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1、小型农田水利重点县建设某某闸新建工程施工组织设计第一章 工程概况第二章 施工组织管理第三章 施工现场布置第四章 施工降排水第五章 施工进度计划第六章 主要分项工程施工方法第七章 冬雨季施工措施第八章 工期目标实现的保证措施第九章 质量目标实现的保证措施第十章 安全目标实现的保证措施第十一章 创文明工地、环境保护措施第一章 工程概况第一节 基本建设要求本工程位于某某，离横港约为200米，作为下六圩水利枢纽的配套工程，具有防洪、排涝、通航等功能。本港闸为单孔节制闸，闸孔净宽为8米。闸室采用钢筋混凝土“U“形圬式结构，闸底板面高程为-1.2m，闸顶高程为4.5m；闸室顺水流方向长12.1m，垂直水流
2、方向长12m，工程总长78.58m。闸室上下游均接9.0m长的消力池，池深0.5m，消力池底板厚0.6m，池后接16m长浆砌块石护底，末端接5.2m抛石防冲槽。水闸上下游河道两侧各做24m长的浆砌石护坡，护坡下设0.1m碎石垫层和土工布(250g/m2)第二节 工程地质条件1、工程地质条件根据现场钻探范围内揭示土层土质，自上而下描述如下：1层杂填土：上部以建筑垃圾为主，下部为素填土，主要由稍密状的粉土和软塑状的粉质粘土组成，灰黄色，松散状态。该层场区普遍分布，厚度为0.601.90，平均1.46m，层底标高：-3.443.77m，平均1.56m，底层埋深：0.61.90m，平均1.46m。该层
3、物理力学性质较差，压缩性高，工程性质差，不宜作为建筑物持力层。2层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑状态，无摇震反应，切面光滑，干强度和韧性中等，局部夹有薄层稍密状粉土。场区普遍分布，厚度：3.7013.10m，平均10.55m；层底标高：-10.11m-6.42m,平均-8.20m；层底埋深：4.3014.40m，平均12.08m。该土层分布较稳定，属高压缩性，低强度土，工程性质差。3层粉土夹粉砂：灰色，稍密，很湿，摇震反应迅速，切面无光泽，干强度、韧性低，局部夹有薄层淤泥质粉质粘土。场区部分孔缺失，厚度1.605.00m，平均3.61m；层底标高：-12.55m-9.75m,平均-11.57m；层
4、底埋深：13.8016.80m，平均15.74m。该土层分布较稳定，属中等压缩性，中等强度土，工程地质条件一般。4层粉细砂：青灰色，中密，局部稍密，饱和，以亚圆形石英、长石为主，含云母及贝壳碎屑。场区普遍分布。厚度：7.6012.30m，平均9.47m；层底标高：-22.11m-18.92m,平均-20.64m；层底埋深：23.3026.30m，平均24.83m。该土层属中等压缩性，中等强度土，工程性质较好。4-1层粉砂夹粉土：青灰色，稍密，局部中密，饱和，以亚圆形石英、长石为主，含云母及贝壳碎屑，夹粉土处呈稍密状。场区局部分布，未揭穿。该土层属中等压缩性，中等强度土，工程性质一般。5层粉质粘
5、土：青灰，可塑，无摇震反应，切面光滑，干强度和韧性中等。场区普遍分布，厚度：4.007.30m，平均6.06m；层底标高：-29.15m-24.05m,平均-26.52m；层底埋深：28.0033.30m，平均30.65m。该土层属中等压缩性，中等强度土，工程性质一般。6层粉砂：灰色，中密，局部稍密，饱和，以亚圆形石英、长石为主，含云母及贝壳碎屑。场区普遍分布为揭穿。该土层属中等压缩性，中等强度土，工程性质较好。本次工程建筑物底板主要位于第2层淤泥质粉质粘土上，容许承载力为80Kpa，凝聚力C=12Kpa，内摩擦角13.9。据计算闸室及上下游一级翼墙均需进行地基处理。本次设计采用预制砼方桩。第
