《大厦模板工程专项施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大厦模板工程专项施工方案.doc（26页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 模板施工方案四、 模板的加工五、 模板的安装六、 模板的支拆质量要求七、 主要工序质量保证措施八、 安全保证措施九、环境保护措施十、文明施工措施某某时代大厦模板工程专项施工方案一、 编制依据1、 建筑结构施工图纸2、 钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91。3、 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。4、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。5、 建筑施工扣件式钢管安全技术规范（JGJ130-2001）。6、 时代大厦施工组织设计及施工合同要求。二、 工程概况1、工程综合说明工程名称：某某口改造工程某某时代大厦设计单位：某
2、某大陆建筑设计研究咨询事务所建设单位：某某省什邡强华房地产开发有限公司某某分公司施工单位：某某集团某某省第四建筑工程公司质量目标:达到国家质量验收标准，争创优良工程结构类型及层数：主楼：框架核芯筒结构，地上二十八层，地下二层；裙楼：框架结构，地上六层，地下一层。建筑面积：71429房屋高度：主楼99.6m；裙楼21.75m设计使用年限：50年，建筑结构安全等级为2级建筑抗震设防：6度，抗震等级主楼为2级，裙楼框架为3级。建筑耐火等级：1级，人防等级为6级。2、 工程概述（1）地下部分A、拟建工程分为主楼和裙楼两部份，主楼和裙楼0.000以下设计地下室，主楼部份地下为二层，裙楼部份地下室为一层。
3、地下二层作为设备用房，标高为8.650，建筑面积为2723.77，设有机房、泵房、配电室、水池等；地下一层战时作为人防地下室，和平时主楼地下室作为车库，裙楼地下室作为超市，标高均为4.500，建筑面积为5870，设有地下停车库、排风机房、值班室、厕所等。B、主楼基础为筏板基础，基础安全等级为一级，基础置于稍密卵石层上，地基承载力标准值fk=300kPa，筏板基础顶标高-8.650,筏板厚1.8m、2.5m，筏板基础砼强度等级基础垫层为C15；基础为C30，抗渗等级P8；主楼四周的裙楼基础为独立基础加构造防水底板，构造防水底板顶标高-8.650，底板厚0.4m，独立基础和构造防水底板砼强度等级为
4、C30，抗渗等级P8。C、裙楼基础为独立基础加构造防水底板，基础安全等级为一级，基础置于稍密卵石层上，地基承载力标准值fk=300kPa，构造防水底板顶标高-4.5，底板厚0.3m（其中人防部分为0.4m），独立基础和构造防水底板砼强度等级为C30，抗渗等级P8；裙楼的A、1/D轴线上由于原有市政通讯机房影响而设计的人工挖孔灌注桩基础，桩径为1300mm，已由建设单位另行安排施工完毕。D、地下室外剪力墙板厚350，地下室外墙、水池壁砼强度等级C30，抗渗等级P8，剪力墙砼强度等级C30，负二层至六层框架柱砼强度等级为C60。 E、主楼地下二层框架柱断面尺寸为400400、450450、4005
5、00、8001125、8001300、6501000、6501200；主楼地下一层框架柱断面尺寸为400400、400450、400500、7001200、6501000、6501200、7501125、8001200，负一层梁断面尺寸为200300400700；现浇梁板厚200一层梁断面尺寸为3005505001300，现浇板厚250；裙楼地下一层框架柱断面尺寸为400400800800，一层梁断面尺寸为3004005001300，现浇板厚250。F、在主楼四周的防水构造底板上设600mm宽后浇带将主楼的筏板基础和主楼四周的裙楼构造防水底板进行分离。G、主楼和裙楼之间的9至10轴线间的裙楼构
6、造防水底板设800mm宽后浇带。H、在裙楼的13至14轴线间和2/E至于1/G轴线间的构造防水底板设600mm宽后浇带。I、地下室外墙后浇带设在9至10轴线间的A、N轴线上和2/E至于1/G轴线间的18轴线上。G、一层梁板后浇带设在9至10轴线间的梁板上，宽800mm。L、后浇带砼为C35膨胀砼，掺UEA-H1外加剂（水泥用量的12%）。（2）地上部份工程概述 A、建筑物平面形状呈长方形，其尺寸为：110.36mX 57.3m。建筑物总高为113.5m，室内0.00相当绝对高程457.4，室内外高差为300mm。B、建筑层高：主楼地下室为4.5m，一、二层为4.5m，三、四层为3.6m，五层为
