多功能厅网架工程钢结构工程施工组织设计.doc

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1、某某某某美居A1馆多功能厅网架工程施工组织方案工程地点： 某某市桥北路 建设单位： 某某某某置业有限公司 编制单位： 编 制 人： 编制日期： 某某年 4 月 19 日 审 核 人： 批 准 人： 批准日期： 年 月 日 目 录第一章 工程概况及特点第一节 工程概况第二节 施工组织设计编导依据第三节 工程特点及难点第二章 施工前期准备第一节 施工组织准备第二节 施工现场准备第三节 施工技术准备第四节 现场施工人员组织第三章 工程材料管理第一节 材料准备依据第二节 钢材的验收第三节 钢材的存储与发放第四节 焊接材料管理第五节 涂料的管理第六节 生产用气的管理第四章 网架加工制作第一节 制作工艺流

2、程及加工要求第二节 焊接工艺及焊接工艺评定方案第五章 钢构件的表面处理第一节 钢构件的除锈第二节 钢构件的涂装第六章 安装方法和主要安装机械选择第一节 安装方法第二节 网架安装施工方案第三节 脚手架搭设第五节 屋面板的安装第七章 测量校正工作第八章 施工进度计划第一节 总体进度控制计划第二节 工期保证措施第九章 施工现场用电方案第一节 方案设计说明第二节 现场平面设计、布置及线路走向第三节 保护接零和工作接地第四节 安全用电技术措施和电气防护措施第十章 保证质量措施第一节 材料的加工制作的质量控制及检验措施第二节 安装施工的质量控制和检验措施第十一章 安全、文明施工措施第一节 现场安全施工措施

3、第二节 现场安全施工管理第三节 文明施工第十二章 成品保护第一章 工程概况及特点第一节 工程概况工程概况： 本工程为某某某某美居A1馆多功能厅网架工程及相关屋面工程，面积576，最大跨度24米，网架形式为正放四角锥，上弦支撑。本工程现场工期预计35天完工，（其中网架设计及加工工期15天，现场施工工期20天）网架安装工程在土建完成钢筋砼结构后进行，屋面系统的安装在网架安装后进行。网架工程作为土建工程的一个工序，纳入土建工程中，平面流水，交叉施工，网架加工工期15天不占用总工期。 网架杆件在工厂加工时，只做成单支杆件，用汽车运到工地构件堆放场 ，按施工图进行现场拼装。 1、网架杆件选用材质为Q23

4、5钢，高强螺栓，高强顶丝材质40G Cr钢，螺栓球45#钢，锥头，封板，无纹螺母，支托，支座材质为Q235钢。网架钢结构的制作和安装均按照国家标准钢结构工程施工及验收规范的要求进行检查验收，网架部分的安装允许偏差详见网架安装验收规范。 2、网架钢结构的制作和安装均按照国家标准钢结构工程施工及验收规范的要求进行检查验收，网架部分的安装允许偏差详见网架安装验收规范。第二节 施工组织设计编导依据1网架工程设计施工图。2本公司采用的国家及行业的有关技术、验收标准规范：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构设计规范（GB50017-2003）碳素结构钢（GB700-88）碳钢焊条（

5、GB/T5117-95）低合金钢焊条（GB/T5118-95）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）低合金结构钢的技术条件（GB1519-94）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）钢结构焊缝外型尺寸（JB/T7949-1999）无缝钢管超声波探伤方法（GB5777-86）金属板材超声波探伤方法（GB8651-88）焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级（GB/T 12469-90）建筑结构载荷规范（GB50009

6、-2001）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）结构用无缝钢管（GB8162-87）第三节 工程特点及难点本网架工程屋盖结构为双面排水结构，屋面支托找坡。由于施工现场为多工种交叉作业，现场施工必须要相互协调，合理布置提升设备，合理利用已有构件，努力减少辅助工作，尽量缩短施工工期为保证整个钢网架工程的精确组装，正确定位，必须组织专人负责构件检验和定位测量、校正，并在人力物力上做好准备工作。构件材料安装完毕，拆除支撑后中点挠度值应小于设计值。控制钢构件下沉量为本工程的难点之一。第二章 施工前期准备 熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。其程序是： 熟悉合同、会审图纸、计

