基础施工技术措施.doc

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1、某某高铁某某东220千伏牵引站接入系统工程I标段一般施工技术方案 (基础浇制) 某某集团电力工程有限公司 某某年02月25日 批 准：_ _年_月_日审 核：_ _年_月_日编 写：_ _年_月_日目 录一、工程概况：- 5 -（一）设计范围- 5 -（二）工程简述- 5 -（三）地形地貌状况- 6 -（四）交通情况- 7 -三、基础浇制安全措施：- 10 -四、铁塔基础浇制- 11 -（一）原材料的检验及保管- 11 -（二）、 钢筋的保管- 11 -五、土石方开挖- 12 -六、绑扎钢筋- 13 -七、地脚螺栓的安装- 14 -八、模板的安装- 15 -九、模板的安装要求- 15 -十、混

2、凝土浇制- 16 -十一、拆模及检查- 19 -十二、铁塔基础回填土- 20 -（一）回填- 20 -（二）浇制保护帽- 21 -（三）铁塔接触的质量要求标准- 21 -十三、现浇铁塔基础的质量检查方法- 22 -（一） 现浇铁塔基础检查的主要项目- 22 -（二）混凝土配合比设计的强度储备检查- 23 -（三）混凝土强度的检查- 23 -（四）主柱断面尺寸的检查- 24 -（五）钢筋保护层厚度的检查- 24 -（六）同组地脚螺栓中心对主柱中心偏移的检查- 24 -（七）基础根开及对角线的尺寸偏差检查- 25 -（八）混凝土的冬季施工- 25 -十四、现场文明管理措施- 25 -一、工程概况：

3、（一）设计范围： 某某高铁某某东220千伏牵引站接入系统工程I标段：从220kV 陈洁线G34+1号双回路架设至洁云变。导线采用2*LGJ-300/40钢芯铝绞线，地线一根采用OPGW-110地线复合光缆，另一根采用JLB40-120铝包钢绞线；线路长度为3.406km。220kV 陈洁线剖接进某某东牵变电站：双回路转角J14、J15塔北侧一回线（220kV 陈洁线）打开后，分别设两个转角M1、N1,后采用两个单回路平行高铁100米的距离向北走线， M2-M3段和N2-N3段位于110kV陈机线南侧，最后进220kV某某东牵变电站。线路采用两个单回路架设，长度为2.3+2.3千米。剖接线导线采

4、用2*LGJ-300/40钢芯铝绞线，东段2.3千米架设一根OPGW-110光缆，另一根采用JLB40-120配合。西段2.3千米架设两根JLB40-120地线。（二）工程简述1、电压等级：设计线路的电压等级为220kV。2、线路回路数：陈洁线采用双回路架设，牵引站接入采用两个单回路架设。3、导线/地线型号：本期线路，导线型号选用2*LGJ-300/40钢芯铝绞线，陈洁与东段随线路架设一根OPGW-110地线复合光缆，另一根采用JLB40-120铝包钢绞线；西段架设两根JLB40-120铝包钢绞线。4、线路亘长：本工程标段线路长度为8.006km，同塔双回路段：全长3.406km，单回路路段：

5、全长2.3+2.3km。5、曲折系数：220kV陈洁线曲折系数为1.23；220kV 陈洁线剖接进某某东牵曲折系数为1.1。6、 平均档距：220kV 陈洁线：新建双回路段平均档距为320米；220kV 陈洁线剖接进某某东牵线路：平均档距为330m。7、 杆塔数量：I标段全工程共新建杆塔25基；其中：双回路直线自立铁塔8基，双回路转角/终端自立铁塔6 基，耐张及转角塔占57%，直线塔占43%；单回路直线自立铁塔6基；单回路转角/终端自立铁塔17基，耐张及转角塔占45，直线塔占55。8、 全工程设计污秽等级为e级污秽等级。9、 全工程线路所通过地区按居民区设计。10、 全工程线路所遇到的220千

