴线尺寸将坐标点引出建筑物外，埋设控制桩并加以保护。同时，控制点引出标示在临近建筑物或临时围墙上，以红三角控制方向。基础施工，需将控制桩点用经纬仪投测到施工面上即可。0.000以上结构施工轴线控制采用内控法，首先在0.000平面上选好控制基准点。基准点必须能放下仪器，不能离墙、柱太近，控制
15、点之间要能组成坐标体系，在原基础控制轴线的基础上引测。平面控制测设精度要求：角度观测精度为10，距离测量精度为1。2）平面控制点标桩的保护平面控制网点的桩位是定位放线的重要依据。控制桩点应设在稳固（不易产生下沉和位移）且易保存的地方，在施工过程中由施工员负责保护，专职测量员负责定期复核。平面控制点标桩的埋设方法：如是永久性的标桩则用直径25mm以上的钢筋，将上端磨平，在上面刻十字线作为标点，下端弯成弯钩，将其浇灌于混凝土之中，埋置深度不得低于0.5m；若是临时性的控制标桩则用木桩，木桩直径应在100mm以上，打入土中的深度根据现场的土质而定，一般不小于80cm。木桩打入土中后，应将桩顶锯平，为
16、保证其在使用期限间不下沉和移位，可将桩四周浮土挖去，用混凝土或水泥砂浆围护。永久性标桩埋设方法见下图：当控制网与主轴线测定后，立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导和有关技术部门，通知发包方和监理公司验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。(3)标高控制测量依据业主方提供的水准点，将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将工程的0.000(842.300)引测到附近的固定位置作永久标记加以保护，便于高程放样。引测时采用闭合路线，按二等水准观测要求进行。竖向标高的引测传递采用吊钢尺法，
17、即沿建筑物外墙用钢尺垂直向上逐层引测标高，每层引测四个点，用水准仪进行校核，要求六个导入标高互差值小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。1）引测步骤：先用水准仪根据甲方提供水准点在各区段向上引测出相同的起始标高线（+1.000或+1.500标高线）。用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二条起始标高线作为向上再引测的依据。将水准仪安置到施工层，投测由下面传递上来的各水平线。误差应在3mm以内，在各层找平时，应后视两条水平线以作校核。2）标高投测中的要求：观测时尽量做到前后视线等长
18、；由0.000(842.300)水平线向下或向上量高差时所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。每层高差不要超限，同时要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限，在各施工层标高测出后，应根据偏差情况在下一层施工时对层高进行适当的调整。(4)建筑物垂直度控制测量采用J6经纬仪进行测量总垂直度控制，相邻两层采用5Kg吊线锤进行控制施工。每次投测完毕后要检测它们的相互关系，要求距离误差小于2mm；施工每层时均要及时检查，纠正偏差，确保建筑物的垂直偏差每层5mm，全高总偏差为H且30mm。(5)沉降观测措施本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物
19、做沉降观测记录。首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次。竣工验收后，观测一次，以后第一年观测不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到沉降速率小于0.01mm可停止经常观测。1）测量精度采用二级水准，仪器使用水准仪。测量前，测量仪器进行全面检验，严格参照规范进行，三角不得大于4，尽可能调下到最小值，视线长度20-30m，视中高度不宜低于0.3m。2）每次观测尽量做到仪器、标尺、测站、线路、人员五固定。观测点要按照设计图中的标记位置准确埋设，进行沉降观测。对观测点要严加保护，不得损坏。观测的对照点2个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。3）在水准基点与工作基点进行连测时，除缩短
20、视线长度外，同一测站观测时不得两次调焦，以避免调焦带来的调焦透镜移动，视准轴变化引起误差。4）为满足前后视距差、累计差的规范规定值，又能合理地对所有沉降点进行观测，应绘制观测路线图并标明仪器半径位置及转点位置，重复观测中做到五固定。5）每次观测值是计算变形量的起始值，操作时应特别认真、仔细，并应连续观测两次取其平均值，以保证成果的精确度和可靠性。6）每次观测均采用环形闭合法或往返闭合法，观测完成后就地核查。观测方法采用二等水准测量，往返较差、附和差或环线闭合差小于0.30mm（n为测站数）。7）在限差允许范围内的观测成果，其闭合差按测站数进行分配，计算高程，同一观测点的两次观测之差不得大于1m
21、m。8）各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，要立即通知设计单位。二、基础工程施工准备：1、机具准备：施工机具：镐、锹、手铲、钎、混凝土搅拌机、溜槽、振捣棒、插钎、粗麻绳、电焊机、活动爬梯、安全帽、安全带、爆破炸药等。2、作业条件：熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制独立柱基专项施工方案报安全监督技术部门，并附紧急情况应急处理措施，并将批准的施工方案向施工人进行技术交底和安全交底。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；槽孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。按设计要求分段制作好钢筋网片。独立柱基操作的安全至关重要，因现场环境差，平场
22、不到位，又要爆破作业，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。三、材料和质量要求水泥：采用普通硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。水：用自来水（饮用水）或不含有害物质的洁净水。钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。四、施工工艺流程1.桩承台（1）施工工艺放线基槽（坑）开挖（检验）垫层钢筋砼浇筑成品养护。（2）施工要点a.基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用碎石土分层回填夯实至基底相平。b.如地基土质良好，
23、且无地下水，基坑第一阶可利用原槽浇筑，但应保证尺寸正确，砂浆不流失。上部台阶应支模浇筑，模板要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。c.基础砼浇筑高度在2M以内，砼可直接卸入基坑内，应注意使砼能充满边角；浇筑高度在2M以上时，应通过漏斗、串筒或溜槽下灰。d.浇筑台阶式基础应按台阶一次浇筑完成 ,每层先浇边角，后浇中间。e.当基坑因土质不易挖成阶梯形时，应先从最低处开始浇筑，按每阶高度，其各边搭接长度应不小于500mm。f.砼浇筑完成后，外露部分应适当覆盖，洒水养护；拆模后，及里分层回填土方并夯实。d.必要的试验资料,如混凝土的强度试验、钎探资料等。3) 土石方的开挖。开挖过程中需注意以下几