7、5.1 m，标准层为3.0 m，二至十七层：3.0 m；裙楼地下室为4.8 m，一、二层为4.5 m，三层为3.6 m，其它为3 m主楼为28层，裙楼为6层，局部为2层。C、主楼六层以下为商业用房、六层及以上为住宅；裙楼四层以下为商业用房，四层及四层以上为住宅。D、本工程主体结构为框架核芯筒结构，主体结构安全等级为一级，结构抗震设防为6度；框架柱断面尺寸为350350、750（800）1200；电梯间剪力墙厚度为200、300、350、400；梁断面尺寸为300200（400、450、500、600）、 500 400（600）、 350600（700），现浇楼板厚分别为100、120 、20
8、0；主体砼强度等级分别为C60、C55、C50、C45、C40、C35、C30。3、裙楼原机房区域内的大梁支模方案另详。三、 模板施工方案 本工程为框剪结构，模板需用量大，为保证工程质量，加快施工进度，结合施工类似的工程的经验，经分析比较确定采用综合型模板体系。剪力墙（包括地下室外墙）采用组合钢模板体系；柱、梁及电梯井剪力墙模板采用18mm厚高强复合胶合板对拉螺栓制安；楼板、楼梯采用12mm厚复合竹胶板体系，并结合木板嵌缝，模板的支撑体系以483.5钢管为主，配以50100木枋进行制安。（一）筏板模板1、地下室外剪力墙：考虑到地下室侧壁的防水要求，侧壁水平施工缝应留在距底板面以上600mm处，
9、筏板面以下采用砖胎模；由于距底板面以上600mm处无模板支撑工作面，故也采用砖胎模。2、集水坑：筏基集水坑深1.2m，而筏基外的集水坑深1m。筏基集水坑的模板采用组合钢模板（支吊模）,50100的木枋做支撑。基坑模板安装详见图1。而筏基外的集水坑采用组合钢模板。3、外剪力墙模板采用组合钢模板及483.5钢管支撑，对拉连接片-340，间距600300。4、筏板基础后浇带：后浇带两侧采用1mm厚钢丝网网目55mm支设，并用铅丝与两边的钢筋连接牢固。后浇带模板安装详见图2。（二）、电梯井剪力墙模板1、由于本工程模板量较大，电梯井壁的内外模板均采用18厚高强复合胶合板定型大模板进行支设。 2、外剪力墙
10、采用扁铁对拉片；核芯筒内剪力墙的内、外模板之间设12600600的对拉螺栓连接，并加设PVC套管14，以保证内外模板的整体稳定性。3、剪力墙及电梯井壁的内外模板采用钢管作支撑体系，电梯井剪力墙模板所采用的模板体系根据墙的不同厚度采用不同的支撑间距。，内楞用钢管竖向布置，间距为500500，外楞用2483.5，间距为500。见下图：（三）、地下室外墙及水池壁施工1、外墙（水池壁）后浇带，设置水平钢板止水带，两侧用木板支撑牢固。2、墙板、水池壁模板安装：采用组合钢模板，并设扁铁-340对拉片连接，固定两侧模，为防止漏浆，钢模板之间的板缝应嵌设海绵条。且应先设竖向背楞，后设横向背楞。地下室外墙及水池
11、池壁模板安装详见图3及图5。3、外墙、水池池壁模板验算：A、新浇混凝土对模板产生的侧压力，标准层高为4.5m，侧压力为：F1=0.22rcto12v1/2 F 2=Hrc 取两者较小值；式中：F1、F 2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；rc混凝土重力密度，取24KN/m3；to新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h，取to=6h；v混凝土浇筑速度，取v=2m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=4.5m；1外加剂影响修正系数，1=1.22混凝土坍落度修正系数，按坍落度130150mm，取2=1.15。得：F1=0.22rcto12v1/2 =0.222461.21.1
12、521/2 =61.83KN/m2 F 2=Hrc =4.524 =108 KN/m2 F1取F=F1=61.83 KN/m2B、倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4 KN/m2。由、两项荷载组合，则：q=（1.21.4）0.85 =（1.261.831.44）0.85 =67.83KN/m2 (用于验算模板及其支撑的强度)q2=1.20.85=63.07 KN/m2(用于验算模板及其支撑的刚度)C、模板对拉片强度验算a) 对拉片的规格：-340460b) 对拉片布置：横向间距0.6m，纵向距为0.3m。c) 对拉片承受拉力：N=F0.60.
