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1、电动机具通用平安规定1电动机具的保管与维护1.1电动机具应设专人专管，并建立借用、归还、检查记录台帐。1.2电动机具应保存在枯燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中。1.3 电动机具应定期进行维护保养和鉴定。并建立相应的维护、鉴定台帐。1.4 电动机具带有的电压表、电流表、压力表、温度计、流量计等监测仪表应经检验合格，并标贴检验合格证。1.5 电动机具所带有制动器、限制器、平安阀、闭锁机构等平安装置，必须齐全、完好。1.6 发现电动机具损坏、故障应由电工或专业人员修理，严禁自行拆卸。1.7 经修理的电动机具应重新进行电气试验，合格并贴合格标签后，方可使用。2电动机具的使用2.1电动机具应由了解其性能并
2、熟悉操作知识的人员操作。严格按出厂说明书和铭牌的规定使用。必须超铭牌使用时，应经核算，采取措施并经试验确认平安可靠，经技术负责人批准前方可使用。2.2使用电动机具前，检查电动机的电源插头和电源线是否有破皮、裸露和漏电现象，使用电压是否符合标准规定。机械钢构架局部不变形及转动局部转动灵活，必须装设的电气保护装置及机械防护装置完好。2.3I类电动机具使用前还应检查其金属外壳是否已可靠接地。2.4操作电动机具的相关人员，着装应符合要求，防止让松散的衣角卷入转动部位。2.5工作场所应保持清洁，不得在雨天室外或潮湿的地方使用电动机具。2.6使用前应开机空转检查，确认电动机具有无故障隐患。2.7所使用的磨
3、、钻、削等工具头应紧固，不得松动，所使用的专用紧固工具（如钥匙扳手）必须及时拆下来。2.8工具转动部位应按规定加注润滑脂。使用的磨、钻、刀（片、头）应符合规定要求。2.9作业时脚要站稳，身体姿势要保持平衡，不得用力过猛或过大。2.10电动机具移动时不得拖着导线拉开工具，严禁拉导线拔插头。2.11停止使用、维修及更换切、磨、削夹具等，必须切断电源。2.12使用完后应及时清扫机具，保持工具平安、整齐、清洁。电锤平安操作规程1使用电锤时的个人防护1.1 操作者要戴好防护眼镜，以保护眼睛，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩。1.2 长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。1.3 长期作业后钻头处在灼热状
4、态，在更换时应注意灼伤肌肤。1.4 作业时应使用侧柄，双手操作，以免堵转时反作用力扭伤胳膊。1.5 站在梯子上工作或高处作业应做好防高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。2作业前应考前须知2.1 确认现场所接电源与电锤铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。2.2 钻头与夹持器应适配，并妥善安装。2.3 钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等。2.4 在高处作业时，要充分注意下面的物体和行人平安，必要时设警戒标志。2.5 工作前应确认电锤上开关是否切断，防止插头插入电源插座时电开工具立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。2.6 6假设作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够
5、，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。3电锤的正确操作方法3.1 “带冲击钻孔”作业将工作方式旋钮拔至冲击转孔位置。把钻头放到需钻孔位置，然后拔动开关触发器。锤钻只需轻微推压，让切屑能自由排出即可，不用使劲推压。3.2 “凿平、破碎”作业将工作方式旋钮拔至“单锤击”位置。利用钻机自重进行作业，不必用力推压。3.3 “钻孔”作业将工作方式旋钮拔至“钻孔”（不锤击）位置。把钻头放到需钻孔的位置上，然后拔动开关触发器。轻推即可。4维护和检查4.1 检查钻头使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷、工况失常，并降低作业效率，因此，假设发现这类情况，应立刻处理更