6、三节 施工条件1、交通运输本标段工程地处人口居住密集的某某，房屋分布稠密，巷道狭小，陆路交通不便，机械、材料进场极为困难；老横港为不通行河道，根本无水路交通。2、施工供电本工程所在地有10KV高压线路，能够提供大电网供电。3、施工供水生活用水可通过自来水解决，生产用水取自十圩港。4、施工通信工程开工前，及时和当地邮电部门协商解决通往现场的通信线路和现场电信服务设施，并及时将工地项目部的E-mail地址和电传号码通知发包人、监理人，加强联系。同时施工现场主要负责人配备手机和对讲机，便于及时生产调度和指挥。 第二章 施工组织管理 为加强该工程的组织管理工作，保证按期优质完成任务，我标段根据该工程实
7、际情况组织精干人员成立项目经理部，具体负责工程的实施。项目经理部设办公室、技术科、质检科、安全科、材供科、机电队、土方队、石方队、闸站施工队、河道疏浚队。办公室负责工程的后勤管理、处理日常事务及协调周围关系、现场保卫等工作。技术科负责全面技术工作包括计划统计、测量放样、技术指导、技术管理等。质检科负责整个工程质量检验监督、材料试验工作。安全科负责整个项目的安全检查与监督工作，确保工程无安全事故发生。材供科负责材料的供应和机械器材的管理。机电队负责施工排水、机械维修及施工期间临时供电工作。土方队负责整个标段的围墙打拆、闸区回填等土方工作。石方队负责浆砌石工程的砌筑等相关工作。项目部施工组织管理网
8、络见附图。第三章 施工现场布置第一节 布置原则和总方案本工程临时用地布置尽可能不影响土方开挖等工程的施工。临时设施在满足施工管理和保证施工进度的前提下，尽可能节约成本。所有临时设施必须严格遵循有关规范的要求，同时亦要做到科学性同实用性、灵活性相结合。第二节 生产设施及生活办公区布置生产办公区及生产设施（包括拌合站及砂石料场等）均布置在靖江市桥梁工程公司内租用场地范围内。项目经理部、管理用房、试验室及职工宿舍、伙房、施工队宿舍均租用当地民房。、一、生产作业区的布置1、砂石料堆场：黄砂、石子、块石等大宗材料经船运再转运至工地附近，再由人工进行场内短运。在砂石堆场范围内，场地平整压实后，铺设10cm
9、左右的碎石垫层，再浇15cm厚的砼作为砂石堆场的地面，四周均设排水系统，确保雨天正常施工。2、 砼拌和系统本工程在租用场地内 ，设置砼自拌系统，由2台350型拌和机同时拌制砼，保证持续供料。必要时还需采用商品混凝土。3、 生产工棚水泥仓库：水泥仓库地坪高于室外50cm以上，用大考碎石填筑，铺防水油布，室外开挖排水沟，以满足防潮要求。根据本工程规模、特点，在河边分别搭设木工操作棚1间，钢筋操作棚1间，水泥仓库2间，综合仓库1间，配电房1间，发电房1间，值班房1间。二、办公、生活区1、办公区：布置项目经理部办公室2间，会议室1间，监理工程师办公室1间，业主办公室1间。2、 生活区：民工宿舍5间，职
10、工宿舍5间、食堂2间、临时招待所等。以上办公、生活区用房就近租用当地民房。第三节 施工道路布置1、闸站：利用现有河边道路，先进行挡土墙的施工，再填筑墙后土方，最后浇筑4m宽、20厚水泥砼道路，利用该道路作为闸站的进场临时道路。 2、挡土墙：利用现有巷道，将相关材料组织进场；顺河边修改一条23米宽施工便道，保障正常施工。第四节 施工用水用电布置生活用水接当地自来水，生产用水取用十圩港河道水。沿线能提供10KV的高压电路，同时在现场配电房布置一台90KW柴油发电机组，作为各用电源.第四章 施工降排水一、设计技术要求1、排除河道内积水和施工过程中沿线汇集的废水。2、挡土墙基坑开挖后排除基坑初期积水和