6、伏及以下的电力线，按跨越考虑。11、 沿线单排杨树林按砍伐考虑，其它地段的杨树林按跨越考虑。（三）地形地貌状况线路经过地区皆为平地，海拔高程为110m左右。土质主要为粉质粘土及砂土。需要砍伐的树木为道路、水渠及小河流两侧的树木。本线路全部位于某某市境内，沿线可耕地占60%，地势较平坦，交通条件十分便利。沿线村庄和树木较多，穿越、跨越电力线路较多，经现场勘察主要交叉跨越如下表：220kV郑陈线剖接进洁云变工程线路跨越情况序 号交叉跨越物名称处 数备 注110kV线路5跨越2南水北调干渠1跨越3京珠高速公路1跨越4某某高铁1跨越5地埋光缆线路8跨越6低压及通信线路5跨越7零星树木8000棵砍伐8成

7、片林区3处高跨9厂房500平方拆迁10民房800平方拆迁220kV 陈洁线剖接进某某东牵工程线路跨越情况序 号交叉跨越物名称处 数备 注110kV线路2跨越2地埋光缆线路6跨越3低压及通信线路10跨越4零星树木400棵砍伐5成片林区2处高跨（四）交通情况本线路全部位于某某市境内，沿线可耕地占60%，地势较平坦，交通条件十分便利。二、基础技术要求：（1） 本工程线路杆塔的基础依据SDGJ62-84规程中的规定进行配置。（2）本工程线路所经地区, 土质主要为粉质粘土及砂土等。（3）本工程线路自立铁塔基础均采用现浇阶梯式砼基础，其基础的设置原则:直线塔及15以内的小转角塔,为四个大小相同的现浇砼基础

8、；转角塔基础有大小之分,大基础放在转角的外侧,小基础放在转角的内侧；钢管塔基础，采用独立的倾覆基础；现浇砼标号应不低于C25砼强度。A 基础施工技术措施：开工前全体施工人员应到现场熟悉线路路径，杆塔基础位置基础交底，要求质量，搞好安全，施工人员应熟悉图纸，按照110KV500KV架空电力线路施工及验收规范建设工程监理规范执行。B 现场浇制基础使用工具：震动棒、钢模板、木模板、电焊、操平用的水准仪、塔尺、钢卷尺、锤球。 C 浇制基础质量要求；浇制砼的模板采用钢模板或木模板，其表面平整，接缝严密，支模时应符合基础设计尺寸的规范，砼浇制前模板表面应涂脱模剂，拆除后应立即将表面残留水泥，沙浆清楚干净，

9、地脚螺纹部分应保护，支模时应层层操平好各种尺寸。 水灰比：根据你使用的水泥砂石做机配，现制砼应采用机械捣固， 采用机械搅拌，砼强度应以试块为准，直线施工每5基总方量100立方米以下做一组试压块，转角塔，耐张塔，终端塔每基取一组试压块。 砼养生：浇制完回填土采用自然养护基础表面应盖草袋或麻布袋浇水，水温与混凝土表面温差不得大于15，当环境气温低于5时，应在混凝土表面加盖塑料布并用草席包严，基础各部尺寸的允许偏差应按下列规定： 钢筋保护层厚度-5mm 立柱及各底座断面尺寸-1% 同组地脚螺丝中心对立柱中心偏移10mm 整基基础尺寸施工允许偏差： 整基基础中心与中心桩的位移，横线路方向直线塔30mm

10、 转角横线路方向30mm，顺线路方向30mm。直线塔、转角塔基础根开及对角线均为2%0,基础顶平操平相对高差5mm,整基基础扭转不超过10。基础回填土每300mm夯实一次根据坑深层层夯实。 砼基础浇制完后，应取得甲方及监理验收合格后，方可回填土，隐蔽工程施工，要有质检员在场，进行的同时填写施工记录表完工后填写记录经监理和质检员签字。a) 接地装置施工技术措施i. 本工程施工时应使用接地体位永逸 2000W中心位置，仅水平接地装置采用永逸 2000W降阻剂。ii. 施工时永逸 2000W应充分搅拌成浆，其与水的比例：1/0.7。iii. 接地装置埋深：直线塔在基础底面下，转角塔和下压腿基础底板同