6、换。4.2 电锤机身紧固螺钉检查由于电锤作业产生冲击，易使电锤机身安装螺钉松动，应经常检查其紧固情况，假设发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否那么会导致电锤故障。4. 3检查碳刷电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。4.4 保护接地线检查保护接地线是保护人身平安的重要措施，因此I类器具（金属外壳）应经常检查其外壳应有良好的接地。4.5 检查防尘罩防尘罩旨在防护尘污浸入内部机构，假设防尘罩内部磨坏，应即刻加以更换。电动扳手平安操作规程1电动扳手的检验试验及保养1.1 电动扳手的金属外应可靠接地，其外壳应有定期检验
7、试验合格证，并在有效期限内。1.2 检查电动扳身安装螺钉紧固情况，假设发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否那么会导致电动扳手故障。1.3 检查手持电动扳手两侧手柄完好，不可开裂破损，安装牢固。2电动扳手的使用和操作考前须知2.1确认现场所接电源与电动扳手铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。2.2根据螺帽大小选择匹配的套筒，并妥善安装。2.3在送电前确认电动扳手上开关处于断开状态，否那么插头插入电源插座时电动扳手会立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。2.4假设作业场所远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。2.5尽可
8、能在使用时找好反向力距支靠点，以防反作用力伤人。2.6使用时发现电动机碳火花异常时，应立即停止工作，进行检查处理，排除故障。此外碳刷必须保持清洁干净。2.7站在梯子上工作或高处作业应做好防高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。电钻操作平安操作规程1使用电钻时的个人防护1.1 面部朝上作业时，耍戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜，以保护眼睛。1.2 钻头夹持器应妥善安装。1.3 作业时钻头处在灼热状态，应注意灼伤肌肤。1. 4钻中12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。1.5站在梯子上工作或高处作业应做好防高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。2作业前应考前须知2.1 确认现场所接
9、电源与电钻铭牌是否相符，是否接有漏电保护器。2.2 钻头与夹持器应适配，并妥善安装。2.3 确认电钻上开关接通锁扣状态，否那么插头插入电源插座时电钻将会立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。2.4 4假设作业场所远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。2.5 的正确操作方法3.1 在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。3.2 在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。3.3 如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利。3.4 钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应
10、用专用工具清屑。4维护和检查4.1检查钻头使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷、工况失常，并降低作业效率，因此，假设发现这类情况，应立刻处理更换。4.2电钻机身紧固螺钉检查使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况，假设发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否那么会导致电钻故障。4.3检查碳刷电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。4.4保护接地线检查保护接地线是保护人身平安的重要措施，因此I类器具（金属外壳）应经常检查其外壳应有良好的接地。钻床平安操作规程1 .使用前检查电动机外壳保护接地良好。2 .工作前应对所用钻床、