11、基坑经常性的降雨、堰体与地基的渗水。3、设置足够的排水系统，确保河道内水位不提升及排水通道畅通；挡土墙、闸站施工过程中保持干燥，不影响施工的正常进行。二、施工方案及技术措施1、河道积水与沿线生活污水排除河道疏浚之前，先在疏浚段两端填筑施工围堰，围堰达到设计标准后，利用15KW泥浆泵将河道内积水排入横港。由于在闸站处填筑了两道施工围堰，导致老横港沿线的居民生活污水无法排入十圩港，因此在闸站围堰间靠北岸边缘设置明渠。采用明渠或围堰方案将污水排除施工期间的生活污水及雨水。2、挡土墙施工降排水围堰施工达到设计标准后，用水泵将施工河段内积水排除。排除方案如下：河道中线位置人工或挖机开挖50cm50cm的
12、排水沟一条，贯通河道全线,在排水沟围堰一端设集水井，用1台8寸潜水泵将积水排至外侧河道中。挡土墙底板施工应保证排水系统的正常运行，保证基坑始终处于无水状态，确保建筑物正常施工。挡土墙底板施工时排水，根据基坑土方开挖后土质情况选择明沟排水或轻型井点排水两种方案。（1）明沟排水方案：成立一个专业的排水施工队保证及时地降排施工渗水。降水龙沟的设计遵循以下原则：不影响施工机械的正常作业，当与便道交叉时埋设涵管。便于及时有效地降排施工渗水。为了更有效地降低地下水位，在挡土墙开挖工作区设置纵、横降水龙沟。纵向龙沟（主龙沟）底宽0.8m，边坡1：2，且每100m开挖一道横向龙沟，并与纵向龙沟相通。纵向龙沟两
13、端设一排水机塘，并布设两台4寸泥浆泵抽排渗水。龙沟在施工期内要保证畅通，勤排水，把土料含水率控制至合适范围内。施工期间，雨水可利用其降排系统随时排除。（2）轻型井点排水方案：考虑到地下水位下降深度不超过5米，可采用轻型井点，布置井点系统时，为了充分发挥设备能力，集水总管、集水管和水泵尽量接近当地地下水位。井点的数目、间距视现场施工段划分及现场土质而定。在进行具体的布置时，考虑到以下要求：为了使井的侧面进水量不至过份减少，井的间距不宜过小；在渗透系数小的土层中，配以抽水，按降低地下水位的时间来控制井的间距；井的间距要与集水总管上三通间距相适；在基坑四角和靠近地下水流方向一侧，井距适当缩短。本工程
14、建配备井点降水设备2套，循环使用。3、闸站施工深井降排水（1）深井设计1）基本资料基坑设计和降水情况a.基坑设计情况闸基坑长米35.8（东西方向），宽30.1米（南北方向）。b.降水情况根据建筑物的布置，建筑物最低处为闸站底板，底板底面高程-2.3米，地下水位降至基础底面以下0.8米，故降水后基坑内地下水位高程须降至-3.1米以下。2）基坑涌水量计处算（依据基础工程施工手册和水力计算手册。按潜水非完整井井点系统计算。布置间距20米，深井4口，井深20米。3）管井结构由于基坑范围水层高程有一变化区间，为保证降水效果，拟在高程-1.0m以下采用滤水管，高程-1.0m以上用井管。井管采用钢筋砼管，内
15、径500mm，管壁厚60mm。过滤网孔净宽按dc2.50选取，滤料采用中粗砂。4）抽水设备选择抽水设备需满足流量Q26m3/d，净扬程Ho27，拟采用深井潜水泵，选用QY8.4-40-22G型潜水泵，该泵设计流量8.4 m3/h，约168m3/d，扬程40m，电机功率2.2KW，潜水泵考虑一定的备用量，共配备12台。5）排水管路设计拟在基坑两侧布置排水系统，汇集到集水坑，用机泵抽排至围堰外侧十圩港内。（2）降水井施工施工工艺流程：井点测量定位安置钢护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井安置水泵试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井。（3）降水井运行1）闸基坑降水