11、标高（应2.0m）iv. 在雷雨季节干燥时，（或计入季节系数）不取架空地线测量，其接地装置的电阻应小于或等于表中工频电阻值。v. 铁塔的引下线为4根，钢管塔为2根。vi. 接地装置和引下线均为Q235钢，其连接时的焊接双缝长不小于80m/m。vii. 本工程线路所有钢材均采用：Q235钢材，其性能应符合GBJ17-88钢结构设计规范，GB700-88碳素结构钢，GB/T1591-94低合金结构钢等现行标准。viii. 按基础施工监理细则执行。三、基础浇制安全措施：一、 安全措施 由于该工程所用基础坑较深为防止行人误认而坠落，施工队 应在坑的四周增设夜间照明警示和挡板等措施。 工人挖坑所使用的工

12、具必须牢固. 坑上要设安全监护人,坑深超过1.5米时,上下坑应有攀登措施如设梯子等. 凡坑深超过1.5米时,要戴安全帽,坑底面积超过2平方米时,可有两人同时挖掘,但不得面对面或相互靠近工作,向坑处抛土时,应防止石块回落伤人. 严禁采取掏洞的方法掏挖基坑,任何人不得在坑内休息。 岩石坑或冻土坑采用爆破方法开挖时,按土方爆破安全工作卡,要求执行.四、铁塔基础浇制（一）原材料的检验及保管a) 钢 材1、 钢材的品种规格应符合设计图纸的规定，其质量应符合国家有关刚才标准的规定。2、 钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应有同一牌号，同一；炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。3、

13、基础主筋、副筋及接地钢筋等按设计图纸要求，在材料站集中配置，按基分供给各施工队（二）、 钢筋的保管1、 钢筋运进施工现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂标志牌，注明规格及数量。2、 钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时应选择地势高，土质坚实，较平坦的露天场地堆放，在仓库或场地周围挖排水沟。堆放时钢筋下面应垫以垫木。离地面高度20CM左右，以防钢筋锈蚀和污染。3、 加工好的钢筋成品，应按基础形式及钢筋编号，分别堆放，并挂牌标志，不得将不同尺寸，刚号、直径的钢筋堆放在一起。4、 钢筋堆放应防止与酸、盐、油等类物品放在一起，以免污染和锈蚀钢筋。五、土石方开挖1、 施工人员应熟

14、悉被开挖基础的施工图及分坑手册的规定，明确施工基面、基础坑深、露出地面高度等各部分尺寸，并经常检查、测量，防止基坑开挖过深或深度不够，保证坑位正确，以免返工。2、杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为基准。若设计无施工基面要求时， 应以杆塔中心桩地面为基准。基坑开挖施工时，要保护好杆塔中心桩及分坑测量时所定的辅助桩。3、对于坑底不等高的转角塔、终端塔等基坑开挖时要认真核对方位，防止挖错。4、易积水的杆塔位，应在坑的外围修筑排水沟，防止雨水流入基坑造成坑壁坍塌。5、挖坑时如发现基坑土质与设计资料不符，或者坑 底发现天然孔洞、古墓、管道等，应及时通知设计及有关部门应妥善保管。6、挖坑方法为人工开挖时，

15、应按下述规定施工；1） 坑底面积为2m2以内时，只允许一坑一人操作，2） 坑底面积超过2m2时，尽量一坑一人操作，也可有两人同时开挖，但不得面对面操作。3） 向坑外抛土时，应防止土石块回落伤人。7、 如采用机械开挖时，应按照下述规定施工：1) 选择合适的挖掘机械。2) 应有一人地面指挥。3) 坑底挖好后，用人力修整坑底并铲除浮土。8、在开挖过程中，随时注意土壤情况。如发现土壤湿度过大，或者土壤松散时，应采取措施，或加大坡度，或坑壁加以支撑。9、坑底必须铲平，中间不得有凸凹不平的现象，坑 的四角应成直角，坑口和坑底应成等腰体型。10、施工人员不得在坑内休息，基坑开挖时，坑边0.5m内不准堆放重物

