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1、泵站司机岗位作业指导书第一节岗位描述一、岗位名称泵站司机二、岗位管理理念严防跑冒滴漏,确保压力达标三、岗位管理目标设备运行可靠，标准化达标。四、工作地点乳化液泵站前后50米五、佩戴劳保及所需工具佩戴劳保:毛巾、防尘口罩所需工具:乳化液浓度测试仪、管钳、活口扳手、内六角六、岗位环境描述各位领导好,我叫XX,是综采队的一名泵站司机,本岗位主要设备为两台BRW315/31.5型号的乳化液泵,额定压力:31.5MPa,o该设备具有压力大、易操作,事故率低等特点。现场作业地点无安全隐患,设备运转正常,各项压力达标。我的岗位存在的主要安全风险有：1、高压胶管甩管伤人,高压胶管接头开卡伤人,预防措施为检查泵
2、箱供液及回液情况,确保管路畅通;2、误启动伤人,预防措施停送泵前必须先打信号,得到命令后,联系停送泵,执行好停送电制度及岗位手指口述。七、岗位手指口述1、现场顶帮支护完好,无安全隐患,确认完毕！2、备品备件及润滑油、机械油、乳化油齐全,确认完毕！3、设备清洁卫生,负荷列车处无浮煤,无杂物,路面平整,材料码放整齐有序,管线吊挂整齐,确认完毕！4、乳化液配比浓度符合规定,确认完毕！5、消防设施、工具齐全完好,泵站至工作面的接头连接牢靠,各部件的连接螺栓齐全、牢固,确认完毕！6、各截止阀的手柄灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀在开启位置,确认完毕！7、现场检查完毕，已确认,可以交接班！8、各
3、电机转向与乳化泵体上箭头方向相符,确认完毕！9、各保护设施齐全完好,确认完毕！10、按预供泵一喷雾泵顺序启动,确认完毕！11、各压力表完好、显示正常,确认完毕！12、控制阀、过滤器、供液管路一切正常运行,确认完毕！13、停止各类泵运行,开关手把打至零位,确认完毕！第二节岗位职责一、严格执行操作规程、作业规程有关规定,认真钻研业务,不断提高业务水平,坚守工作岗位,不准擅离职守,非泵站司机不准操作。二、精心维护、精心操作,经常检查泵的运转情况,检查各部油温、油门和液压指示及供液压力，蓄能器压力表读数是否正常,发现问题，立即处理。三、确保各零部件齐全、完好,使泵站始终处于完好状态下运行,确保供液（水
4、）压力正常。四、定期清洗过滤器,清洗液箱,确保乳化液配比,符合规定要求。五、保持泵站周围清洁卫生,泵站周围不准有积水和杂物,如泵上有淋水时,必须采取措施,防止电机受潮。六、严格执行交接班制度,必须将当班运转情况、注意事项交接清楚,不准隐瞒事故。七、工作中与其他人员搞好配合,严格执行开、停泵制度。八、乳化液配比必须符合要求。九、工作中应注意设备声响,发现异常必须查明原因及时处理。交班时,要将本班运转情况交代清楚。十、要经常观察乳化液箱储液情况,发现不足及时灌液,实现液箱满液交班。第三节设备状况一、岗位设备状况1、乳化液泵站为BRW315/31.5型公称压力:31.5MPa功率：200KW流量：3
5、151.min转速：1485rmin重量：1215kg尺寸：3210*1235*12702、乳化液箱为RX400/25型公称压力：31.5MPa公称容量：25001.公称流量:4001.min过滤精度：80m尺寸：3735*1255*1410二、操作方法1、打开泵站吸液管、回液管上的截止阀,并将卸载阀打开,使之处于卸载状态,防止液管崩裂伤人。2、点动泵电机,观察电机转向是否正确,保证各电机转向与乳化泵体上箭头方向相符。3、检查各保护装置,各保护设施齐全完好,不能甩掉任何保护。4、按预供泵一喷雾泵顺序启动;点击启动按钮,乳化液泵启动。5、压力表指示正常后,打开供液截止阀向工作面供液保证供液压力、