7、算工程量、现场调查 编制施工机具 工艺流程及 编制劳动力 设备需用计划 作业要领书 需用量计划 编制施工进度计划编制材料、构件、产品需用量计划 安全、技术交底 临时供水、供电计划编制施工准备工作计划审 批第一节 施工组织准备 1、工艺文件的编制：当工程图下达后按照“技术规范”及“验收标准”的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2、工装设计：在编制工艺的同时，设计网架上、下弦主杆件成型、修理、装配胎具、制孔钻模板、预装胎具、工装等。3、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范

8、后编制焊接工艺卡。4、焊工考试及资格确认。5、探伤人员的资格确认。6、网架制作全过程的网络计划。7、网架制作全过程的质量控制及检验计划。第二节 施工现场准备1、根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。2、提出需要与土建单位配合的工作计划。3、对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。4、零部件应按施工顺序及进度计划进入施工现场，并按指定地点推放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。5、网架安装前应对网架支

9、座以承面的轴线尺寸，标高及平整度进行复验。（支座支承面允许偏差如下）：6、预埋钢板中心线对定位轴线的偏移15mm；支座面标高5mm；相邻支座面高差最高5mm；最高与最低支承面高差10mm；预埋钢板平面度3mm。7、安装施工用电源。第三节 施工技术准备 1. 参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定钢结构各接点、构件分节细节及工厂制作图， 尽早开始构件加工。 2. 进一步确认与各承包之间的配合工作内容，确定具体工作计划，尤其是钢结构加工制作单位的材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。 3. 各专项工种施工工艺确定，并组织必要工艺试验，如加工厂、现场焊接工艺试验及检测工

10、艺工序的计算验证。 4. 进一步计算构件安装时各工况构件受力，确定抗失稳的技术措施、要求。 5. 对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进场路线。第四节 现场施工人员组织网架安装工程专业性强，劳动强度大，施工时间短（和整个工程比）要求参加施工的技术工种有良好的技术素质，一些技术性不强，时间很短，劳动强度较大的工作，不可能都配备人员，因此要求参加施工的人员，除完成本专业，本工种的任务外，还要完成其它工种工作，劳动力要做到现场统一调动，一专多能，充分发挥作用，创造更好的经济效益。本工程由具有大、中型网架屋面施工经验的专业安装队员组成，根据网架安装工程量和工艺特点配备劳动组织如下表：序号工

11、作项目工种人数1电焊工作电焊工12测量工作测量工13网架、屋面安装安装工64现场管理技术干部1本工程安装共需用9人第三章 工程材料管理第一节 材料准备依据1、根据本工程图纸的要求，按国家标准钢结构工程施工及验收规范（GBJ50205-2001）对钢材的要求，本工程设计采用Q235、Q345、45钢，材料采购应符合相应技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。2、钢材料应附有符合本工程设计文件要求的质量证明书，并进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。3、钢表面质量应符合质量保证书要求，钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度，不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层缺陷，应

12、会同有关单位研究处理。4、平直度，应符合下列的允许偏差。 应 L 1/1000 单件杆件平直度，总偏差不得大于5。第二节 钢材的验收钢材进厂后,先卸于待验区。采购员填写“材料入库交验单”。对该批钢材的工程名程，品种、规格、钢炉批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“质量证明书”、出库码单，并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批“钢材质量保证书”上所写，化学成份、机械性能，是否达到技术条件的要求，接着由钢材保管员陪同到“待验区”复核钢材表面质量、外形，是否符合标准。如全部符合，

13、在“入库交验单”上并填写合格签署姓名，在钢材表面做出检验合格的认可标记。材料经初步认可后，由材料质检人员对材料取样并送材料质检部门检测、分析，材料的各项指标均符合“材料质量保证书”要求后，方准予正式入库。合格材料应按品种，规格、分类堆放，在最底层垫上道木或石块，防止底部的材料进水锈蚀。第三节 钢材的存储与发放1、材料贮存经验收或复验合格的钢材，由记帐员，保管员按时间、项目、名称、型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料记录卡”登记入库，并将钢材表面涂上色标，规格和型号。待验材料不记帐入库，除有特殊审批手续处，未入库钢材不准发放投产。2、材料发放钢材要依据“领料单”发放；发放时车间领料员与仓库保管员