11、工夹具进行全面检查，确认正常前方可操作。3 .立式钻床在钻孔时应先紧固工作台，摇臂钻床亦应先紧固摇臂，方可开钻。4 .操作人员严禁戴手套操作。去除切屑时不得直接用手清理或用嘴吹，应用专用刷子或铁钩去除。5 .钻孔时钻头、工件必须夹牢固，不得手扶工件钻孔。6 .调换工件、更换钻头、变速或清理铁屑，必须停车后进行。7 .不准把任何工具、刀具及工件放在工作台或运动部件上，以防止坠落伤人。8 .钻床正在运转而工件发生松动时，应立即停车紧固工件，禁止用手扶持或在运转中紧固。9 .发现钻床有异常情况，应立即停车，请有关检修人员进行检查。10 .不准在钻床运转时离开工作岗位。11 .维护保养工作要有专人负责
12、。固定式砂轮机平安操作规程1固定型砂轮切的试验和检查1.1 检查电动机外壳保护接地良好。1.2 检查砂轮机钢板防护罩完好，其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎块。防护罩至少应把砂轮的上半部罩住。1.3砂轮机电机必须进行定期（半年）检验合格前方可投入使用，在检验合格期限内。1.4检查砂轮应无裂纹及其他不良情况。1.1 5检查砂轮的选用应与原型号一致。2砂轮切使用考前须知2.1 操作砂轮机时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。2.2 操作时，人不准站在砂轮正面，不准用砂轮的侧面进行磨削。1.2 3操作时应集中思想，手要紧紧握住工件，不准将工件与砂轮猛烈撞击，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，防止砂轮爆炸。2
13、.4 禁止在砂轮机打磨有色金属及韧性材料的工件。2.5 砂轮机在使用中，其声音应始终正常，如发生尖叫声，嗡嗡声或其他杂声时，应立即停车，请有关检修人员检查发声原因，直至设法消除后，方可继续使用。2.6 更换砂轮，砂轮轴孔与轴的配合应适当，装好后应较静平稳，砂轮装好后应试运转5T0分钟。2.7 7砂轮机周围不得堆放易燃易爆物品。2.8 禁止使用没有防护罩的砂轮机，砂轮机防护罩除更新砂轮及维修撤除外，平时严禁撤除以保平安。角向砂轮（电磨头）机平安操作规程2.9 砂轮（电磨头）机的试验和检查1.1 角向砂轮（电磨头）机的电机每六个月必须由电气试验单位进行定期检验，如有异常，立即停止使用。1.2 检查
14、砂轮（磨头）片型号与角向砂轮（电磨头）机相匹配。严禁使用有裂纹或其他不良的砂轮（磨头）片。1.3 角向砂轮机必须装有用钢板制成的防护罩，应能保证当砂轮片碎裂时挡住碎片。1.4 严禁使用雨淋或受潮的砂轮（磨头）片。2角向砂轮（电磨头）机使用时考前须知2.1使用角向砂轮（电磨头）机时，应戴防护眼镜。2.2使用时，应使火星向下，或做好防止伤害其他工作人员的措施。2.3严禁在特级和一级动火区未办理动火工作票就使用砂轮角向砂轮机。2.4不准用将角向砂轮（磨头）机当切割机使用。2.5不得打磨非金属材料。2. 6工作中发现砂轮（磨头）片松动，应立即停机,重新进行紧固。2.7砂轮（磨头）片半径小于原半径1/3
15、时应更换新砂轮1磨头）片。电动液压弯管排机平安操作规程1电动液压弯管（排）机的检验试验及保养1.1 电动液压弯管（排）机电气局部应定期进行检验试验，合格的应在其外壳标贴检验试验合格证，使用前要检查合格证在有效期限内。1.2 电动液压弯管（排）机的金属外应可靠接地。并接有漏电保护器。1.3 电动液压弯管（排）机应设专人保管和保养，经常检查液压系统渗漏油情况，发现有漏油时应及时处理或更换密封垫。1.4 电动液压弯管（排）机应保存在清洁枯燥的场所，液压管路的对接口应保持清洁，防止沾染其它油脂和杂物。1.5 检查电动液压弯管（排）机受力夹板应无裂纹及变形，活动夹板肖子完好不变形。2电动液压弯管（排）机
16、的使用和考前须知2.1必须按加工管径（或排尺寸）选用模具，并按序号放到位。2.2应先空载运转，进行充压和泄压，观察液压顶杆应伸缩自如。无卡滞现象。确认正常后，再套模进行操作。2.3不得在被压管（排）与模具之间加油。2.4夹紧机件，导板支承机构应按被弯管（排）的方向及时进行换向。2.5在操作加压过程中严禁人员停留在顶模前方。手提式轮切割机砂轮片平安操作规程1手提式切割机的试验和检查1.1 切割机的电机每六个月必须由电气试验单位进行定期检查，如有异常，立即停止使用。1.2 检查砂轮片型号与切割机相匹配。严禁使用有裂纹或其他不良的砂轮片。1.3 切割机必须装有用钢板制成的防护罩，应能保证当砂轮片碎裂