16、，土方和材料，现场施工人员必须戴安全帽。11、基础所在地水位高于基坑地面时需要采取轻型井点降水方案。六、绑扎钢筋 1、坑外绑扎。根据设计图纸要求，将主筋和箍筋在坑外搭设简易支架进行绑扎，绑扎前应将箍筋按图纸尺寸放好，然后绑扎。 2、坑内绑扎。对于大型开挖式基础，因钢筋多，布置密，体积大，必须在坑内绑扎。坑内绑扎的顺序由下向上，底层钢筋应垫混凝土块，钢筋网应均匀布置。坑内绑扎钢筋时，在基坑底部，按图纸几何中心线画出立柱位置尺寸，并应有明显标志，使主柱的配筋和立模，有个基准位置。1、 钢筋的交叉点应采用钢丝绑牢，选用钢丝规格如下：1） 绑扎直径12mm以下的钢筋时，用22号铁丝（直径0.711mm

17、）；2） 绑扎直径1225mm钢筋时，用20号铁丝（直径0.914mm）；3） 绑扎直径25mm以上钢筋时，用18号铁丝（直径1.219mm）；2、 钢筋绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢筋配料是否正确，然后按设计图的钢筋布置定位绑扎。3、 箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于主角柱筋处，且沿主筋方向交错布置。箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。 6、柱中竖向钢筋（主筋）搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成54，中间钢筋的弯 钩与模板成90。7、 棒扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。8、 按设计图纸绑扎钢筋，主筋间距允许误差为5mm

18、，箍筋间距允许误差20mm，扎点应绑扎牢固。 七、地脚螺栓的安装1、 地脚螺栓安装前必须检查螺栓的直径、长度及组装 尺寸，符合设计要求后方准安装。 2、对于转角塔、终端塔的受压腿和上拔腿，地脚螺栓规格不同，必须核对方位，安装正确。3、地脚螺栓的安装通常是在地面将丝扣部分先穿入样板孔，用螺帽固定；然后将箍筋扎牢，是每个基础的地脚螺栓形成整体；最后装入坑内的主柱钢筋笼内，调整根开及对角线，符合设计要求后将样板固定在主柱模板上。4、地脚螺栓的丝扣部分露出样板的高度应在操平模板后应符合设计图纸的规定，丝扣部分应涂以黄油，并用牛皮纸包裹。5、地脚螺栓安装完毕，应用经纬仪对整基基础进行检查，发现有变动或有

19、误差时应进行修正。八、模板的安装1、 对运达现场的钢模板应检查尺寸是否符合使用要求，有无变形裂缝等，合格后方可拼装。2、 拼装的模板必须与设计要求的基础尺寸相符，拼装连接必须牢固。3、 清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求方可支模。4、 通常模板和钢筋的安装是交叉进行的，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋的规格数量（包括地脚螺丝）和质量。 九、模板的安装要求1 根据设计图纸要求，进行钢模板的配置及拼装。2 先将基础钢筋笼吊入基坑内放在合适位置上，然后将底台的四个面在地面拼装后，吊入坑内组装。要求各台阶之间，台阶与立柱之间的模板连接牢固。3 钢模板的安装过程中应由下向上分层找正、操平