14、应共同核对钢材牌号，规格型号，数量等，必要时还要请质检人员签字认可才能发放第四节 焊接材料管理1、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求，并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料，在本工程技术文件中指出钢材采用Q235，焊条采用E43XX系列焊条；钢材采用Q345或45钢，焊条采用E50XX系列焊条。2、本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购，所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。3、每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号，规格、检验号或批号。若产品本

15、身不带标识则应在进厂后制做标识，严防材料混用。4、入库的焊接材料应存放在干燥、通风的库房中，严禁雨淋、堆放层数应按说明书的要求执行。5、焊条施工领用应根据每半天工作量适量领取，焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培。重复烘培次数不得超过两次。6、焊接材料的保管、发放和领用均按公司有关的管理制度执行，各项签发手续健全。第五节 涂料的管理1、本工程涂料采购、采购部门应选用正规生产厂的产品，且应确认产品不超过贮存期，每批产品均有产品合格证和质量检验报告单，如无以上文件不得验收入库。2、涂装施工前应对照设计图纸再次确认产品名称，制造日期、涂料型号和颜色（按设计要求

16、）符合工程设计要求，方可投入使用，否则应禁止使用。3、涂料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运输。4、涂料贮存应在通风良好，温度5-35，干燥、防止日光直照和远离火种的仓库内。第六节 生产用气的管理1、本工程主要用气为氧气、乙炔或丙烷。生产用气的采购、保管和发放应由公司指派专人负责。2、生产用气的采购单位必须是正是生产厂家的产品。用气纯度和压力应达到指标要求。其中氧气纯度应达到99.5-99.8%。丙烷达到国家标准纯度。3、入库的气瓶应外观整洁，瓶身无缺陷，瓶口的保护帽和瓶身橡胶垫圈完整。标识明显不符合要求的不得入库。4、入库后钢瓶的均应立放保管，空瓶和剩瓶均应有明显的标识，并分别存放。5、

17、库房严禁任何火种进入，并应有相应的消防器材，库房应通讯良好。6、气瓶在运输、装卸和使用的过程中严禁与油污接触。7、气瓶的入库、发放和领用应按公司有关管理制度执行，各项签发手续健全。第四章 网架加工制作第一节、制作工艺流程及加工要求一、制作工艺流程绘加工图 生产交底 钢球下料 钢管下料 锻打 除锈 加工基准孔 焊接 加工球孔 镀锌 除锈 检验 镀锌编号 全部检验现场安装 包装发运 涂装编号二、加工要求 1、用于制造杆件的钢材、品种、规格、质量必须符合设计规定，及相应标准，应有出厂合格证明。2、钢管必须采用机械切割的方法必确保地度和坡口的准确性，杆件下料应考虑其焊接收缩量，影响焊接收缩量的因素较多

18、，如焊缝的地度，环境温度、电流强度、焊接方法等。焊接收缩量的大小根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。钢管制作长度允许偏差1mm ，杆件轴线水平直度不超过L/1000且不大于5mm。3、螺栓球应按机械行业标准进行加工，并满足受力要求，各螺孔螺纹尺寸符合普通螺纹基本尺寸（GB19681）并且牙螺纹规定，螺纹公差应符合普通螺纹公差与配合（GB19781），6H级精度的规定。第二节 焊接工艺及焊接工艺评定方案一、焊接工艺规程焊工 ： 参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。并得到甲方的认可

19、。 重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。 持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。焊工考核管理由质管部归口。二、焊接工艺方法及焊接设备 本钢结构工程焊接用手工电弧焊焊接工艺方法。 为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机、焊接材料烘焙设备及焊条保温筒、管系连接的相贯焊接剖口采用国产SKGGB六轴数控相贯线切割机加工。三、钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求 本工程钢材采用Q235A、Q235B、Q345。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理。按公司制定的程

20、序文件规定，并严格做到： 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并优选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝抽锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接

21、材料手工电弧焊：E43XX、E50XX。焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。第五章 钢构件的表面处理第一节 钢构件的除锈1、杆件下料后钢材表面的毛刺、切割残瘤应清理干净。然后随工艺单转入表面除锈处理。钢管外表面除锈等级应达到Sa2 1/2等级，参见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）（钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残瘤的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑）。2、钢管除锈后，按涂装前钢材表面

