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1、目 录一、工程概况二、施工布署三、施工现场管理人员安排四、主要施工机械五、劳动力投入计划六、施工现场主要周转材料及工程主要材料的安排七、主要分项工程施工方法、定位放线、基础工程、主体工程、门窗工程、装饰工程、楼地面工程、屋面工程、脚手架工程八、保证工程质量措施、保证质量的管理措施、保证工程质量的技术措施、质量保证体系九、对招标范围以外的项目配合协调与管理十、各分部分项工程之间的衔接与配合十一、质量通病的防治措施、保证测量精度与准确的措施、砼工程质量通病的防治、保证砌体施工质量的措施、防治外墙渗水的措施、防治屋面漏水的措施、防治楼地面裂缝措施、防治楼地面、屋面落水口和漏洞处渗水的措施、防治塑钢门
2、窗渗漏的措施、成品保护措施十二、季节性施工技术措施十三、保证施工安全的管理措施十四、保证施工工期措施十五、施工总平面布置及管理措施十六、保证施工现场文明措施（噪声、污水等）十七、施工现场用水、用电量计划、施工用电布置、施工临时供电系统的设计、施工临时供水系统的设计十八、降低成本的措施十九、新工艺、新技术、新材料的推广应用二十、地下管线及其它地上地下设施的加固措施，成品保护措施二十一、安装工程施工组织设计一、工程概况工程名称淮安市清河安置房三期4-1#4-6#楼工程设计单位淮安市城市建设设计研究院有限公司建筑面积18337.30m20.000标高黄海高程11.6811.83m结构形式砖混设计室内
3、外高差1.98m建筑形式特点层次五层、六层形状“一”形建筑要求屋面平屋面：35厚挤塑保温层，50厚细石砼内配4150双向钢筋，SBS防水卷材。坡屋面：三道设防水泥瓦保温屋面外墙面界面剂，RE-型保温层，10厚防裂抗渗砂浆，外墙刷乳胶漆内墙面12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底，5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光，刷乳胶漆；卫生间、厨房瓷砖墙面楼面地砖地面（带防水层）：苏J01-2005-9/3，水泥楼面20厚1:3水泥砂浆找平层，10厚1:2水泥砂浆面层地面混凝土防潮地面。（苏J01-2005-6/2）平顶板底粉刷：苏J01-2005-6/8门窗塑钢窗、木门框油漆明露铁件刷防锈漆，调和
4、漆二度结构形式本工程为砖混结构，C10砼垫层，C25整板基础，C25现浇板、梁、柱、楼梯、雨棚、檐沟等；0.00以下采用MU15粉煤灰砖、M10水泥砂浆砌筑；0.00以上采用MU10KP1空心砖、M10混合砂浆砌筑；抗震设防烈度为7度。二、施工布暑1、指导思想：对于该工程，我们的指导思想是：发挥自身优势，加强科学管理，配备充足的人力、物力、财力等资源，优化组织，精心施工，确保工程按期保质完成任务。2、施工顺序及流水段划分：根据本工程特点，拟将本工程划分为三个平行施工段，便于流水作业、穿插施工。即4-1、4-2为第施工段，4-3、4-4为第施工段，4-5、4-6为第施工段。3、施工工期安排：本工
5、程根据招标文件，安排施工工期为270 日历天（其中房屋工程为210天，室外道路附属工程为60天），本项目将运用科学的施工方法和合理的施工进度计划，抓住优化施工方案是保证各种目标实现的关键，确保按期完成施工任务。4、工程质量：本工程质量确保合格（力争主体优质结构），本项目将严格管理，加强程序、过程控制，确保达到建设方要求。5、主要施工技术概述： 5.1 模板工程：柱子模板、现浇板模板、梁模板均采用九夹板，483.5钢管扣件支撑体系。5.2 钢筋工程：在施工现场设置钢筋制作区，成品钢筋由机械或人工运至绑扎楼层或部位。钢筋接头根据图纸要求22钢筋均采用机械连接，其余采用搭接接头。5.3 砼工程：本工