24、点：a.基槽开挖到设计的持力层深度，本工程中即挖到中风化岩层。如开挖后的土层与设计与地勘有异，应立即通知设计与地勘进行临时处理。b.基槽开挖后应复核开挖的基槽的尺寸，基槽尺寸要与设计相同。c.基槽开挖后应立即清除槽底的泥土及碎石，槽壁应尽量平整。d.对已挖至设计深度，但对其土质有所怀疑，应按照设计和地勘的意见选择一致三个点进行钎探，确定地下持力层足以承担上部结构传来的荷载。4)基槽的验收：基槽的验收单位由建设单位（甲方代表）、设计单位、监理单位、地勘单位、质检部门等组成。须由各方代表签字并形成档案资料。基槽检验可用触探或其它方法，当发现与勘察报告和设计文件不一致或遇到异常情况时，应配合地勘、质
25、监及设计人员协商处理。垫层混凝土应在验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。5)支模与混凝土的浇筑：a.待垫层混凝土达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置准确。b.在混凝土浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。c.浇筑基础时，应特别注意插筋的位置的正确，防止造成位移和倾斜。浇筑开始时，先铺满一层10cm厚的混凝土，并捣实，使柱
26、子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。d.混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。e.基础工程所使用的材料、制品等的品种、规格、型号、标号和浓度，应符合设计要求。材料应有出厂合格证书，并签订质量终身责任制。五、质量标准独立基槽的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。 施工中应对基槽成形、清渣、放置钢筋网片、浇注混凝土进行全过程检查。施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。独立柱基质量检验标准应符合GB5020
27、22002建筑地基与基础工程施工质量验收规范中相关规定。七、安全措施1、已挖好的基槽必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的基槽及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过24h，以防坍方。3、爆破作业时，要划好安全警戒线，吹哨警示，基槽覆盖好后方可爆破。4、基槽上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，基槽周边1M范围内严禁堆放泥土。5、在基槽开挖施工阶段要对周围建筑物、道路、管线定期进行变形观测，发现异常，及时处理。八、质量控制要点尺寸偏差：挖完后，必须根据基槽口上的轴线吊直、修边、使基槽边保持上下顺直
28、。开挖前应掌握现场土质情况，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍方。基槽混凝土质量：在浇筑混凝土前一定要做好技术交底，坚持分阶浇筑。钢筋网质量：钢筋应在专用平台上加工，柱主筋与箍筋绑扎牢固，支撑加固措施要可靠，保持骨架完好。2 人工挖孔桩基础：2）、施工准备机具准备：施工机具：手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。作业条件：熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制人工挖孔
29、桩专项施工方案报安全监督技术部门，并附紧急情况应急处理措施，并将批准的施工方案向施工人进行技术交底和安全交底。利用原基坑降水井降低地下水位高，如原降水井深度不够则另外增降水井，将地下水降到施工作业面以下。同时应采取措施排除基坑面和底地表水。（1）基坑外截水：基坑面上四周设置250300mm环形截水沟，以防止地面水流入基坑或基槽，造成边坡塌方或基土扰动。（2）基坑内降排水：根据现场实际情况，在基坑四周设置排水沟和集水井，及时将雨水汇集到集水井通过污水泵排入地面排水沟内，由地面排水沟通过沉淀池后汇入市政排水系统。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办
30、理预检手续。按设计要求分段制作好钢筋笼。在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5mm左右。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3）材料和质量要求水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。水：应用自来水（饮用水）或不含有害物质的洁净水。钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。4）施工工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加
31、钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线安装吊架安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩桩（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋5）施工操作要点：放线定桩位及高程：依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。开挖第一
32、节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每天开挖深度不得超过1m，每节护壁高度不得超过1m。支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土
33、、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，护壁混凝土在现场用机械集中搅拌，由人工捣实，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，浇灌后须经过1224小时方可拆模。检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架和机具：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采
34、用钢管吊架、要求搭设稳定、牢固。桩孔用钢管吊架、人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用塔吊。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全
35、带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。第二节护壁施工先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa。循环作业：检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，符合设计要求，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应