22、锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）之规定，应能达到设计规定的Sa2 1/2 等级。进行检验，如没有达到标准，则应重新除锈，直至达到标准为止。检验合格后，检验员在检验单上签署意见并签名盖章。第二节 钢构件的表面处理除锈后的杆件应在6小时内进行防锈底漆的涂装。现场网架安装完毕后，对安装中损伤的表面进行底漆的修补，然后进行防火涂料的涂装，达到耐火时限1.5小时。一、主要要求在下列情况下，涂料不得施工，如要施工，需要有防护措施。在雨雾和较大灰尘环境下，禁止在户外施工；涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境；施工作业环境光线严重不足时没有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。二、涂装标准

23、要求涂料的确认，施工前应对涂料型号、名称和颜色进行检查是否与设计规定的相符，同时检查制造日期，是否超过贮存期等，按图纸要求将色块和漆料资料送交甲方认可后方可使用。涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，在涂装过程中应用湿膜厚度计测量湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量；待漆膜干后，用漆膜厚度仪测量干膜厚度。每道漆膜不允许有咬底，剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。在施工过程中，涂料的施工粘度变稠时，操作者不能擅自调整，应由指定专业人员进行调整。杆件涂漆，杆件端部焊接处应留100mm不涂油漆，待整体焊接后再行修补。三、底漆涂装后的检查涂层外观应均匀，平整、丰满；其颜色应与设计规定的颜色相一致；不允许有裂纹

24、、剥落、针孔等缺陷。钢结构涂装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。见钢结构涂装工程施工与验收规程（BZQ（GJ）0011-94）涂层外观标准。涂层厚度的测定，采用漆膜测厚仪测定。其测厚点数平均值应达到规定厚度（测检点数见测定厚度抽查量）涂料检验方法（GB/T1764-79（89）中漆膜厚度测定法。四、半成品包装入库、出厂杆件厂内加工后，合格杆件，按分类，规格进行分批包装，每件不得2T，以便吊装运输，仓库保管员应按每件的编号，规格进行入库记录。并填写入库单。半成品杆件出厂，应填写装在清单，并随时同行。五、 涂装施工管理（一）、施工前的准备：涂料确认后，在开桶前应将桶盖

25、上的灰尘或污杂物清除干净，防止开桶时落入桶内。开桶后应检查桶内原漆不应有结皮、结块、和凝胶现像。搅起沉淀、并搅拌均匀，按工程量领取适量油漆并用匹配的专用稀释剂将油漆调和至适于施工粘稠度。 剩余漆料应重新密封保存。涂装施工前还应对构件进行清理，除去焊渣，飞溅、污物及浮砂等杂物。（二）、涂装工艺及技术措施要求1、涂敷防锈底漆，焊缝两侧100MM范围内不涂漆。2、涂装施工应在环境温度5以上，相对湿度在80%以下，钢材温度高于露点以上3，但不大于60的工作环境下施工。3、在下列情况下，一般不得施工，如要施工需要防护措施。 雨、雾天气禁止户外施工。涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。施工

26、环境光线严重不足。 没有安全措施和防火，防腊器具情况下。4、每遍涂层之间施工应留有一定的时间间隔，一般不少于产品说明书要求的最短间隔时间。5、修补和补涂涂装结束后，经操作工自检及专职检验员检查发现涂层有缺陷的，应有针对性的进行修补，修补完成的涂层应和完好涂层保留一致。整个工程完工后，除需要进行局部修补外，还应对以下部位进行补漆：、安装时发生的焊接及烧损部位。、组装符号及其他标记。、运输和组装时的损伤部位。六、涂装施工质量 1、钢材表面除锈必须达到Sa2 1/2级，并应在除锈6小时内完成底漆涂装。2、涂装施工环境应符合规定要求。3、每道漆膜都不允许有漏涂，分层、起泡、剥落等缺陷。4、涂层外观应平

27、整，均匀、丰满、有光泽，颜色达到设计要求。并不得有咬底，裂纹，剥落、针孔等缺陷。但允许有不影响防护性能的轻微刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。第六章 安装方法和主要安装机械选择第一节 安装方法该网架采用起步脚手架结合高空散装装的施工工艺，搭设起步脚手架平台安装网架的第一个八米跨度。剩余网架高空散装。整体网架安装完毕并调整结束后，把用脚手架搭设的临时支撑点拆除，这时网架安装完毕转入屋面材料的安装。第二节 网架安装施工方案一、施工准备1、应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。2、开工前