20、，全部装好后要核对各部尺寸，必须符合设计要求，其误差应符合现浇混凝土基础尺寸误差规定。4 钢模板与坑壁之间应采用方木或圆木支撑。5 模板与混凝土接触面涂一层隔离剂，如废机油加柴油混合剂等。 十、混凝土浇制1 搅拌混凝土采用机械搅拌应将滚筒内清除干净，搅拌时间不得小于1分钟。2 浇筑混凝土前应清除坑内淤泥，杂物和积水，检查地脚螺栓、钢筋、模板是否符合设计图纸要求。3 浇筑混凝土前，模板内的污物，泥土和钢筋上的油污等，应清除干净。4 听从施工负责人的指挥，把混凝土浇筑到指定的位置。5 混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2M6 在竖立结构中浇注混凝土时，混凝土投料后不得发生离析现象。如浇筑深度超过3

21、M时，浇筑时必须设置溜槽，使得混凝土沿溜槽流入模板内，先由主柱中心开始浇筑，逐渐延伸四周，应避免钢筋向一侧积压变形。7 浇筑一个塔腿的混凝土时应连续进行，如必须停歇时，间歇时间应尽量缩短，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间不得超过2个小时。8 下雨时不宜露天搅拌和浇筑混凝土。如浇筑，必须及时覆盖，防止雨水冲刷和增大水灰比。9 在浇筑混凝土现场应该按下列规定进行质量检查:1、坍落度：每日或每个基础至少检查两次。2、配合比：每班日或每个基础至少检查两次，其重量误差控制在允许范围之内。3、试块是检查混凝土是否达到设计强度的依据。10 、试块制作应符合下列规定：A、试块应在浇制现场

22、 制作，其养护条件应与基础相同。B、试块制作数量： 1、转角、耐张、终端、高塔：每基应取一组；2、一般直线塔：同一施工班组每5基应取一组，但单基混凝土量达到100立方者单独取一组；3、按大跨越设计的直线塔及其拉线基础：每腿取一组。但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组。4、制作方法：试块应用钢模制作。试块盒边长为15厘米的立方体。浇筑分两层捣固，每层捣固次数为25次。与基础同等条件下，经28天养护。 11、用机械捣固混凝土时，对插入式震动器的移动间距不应大于作用半径的1.5 倍；每一位置的震捣时间，应能保证混凝土获得足够的捣实程度，以混凝土表 面呈现水泥浆和不再沉落

23、为止。12、对层间结合处，主拄四角边缘等不易捣实的拐角处，必须用扁头捣固钎多插几回。如果浆少，可适当增补沙浆。13. 在混凝土浇筑及震捣过程中，密切注意模板及支撑是否变形、下沉、移动及跑浆等现象，发现后应立即采取补救措施处理。14、在混凝土浇筑及震捣过程中，应保证地脚螺栓位置正确。15、基础浇筑完毕后，拆去地脚螺栓样板和预埋件保护物。再一次检查地脚螺栓根开和同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移，检查基础根开及对角线等尺寸是否符合设计要求。超出允许误差的，应在混凝土初凝前调整处理完好。16、基础浇筑完后，应清理现场：A、工具集中，清洗拌板，为下一基浇制做好准备。B、砂、石料清理集中，妥善处理，做好环

24、境保护。17、 混凝土浇筑后12H内开始浇水养护。当天气炎热干燥有风时应在3H内进行浇水养护，养护时应在模板外加遮盖物，浇水次数应能够保持混凝土表面始终湿润。18、 主柱顶部应用稻草、砂子等覆盖，使主柱顶部经常保持湿润。19、 当气温高于+5摄氏度时，基础应经常浇水养护。20、 日平均气温低于+5摄市度时，不得浇水养护。气温低于0摄市度时，需用塑料帐篷把整个基础坑口封盖严实，使混凝土基础进行保温养护。必要时，在棚内设置火源，增加棚内温度，进行基础养护。21、 养护时间：对于普通水泥和矿渣水泥的混凝土不得少于5天；在特别炎热、干燥的地区应延长2-3天。22、 养护用水与拌合混凝土用水要求相同。2