17、时挡住碎片。2手提式切割机使用时考前须知2.1使用切割机时，应戴防护眼镜。2.2使用时，应使火星向下，作水平切割时应做好防止伤害其他工作人员的措施。2.3严禁在特级和一级动火区未办理动火工作票就使用砂轮切割机。2.4不准用砂轮片的侧面打磨工件。2.5使用切割机时，必须把切割机的物件夹紧后，方可开始工作。2.6工作中发现工件或砂轮片松动，应立即停机，使砂轮片离开工件，重新进行紧固。2.7严禁切割非金属材料。金属锯床（弓型、圆盘）平安操作规程1使用前的检查与试验1.1 锯床按放应平稳，所接电源电压与铭牌相符。1.2 锯床的主轴有晃动时，不得使用。1.3 锯齿锋利锋利，不得使用有连续两个缺齿的锯片或
18、有裂纹的锯片。2使用时平安考前须知2.1 按工件尺寸、规格、硬度选择适宜的进给量。2.2 2长度超过30Omin或原料长度超过500Inm时，应加托架。2.3 被锯材料夹紧后，先空车运转，待运转正常后再开始锯料。2.4严禁用手持料进锯。2.5 人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。2.6 工作中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。2.7切断小料时，不得用手接。套丝切管机平安操作规程套丝切管机的检验、检查1 .检查所接电源电压与铭牌相符，金属外壳已可靠接地。2 .电动机已经电气试验单位试验合格并标有合格标签，且在合格有效期内。3 .转动部件润滑情况良好，无卡滞。4 .机具要
19、安放在固定根底或稳固的基架上。5 .应先空载运转，进行检查、调整、确认运转正常后，方可作业。6 .按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应用油润滑板牙。7 .工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度。8 .切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。9 .加件的管径或椭圆度较大时，必须两次进刀。10 .作业中，应用刷子去除切屑，不得敲打震动。移动型砂轮切割机平安操作规程1移动型砂轮切割机的试验和检查1.1 移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，空转时不得有明显的震动。1.2 切割机的电气局部每六个月必
20、须由电气试验单位进行定期检验，合格的方可使用。1.3 检查夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。1.4 检查传动装置和砂轮的防护罩必须平安可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。1.5 检查杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。1. 6检查砂轮片不得有裂纹或外沿成锯齿形。1.7检查操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。2砂轮切割机使用时考前须知2. 1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行过道。2.2从事该作业的操作、施工人员应戴护目眼镜。2 .3
21、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。3 .4在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。4 .5更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常前方能使用。5 .6在特级和一级动火区内使用时应办理动火工作票。6 .7使用过程中如需移动位置时，应切断电源开关。7 .8使用完毕，切断电源，整理放置好。潜水泵平安操作规程1潜水泵的检查与保管1.1 潜水泵的电动机应经试验单位定期进行检验试验，合格前方可投入使用。1.2 检查电缆与泵体连接紧密，电缆绝缘不龟裂或破损。检查
22、测量保护接地线与泵金属外壳接触良好。1.3 潜水泵应有专人保管和维护，有渗漏油时要及时消除。1. 4经过修理的油浸式潜水泵,应经过196KPa(2Kgf/cm?)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油参加上、下壳体内。2潜水泵的使用和考前须知2. 1启动前应检查：放气、放水、注油，螺塞均应旋紧；叶轮和进水节应无杂物；出水管应与泵体连接牢固，并尽可防止引出水管急转弯。3. 2启用前应先在水外试运转，检查旋转方向符合泵体转向要求，在水外试转不得超过55min04. 3泵应放在巩固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立巩固的防护围网，泵应直立于水中，不得在含泥砂的混水中使用。5. 4潜水泵放入水中或
