外幕墙装饰工程施工组织设计方案.doc

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1、XXXXX楼外装工程施工组织方案编制日期：某某年壹月 编制单位：XXXXXXXXXXXXX有限公司目 录第一章 建筑幕墙的施工组织及方法、施工程序说明和附图4第一节 工程概述第二节 本工程采用的技术规范第三节 本工程的设计基本情况第四节 幕墙加工制作程序及工艺流程第五节 幕墙加工制作方法及工艺说明第六节 幕墙安装施工组织管理体系第七节 幕墙安装施工工序及工艺流程第二章 配合设计单位进行施工图深化设计的程序说明53第一节 协调管理配合的目的第二节 与业主方的配合第三节 与监利公司的配合第四节 与其它方的配合第三章 建筑幕墙与混凝土结构及建筑幕墙连接处的后加固板的安装施工方法55第四章 施工技术与

2、保证措施56第一节 控制安装工程质量的检测与保证措施第二节 成品的检测第三节 幕墙施工中减少对其他单位的不利影响措施第四节 需要其他单位特殊配合事项第五章 材料供应及保证措施66第一节 关于该工程所使用的材料及供料进度的承诺第二节 主要材料选用说明第三节 主要材料供应计划第四节 工程主要材料供应措施第五节 配合业主、监理采购材料的选用把关第六节 工程主要材料的进场验收第七节 材料成品的运输、搬运、堆放措施第六章 工期保证措施68第一节 工期第二节 工期及进度计划保证措施第三节 进度计划第七章 幕墙施工的安全措施69第一节 安全文明施工的管理目标及承诺第二节 幕墙施工的安全措施第八章 施工期间的

3、防风防雨及防雷措施，特别是台风季节的防风处理措施79第一节 现场防风、防雨措施第二节 冬季施工措施第三节 雨季施工措施第四节 消防保卫措施第九章 质量保证措施80第一节 本工程的质量目标及其承诺第二节 建立健全质量管理体系及质量责任制第三节 按ISO9001建立并推行质量保证体系第四节 建立并实施质量审核及管理评审制度第五节 实施样板墙会审制度第六节 实施项目专项质量检查制度第七节 控制工程质量的检测与保证措施第十章 文明施工的保证措施111第一节 对文明施工的承诺第二节 文明施工保证措施第十一章 成品保护的保证措施 113第一章 建筑幕墙的制作与安装工程的施工组织及方法、施工程序说明和附图第

4、一节 工程概述XXXXX工程高层3栋，多层21栋，M6项目K7高层一栋，总建筑面积.46m。第二节本工程采用的技术规范一、建筑、结构及幕墙设计规范1、建筑结构荷载规范 GB50009-20012、玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-20033、建筑幕墙 JG3035-964、建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-975、金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-20016、点支式玻璃幕墙工程技术规程 CECS127：20017、钢结构设计规范 GB50017-20038、建筑设计防火规范 GBJ16-87(2001年版)9、高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95(2001年版)10、建筑

5、物防雷设计规范 GB50057-9411、建筑抗震设计规范 GB50011-200112、民用建筑热工设计规范 GB50176-9313、建筑钢结构焊接规程 JGJ81-200214、冷弯薄壁型钢结构技术规程 GB50018-2002二、材料标准1、铝合金建筑型材 GB/T5237-20002、铝及铝合金加工产品的化学成分 GB/T31903、铝及铝合金轧制板材 GB/T3880-19974、中空玻璃 GB/T11944-20025、钢化玻璃 GB/T9963-19986、夹层玻璃 GB9962-19997、浮法玻璃 GB11614-19998、镀膜玻璃 低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2

6、-20029、幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB17841-199910、玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-200011、低合金高强度结构钢 GB1597-9412、不锈钢热轧钢板 GB4237-9213、不锈钢冷轧钢板 GB3280-92 14、高耐候结构钢 GB/T4171-200015、硅酮建筑密封胶 GB14683-200316、硅硐结构胶标准 GB16776-97 17、聚硫建筑密封胶 JC483-9218、中空玻璃用弹性密封胶 JC486-200119、建筑窗用弹性密封剂 JC485-9220、建筑用硅酮结构密封胶 GBJ16776-9721、天然花岗石建筑板材 GB/T1860