16、周围建筑物的防护措施根据本工程施工要求，闸深井降水时不应对周围建筑物地基产生沉降，但考虑到土质的不均匀性，为防止产生影响，拟闸南北侧打降水井，用作观测井。施工中对观测井加强观测，若发现井内水位降落，及时用水泵进行回灌，以确保闸降水施工时建筑物稳定。2）群井抽水试验群井施工完成后，进行抽水试验，测定抽水量、井水位、工作压力、出水含泥量等指标，以便进一步查清水文地质条件，确定水文地质参数，为论证和调整降水方案提供依据，确保地基施工安全。3）运行维护降水井施打完成后，即投入运行，以降低地下水位，为基础土方施工、建筑物施工提供良好的工作条件。运行期安排专职电工和技术人员值班检查运行情况，确保正常运行。
17、降水井运行至水下工程验收通水后方可停止。第五章 施工进度计划第一节 编制原则根据招标文件要求和设计图纸，经过仔细分析各施工环节，在确保工程工期的前提下，合理利用人力、物力和财力，以最小的消耗取得最大的经济效益，计划详见施工进度计划表（附表）。第二节 施工程序闸站施工：测量放样清杂清基围堰填筑积水排除深井施工闸塘 土方开挖闸站 主体上下游翼墙上下游消力池护坦、护坡、防冲槽闸区土方回填拆除围堰附属工程整理清场。 第六章 主要分项工程的施工方法第一节 测量放线在对监理工程师移交的水准点和控制网进行复查、核实无误的基础上，根据设计图纸定出开挖线，并在离开挖线一定距离外加设控制桩，为了施工方便、及时掌握
18、开挖高程和建筑物的高程，在基坑的两侧分别设立固定的水准点，并作好记录。在施工过程中按需要及时增加控制点和水准点，并对作好的控制点进行检查和保护，发现有损坏及时修复。施工期间所有的施工放线、测量记录和绘制的图表，均及时整理、分类编号，妥善保存，作为施工记载资料。第二节 围堰本工程施工期间河道不通航，通过现场踏勘，需在河道上设二道挡水围堰，位置分别为横港侧和内河侧。 围堰采用拦河围堰，采用吹沙填沙袋方案，进行施工坝的填筑。围堰顶设计高程为3.0米，顶宽4米，底宽10米；堰顶铺设一层土工布，再填筑素土，避免施工时沙袋受到破坏。施工期间围堰内外水位差较大，不稳定因素较多，因而必须安排专人检查和维护，确
19、保围堰安全、稳定。第三节 土方工程施工本工程土方工程包括挡土墙土方开挖，闸塘土方开挖、保护层土方开挖及基坑、闸区土方回填。1、主要施工方法1.1清基清杂本标段所有河道断面、围堰断面、弃土区以及业主整治蓝线范围内的全部树木、树根、杂草、灌丛、竹林、块石、老桥、公路路基、民宅砌物等清理工作直到工程师满意为止，上述废弃物须按工程师指定地点堆放。清理工作完成经监理工程师验收合格，方可进行下一道工序施工。1.2 土方开挖河道开挖和疏浚须考虑到经济、安全、环境保护以及不影响公共交通和其它公共设施等方面的要求，选择合适的施工方案。挡土墙土方开挖主要采用挖掘机开挖方式，保护层土方采用人工开挖；闸塘土方开挖采用
20、泥浆泵水力冲挖，并保留20保护层；基础保护层土方采用人工开挖方式；基坑及闸区回填采用机械回填、人工整平相结合方案。2、基础、闸区土方回填（1）回填土的土质应符合有关施工规范要求，填土中不得含有淤泥，植物根茎，垃圾杂物等。（2）建筑物墙后1米范围内填土须用小型压实机具夯实。（3）闸室两侧管理用房基础范围内（基础外边以外1米），高程2.00m以下采用1：10水泥土回填，高程2.00m以上采用8灰土回填土至基础底面，其余采用素土回填。（4）回填土要求分层夯实，每层厚度不得大于30CM，压实度不小于92.闸室两侧回填需对称均匀上升，并且回填工序必须在砼强度达到设计强度的90以上方可进行，同事严格控制回