23、提出水面应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。6. 5潜水泵运行时,严禁任何人进入被排水的坑、池内。进入坑、池内工作时，必须切断潜水泵电源。7. 6经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在O.5-311ihJ,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。8. 7新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5m1.,应进行196Kpa(2Kgf/end的气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次。假设泄漏不超过25m1.,那么可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。小型移动空压机平安操作规程1小型移动空压机的试验和检查1.1 检查各局部机件是否良好，联
24、结局部有无松动。如有不正常情况，应立即修理。1.2 检查传动局部设的防护罩应齐全完好，以免发生人身意外伤害事故。1.3 带有气压、温度、电流等表计应完好,并经检验合格,并标有合格证。1.4 检查空压机储气罐是否按规定定期做压力试验，合格证标签有效期应在有效期限内。1.5 空压机金属外壳应有可靠的保护接地。1.6 储气罐平安闷（可泄压阀）应清洁无油垢，试验动作压力在规定范围内。1. 7检查所接电源电压符合铭牌电压要求。2小型移动空压机的使用和维护考前须知1.1 空压机操作人员必须了解机械构造、性能和用途，熟悉所操作机械的操作和维护方法。1.2 移动式空气压缩机平放停妥后，应将轮子用三角木塞住或用
25、制动器刹住。1.3 输气管应防止急弯，开启送气总阀前，应通知用气地点的工作人员。1.4 使用过程中出现以下情况之一时应立即停机检修：气压、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常；发生漏气、漏油、漏电等情况时；平安阀连续放气或机械响声异常且无法调整；1.5 做维护工作时，禁止用汽油或煤油来洗刷压缩机的曲轴筒、滤清器或其它压缩空气通路的零件，以免引起爆炸。2. 6停止工作时，应减低负荷，再行停车。3. 7使用过程中如需移动位置时，应切断电源开关。压力式滤油机平安操作规程1压力式漉油机的检查检验1.1 检查压力式滤油机的电动机应经试验单位定期进行检验试验，合格前方可投入使用。1.2 机
26、器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。1.3 检查油管连接是否正确、牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。1.4 检查外接电源是否正确，机器外壳应可靠接地。1.5 检查滤油纸是否枯燥清洁。1. 6检查现场配置的灭火器材是否符合要求。2压力式滤油机的使用和考前须知2. 1运行中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。2.2 压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门，然后关闭出口阀。开机时顺序相反。2.3 运行中经常检查各接口应无渗漏油现象。2.4 滤油机工作现场严禁使用
27、烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。2.5 。操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。2.6 值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。2.7 运行中声音异常或漏油应立即停机处理。2.8 8使用过程中如需移动位置时，应切断电源开关。2.9 工作完毕后，切断电源，清理现场，废滤油存放在指定地点，不得到外乱丢。真空滤油机平安操作规程1真空滤油机的检验检查1.1 检查真空滤油机的电气设备（各类表计）应经试验单位定期进行检验试验，合格前方可投入使用。1.2 机器安置.是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。1.3 检查进、出油管安装是否正确，外接管道是否安装牢固，软管与金属管