7、-200122、天然板石 GB/T18600-200123、建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JC433-200024、干挂天然花岗石，建筑板材及其不锈钢配件 JC830.1830.2-199825、幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T882-200126、吊挂式玻幕墙支承装置 JC139-200127、铝合金建筑型材阳极氧化、着色型材 GB/T5237.2-200028、铝合金建筑型材电泳涂漆型材 GB/T5237.3-200029、铝合金建筑型材粉末喷涂型材 GB/T5237.4-200030、铝合金建筑型材氟碳喷涂型材 GB/T5237.5-200031、螺纹紧固件应力截面积和承载面积 GB/T16

8、323.1-199732、铝合金不锈钢滑撑 GB9300三、性能检测及验收标准1、建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-942、建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GB/T15226-943、建筑幕墙风压变形性能检测方法 GB/T15227-94 4、建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法 GB/T15228-94 5、建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-2000 6、建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 GB/T18575-20017、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20018、玻璃幕墙工程质量验收标准 JGJ/139-2001第三节 本工程的设计基本情况1、本工程采用的技术参数；

9、基本风压：w。=0.3KN/M2幕墙计算高度：Z=27.8M地面粗糙度：按B计算抗震设防烈度：7度幕墙的性能及标准要求2、提供图纸资料要求：应提供本工程的所有立面图、平面图、剖面图、节点图。其中幕墙立面的分格应符合原建筑设计的总体风格。节点图应包括幕墙的主要构造大样、后加锚固钢板图、防雷措施详图、防火措施详图、安装及锚固连接详图及各部收口大样。图纸应能准确地反映各类幕墙主要构造形式；型材及所有构件的具体尺寸。3、各部分幕墙的结构计算书。材料和配件要求：玻璃采用成玻、台玻、南玻原片。镀膜玻璃幕墙采用双面钢化中空玻璃，厚度（6+9A+6mm。门面落地玻璃为12mm白玻，所有幕墙玻璃必须符合国家相关

10、标准，行业相应标准及玻璃幕墙对玻璃的相关规定。具体要求如下：传热系数（w/m2）u值冬季晚上6.15夏季白天6.22遮阳系数(Sc)0.6可见光透过率62%可见光反射率室外17%室内22%太阳能透过率37%太阳能反射率10%铝合金型材选用阳光系列产品，一般要求；a铝型材料横截面大小按设计计算确定，杆件型材截面受力部分壁厚不得少于3mm；b铝合金型材经表面处理前后，应符合LD31RCS合金的机械性能的要求，即受拉和受压强度大于84.2N/mm2，受剪强度大于48.9N/mm2。C铝合金材料出厂应附有母材，产品和制作成型构件的质量保证书。铝合金板表面处理要求所有铝合金板表面处理采用阳极酸化复合面膜

11、AA15级，颜色为淡化2次电解着色（不锈钢），镀膜层符合有关国标试验要求。a光亮度：涂层面的光亮度从60度角测得是25%35%中亮度。b干膜硬度；使用F级铅笔作“干硬膜度试验”，涂层无被划断现象。C耐磨损性：涂层耐磨系数至少为40。d抗化学性：在使用10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验后，涂层不允许出现起皮、失粘或外观发生变化的现象。e耐湿性：试件在试验箱中相对湿度为100%的环境中经历300小时的作用下，其表面只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象。f盐水喷洒试验：将试件暴露在100F（37.8C）的5%盐水喷洒下300小时，起皮现象评分至少为8，水平刻划线评分至少为7。83铝塑板厚度4mm,铝板表