28、须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。3、保证水、电、道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。4、安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。 5、运至现场的构件必须按指定地点堆放并及时予以清点。6、所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫块、焊条必须准备齐全。二、网架高空平台拼装施工方法起步安装，先拼装下弦网格，拼成三角架，然后推三脚架拼成四角锥体，其拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对

29、准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。 推三角架的工作方法：1、两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。2、该片网架拼装完毕就位后，将所有杆件的连接螺栓进行二次紧固；3、用千斤顶对已上述安装完毕的网架进行调位，使支座中轴线与预埋件轴线重合一致；4、采用上述步骤分别向两边推进直至将该区网架全部安装完毕。三、网架安装过程中所采取的技术措

30、施1、安装前对支座埋件轴线、标高进行复测，如不符合要求，应进行整改，使轴线与埋件中心线偏差小于10mm，标高差小于5m埋件平整度小于3mm；2、安装过程中，部分下弦球节点采用临时支撑，使其标高达到设计标高，以防挠度过大。3、采用导链、千斤顶配合的方法对网架进行调位、定位，确保网架支座位置的准确。4、网架安装时，应控制拧紧螺栓的先后顺序，防止杆件因受拉或受压而使螺栓难以拧紧到位。网架安装所需的主要机具设备序号名称型号数量1电焊机BX3-5002台2千斤顶20t、50t各2个4管钳450-900mm3把5活扳手15、18#20把6丝锥全套2套7水平仪DS31台8电源线362300米第三节 起步脚手

31、架搭设一、 脚手架平台搭设要求 脚手架平台应达到指定高度，平台所用铺板应用钢丝与钢管绑牢，剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45。此工程用门式钢架搭设起步脚手架二、安全技术要求脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程 ，避免发生伤亡事故。1、必须有完善的安全防护设施。2、操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。3、必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。4、在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多的堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和岗、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜

32、等问题时，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂时高空作业，雨后上架操作在有防滑措施。三、脚手架搭设要点1、脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。2、脚手架各某些件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：3、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手架板面，不得大于12cm。第五节 屋面板的安装 在本工程中，为了缩短时间，可用吊车将捆扎的屋面板直接从地面上吊至屋面檩条上，对于较长的板，建议使用扁担杆加吊绳的方法。一、屋面

33、板的施工顺序：檩条铺设 铺板 定位 搭接、收边及脊瓦安装二、屋面檩条的施工：在已完工的网架上弦按图纸提示位置放置檩条、焊接檩条安装前，对每根檩条进行目测检查，发现有变形弯曲的一定要先进行调直处理后再使用。1、材料进场安装前应做防腐涂层保护编号，包装应在涂层干燥后进行，包装应保护材料涂层不受损伤，保证材料不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规范。2、安装前应复查本工程支托口平面是否符合图纸要求。3、檩条焊接应符合GB50205-2001之4.7有关规定，其偏差应符合5.7之有关规定。4、檩条焊后应清除焊接处污物药渣，手工除锈涂防腐漆二道三、屋面板施工方法：1、为保护钢板表面及保证施工人员的安

34、全，必须用干燥和清洁的手套来触摸钢板。禁止在粗糙的表面或彩板上拖拉彩板，禁止其他的东西如工具等在钢板表面上拖行。2、当沿着屋面板纵向行走时，要在其凹槽中行走；当沿着屋面横向行走时，尽量靠近或踩在屋面支撑点上。通常应尽量使载荷均衡地分布在脚底，而不要集中于脚跟或脚尖。3、屋面板安装时应穿软性平底鞋，不要穿条状沟纹底鞋，这种鞋容易嵌入小石子。刚拆卸的钢板表面较油腻，行走时要注意避免滑到。4、工地切割钢板是不可避免的，但应注意保护其他的板，因电锯切割会产生热金属颗粒。如果必须放在其他彩板上切割时，被切割的钢板与下层钢板之间需放置保护物。并且使钢板正面朝下，同时最好在电锯里安放金属切割刀，与金刚砂轮切