13、3=61.830.60.3=11.13KNd) 对拉片应力：N/A=9.271000/0.67120 =115N/mm2f=215 N/mm2扁铁对拉片满足抗拉强度要求。D、侧墙模板钢楞间距计算：内外侧墙模板支撑选用2483.5钢管作内外钢楞，外楞竖向布置，间距60cm，沿高度方向内钢楞按三跨以上连续梁计算。a) 抗弯强度计算内楞的允许跨度b公式：b10fw/F.a10fw/F.a）1/2则：b=（1021525.08103/56.810-3800）1/2 =693mmb) 挠度计算内楞的允许跨度 则：b=（15032.1105212.19104/56.810-3800）1/4 =844mm取
14、二者中的小值，即=700mm所以，内钢楞跨度b取700mm（间距为800mm），外钢楞采用内钢楞同一规格。（四）柱模施工方案柱模采用18mm厚复合胶合模板，竖楞采用50100mm的木枋，木枋均经压刨找平，每20mm一道，柱箍采用100100mm枋木（单面刨光），根据柱子的截面尺寸柱来确定柱箍间距L（详见下表），最底一层距地面300mm。其板与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑体系采用483.5mm钢管支撑。柱子支模图详见图4。柱断面在700以上的均设 14 对拉螺栓拉结，对拉螺栓的间距按柱箍设置。柱箍间距控制要求：序号柱截面L1b(mm)柱箍间距L（mm）备注
15、11250800400400根据计算确定21200700450450根据计算确定31000650500500根据计算确定4500500600600根据计算确定5400400700700根据计算确定1、按抗弯强度计算柱箍间距模板的侧压力计算：F=0.22rto12v1/2 式中：F新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；r混凝土重力密度，取24KN/m3；to新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h，取to=5h；v混凝土浇筑速度，取v=4m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=4m；1外加剂影响修正系数，1=1.02混凝土坍落度修正系数，按坍落度130150mm，取2=1.15
16、。则：F=0.22rto12v1/2 =0.222451.01.15(4) 1/2 =60.72 KN/m2又因：F= rH=24（420.399）=115.152 KN/m2 取较小值：F=60.72 KN/m2A、按抗弯强度计算柱箍间距 8fwA公式：L F（a2A4bW） 式中： 钢材抗弯强度设计值f=215N/mm2钢管截面最小抵抗矩W=25.08103 =10.16103 钢管截面积：A=2489=978mm2柱跨距：a=b=600（1250800）所以： L1=812510.16103978/ 60.7210-3(6002978460010.16103) =434mmB、按挠度计算
17、柱箍间距 公式：L2 （384wEI）/5Fa）1/4 式中钢楞的容许挠度w=3mm 钢材的弹性模量E=2.1105N/mm2 钢管的截面惯性矩I=12.19104mm4 L2=（38432.1105212.19104/560.7210-3600）1/4 =424mm 根据以上计算，取柱箍间距L=400mm同理依次计算出截面1200700柱箍间距L=450mm；截面1000650柱箍间距L=500mm；截面500500柱箍间距L=600mm；截面400400柱箍间距L=700mm。（四）框架梁板模板设计1、模板材料选用A、梁底模、侧模均采用木模板，支撑体系采用483.5钢管及配件，支撑体系经计
18、算确定。B、板底模采用12mm厚竹胶合板和50100木枋，支撑体系同梁。梁板支模图详见图6。2、底板模板支撑体系计算A、立杆计算a) 楼板模板荷载计算砼板厚以200mm（最厚），楼层高以3.0m计算，其模板支撑架荷载为：模板自重：335N/m2钢管支架自重：600 N/m2钢筋自重：120 N/m2现浇砼自重：4800 N/m2施工荷载：1500 N/m2倾倒砼或振捣时的荷载：2000 N/m2支撑架承受荷载合计：q=1.2(6003354800120)1.4(15002000) =14806 N/m2钢管立杆按1.5m 高为计算高度。每根立杆承受的荷载查表得12400N，立杆纵横则距设为80