12、面采用三涂二烤氟碳漆喷涂处理,其中碳树脂含量70%,表面三涂。采用Kynar500氟碳树脂涂料，漆膜厚度不小于40um。颜色为白色或灰绿色（中医绿），具体使用部位由设计定。铝板接缝处应进行防渗水处理。铝板上墙后应要求无色差。84钢结构选用攀钢或同等级质量产品，所有钢结构构件应有相应的出厂合格证及质保资料，表面应进行有效的防腐剂防锈处理，并满足钢结构设计规范GBJ172003，钢结构工程施工质量验收规范GBJ502052001相关规定，防火涂料要充分考虑。85后加锚固件及连接件均采用Q235钢材，表面冷镀锌处理，厚度为45um，并应达到相关技术标准。后加锚固螺栓采用符合国标的膨胀螺栓，要求把锚固

13、点钢板采用挂梁面做法，使螺栓受剪。86结构胶及密封胶选用广州白云牌同等级质量产品。881建筑密封胶结构硅酮密封胶：采用广州白云或上海道康宁硅酮胶，并应经中国国内有关管理机构认可，允许在中国境内生产、销售及使用，产品必须符合GB1677697硅酮结构密封胶标准及JGJ10296。3.1.1规范要求，硅胶应采用中高模量中性胶，有良好粘着力的延伸率、抗气侯变化，抗紫外线破坏，抗撕裂和耐老化等数据，必须有国家权威部门的检测报告。882耐侯密封胶：耐侯密封胶应采用硅酮类密封胶，采用广州白云或上海道康宁牌产品，产品应符合GB/T14683（或ASTMC920+25级，ISO11600+25级）技术要求。并

14、有良好粘着力，抗气侯变化，抗紫外线破坏，抗撕裂和耐老化等性能。883必须有生产厂家及国家权威检测机构出具的粘结性、相容性的试验合格报告。884在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面规定。885密封胶的颜色需事先经设计单位同意方可采用。89全玻璃地弹门地弹簧及配件选用广东冠达产品。810如幕墙设计图纸与招标文件有矛盾的，以招标文件为准。第四节 幕墙加工制作程序及工艺流程一、 幕墙构件加工制作程序翻样、下达加工任务单加工任务单审核、批准材料采购仓库领料构件加工与质检质量复检包装下道工序入库二、材料采购及验收程序1、钢材采购及验收程序由于钢材种类多，工期紧，在采购、

15、运输、进场验收，材质检验和发料以及加工过程中极易出现材料的混淆，给工程带来不可估量的影响，为了确保工程前期工作有序进行，我公司拟设立专业的材料管理组，对钢材的采购、运输和发放使用的每一环节进行全面细致有效的管理和监督。（1）材料采购1.1本工程主要材料应编制采购计划，订购的材料经业主监理认可。1.2工程所使用的焊接材料应符合有关的国家标准，并与主材料适应。1.3涂料的牌号、品种、颜色经符合设计和业主要求，涂料应放在干燥，遮阳的固定场所，并编号分类。（2）材料到货检验对到货的材料应核对证书、批号、数量、规格、品质、技术条件，主要标志等是否符合要求。钢材的复验按炉批号进行。不符合材料标准材料不的得

16、使用。（3）材料的保管及使用材料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包装储存，按品种规格分别堆放。并按规定进行材料保管和发放。（4）原材料检验程序钢材原材料检验程序如下：原材料运抵工厂仓库进口材料复检书面汇总报业主审批后，投入施工监理认可型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书清点根数、算重量清点数量、算重量抽查口径、壁厚等抽查板厚检查外表面质量检查外表面质量2、玻璃采购及验收程序玻璃样板送样玻璃样板确认玻璃生产厂家确认签定供销合同提供玻璃规格及数量玻璃生产及验收玻璃送承包商加工基地核对规格、数量、品质核对质保书开箱复验邀请业主、监理复验验收入库工程现场