35、割片相比，这样做可产生较少的金属颗粒，且切口也较平整光滑。5、在一般的屋面和泛水板安装作业中，自攻螺栓、钻孔、手锯、电锯等均会在屋面上留下金属碎屑，这些碎屑和其他杂物（铆钉、铁钉、螺钉等）与屋面接触且共同暴露在潮气或有冷凝水的环境中，将会造成镀铝锌层的破坏，从而导致彩板的腐蚀从而在彩板表面形成污点。因此必须尽快从屋顶、泛水板、天沟等处清除掉安装所产生的垃圾；并把这项工作作为每天的结束工作。特别是在整个屋面安装完成后，更不能忽视这项工作。6、为了在生产、加工和运输过程中得到暂时的保护，某些彩板及配件在轧制成型之前要覆上一层塑料膜。这种材料的寿命在露天暴露的条件下较短，故在产品安装前后应立即揭去，

36、否则，保护膜会因老化形成花状而变得不易被除去。7、彩板吊至屋面准备开始安装时，请注意确保所有的彩板正面朝上，且所有搭接边朝向为将要安装的屋面这边。否则安装时不仅会翻转彩板，还会使彩板调头。成捆的彩板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块彩板之前，要确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。8、沿挑口板或端墙横向安放时，请注意泛水板的型号或盖板的安装方式。9、沿天沟、屋脊、挑口板，女儿墙或横向墙纵向安放时，屋面板应伸入天沟约100mm。10、当第一块彩板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的

37、快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的彩板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的彩板顶、底部至屋面的远边或完成线的距离，以保证所固定的彩板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安放和固定每一块板很轻微的作扇形调整。直到彩板达到平直度。屋面施工所需工具：序号名 称型 号数 量1高速电钻560W以上、3000转/分2台2切割机1台3密封枪2台4弯板手2台5开口器1台6拉铆机枪2台7交流焊机2台8活动扳手5把第七章 测量校正工作测量校正工作 测量工作开始前、先要核对钢尺，土建单位，构件制造单位和安装单位

38、三方必需作用经同一标准核对的钢尺，并规定钢尺的拉力；经纬仪，水平仪和其它测量工具都必须核对准确；网架系正交正方网架，在网架四周的钢筋砼结构上放好网架位置线：放线时用通长钢尺，约50N拉力，并用经纬仪控制方位，四边的位置线用经纬仪检查直角的准确度，轴线位置的精度要求在1/15000以内： 网架安装时，每装好一个单元桁架，都要校正，先标高，后下弦，再校上弦，每个单元位都必须校正准确，决不能因为螺孔能穿入螺栓而随意安装；否则会造成不能按原设计孔距继续安装的局面，校正工具除了水平仪和经纬仪外，再用一些倒链，千斤顶、活板手、葫芦等工具。第八章 施工进度计划第一节 总体进度控制计划结合工程的实际情况，密切

39、配合土建单位的整体进度。网架安装在土建钢筋砼完成后进行，根据工程总进度计划要求，网架安装工程与土建各项工程平行流水，交叉施工，不占用工程总工期，只占用流水工期。施工进度表见后。第二节 工期保证措施一、总 则 任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事的控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策

40、，以确保工程按期完成。二、事前控制1、计划因素：根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，应用先进的网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。2、人员因素：我们将充分发挥人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程

41、特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。3、技术因素：针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、业主提定分包等方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；大力推广空间钢结构技术；制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。4、材料构件与设备控制：在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验

42、、构件加工及运输方法、路线等方面的工作，并在制作单位派驻专职驻厂监造人员确保材料构件与设备满足施工需要。5、机具因素：在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实、同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们以往的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具影响，确保工程顺利进行。6、气候因素：在工程实施前，注意近期天气预报，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。7、其它：在事前控制阶段，除了要做好上述诸多因素的控制以外，还应开展如下几项具体工作：a) 制定实施阶段目标分解图；b) 确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；

43、c) 明确各类人员进度控制的具体分工；d) 确定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程；e) 进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）；f) 进行进度目标实现的风险分析。三、事中控制1、计划因素:根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度前锋线，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较；及时对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度偏差，应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠偏；2、人员因素：在实施过程中应采取各种有效措施，如，开展劳动竞赛，设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展合理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保工期按期完成；3、技术因素：在项目实施过程中，严格按照已确定的施工方案及作业指导书进行操作，同时及时总结实施过程中出现的各种情况并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果；材料、构件与设备控制：在项目实施过程中，严格按方案中确定的材料、构件及设备进场计划组织进场，特