6、程砼采用泵送商品砼，机械振捣。5.4 外脚手架采用全封闭落地双排钢管扣件式脚手架，外挂密目安全网，局部采用悬挑钢管扣件式脚手架。三、施工现场管理人员安排为了保质保量并圆满地完成本次工程施工任务，我公司决定抽调曾多次在施工中获得省优、市优质工程的项目经理担任本工程项目经理。同时抽调我公司优秀管理人员组建项目经理部。具体现场管理人员见表：主要施工管理人员配备表机构名称姓名职务职称总部项目主管高建伟总经理工程师技术负责人邹锡刚技术负责人高级工程师现场项目经理周九威项目经理工程师项目副经理周洪青项目副经理工程师项目副经理沈 冬项目副经理工程师项目工程师王树年项目技术负责人高级工程师质量管理严如水质检员
7、工程师材料管理周九洋材料员工程师安全管理开学华安全员工程师计划管理石金牛造价员助理工程师四、主要施工机械本工程由于单体建筑面积较大，故在现场布置四台QT40TM塔吊，解决施工的垂直运输。施工现场钢筋制作采用电焊机三台、弯曲机及切断机各二台，现场设350型砼搅拌机四台，砂浆机四台。现场所有机械和仪器见下表：主要施工机械表序号机械名称型号单位数量功率(KW)备注1QT40TM塔吊固定式台421.5开工后进场2砼搅拌机JZ350台47.5开工后进场3砂浆机HJ-200台43.0开工后进场4电焊机BZ3-120台29.0开工后进场5切断机QJ40台25.5开工后进场6弯曲机GW40台23.0开工后进场
8、7对焊机UN1-100台2100开工后进场8插入式震动器H2-7台101.1开工后进场9平板震动器ZW-7台60.5开工后进场10打夯机HW-60台23.0基础砂石土方回填11木工刨床MB503A台23.0开工后进场12木工圆盘锯MJ225台25.5开工后进场13砂轮机SQ40-1台21.5开工后进场14潜水泵台51.0开工后进场15挖掘机W1100/M3台4土方开挖16自卸汽车辆6土方开挖主要施工检测计量用具配备表名称规格型号单位数量备注经纬仪J2台1激光经纬仪J2JDA台1水准仪S6台2钢卷尺50m把2钢卷尺100m把1托线板2m把6台秤5kg台1台秤1000kg台1电炉只1坍落度筒只2砼
9、试模组6砂浆试模组6钢直尺5m根3自动计量装置套1五、劳动力投入计划根据本工程的工期要求，我公司将充分发挥资源优势调动整个公司的人力、财力，对劳动力进行合理调度和安排，在施工中劳动力根据工程的实施施工进度和总施工进度计划相比较进行调整，实行动态管理，正常施工人员280人，高峰施工人员350人，精心组织，精心施工，保质保量完成施工任务。计划投入劳动力如下：主要劳动力配备计划表施工阶段工种基础工程施工主体工程施工装修工程施工木工60204钢筋工35103砼工25128瓦工1202015装饰抹灰工25普工1210架子工44防水工8电焊工322油漆工8水电工245其它888合 计26580100六、施
10、工现场主要周转材料及工程主要材料的安排、为了保证工程质量及为工程创优目标的实现，本工程现浇板、梁模板均采用九夹板模板，柱子模板采用定型大模板，支撑系统采用钢管与木支撑等支撑体系。现浇板、梁模板及支撑配置二层，柱子大模板配置一层。外脚手架采用全封闭落地式脚手架，外挂密目安全网，脚手架每隔一层满铺竹笆。、材料供应：本工程所用由乙方负责供应的材料，按规定进行检验和取样复试，验收合作后方可使用。一切材料进场时一定附有质保书，并按规定进行取样复试，在复试合格后方可使用，对有疑问和不合格的材料坚决不给予进场，更不允许用在工程上。接受工程业主及监理的监督、检查。主要周转材料一览表序号材料名称单位数量备注1九