17、测量及图纸翻样3、铝型材采购及验收程序设计图纸确认铝型材模具图设计铝型材模具图确认铝型材开模铝型材试模及修整铝型材挤压样板样板表面处理铝型材机械性能检测送样给业主及监理样板不确认供货到承包商加工基地图纸翻样下定单样板确认挤压生产及表面处理抽样复检核质保书验收入库三、幕墙构件加工制作工艺流程1、预埋件、连接件制作、加工工艺流程翻样下达加工任务单加工任务单审核、批准仓库领料剪 板冲 孔辊齿或刨槽冲弯或焊接测量检验判定合格热镀锌防腐检验、验收入库生产部主任批准技术部、总工室项目部、技术部质检部外协加工五金车间2、铝合金龙骨及铝合金装饰条加工制作工艺流程核实加工任务单仓库领料拆除包装上断料切割机数控机

18、床折料加工中心钻孔、铣槽检 验过塑包装验收、入库3、钢化中空玻璃加工制作工艺流程核实加工任务单玻璃原片检验玻璃清洗玻璃干燥玻璃光栅检测玻璃粘铝隔离框玻璃移入合片箱玻璃与透明玻璃合片立式自动注胶透明玻璃清洗隔离框填干燥剂注丁基胶移入玻璃架养护验收、入库铝隔离框合成透明玻璃干燥透明玻璃光栅检测移入合片箱第五节 幕墙加工制作方法及工艺说明幕墙加工制作是指组成幕墙的构件的加工制作。各构件均在工厂内加工完成，运到现场后进行组装和安装。各构件加工制作方法及工艺说明如下：一、预埋件、连接件制作、加工及工艺说明1、预埋件采用钢板及锚筋加工。2、放样放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺等测量工具必须经市级以上计量

19、单位检验合格。所有预埋件、连接件应按细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工或计算机放样。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板。3、切割钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割及部分手工切割。对于10及以下厚度的钢板，当数量较多时可加工专用模具进行冲切，以保证外形几何尺寸的统一和外形整齐。二、铝合金龙骨及铝合金装饰线条加工制作及工艺说明1、本工程中使用的铝合金龙骨及铝装饰条型号及截面尺寸详见施工图纸。接加工任务单材料选用切割冲孔、铣槽、钻孔质量检验包装过塑验收入仓2、铝型材加工流程图如下：3、采用加工设备铝材切割、钻孔、铣槽等加工采用数控加工中心及数

20、控切割机，包括如下：双头切割机直角切割机单头仿型铣床端角切割机端铣机单头自动送料切割机端角切割机双头斜准切割机4、各主要工序加工方法及工艺说明41接单（1）接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部门反映得以正确处理才能继续加工。（2）加工单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。42材料领用（1）核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。（2）未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。（3）原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混

21、乱和铝材装饰面划伤现象。43切割（1）使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。（2）切割时注意保护铝材装饰面。（3）铝材切割，尺寸误差不能超过0.5 mm。（4）割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。（5）注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。（6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。44铝材冲孔（1）机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。（2）模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕必须检

22、查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。（3）进行冲孔前必须核实后确实无误，开始铝型材的冲孔工作。（4）冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。（5）连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。（6）加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。（7）以上程序完成之后，切断电源开关。45包装、过塑（1）铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180左右时，方能过塑。（2）铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80 mm100 mm，不得超出过长，以免造成浪费。（3）过塑

23、后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。（4）过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧断。46质量检查（1）质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。（2）对人为造成质量不合格的必须按质量手册条款执行。（3）铝型材加工质量要求详见下页。47成品入库（1）成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。（2）入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。5、铝合金龙骨及铝合金装饰条加

24、工精度要求51铝合金龙骨及装饰条在截料之前应进行校直调整。52横梁的允许偏差为0.5mm，立柱的允许偏差为1.0mm，端头斜度的允许偏差为15。53截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。54孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。55沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB152.1的规定。56铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB152.2的规定。57圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB152.3的规定。58螺丝孔的加工应符合设计要求。59构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：铣槽尺寸

25、允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5510构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求：铣豁尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5511构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求： 铣豁尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差0.00.50.0-0.50.55、中空玻璃加工质量要求如下：51 玻璃外观质量符合下表要求； 外观质量 项 目质量要求针眼直径1.2mm,每m2面积内不允许集中（直径在100mm面积内超过20个针眼）1.2 mm直径1.6mm,每m2面积内中部不允许，75mm边部3处1.6 mm直径2.5mm,每m2面积内不允许直径2.5mm不允许划伤