28、对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。1.4 检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。1.5 检查机器外壳应可靠接地。1. 6检查所有转动局部应无卡阻现象。1.7 进行试转，检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。1.8 检查冷却水连接是否可靠，水路应畅通。1. 9检查现场配置的灭火器材是否符合要求。2真空滤油机的使用和考前须知1.1 由于真空滤油机使用次数少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人员应仔细阅读说明书，必须熟悉滤油设备的操作方法。1.2 严格按照说明书操作顺序进行操作，严格控制油罐油位，防止补处理油品吸入真空泵内。1.3 油温一般控制在4060
29、C（说明书有特殊说明除外）。1.4 使用中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。1.5 真空滤油机在运行过程中出口油压力大于0.3MPa时，应检查原因，有堵塞时停机清洗或更换过滤器元件。1.6 操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。1.7 滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。1.8 值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。1.9 采用油加热器时，应先开启油泵，然而投用加热器，停机时的操作顺序相反。1.10 如果投用加热器,应在停机前5分钟停用加热
30、器，以防干烧加热器发生事故。2. 11工作完毕后，切断电源，清理现场。木工带锯机平安操作规程3. 工带锯的检验试验和保养1.1 带锯所属电动机应定期进行检验试验，检验试验合格应贴合格标签。1.2 随机所有电线应穿管，并固定牢固。有防止因震动导线外绝缘层磨损的措施。机身金属外壳接地良好。1.1 3机械转动局部润滑良好，无卡死和异声。1.4 带锯接头平整，带条无裂纹，锯齿锋利，无连续两个及以上的缺齿。1.5 空载试转，检查带条应无串条和明显晃动。1.6 从动轮（主动轮）及非工作段锯条防护罩完好。1. 7机床应有专人负责,定期进行保养,转动轴部位定期加油润滑。2木工带锯使用及考前须知2. 1作业前，
31、检查调整锯条松紧度，空转正常前方可正式投入使用。3. 2检查停、启按钮（开关）控制可靠灵活、运转正常。4. 3锯废、旧木料时要检查木料上是否有铁钉等金属残留物，如有应进行彻底清理后再进行作业。5. 4进锯速度应均匀，不能过猛。不得锯过小（手难以抓握）尺寸的木材，防止对人或器具发生意外。6. 5被加工木材长度超过1米时应两人进行。7. 6需调整锯木尺寸靠板时，应停车进行。8. 7如带锯机装有张紧装置的压泥（重锤）应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副蛇，不得用增加重锤重量的方法克服锯条口松或串条等现象。9. 8非作业人员严禁操作木工机具。木工平刨机平安操作规程10. 平刨机的检验试验和保养1.1
32、 平刨机所属电动机应定期进行检验试验，检验试验合格后应贴合格标签。1.2 随机所有电线应穿管，并固定牢固。机身金属外壳接地良好。1.3 机械转动局部润滑良好，无卡死和异声。1.4平刨机传动皮带的防护罩及刨刀防护罩完好。1.5 空载试转，无明显晃动和异声。1.6 机床应有专人负责，定期进行保养，转动轴部位定期加油润滑。2木工平刨机使用及考前须知2.1 首先进行空转正常前方可正式投入使用。2.2 检查停、启按钮（开关）控制可靠灵活、运转正常。2.3 锯废、旧木料时要检查木料上是否有铁钉等金属及水泥残留物，如有应进行彻底清理后再进行作业。遇有节疤、能槎（倒乱木纹）时应减慢速度，不得将手按在节疤上推料
33、。2.4 板材平刨加工时应用压板器推压操作，用力要均匀，严禁直接用手扶持木板进行。2.5 5被加工木材厚度小于15mm长度小于300mm时不得在平刨机上（应到压刨机上）加工。2.6 运转中，不得将手仲进平安挡板内侧去移动挡板或撤除平安挡板进行刨削。严禁戴手套操作刨机。2.7 需调整刨刀上下尺寸（调整切削量）时，应停车进行。2.8 同一台刨机的刀片质量、厚度必须一致，刀架压板必须吻合，有裂纹的刀具不得使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于Iomm。2.9更换刀片时应切断电源。附录：常用的平安检查标准电气平安用具平安检查标准不符合以下条件之一者，评价为不合格1属于经过国家检测中心试验鉴定的