11、夹板m25000分批进场2钢 管t300分批进场3木 模m350分批进场4扣 件万只3分批进场5脚手板块200分批进场6安全网(密目)张700分批进场7竹 笆张1200分批进场七、主要分部、项工程施工方法 、定位放线 进场后首先对甲方提供的控制桩进行确认，并认真做好各轴线的标记，同时引测到建筑物的四周，并及时做好保护。基础标高可利用塔尺向下传递，上部结构标高采用钢卷尺沿建筑物的四周向上传递，传递时要求相互复核。上部结构轴线传递采取在建筑物四周用外控法和挂锤法向上传递。传递后也应相互复核校检。1.1 进场后首先对甲方提供的施工定位图详细阅读，双方会审后与甲方一道对现场的座标点、水准点进行交接验收
12、，经确认无误后，开始正式定位施工。1.2 现场建立座标控制网及水准点控制点。现场平面控制网的测设可采用矩形网控制，通过业主方提供的水平基准线（点），引测整个施工平面的0.000，并在平面内作闭合校验。1.3 工程定位后要与建设单位、监理部门确认并检验合格，方可进行挖工施工。1.4 上部结构标高测法：0.000m以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在建筑物的四周分别引测，并进行校合。(1)起始标高线用水准仪直接从永久水准点引测。(2)由0.000水平线向上量高差时，所用钢卷尺必须有校验合格证，并要 求尺身铅直，同时使用标准拉力仪进行施量。(3)引入水准点时要求水准仪的前后视距相等
13、，并要求利用塔尺直接读数的办法引测。1.5 本工程轴线投放采用外控法和挂锤法：首先在基础定位放线时，即将轴线引测到建筑物的四周，并打入木桩，做上记号。在基础施工时，采用经纬仪将龙门桩上的轴线直接引测到所需的施工层。在施工上部结构时，采用经纬仪将控制轴线直接投放到各施工层。对现场场地狭小或通视不好，无法采用经纬仪投测时，可以采用挂锤法进行引测，引测时要求各施工层都以基点为依据，引测完后同时在施工层上校验复合。1.6 沉降观测：、沉降观测点埋设布置：根据结构施工说明，沉降观测点的布置在建筑物的四周。沉降观测点留设的高度为0.20m。观测点的埋设深度应考虑饰面厚度。观测点设置后应及时密封保护。、观测
14、要求：沉降观测采用精密水准仪及钢水准尺进行，由专业测量员负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定办法。观测前严格校验仪器，每次观察均需按规定路线采用环形闭合法进行检查，同一观测点的两次之差不超过1mm。、工程竣工时，提供下列沉降观测成果：沉降观测记录水准基点、观测点位置图沉降观测成果表沉降速率、时间、沉降量曲线图荷载、时间、沉降量曲线图等沉降量曲线图相邻影响曲线图沉降情况分析、基础工程2.1 土方开挖： 本工程土方开挖采用人工和机械配合开挖。按1:0.3放坡，采用集水坑排水方案。集水沟和集水井在基础垫层轮廓线以外30cm，集水沟外侧边缘距离边坡脚不小于30cm。集水沟低于挖土面0.3m，集水井深
15、度比集水沟底低0.5m。并准备木桩挡土板支护，挖出土方由自卸汽车运至甲方指定地点。开挖至接近底标高时，应由人工配合以免超挖，由人工清底，留设厚度30cm 土层，同时采用人工进行修坡，修坡的坡度为1:0.3。施工时人工降低地下水位至基底施工面，开挖基坑时注意边坡稳定，定期观测其对周围道路市政设施和建筑物有无不利影响。土方开挖的基底标高通过标尺向下传递，并在标尺上做上记号，以便控制挖土深度。严禁挖土机紧靠标尺开挖，对无法采用挖土机开挖的土方必须用人工进行开挖，同时开挖时要求驾机者服从指挥，不得蛮干。基坑挖至设计标高后，应及时通知甲方及有关部门来人验槽，只有在验槽合格后，方可进行下道工序的施工。2.