26、宽度0.3mm,每m2面积内不允许0.3 mm宽度0.4mm,每m2面积内长度100mm，允许1条斑点1.6 mm直径5.0mm,每m2面积内不允许斑纹不允许52玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。53玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差不超过2mm。54平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不可超过0.5%，波形时不可超过0.3%；55中空玻璃的厚度允许偏差为1.5mm；56中空玻璃的密封、露点、紫外线照射，气候循环和高温，高湿性能GB7020检验，必须满足GB11944-89的要求。五、单层铝合金板加工制作及质量要求1、本工程铝合金板采用单层铝合金板。2、单层

27、铝合金板加工流程图如下：接加工任务单材料领用冲角折弯焊角磨光焊接铝螺栓安装加强筋检验酸洗及预处理表面氟碳喷涂处理检验、验收入48存放（1） 存放单层铝板板块时，首先将存放地点打扫干净，再用纸板覆盖地面，地面选择平整，堆放板块时，将板块倾斜1100于墙，饰面与饰面对放，避免饰面损伤，绝不允许平放板块。（2） 存放可采用简易玻璃存放架最好，存放搬运时，板块不能平抬要侧起，才能搬运，避免板块变形。5、铝合金板加工质量要求如下：51铝合金板板块加工尺寸允许偏差符合下表要求：项目尺寸范围本工程要求行业标准要求长宽尺寸20001.52.020002.02.5对角线尺寸20002.03.020002.3.5

28、5.2铝合金板平面度允许偏差符合下表要求:长边尺寸本工程要求行业标准要求单层铝合金板20002.03.020003.05.05.3铝边折边角度允许偏差不大于20组角处缝隙不大于1mm.5.4铝合金板加强肋采用“ ”形铝型材。安装间距允许偏差为5.0mm。加强肋与铝合金板采用焊接铝螺栓固定，“”形铝加强肋上开设长圆孔，铝螺栓布置间距不大于300mm，靠折边处的螺栓距板边不大于150 mm。55铝合金板的划伤、擦伤应符合下表要求：项 目要 求划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度mm100擦伤总面积300划伤、擦伤总处数4第六节 幕墙安装施工组织管理体系项目副经理安装部技术组测量组施工组质检组安全

29、组工程指挥部项目经理项目总工技术组测量组质检组第七节 幕墙安装施工顺序及工艺流程一、幕墙安装思路本项目幕墙安装工程的特点是：工程量大、工期紧、交叉作业多，施工场地小，材料进场即需迅速安置到自己的工作区域内，不能长时间占用公共施工场地。在施工方案的综合比较中突出尽量少的占用楼地面为现场安装特点，以减少对其它工种的影响，综合运用搭脚手架，安装二维方向活动式吊船等多种施工方案相结合，以实现“多、快、好、省”的安装思路，“多”即是提供更多的工作面；“快”即是通过优化工艺以提高安装效率；“好”即是优选施工方案使质量更好；“省”即是一方面尽量避免窝工，节省人力，节省施工设施费用，另一方面尽量节省对楼地面的

30、占用以方便其它工种施工。二、幕墙施工顺序预埋件安装搭设临时施工设施立柱安装横梁安装防火避雷安装板块安装清洁收尾幕墙施工顺序为：三、幕墙安装工艺流程：（见下页）施工图纸确认材料翻样、采购、加工、运输立柱杆安装横梁安装避雷带安装防火板安装隐蔽工程验收板块安装清洁收尾验收、移交四、玻璃幕墙、铝板幕墙的安装作业方法（一）作业名称：施工前准备一、说明：施工前准备工作属于工程前期工作。准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。二、施工前准备的内容范围： 1工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位

31、及甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。 2技术资料准备首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。 3工具、器具准备对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。 4材料准备根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。 5人员准备项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进

32、场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。 6临时设施 包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备。 7施工组织计划准备要对施工进度质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。三、管理重点： 1各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。 2准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。 3所有准备各责任人要签字负责。（二）作业名称：后置钢板一、说明：后置钢板是幕墙与主体结构连接的结构件之一，后置钢板制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的