25、3、基础拆模后应立即回填土，外露部分应继续浇水养护。回填土应保持湿润。十一、拆模及检查 （1）混凝土经过养护，其强度不低于25.2Mpa时，即可拆除模板。混凝土基础拆模的最少养护天数如表5-3-2-9-1所示表5-3-2-9-1 混凝土的拆模最少养护天数拆模时混凝土达到强度的%混凝土强度日平均气温 （0C）水泥种类+15+10+15+20+25+3025C20C25433222222222普通水泥C20C2576655443.5332.52矿渣水泥和火山灰水泥（2）拆模时应注意不得使混凝土表面及菱角受到损坏。（3）拆模前应通知业主代表和工程处（或工区）质检员到现场检查鉴定，作出合格、不合格或修

26、补的决定，并填写检查记录。（4）拆模后基础表面有小蜂窝麻面，但不普遍且深度不大于20MM。可将缺陷处打毛洗净，再用同一商砼站同标号水泥抹平。（5）拆模后基础表面有较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用细骨料混凝土（同一商砼站同标号）填塞，并仔细捣实。 （6）拆模后，发现减弱混凝土承重构件截面的狗洞及大蜂窝，必须会同设计单位及有关单位研究处理。 （7）基础预偏 1）对于转角塔、终端塔，为保证架线后铁塔不向受力侧倾斜，应使受压腿基础顶面稍高于受拉腿基础顶面一个规定值。 2）转角塔受压腿基础在线路转角的内角侧，终端塔基础的受

27、压腿和受拉腿基础以基础施工图标注为准。 3）转角铁塔基础施工预偏值应符合表设计规定。4）如果设计对基础顶面标高有特殊要求时，应按设计规定执行。十二、铁塔基础回填土 （一）回填 （1）铁塔基础经质量检查验收符合设计规定及质量标准后方准回填土。 （2）所有需要回填的基础坑，在其地平面以上应筑有300MM高的土壤防沉层。对于冻土及宜夯实的土壤防沉层应高出地面500MM。工程移交时不底于地面。 （3）基础回填完毕，基础周围场地应平整。如基础位于山坡上应在基础坑之外挖排水沟， 避免基础附近积水或被冲刷。（二）浇制保护帽 （1）铁塔组立后塔脚底板应与基础面接触良好，空隙处应垫铁片，并灌以水泥砂浆。 （2）

28、保护帽的混凝土强度应符合设计要求，在设计无明确规定时，可按C15混凝土强度浇制。 （3）塔座保护帽的混凝土浇制必须设置模板，做成四方断面，尺寸符合设计要求。 （4）保护帽的浇制应里实外光、无裂纹，顶面应有自然淌水坡度。 （5）保护帽的骨料宜用细骨料，不得掺杂片石、块转等物。浇制前应将主柱顶面外露部分打毛并清洗干净。 （6）保护帽的浇制、捣固、养护由必须由技术工人负责，如同基础混凝土施工同样严格管理。（三）铁塔接触的质量要求标准 （1）浇制的混凝土基础拆模后尺寸误差不超过表5-3-2-12-1的规定表5-3-2-12-1 混凝土基础尺寸容许误差 检查项目容许误差备注保护层厚度主柱断面尺寸同组地脚

29、螺栓中心对立柱中心的偏移-5MM-1%10MM浇制前检查拆模后检查拆模后检查（）混凝土试块强度必须满足设计要求。现场浇筑基础混凝土的最终 强度应以同等条件养护的试块强度为依据。试块强度的验收评定应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。当试块强度不足以代表混凝土本身强度时可采用以下两种方法之一进行补充鉴定：）从基础混凝土本体上钻取试块进行鉴定）根据国家现行标准回弹法评定混凝土坑压强度技术规定的规定，采用回弹仪进行鉴定。十三、现浇铁塔基础的质量检查方法（一） 现浇铁塔基础检查的主要项目 （1）混凝土配合比设计的强度储备。 （2）现浇铁塔基础的混凝土强度。 （3）主柱断面尺寸。 （4）