16、2垫层及筏式基础：2.2.1素砼垫层施工工艺流程：基层验收钉水平标桩支立模板浇筑砼验收。2.2.2整板基础施工流程：C10垫层验收整板基础中的柱、梁定位线钢筋绑扎模板及支撑系统验收砼浇筑。2.2.3基础钢筋骨架，在素砼垫层上弹出轴线及柱定位线，基坑底绑扎，全部钢筋相交点扎牢，柱插筋保证位置准确，双层钢筋网片之间设撑筋，钢筋砼保护40mm砂浆垫块。避雷引下线钢筋按要求焊接，隐检合格后浇筑砼。基础施工时，按施工流向、轴线顺序依次连续浇筑，一气呵成，不留施工缝。2.2.4纵横墙基同时砌筑，接槎处斜槎到顶，砖基放脚均匀收分，砌到墙身时挂线检查，以防偏轴。2.2.5回填土方在基础完成，隐检合格后，土方对
17、称回填，分层夯实，每层铺填厚度不大于20cm，夯实不少于三遍，压实系数不小于0.94。、主体工程3.1 模板工程本工程模板采用九夹板作为模板和钢管支撑体系。柱模、梁模均采用定型的九夹板模板。A、现浇板、梁、柱：3.1.1采用外控法或挂锤法测出各层的控制线，然后根据控制线弹出各轴线和柱子外边线。3.1.2 进行找平：根据引测上来的楼层标高线，检查模板承垫是否水平一致，如不一致就需处理。处理方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆找平，这样就能保证位置正确，同时防止模板底部漏浆。3.1.3设置模板定位基准：采用钢筋定位，即切5cm长的钢筋长点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面），钢筋头的外端正好是柱子外边线。3
18、.1.4模板制作：柱模采用胶合板面，50100木方背楞，483.5钢管作支撑和夹具。柱模的侧边应用刨刀刨平，以保证柱模接缝平整。3.1.5柱模安装顺序如下：搭设安装架子模板安装就位检查垂直度、位置安装柱箍群体固定封清扫口。3.1.6 模板施工要点：(1) 由工长绘制模板配置图，事先分块加工成形，并注意保养，以免模板变形。 (2) 模板根部要用水泥砂浆封堵，以免根部漏浆。(3) 模板四周一定要预埋多根25的钢筋头、4.8短钢管，以保证模板上端的不移位。(4) 为了保证砼浇筑的质量，模板上预埋的后砌砖墙体拉接筋采用预埋钢筋头的办法，即预埋的钢筋头伸出砼面长度能保证钢筋的焊接长度就行了。B、现浇板、
19、梁3.1.7根据控制线或轴线弹出梁的中心线。3.1.8根据所弹的墙的中心线搭支模脚手。支模脚手的搭设要严格按照梁的断面尺寸来决定梁立柱的间距和跨度。本工程中支撑立杆间距设计为900mm，按施工规范要求进行起拱，起拱高度为2/10003/1000。3.1.9梁模制作前一定要进行排板设计，施工前按照梁的规格预加工模板，分类堆放，施工使用中严格按模板排板图排板，以减少胶合板模板的锯割，有利于胶合板模板的周转使用。对于墙（梁）高度大于600mm时，需在梁的中部加设12的对拉螺栓，对拉螺栓两端用伞形扣件和钢管定距，螺栓的间距为750mm，以保证梁断面的准确性。3.1.10现浇板模板的支撑架子采用钢管扣件
20、支撑，上搁木楞，木楞间距300mm。3.1.11胶合板模板接头应平整，接头处用胶带纸粘贴。3.1.12胶合板安装结束后，应全面涂刷脱模剂，以利于脱模。3.1.13现浇板、梁模施工要点：(1)梁支模定位时一定要严格按照轴线进行定位，以保证梁的位置正确，特别是通长梁定位时一定要拉通线检查。(2)为了保证拆模的方便，在现浇板支模时，小胶合板模板放在平台板中间。(3)现浇板和梁模交接处必须有可靠的连接，以防止漏浆。、模板的拆除：3.1.14模板的拆除，除了非承重侧模在能保证砼表面及棱角不受损坏时（1.2N/mm2）方可拆除外，承重模板应严格砼砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。3.1.15模板拆除
21、的办法，应按照模板先支的后拆，后支的先拆，先非承重部位和后承重部位，以及自上而下的原则进行。拆模时严禁用大锤以及撬棍硬砸硬撬。拆除下来的模板严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。3.2 钢筋工程由于本工程钢筋用量较大，且长度较长，考虑现场设置钢筋制作场地，钢筋制作后由塔吊吊运或人工运至绑扎地点。3.2.1 钢筋下料前认真审学图纸。22的钢筋均采用机械连接接头，其余均采用搭接接头。3.2.2 钢筋制作时要严格按照下料单进行配制。下料时应注意钢筋的尺寸，弯曲角度的准确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，并分头按顺序堆放整齐。现场制作的钢筋做好自检的工作，