33、好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。二、后置埋件的制作安装1、本幕墙工程所需埋件为后切锚栓后置埋件，后置埋件采用锚板加后切锚栓进行预埋。严格按照埋件施工图安放埋件，通过放线确定埋件的位置，其允许位置尺寸偏差为20mm。2、锚栓使用M12后切锚栓，锚板的厚度为8mm，大于锚栓直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于b/16（b为锚杆直径）。锚杆中心至锚板边距离不应小于2d（d为锚杆直径）及20mm。3、后切锚栓施工1）钻孔：根据工程设计要求，在基材中相应位置钻孔，孔径，孔深及螺栓直径应符合设计及相关

34、标准，本工程使用M12后切锚栓，钻孔孔径为14mm，打孔深度控制在110mm-115mm之间，以使药剂充分混合。2）清理：用硬毛刷刷孔壁再用吹风机吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精檫净孔壁。3）保证螺栓表面洁净、干燥、无油污4）确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。5）使用电砖将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电钻的转速应调至慢速档且不可采用冲击方式。6）当旋至孔底或适当位置时，立刻停止旋转，胶凝后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。7）外观检查固化是否正常，

35、重要部位的螺栓需进行现场拉拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求，合格后方可进行下道工序。注意事项：保证后切锚栓埋入深度，因为后切锚栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关，这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按照要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘。三、埋件的安装标准按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体结合面紧密接触，埋板紧贴主体边缘。检查埋件下方混凝土是否填充密实如有空洞现象应及上报总包及监理。对重要部位埋件进行拉拔试验，对不符合测试标准的必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。四、预埋件的清理与防腐埋件的寿命与其防腐性能有直接

36、关系,如果它的耐候性、耐腐蚀性不好,早于其他构件失去功能,后果不堪设想。作为幕墙关键的承载结构,埋件的防腐处理亦是重要问题。埋件安装完毕后，根据埋件布置图,清理出金属面,然后用铁刷刷掉铁锈,清理干净焊渣后焊接转接件。焊接后,清理残留的焊渣,然后进行防腐处理。防腐处理的方式为两道防锈漆,处理时,要进行全面防腐。（五）作业名称：连接件安装 一、说明：连接件有很多种类，但一般情况下有两种：一种是单件式；一种为组合式。对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。但不管是那一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。二、主要材料说明：连接件、电焊条连接件：

37、（图示）钢板厚为8mm在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。电焊条：3.2、5.0 电焊条要注意保存；要注意防水防潮；还要注意安全用电。三、工艺流程说明： 工艺流程： 熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准后置埋件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。四、基本操作说明： 1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先

38、要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

39、7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方

40、法如下： （）清理焊渣； （）刷防锈漆； （）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；11做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。五、所需工器具及人员： 器具：电焊机、水平管、水平尺、角尺或纱线。 人员：23人。六、作业时间：在竖梁放线完成时或穿插于竖梁放线过程中。七、管理要领： 1熟悉图纸，不放过每一个细节。 2对原材料半成品质量控制及存放现场管理。 3检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量；尤其是扭曲、

41、翘曲等误差。 4熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。 5验收严格认真，记录详细真实。八、安全、防范： 前几道工序施工时要注意以下问题： 1千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物。 2电焊时要求做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施。 3对发现的质量，安全问题的处理意见要明确，并做好记录。九、资料整理、质量评定： 质量评定： 1三维方向的误差控制； 2连接件本身的翘曲、扭曲质量控制； 3焊缝的长度及焊缝质量； 4铁件防腐处理； 5防火处理； 资料整理： 1各项资料必须齐全完整。 2各工作步骤复验收记录分层分步骤做好装订成册作为整体或工序验收的一部分。 3对半成品材料质量要有验收资料。 4施工人员、班组长、施工员、工程负责人、质检员等有关人员的签名齐全。（六）作业名称：竖梁定位放线 一、说明：竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时竖