34、合格产品2有统一、清晰的编号3有试验合格标签和试验记录，未超过有效期使用4绝缘局部的外表无裂纹、破损或污渍5绝缘手套卷曲不漏气，无机械损伤6携带型短路接地线导线、线卡及导线护套符合标准要求，固定螺丝无松动现象7携带型短路接地线的编号应明显，并注明使用的电压等级8携带型短路接地线的保管应对号入座9现场放置的工器具中不应有报废品10验甩器的自检功能正常动力、照明配电箱平安检查标准不符合以下条件之一者，评价为不合格1内部器件安装及配线工艺符合平安要求2各路配线负荷标志清晰，熔丝（片）容量符合规程要求3保护接地（零）系统过接符合平安要求4箱体应接入接地网。单独接地的接地电阻应不大于4Q5引进、引出电缆
35、孔洞封堵严密，且不应存放在快口与电缆接触6箱门完好，内部无杂物7室外电源箱防雨设施良好8电源箱上的插座相线、中性线布置符合规定9中性线、相线接线端子标志清楚10开关外壳、消弧罩齐全11将临时线接地刀闸或开关上口12用铜丝代替保险丝（管）手持电开工具平安检查标准不符合以下条件之一者，评价为不合格1有统一、清晰的编号2外壳及手柄无裂纹或破损3电源线使用多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。I类工具：单相的采用三芯，三相的采用四芯电缆4保护接地（零）连接正确（使用绿/黄双色或黑色线芯）、牢固可靠5电缆线完好无破损6插头符合平安要求，完好无破损7开关动作正常、灵活、无破损8机械防护装置良好9转动局部灵活可
36、靠10连接局部牢固可靠11抛光机等转速标志明显或对使用的砂轮要求清楚，明显12绝缘电阻符合要求，有定期测量记录，未超期使用每半年测量一次绝缘电阻I类工具大于2MQ；II类工具大于7MQ；In类工具大于IM钻床平安检查标准不符合以下条件之一者，评价为不合格1防护罩完整、可靠2卡头无缺陷3电动机外壳保护接地（零）良好4备有去除切屑的专用工具5采用完全电压照明灯具6设备上或附近有完全操作要求木工机械平安检查标准不符合以下条件之一者，评价为不合格1平安防护装置完好、齐全、可靠2各转动局部的防护罩齐全、完好、可靠3锯条、锯片及其他刃具无裂纹、伤痕或其他变形缺陷4电动机外壳保护接地（零）良好5限位装置灵敏
37、可靠6夹紧装置完好、可靠7清楚地标出主轴或刀具的旋转、运动方向脚手架组件及平安网平安检查标准不符合以下条件之一者，评价为不合格一、脚手架组件1木、竹制构件无腐蚀、折裂、无枯节，无严重的化学或机械损伤2金属组件无裂纹、无严重锈蚀，无严重变形，螺纹局部完好3木竹制脚手板厚度不小于4cm（斜道板及跳板为5cm）,竹脚手板组装牢固4金属管不得弯曲、压扁或者有裂缝5有脚手架搭设工作领导人出具的书面证明方可使用二、平安网1由取得生产许可证书的厂家生产，并有生产许可证书复印件和产品合格证2网绳、边绳、筋绳无断股、散股及严重磨损，连接局部牢固3网体无严重变形1试验绳按规定进行试验合格，不超期使用低压临时电源线
38、路平安检查标准不符合以下条件之一者，评价为不合格1申报、审批手续完备，不超过使用期限2导线敷设符合规程要求，使用绝缘导线室内架空高度大于2.5m,室外大于4m,跨越道路大于6m（指最大弧垂）3开关、保护设备符合要求!严禁在有爆炸和火灾危险场所架设临时线5严禁将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上，或不加绝缘子捆绑在护栏、管道及脚手架上严禁将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上，或不加绝缘子捆绑在护栏、管道及脚手架上空压机平安检查标准不符合以下条件之一者，评价为不合格1贮气罐定期检验合格，有记录，在检验周期内使用2平安阀、压力表灵敏可靠，定期检验3自动装置动作可靠4防护装置牢固、完好5电动机外壳保护接地（零
39、）良好6运行无剧烈振动移动梯台含梯子、高凳平安检查标准不符合以下条件之一者，评价为不合格一、梯子、高凳1有统一、清晰的编号2定期检查合格，有记录3木、竹制构件连接牢固无腐蚀、变形4金属组件无严重锈蚀，无严重变形，连接牢固可靠（禁止使用钉子）5防滑装置金属尖角、橡胶套）齐全可靠6梯阶的距离不应大于40cm7人字梯绞链牢固，限制开度拉链齐全二、移动式（车式）平台1有统一、清晰的编号，准许荷重标志醒目2平台四周有护栏，高度为1.2m3升降机构牢固完好，升降灵活4电气局部绝缘电阻合格，采取了可靠的防止漏电保护5液压操动机构完好，无缺陷6对电气及机械局部定期检查，有检查记录，缺陷能够及时消除7在检查周期