22、不合要求的不得使用。3.2.3 钢筋绑扎时应注意保护层的厚度和搭接长度。钢筋绑扎应注意搭接接头的位置错开，钢筋的间距、排距都应符合设计和施工要求。3.2.4 板钢筋绑扎好后，要注意做好保护工作，禁止在钢筋上面走动，必要时可采用钢筋马凳上搁脚手板，以供施工人员走动。3.3砼工程本工程采用泵送商品砼。3.3.1 施工缝的留设：垂直方向柱子的施工缝应留设在现浇板上口及梁下口5cm处，水平方向现浇板按图纸留施工缝。施工缝处理可采用与砼同水灰比的1:2水泥砂浆进行处理。3.3.2 柱浇筑前，在柱底部填上5060mm等同砼砂浆成份，相同的水泥砂浆浇筑时，砼料自由高度应不大于2m，如超过就应利用软管直接伸至
23、柱子。现浇板浇筑时首先由插入式振动器振实，后再用平板振动器拖平一遍，然后用铝合金刮尺刮平，终凝前用木抹子压实打毛，并履盖塑料薄膜养护。3.3.3 施工要点：砼浇筑时，应保证钢筋的保护层厚度及钢筋位置的准确，不得踩蹋钢筋或用振动器振动骨架，特别注意现浇板的上层筋位置。3.3.4 屋面砼浇筑时应一次成型，不留施工缝。3.3.5 砼中采用PAN抗裂纤维，来减少砼表面伸缩裂缝。3.3.6 砼的养护：由于高温季节施工较多，因此特别要注意砼的保护养护，砼浇筑完毕后立即用薄膜覆盖，以免水分损失后再打保养水造成施工不便，本工程将派专人负责砼的养护工作，浇筑后一周内必须充分保水养护，掺有外加剂的砼不少于14昼夜
24、。3.4 砌体工程3.4.1 材料要求：3.4.1.1水泥：32.5级以上的普通硅酸盐水泥。水泥进场使用前，分批对其强度、安定性进行复验，以检验合格后方可使用。3.4.1.2砂：砂均应过筛，不得含有草根等杂物。3.4.1.3砌筑砂浆中掺入的砂浆外加剂，经砂浆性能试验合格后，方可使用。3.4.1.4 KP1砖必须是合格品，且表面平整、尺度准确、边角整齐。3.4.2施工前的准备工作：砌块进场时必须附厂方提供的合格证或质保书，并认真检查其尺寸偏差、外观质量。3.4.3操作工艺3.4.3.1工艺流程基础验收、材料见证取样立皮数杆、制备砂浆画皮数杆复核墙体放线复核试验 不合格墙体放线墙体放线 合格复核
25、不合格 合格 办理验线手续画皮数杆 不合格 合格检验 不合格 合格 留制试块铺底灰、找平核验 不合格砌墙验收核验 合格 盘角拉线 不合格 合格 不合格 合格 办理验收记录保护、养护 下一循环3.4.3.2烧结多孔砖宜采用“四一”砌砖法砌筑：一铲灰、一块砖、一揉压，加一刀头缝灰。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间的最高气温高于30，铺浆长度不得超过500mm。3.4.3.3砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。采用一顺一丁砌筑形式。3.4.3.4砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅砖块，不宜使用瓦刀砍劈成找。如无辅助块，可用模数相符的普通砖补砌或使用切割机切找。3.4.3.5
26、在砌筑前，应测标高，放墙线，并在建筑物主要轴线处设皮数杆，或在房屋的大角及拐角处设置，转角处距墙皮或墙角50mm设置。皮数杆的间距不应大于12m。3.4.3.6竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。埋设的拉结钢筋或网片，必须放置在砂浆层中。3.4.3.7砌筑砂浆操作工艺按照本规程第5章有关规定执行。3.4.3.8砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。3.4.3.9墙角、内外墙交接处接结筋应从底层室内地坪500mm高处起设置。3.4.3.10设置构造柱的墙体先砌墙后浇构造柱砼。构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，拼按照设
27、计要求设置接结筋。拉接筋应从底层地坪500mm高处起设置。3.4.3.11构造柱立模前，宜在两侧墙体上粘贴3mm厚泡沫双面胶带以防止漏浆。3.4.3.12浇构造柱混凝土前，砖砌体和模板必须浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清理干净。浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒，振捣棒不应直接触碰砖墙。构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺10mm20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。3.4.3.13当构造柱可不单独设置基础时，应伸入室外地面下500mm，或锚入距室外地面小于500mm的基础圈梁内。当遇有管沟时，应伸入到管沟下。3.4.3