19、0800，根据扣件的容许承载力为6000N，采用双扣件作为杆件的连接。b) 立杆的稳定验算：每根立杆承受的荷载：N=148060.80.8=9476N钢管的回转半径：I=（D2d2）/41/2 =（482412）/41/2 =15.8mm长细比：=L/I=1500/15.8=94.9，查表得=0.776按强度计算立杆的受压应力=N/A=9486/489=19.4 N/mm2f=215 N/mm2按稳定性计算立杆的受压应力：=N/A=9486/0.776489=25N/mm2根据以上计算，将板模板支撑立杆纵横间距按0.8m0.8m设置能满足要求。B、承重横杆计算：模板直接放在顶端的横杆上，其承受
20、均匀荷载。a) 横杆的强度验算查表：w=5.08103N/mm2则：max=N/A=948610-3（0.8103）2/105.08103 =119.5N/mm2215 N/mm2横杆的强度满足要求。b) 横杆的刚度验算：wmax=qL4/150EI=948610-3(0.8103)4/15012.191042.1105 =1.01mm3mm所以横杆的刚度满足要求。3、梁模板支撑体系的计算A、框架主梁支撑立杆间距取主梁350700的截面进行验算，承重杆的横距为0.8m，纵距为0.8m。a) 荷载计算模板自重：（0.350.652）0.83352=273.375N钢管支架自重：（3.6226）3
21、.84102=368.6N梁自重：0.350.71.02.51042=3060N施工荷载：0. 351.00.71042=1225N 故：P=1.2(273.375368.63060)1.41225 =6157.37Nb) 立杆的稳定性验算按强度计算立杆的受压应力：=F/A=6157.37/489=12.59N/mm2215 N/mm2按稳定性计算立杆的受压应力=F/A=6157.37/0.776489=16.23N/mm2215 N/mm2 框架主梁支撑立杆稳定。B、框架主梁小横杆验算a) 荷载计算模板自重：（0.350.652）3350.8=690.94N梁自重：0.350.71.02.5
22、104=6125N/m施工荷载：0.351.00.7104=2500N故合计：q=1.2(690.96125)1.42500 =11679 N/mb) 承重小横杆强度验算：=ql2/10w=1167910-3(0.8103)2/105.08103 =147.14 N/mm2f=215 N/mm2故小横杆的强度满足要求。c) 小横杆的刚度验算：w=qL4/150EI=11.679(0.8103)4/1502.110512.19104=1.25mmw=3mm所以小横杆的刚度满足要求。C、框架梁大横杆验算a) 荷载计算：模板自重：（0.350.652）3352=273.375N梁自重：0.350.7
23、1.02.510422=1530N施工荷载：0.351.00.710422=613N故：F=1.2(273.3751530)1.4613=3022.25Nb) 大横杆的强度验算：=FL/3.5w =3022.251.0103/3.55.08103 =169.98 N/mm2f=215 N/mm2所以大横杆的强度满足要求。c) 横杆的刚度验算：w=FL3/550EI =3022.25(103)1.0103/5502.110512.19104 =2.15mm2且8758100梁8758100悬臂构件21002100七、主要工序的质量保证措施1、轴线和标高控制轴线测设采用经纬仪，量距采用钢卷尺，标高
24、传递采用塔吊，钢尺和水准仪配合，测量用经纬仪、水准仪、钢尺要采用同一器具，对使用仪器及钢尺，要定期校验合格后方可使用，每次施测要进行闭合，确保误差在允许范围内。2、模板的支拆A、安装模板前，要认真熟悉图纸，依据各构件的中心线进行支搭架子。B、柱梁模板安装前，要先进行试配，不符合钢模板模数的采用木模拼装，且拼装在柱梁中部，以保证梁柱接头位置准确不变形。C、梁长大于或等于4m的梁，梁中按跨长的1起拱支模，悬挑梁按2起拱支模。D、现浇板、墙要与钢筋、水、电、暖、卫工序密切配合，不得漏埋错埋各种管盒及预埋件。E、梁、板支好后要分别在梁的中央和端点，板中点做好标高抄平。F、各种构件的模板支撑系统必须按方