30、钢筋的保护层厚度。 （5）同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移。 （6）整基基础中心与中心桩之间的位移。 （7）基础根开及对角线的尺寸偏差。 （8）基础顶面间的相对高差。 （9）整基基础扭转。 （10）转角塔、终端塔基础顶面抹平检查。（二）混凝土配合比设计的强度储备检查 （1）检查混凝土配合比设计的强度储备应在基础工程开工之前。 （2）基础施工前，应根据材料来源及现场施工条件试验确定混凝土的配合比。混凝土强度应有15%25%的裕度作强度储备，否则认为配合比设计不合格。（三）混凝土强度的检查 （1）骨料最大粒径不大于40MM时，试块最小应选15CM的立方体。 （2）试块应用钢模制作。每组试块应作三件

31、，以三件的平均值作为评价混凝土强度的依据。但三件试块中的过大或过小的强度与中间值相比超过15%时，以中间值代表该组混凝土试块的强度。（3）当混凝土的试块强度达不到设计强度要求时，应用回弹仪在基础本体上作检查，检查方法必须遵守回弹仪评定混凝土抗压强度技术规定（JGJ23-85）的规定。还可以在混凝土基础上钻取试样作检查。（四）主柱断面尺寸的检查 （）当住柱高度在及以下时检查一个断面，其位置在主柱的中部；当主柱高度在及以上的检查个断面，其位置在主柱的上、小部、或上、中下部。检查断面尺寸时应在同一断面的四个方向量次。实测宽度与设计值相比较，实测值小于设计值的尺寸计算百分比再与规范规定对照。误差值与设

32、计值之比率小于1%为合格拉线基础的断面尺寸检查可参照办理。 （五）钢筋保护层厚度的检查 （1）检查钢筋保护层厚度应在混凝土浇筑之前检查。一般可用刚尺直接量出模板内侧与钢筋外侧之间的距离。检查位置，通常在主模板的上方及底部两个断面，每个断面检查8个点（每个直角处检查2个点），以最小距离作为评定的依据。规范允许偏差为-5MM。 （2）如果钢筋安装中采用预制水泥砂浆块作为保护层厚度的支垫物时，只要用钢尺测量水泥砂浆块厚度即可判断保护层厚度是否满足要求。 （六）同组地脚螺栓中心对主柱中心偏移的检查（1）规范规定，此偏移值不得大于10MM，该距离即为整基基础与中心桩间的横线路方向位移，施工允许偏差为30

33、MM。（2）转角铁塔基础的位移检查，允许偏差均为30MM。 （七）基础根开及对角线的尺寸偏差检查 （1）基础根开的尺寸偏差，误差值与设计值之比应小于2%。为合格。 （2）基础对角线的尺寸偏差，误差值与设计值之比应小于2%。为合格。 （八）混凝土的冬季施工 （1）加速凝固，增加早期强度1.使用早强水泥；2.减少水灰比，加强捣固；3.增加混凝土搅拌时间；4.加热材料温度到1520。C；5.使用早强剂。 （2）采用保温方法。1.高热法：将浇灌完的混凝土基础，用适当的保温材料作外套，包在混凝土的外面，保持一定温度，所用材料为锯屑、生石灰与干砂等。3.暖棚法：在浇灌基础上部搭设暖棚，暖棚内生有火炉，控制温度（一般为2025。C）；暖棚法养护方便，但成本较高。十四、现场文明管理措施1现场材料设备施工机具在指定地点堆放整齐。2保持现场周边环境的卫生，进出材料后现场清理干净。3做好现场监护工作，在施工作业区谢绝与本工程无关人员入内。4工具间内零星材料堆放整齐。5施工现场做到文明施工，活完场地清，每天工作结束后作业面内亦要清理整理好。6做好现场成品、半成品的保护工作，自身的产品要保护好，其它工种的产品亦要保护好，只有互相保护好才能确保整个工程的完好质量。7服从和执行现场综合管理措施。