28、.14砌完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。当偏差超出允许范围时，其偏差应在基础顶面或圈梁顶面上校正。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。3.4.3.15搁置预制板的墙顶面应找平，在安装时应坐浆。3.4.3.16板平圈梁结构宜采用硬架支模施工。3.4.3.17圈梁下的砖面须先铺10mm厚砂浆层堵住多孔砖洞眼。3.4.3.18砖柱和宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖应分散使用在受力较小的砌体中或墙心。3.4.3.19砌体相邻工作段的高度差，不得超过一层楼的高度，也不宜大于4m。工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝构造柱或门窗洞口处。3.4.3.20雨天施工应防止基槽
29、灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。3.4.3.21施工中需在砖墙中留的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m；洞口顶部宜设置钢筋砖过梁。3.4.3.22设有钢筋混凝土抗风柱的房屋，应在柱顶与屋架间以及屋架间的支撑均已联接固定后，方可砌筑山墙。3.4.3.23未经设计同意，不得在已砌墙体上凿槽打洞。在多孔砖砌体中留槽洞及埋设管道时，应符合下列规定：1）施工中应准确预留槽洞位置；2）不应在墙面上留水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管；3）墙体中的竖向暗管宜预埋，无法预埋留槽时，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于95mm95mm。
30、如后开槽，应使用切割机精确切割，用锋钢錾或硬质合金錾小心剔凿成槽。管道安装完后，应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M15的水泥砂浆填塞。当槽的平面尺寸大于95mm95mm时，应对墙身削弱部分予以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结；4）在宽度小于500mm的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线。5）墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽，当无法避免时，宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。当暗管直径较大时，混凝土构件宜配筋。墙体开槽后应满足墙体承载力要求；6）管道不宜横穿墙垛、壁柱；确实需要时，应采用带孔的混凝土块砌筑。3.4.3.24当洞口的宽度大于或等于3m时，应按照
31、设计要求处理。洞口两侧通常应设置钢筋混凝土边框或壁柱，补砌时用与原墙相同的材料填砌密实。3.4.3.25每层承重墙的第一皮砖和最上一皮砖应用丁砖砌筑。梁或梁垫下面的砖砌体也应用丁砖砌筑。3.4.3.26每道墙体顶部必须刮浆，即用稠度较大的砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞，以保证墙体质量，并减少上部混凝土的漏浆。3.4.3.27砌筑(1)首先在房屋的四角或其它转角处设立皮数杆，皮数杆的间距15m。(2)从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转角或交接处严禁留设直槎，宜从两方向同时砌筑。墙体临时间断外应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。(3)砌筑时应上下错缝，不得有通缝，当