40、内使用平安带平安检查标准不符合以下条件之一者，评价为不合格1组件完整，无短缺，无破损2绳索、编织带无脆裂、断股或扭结3皮革配件完好、无伤残4金属配件无裂纹、焊接无缺陷、无严重锈蚀5挂钩在钩舌咬口平整不错位，保险装置完整可靠6活梁卡子的活梁灵活，外表滚花良好，与边框间距符合要求7钾钉无明显偏位，外表平整8定期检查合格，有记录，未超期使用9是按照1985标准制造的产品，有明确的报废周期10配备的防坠器应制动可靠脚手架平安检查标准不符合以下条件之一者，评价为不合格1脚手架（含依靠的支持物）整体固定牢固，无倾倒、塌落危险。严禁用管道或护栏做支撑物2脚手架上不得有单板、浮板、探头板3组件合格4脚手架工作
41、面的外侧应设Im高的栏杆并在其下部加设18cm高的护板5附近有电气线路及设备时，应符合安规的平安距离，并采取可靠的防护措施6脚手架上不能乱拉电线，木竹脚手架应加绝缘子，金属管脚手架应另设木横担7施工脚手架上如堆放材料，其质量不应超过计算载重8设有工作人员上下的梯子9用起重装置起吊重物时，不准把起重装置同脚手架的结构相连接10悬吊式脚手架是否符合安规的特殊规定11安装在进水口、调压井等处的脚手架应有专门设计，并经单位主管生产的领导（总工程师）批准12有分级验收合格的书面材料起重机械钢丝绳平安检查标准不符合以下条件之一者，评价为不合格一、钢丝绳1钢丝绳无扭结、无灼伤或明显的散股，无严重磨损、锈蚀，
42、无断股，断丝数不超过标准2润滑良好3定期检查和进行静拉力试验4使用中的钢丝绳禁止与电焊机的导线或其他电线接触5通过滑轮或卷筒的钢丝绳不得有接头二、钢丝绳索具、钢丝绳连接、绳端固定1采用编结的方法连接时,编结长度符合规程规定。双头绳索结合段不应小于钢丝绳直径的20倍,最短不应小于30cm,并试验合格2用卡子固定的钢丝绳（绳端），卡子数符合规程规定，并不得少于3个，压板应压在长绳侧3电动葫芦假设采用双钢丝绳起吊，固定在卷筒护套上的一端，采用楔铁固定时，应使用生产厂家专用楔铁A在各式起重机卷筒上固定的钢丝绳，当吊钩在最zI低位置时，卷筒上最少应有5圈手动轻小型起重设备平安检查标准不符合以下条件之一者
43、，评价为不合格一、各类工具必须具备1有统一、清晰的编号2定期检验合格，有记录，未超期使用二、各式千斤顶1千斤顶底座平整、巩固、完整2螺纹、齿条及其承力部件无明显磨损或裂纹等缺陷三、手动葫芦（倒链）1铭牌上制造厂家、制造年月清楚，额定负荷标志清晰2无负荷上升运转时有棘爪声，下降时制动正常3吊钩无裂纹，无明显变形或损伤，原有的防脱钩卡子完好4环链无裂纹、无明显变形，节距伸长或直径磨损2架构及连接局部牢固、无严重缺陷四、液压工具1液压缸局部不应有渗漏2使用人员熟悉工具性能，有防止因用力过大造成设备损坏、伤人的措施砂轮机平安检查标准不符合以下条件之一者，评价为不合格1砂轮无裂纹2法兰盘直径大于砂轮机直
44、径的1/3,并有软垫3砂轮运行时无明显的跳动4托架牢固可靠，不超过砂轮轴水平中心线，与砂轮最大间隙不超过3mm5防护罩安装牢固，最大开口不超过90,其中轮轴水平中心线以上不超过656电动机外壳保护接地（零）良好7挡屑板完好8设备上或附件有明显、准确的平安操作要求劳动保护及个体防护品平安检查标准不符合以下条件之一者，评价为不合格1工作服应符合工种的特点，不应使用化纤面料2劳动保护及个体防护用品应是具有生产许可证的厂家生产3按平安规程及有关规定配备发放，其中检修人员从事特种作业的，应按特种作业的规定配发4具有出厂合格证书金属切削机床平安检查标准不符合以下条件之一者，评价为不合格1防护（栏、盖等）完
45、好、可靠2防夹具脱落装置完好3备有去除切屑的专用工具4限位、联锁、操作手柄灵敏可靠5照明灯采用平安电压6电动机外壳保护接地（零）良好7不加罩的旋转连接部位楔子、销子不突出8设备上或附近有明显的平安操作要求平安帽平安检查标准不符合以下条件之一者，评价为不合格1属于有生产许可证的厂家生产的合格产品，并以经过平安技术检验，贴有安检标志2组件完好（包括：帽箍、顶衬、后箍、下额带等）3帽舌伸出长度为1050mm,倾斜度在30604顶部缓冲空间在20-50mm5根据各种材质，有明确的老化、更新年限规定高压气瓶平安检查标准不符合以下条件之一者，评价为不合格1定期检验合格，在检验周期内使用。自备气瓶的检验应经专业检测部门进行检测、检验（以检验标志为准）2无严重腐蚀或严重损伤3空瓶剩余压力l2kg4有明显、正确的漆色和标志，且非改漆色的其他气体气瓶5平安装置齐全6氧气瓶、乙块气瓶、氢