6、流量达标。6、泵站正常运行中，司机要随时注意电机和液泵运转是否平稳,声音是否正常,管路各接头和密封是否存在滴漏现象,柱塞是否润滑,密封是否良好。7、运转中如发现工作面设备液压管崩管、漏液,泵站司机必须立即停泵处理。8、接收到停泵信号后,按下泵的停止按钮,正常停泵。三、设备检修周期项目检修内容检修标准日检整机1、每班检查曲轴箱中的油位,在泵箱体的油位眼处检查。2、柱塞腔的滴油槽应每班加满油。3、检查各重要连接位置是否松动。4、检查各液管的密封性,有无漏液、渗液现象,管路是否完好。5、每日检查液箱的液位及积垢情况。6、检查电机、泵体有无异常声响,温度过高（超过800C）剧烈的抖动等异常情况。7、检
7、查乳化液浓度配比。1、每日检查曲轴箱内的油量,如油量不够时,要及时补充,并按规定加注至油位中线处。2、柱塞腔的滴油槽要加到油槽的2/3处。3、各部位螺栓紧固、齐全,无松动现象。4、各液管无漏液、渗液现象,表面完好无断丝、鼓泡现象。5、液位不足时，要及时加油;有积垢时,要及时对箱体进行清理。6、如有异常声音、温度过高、剧烈抖动等情况,要查明原因进行处理，需要更换泵时,要更换泵体。7、乳化液浓度在3%-5%（与刻度对比1.5-2.0之间）月检整机1、每半月检查电机绝缘。2、检查电机和曲轴箱。3、检查曲轴箱的完好和油脂的变化。4、检查乳化液箱的积垢情况。1、电机无异响，电机绝缘符合要求。2、曲轴箱内
8、部齿轮完好。3、油脂符合标准。4、每月定期对乳化液箱进行清理。六个月整机1、检查电机与曲轴箱对轮的同心度。2、检查曲轴箱各管路的连接。3、检查梯形传动带的松紧及完好情况。1、电机与曲轴箱连接对轮无串动现象,无异响;对轮平直,偏差不大于+3mm。2、曲轴箱完好,管路无磨损、连接牢固。3、梯形传动带松紧度适中,无损坏、断裂迹象。1年整机1、检查蓄能器是否完好。2、检查电机轴承完好,根据情况更换电机。3、泵箱是否完好1、蓄能器表面完好、无破损、接头牢固。2、电机轴承无异响、运行温度正常。3、箱体完好达标。四、常见故障及处理方法1、乳化液泵站启动故障。对于这种情况,应及时停止乳化液泵站的启动,并仔细检
9、查启动器、操作按钮、供电电源、电缆等各方面是否存在问题,如果出现损坏应及时更换或者维修。如果是乳化液的液位不足,则应及时添加乳化液,或者是更换失效的液位开关。2、乳化液泵站启动后无压力。造成乳化液泵站启动后无压力的原因主要有以下几方面:没有关闭手动卸载阀;乳化液泵的主阀阀芯出现卡阻故障;乳化液吸空或者是液位过低。因此,乳化液泵站启动后无压力的情况应采取关闭手动卸载阀,仔细检查并清理主阀阀芯。3、乳化根启动后没有流量。造成乳化液泵启动后没有流量的原因综合分析主要有以下几方面:乳化液泵内存在空气;乳化液泵的阀门泄露;乳化液泵高度过高超过乳化液箱高度;吸液管朝璇压或者堵塞;柱塞密封损坏出现了乳化液泄
10、露的现象。处理措施:开启乳化液泵的排气开关,放空泵内的空气;对阀门的密封垫圈以及阀芯进行检查，出现损坏的及时更换；降低乳化液泵的高度,使其与乳化液泵箱持平;清洗乳化液泵的进排液管以及过滤器;更换柱塞或者是柱塞密封件。4、乳化液泵压力过高。造成乳化液泵启动后压力过高有可能是卸载阀的阀芯或者是主阀节流孔堵塞造成的,也有可能是由于安全阀卡堵所导致的。出现压力突然升高后,应该及时检查更换卸载阀或者安全阀,保证乳化泵站的正常工作。5、乳化液泵温度过高。造成泵体温度过高,主要是由于油位不正常或者是轴承损坏造成的。出现乳化液泵泵体温度过高的故障时,应该及时更换润滑油、曲轴或者是更换损坏的轴承等方式进行维修处理。6、乳化液泵的泵压脉动较大,乳化液流量不足,而且管路振动非常严重。出现这种现象主要是由于柱塞空气未排尽吸液时出现进气,或者是由于吸排液阀密封不严以及蓄能器失效造成的。应该及时采取除尽空气,更换或者维修密封件,清洗进排液管路,维修阀芯以及更换蓄能器等几种处理方式。7、乳化液泵向综采工作面支架提供液压时卸载阀频繁出现动作。造成这种现象的原因主要有以下几方面:供液管的管路出现渗漏;卸载阀或者先导阀的密封损坏;液压泵的蓄能器压力过高。应采取更换供液管路或者是更换片阀阀芯,更换卸载阀或者是密封圈,对蓄能器进行放气等几种维修方式进行处理。