32、不能保证此规定时，应在夹缝中设置拉结钢筋或网片。(4)墙体拉结筋必须保证每500mm高留设26钢筋进行拉结，拉结筋的长度应为1000mm。(5)砌筑要点：、采用“梅花丁”砌筑，砖的含水率控制在10-15。、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝砂浆的饱满度不得低于90；竖缝的砂浆饱满度不得低于80，砌筑体中不得出现瞎缝、透明缝。、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在12mm以内，不小于8mm。竖直灰缝宽度应控制在12mm以内，砌筑时的铺灰长度不得超过750mm。、砌体不留设脚手眼。、墙体砌筑分次进行，每天的砌筑高度不超过1.20m。4、门窗工程4.1本工程塑钢门窗由专业厂商生产
33、，由专业人员施工。塑钢门窗安装采用预留洞口的方法施工。并进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能指标复试4.2本工程采用先砌墙后立框的方法，安装前应先看清木门所在位置、开启方向以及门窗框是里平、外平还是居中，对于单扇门还要分清是左手还是右手开启，然后检查预留洞口尺寸，修整木砖面，以及门窗框走头的预留洞，符合要求后安装，在校正完门窗的垂直、对角度、平正和进出后，用连接件固定在预埋件上。4.3 施工要点：(1)固定门窗框的固定件，固定点间距应不大于600mm。(2)塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。(3)门窗框安装必须在内
34、粉刷墙面做好坍饼后进行。(4)门窗框四周和墙体的间隙采用闭孔弹性材料填充饱满，表面采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。(5)门框安装后在门框料侧面上的保护膜，在土建工程、油漆工程结束后揭去。、装饰工程外墙乳胶漆墙面。基层墙体刷界面处理剂RE-型南、东、西墙保温层厚20，北墙保温层厚25防裂抗渗砂浆10mm外墙乳胶漆。5.1外墙保温5.1.1工艺流程基层墙面清理及处理接缝处钉钢丝网塌饼（阳角、门窗洞口做护角厚度同保温层厚度20mm）粉刷前隔夜浇水保温层施工设置伸缩缝，30米以上设置腰线5天左右用粘结砂浆贴分格条抹面层抗渗防裂砂浆一次到位压网格布、铁板一到两次收光养护（根据气
35、温多次浇水）外饰面层施工。5.1.2基层墙面清理及处理：清理墙面浮浆及灰尘，表面修整。砼表面光滑处凿毛，突出处凿除。5.1.3塌饼：吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，按设计厚度用保温砂浆做标准厚度塌饼，以免形成热桥。阳角、门窗洞口用1:2水泥砂浆做护角，宽度50mm左右，厚度与保温层相同。5.1.4粉刷前隔夜浇水。5.1.5RE-高性能保温砂浆的施工：(1)抹RE-高性能保温砂浆要分遍抹灰(每遍抹灰厚度不大于15mm)，每遍间隔时间应在24小时以上，本工程第一遍抹15mm压实，第二遍隔24小时以上后找平到控制厚度。(2)后一遍施工厚度要比前一施工厚度小，最后一遍厚度留10mm左右。(3)抹底层
36、保温砂浆时要压紧压实（尤其在砖缝处），以保证保温层与基层粘结牢固。(4)抹最后一遍RE-高性能保温砂浆应达到塌饼厚度并用大杠搓平，并用铁板压光，垂直度、平整度应达到质量要求。施工后24小时内应做好保温砂浆的自然养护，严禁水冲、撞击和振动，24小时后浇水养护（视天气情况而定）。(5)保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约3-5天）后方可进行抗裂保护层的施工。5.1.6做分格条：(1)根据建筑物立面情况，伸缩缝宜分层设置，分块面积单边长度应不大于15m。(2)按设计要求在保温层上弹出伸缩缝的位置。(3)保温层施工后三天左右用抗裂砂浆粘贴分格条，用抗裂层塌饼。分格条底部用20cm网格布垫底，总厚度
37、控制在8mm以内。5.1.7抗裂保护层的施工：(1)等分格条贴好后进行抗裂保护层的施工，抗裂层要求一次到位成型，挂平后铺贴耐碱玻纤网格布（以下简称网格布），直接用铁板把网格布压入抗裂砂浆。(2)抹面层抗渗防裂砂浆10mm，严格保证保护层砂浆厚度达到设计要求。网格布应处于抗渗防裂砂浆靠外侧以充分发挥其防裂的作用。(3)网格布的铺贴可按以下方法施工：先将网格布按规定尺寸裁好，将翘曲的环形边用壁纸刀裁齐。在保温层上抹10mm厚抗渗砂浆，用抹子将网格布搓楺抹平，网眼砂浆应饱满。网布可横向或纵向使用，在埋贴网格布时，应将其绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向两边将网格布抹平。网格布横向及竖向接茬