25、案要求的间距、步距和材料规格搭设。G、浇筑各种构件时，要派值班木工跟看模，保证模、架的正常和构件的几何尺寸正确。H、拆模时不得硬撬硬砸，要按顺序逐块拆除，并及时运出堆码整齐，承重模板待砼强度达到规范要求进，方可拆除。I、模板工、钢筋工、砼工。三个工种要认真贯彻三检制度，即自检互检交接检。G、后浇带模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。楼层后浇带的模板拆除后，在下面加设钢管支撑。八、安全保证措施1、认真贯彻建设部颁发的“一标三规范”和实现“五无”目标的要求以及上级部门关于安全施工规定做到“安全第一、预防为主”建立健全安全管理制度，以保证安全生产。2
26、、贯彻执行“安全三宝”和进口防护措施，施工现场设专职安全检查员经常进行安全检查，把各种不安全因素，消灭在萌芽状态，严格按章办事，违章必究。3、安全生产管理制度，建立安全生产岗位责任制，定人定岗定职责，实行责任挂牌和班组安全值日制，制定安全生产奖惩制度，做到“安全生产、人人有责”。4、建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员必须经过入场安全教育后，方可上岗。5、认真落实安全操作规程，对违犯安全操作规程的人员和班组要认真进行处罚，且必须把责任落实到人头，对遵守安全操作规程的班组和个人要适当给予奖励。6、严格执行安全交底制度，严禁违章指挥，违章作业。7、商品砼浇筑安全措施A、浇筑梁、板、
27、柱均采用商品砼，用泵车输送砼。B、输送管端接软管，浇筑时防止砼鄱倒模板外。C、由砼班设专人组成泵管接拆小组，非特殊原因不得随意变动。D、砼浇筑前，楼层周边及电梯井口须进行封闭，楼层边须满铺脚手板，外防护架高出作业层1.2m，另因该建筑面临路口，楼层周边必须满挂符合安全规范要求的立网及水平通长兜网。E、砼送料前，后台须联系畅通，持对讲机联络。F、砼泵管拆下后不准随处堆放，须堆放至指定地点用塔机吊运。G、上楼层立管随楼层增加逐层加管不须拆除。H、立管随建筑物每层拉结，拉结方法同外架与建筑物连接结点。I、立管铺设与外架须严格分离，更不得与外架相连接。J、浇筑过程中移出料口，须两人用木棒抬动，不得单独
28、抱移。K、楼层施工用电线严禁放在泵管上面。九、环境保护措施1、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，采取先进的联系方式（施工现场配备对讲机），避免如吹口哨的噪声污染。2、夜间施工控制噪声控制在55分贝以下，并经常测试。且一方面要尽量采取降噪措施，另一方面要做好周围居民工作，最大限度的减少扰民。3、施工现场的道路平整畅通，不积水，禁止在施工区域内乱丢废旧杂物。4、清洗运输车辆、料斗等的污水须设沉淀池后，排入市政污水管线。5、禁止在施工现场随地大小便，违者罚款200300元。6、现场施工防水，不得任意排放，必须有组织的排
29、放到城市下水道内。十、文明施工措施1、施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于2.1米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置一图六牌，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。2、建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片区包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。3、施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。4、施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，办公室要保持整洁有序，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。5、施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。