36、支承在设计所规定的持力层上。开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况，本工程均需扩底。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织堪察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫
37、块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用C25混凝土，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.0m。如桩孔内集水或涌水时，则应下导管按水下浇灌混凝土要求进行。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。雨期施工：雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排
38、水的措施，防止地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。6）、质量标准挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。人工成孔灌注桩质量检验标准应符合GB502022002建筑地基与基础工程施工质量验收规范之表5.6.41、表5.6.42的规定。7）安全措施1、护壁高度和每天开挖深度不得大于1m。2、护
39、壁混凝土不得人工搅拌，每节护壁混凝土均须监理单位验收。3、严禁孔内边抽水边作业。4、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。5、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。6、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1M范围内严禁堆放泥土。7、在孔桩施工阶段要对周围建筑物、道路、管线定期进行变形观测，发现异常，及时处理。8）质量控制要点垂直偏差：每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。孔壁：开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每
40、节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。孔底残留物或积水：在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用干硬性的，大量积水一时双排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。桩身混凝土质量：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。钢筋笼质量：钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。三、主体工程
41、1.模板工程1)材料的选用本工程现浇混凝土构件均采用定型组合式钢模板与木模板及竹胶板配合使用的施工方法。模板材料为梁底模采用50mm厚优质木板，楼板采用竹胶板，柱模采用定型组合式钢模板。木板尺寸为1803000，加固材料为木枋、钢管、扣件和铁丝，木枋规格50100，作为木夹板的背楞，要求刨面，保证木枋高度一致，受力均匀。2)模板及支撑系统要求（1）脚手架对模板应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，不破坏、不倒塌，结构牢固稳定，确保操作者安全。模板的极限挠度值应符合混凝土表面平整度的要求。（2）模板支撑体系采用普通483.5钢管满堂
42、脚手架堂。本工程现浇结构转换层最大框支梁为3501200 ，最大框支柱为 800 800。（3）模板的接缝应不漏浆，保证混凝土结构和构件各部分形状和相互位置的正确；构造简单，装拆方便、改装容易、储运方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等。（4）在保证质量、工期前提下，结合工程具体情况，应优选通用性强、周转率高、支拆用工少、模板自重轻的模板方案，尽量减少模板一次性投入，达到技术经济指标合理的要求。 (3)模板施工要点1）矩形柱模板柱模板按图纸的几何尺寸，结合现场实际情况配制拼装。矩形柱，竖向模板采用定型组合式钢模板，高度方向采用钢管夹箍对拉。柱角锁角处采用双扣件加固，。 柱的钢管夹箍对
43、拉步距根据柱高进行调整，靠柱下端拉杆的起步距为250，以上为500。柱子模板支撑应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设置有两点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。 剪力墙模板竖向采用定型组合式钢模板加固，距离为中中250，横向采用钢管对拉，步距为500一道拉固。3）梁板模板施工凡是梁、柱、墙、板交接处的拼装应严格按照图示尺寸配制安装，确保构件准确无误。按规定跨度4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的13，且3cm。根据梁的截面尺寸大小，采用采用钢管对拉和斜撑加固法，梁模板支设的木枋铺设距离均不得大于250mm，竖杆或钢管顶撑间距不得大于1000mm，并用三道水平横向拉杆
44、及增设剪刀撑，保证支承架的刚度稳定性的要求。梁的支承架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚度良好的支承系统。见下图：满堂梁板采用普通钢管承重架子，在搭设过程中应注意水平钢管错开接头；满堂模板的满堂支模架搭设立杆双向中距不得大于1.2m并采用三道横拉杆加强立杆刚度，同时应把剪刀撑搭设后，才能铺设梁底、板低木枋模板，以免架子太晃动使梁板位置移位。所有板跨和受力位置的立杆，都应加双扣件加固。所有梁板支承架立杆均应双扣件加固，防止施工中由于集中荷载影响造成梁和板的模板下沉或梁、板下滑。各层梁板模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保梁板的轴线和几何尺寸的正确无误后，方可交付下道工序施工。梁板
45、模板和架子在搭设过程中我们考虑早拆模技术，在梁、板跨中设与满堂架相对独立的支撑体系，在梁板混凝土达到设计强度时再拆除，这样人为地减小施工拆模跨度，就可以提前拆除其他部位的架子模板，达到早拆模的目的。4）现浇楼梯模板施工如下图所示，不详叙： (4)模板的拆除1）模板拆除时的混凝土强度要求现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；承重模板应在混凝土强度达到设计强度的75%时，悬挑构件砼必须100%，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定是否可以拆模。当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于