38、部位宽度不小于50mm，网格布边缘严禁干搭接，四层重叠部分剪掉两层。在门窗洞口四角处沿45方向补贴一块200300mm网格布做局部加强。在阴阳角处应加铺一层网格布，其宽度约为400mm，抹入抗裂砂浆中，随后铺贴大面网格布。或在贴网格布时在阴阳角处两边转入侧面200mm。门窗洞口、阴阳角等部位的加强网格布应先用专用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握先施工细部，后施工整体，整片网格布压住分散的加强网格布的原则。5.1.8养护：(1)抗裂砂浆完成24小时后进行浇水养护。(2)根据现在的天气情况要求连续浇水三天以上。5.2乳胶漆(涂料)外墙面施工5.2.1刷乳胶漆：先将墙面缺棱、掉角、空洞处用1:3
39、水泥砂浆修补平整，然后将基层表面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀、凿子清除，基层表面应先涂封闭底涂，以减少基层吸水，增强涂料吸附力，避免涂层脱浇、起皮。5.2.2第一遍乳胶漆：涂刷顺序，一般先上后下，分段分步，首尾衔接。先刷门窗套，再刷大面，最后刷横竖线条，不得留接搓。有分格缝的应按分格缝区间一次涂刷完，无分格缝的应按独立面区间一次涂刷完。如面积过大，应组织多人多层同时从上到下涂刷，从一头开始，逐步刷向另一方向，最后在阴角或不明显之处收口。涂刷方法：涂刷时应经常将涂料搅动，涂料上墙后，随即用原刷把涂料用力往复刷均匀，理平刷迹，用力应均匀，涂刷动作应敏捷，涂层厚度应一致。在多人上下同时操作的接头处，必须
40、及时相互配合涂刷，相隔时间不得太长，以免显示出接头，同时边刷边注意有无流淌、透底、裹棱等现象，发现后要及时处理。5.2.3第二遍乳胶漆：第二遍涂刷必须待前一遍涂层成膜干燥后进行，成膜时间待施工气温而定，一般以手摸不粘，颜色能恢复正常为准，涂刷顺序和方法同第一遍。5.3内装修施工刷界面剂一道12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面刷乳胶漆。5.3.1内墙水泥石灰膏砂浆粉刷：水泥石灰膏砂浆墙面粉刷基层施工方法同5.1。5.3.2内墙粉刷先做出一个样板间，经质量验收后，方可全面施工，采用自下而上的施工顺序逐层施工。主工施工工序：放线立门窗框楼地面养护贴饼子冲筋门窗口护角
41、门窗塞缝水电设备、管线预埋墙面抹灰安装门扇墙面刮腻子、油漆、涂料灯具安装。5.4内墙铺贴瓷砖： 刷界面剂一道12厚1:3水泥砂浆打底6厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层5厚釉面砖白水泥浆擦缝。5.4.1基层处理：同外墙基层处理抹基层灰。5.4.2排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制以室内施工标准水平线为依据，根据瓷砖规格尺寸，每隔5-10皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一道，预排时应注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并将非整砖排在次要部位。预排后，根据垂直、水平控制线，在墙面弹出瓷砖纵横网格线。5.4.3浸砖：挑选规格、颜色一致的瓷砖，同时注意拼花。然后放在
42、清水中浸泡2h，直至不泛气泡为止，取出晾干备用。5.4.4粘贴控制瓷砖，根据瓷砖和粘贴层厚度，以及墙面弹线，在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板划直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，然后根据最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板，垫实摆稳。5.4.5粘贴瓷砖：粘贴瓷砖用粘结剂粘贴，也可用纯水泥浆，采用披灰贴法。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上34mm厚度的水泥浆，紧靠底尺板背面粘贴，对准墙上所弹的垂线，贴上墙的瓷砖用钢抹子柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固，粘贴顺序一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐排进行，贴至上口必须平直成一条，上口台无压条，应用一面圆瓷砖，粘贴如遇到管线、灯具、支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴，