21、填土上升速度。第四节 砌石工程1、施工顺序挡土墙施工按每150米划分大施工段，每施工段按1015米划分小工作段，流水施工。具体施工顺序：挖土井点降水挡土墙底板浆砌石墙身压顶墙后土方回填。2、砂石垫层砂石垫层厚度必须遵循施工设计图纸的规定，砂石不得含有草根杂质、碎石最大的粒径不得大于垫层厚度的2/3，冻结成块的砂石与风化砂、石不得使用。3、浆砌石工程砌石所用石料的材质要求：一般石料：材质良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂纹，风化石不得使用。石料相对均匀，相邻石料的面差20%。石料的具体尺寸和重量适合工程有关部位的要求。砼灌砌块石所用的粗骨料（粒径一般大于2厘米）砌石工程在基底渗水排干地基或基础工程
22、验收合格，结合面处理完善后方可施工。砌石工程能否符合设计要求，最重要的一个环节就是采购的石料是否符合设计，因而采购石料必须严格按照下列设计和规范标准进料，不合格的石料绝不能进场。浆砌石采用坐浆法，所有的石块均须坐在新拌的砂浆上，石块使用前必须浇水湿润，表面洁净，石块间不得直接紧靠出现干缝。砌筑料石时，按一顺一丁排列放置平稳，砌缝横平竖直，上、下层竖缝错开距离大于10cm，丁石上、下方不得有竖缝。砌筑上层石块时避免振动下层石块。砌筑中断后再砌筑时，原砌筑表面加以清扫和湿润。砌体沉降缝、伸缩缝符合设计要求。浆砌石砌筑砂浆，标号及配比符合设计要求，所用原材料水泥、砂、水符合水工砼施工规范要求。初凝的
23、砂浆不得使用。浆砌石在勾缝前缝面剔清刷净。勾缝所用的砂须过筛淘洗，粒径不大于2mm。勾缝必须填满轧实压光。勾缝工作完成和砂浆初凝后，覆盖草帘洒水养护10-14天。挡土墙外露面勾缝采用过筛的细砂。勾缝前先剔缝，缝深24cm，用清水冲刷洗净保持湿润，砂浆嵌入缝内约2cm，勾缝砂浆标号高于砌体砂浆标号，砌石完成后保持砌石表面湿润做好养护。第五节 砼（砂浆）工程1 新、老砼接缝处理1.1 在新砼浇筑前，将老砼表面凿毛，冲刷干净老砼接合面上浮灰，剔除松动的石子后，方可浇筑。1.2 需插锚筋处，清除孔内浮灰后插入锚筋，再压注微膨胀水泥砂浆，水泥浆强度达设计强度50%方可浇筑。其间做好锚筋保护工作，严禁碰撞
24、和扰动。1.3 新砼浇筑前，老砼接合面上需座高标号水泥砂浆。2 砼（砂浆）材料2.1砼（砂浆）所用的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定。施工时，按照设计要求和使用条件选用，宜选用普通硅酸盐水泥,将各部位所需水泥品种和数量及使用的时间在进场后十天列表报项目监理和业主，并负责卸运到仓库储放。水上部位拟采用同一种水泥，以至拆模后，颜色统一，不同产地品种的水泥不得混用。将每批水泥的清单提供给项目监理，厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析，各方面均符合有关标准及规范要求。项目监理认为需要时，可对水泥增做试验，并可拒绝使用不合格的水泥。散装水泥使用要求同上述原则，并经项目监理同意。在工地储存经过质
25、量检查合格的足够水泥，以满足工程进度对水泥的需求。水泥由于受潮或其它原因，项目监理认为变质或不能使用时从工地运走。对不同种类水泥均分别贮存，并附有明显标记，做到在使用时能按运到先后次序使用。2.2 骨料用于混凝土（砂浆）的骨料来自经项目监理批准同意的货源，并符合普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ5292）和普通砼用碎石或卵石质量标准及检查方法（JGJ5392）规定的粒径和其它要求，并清洗干净。来处各个货源的货料按照JGJ5292和JGJ5392所规定的标准步骤做骨料试验。项目监理对所用的骨料在予以许可进入工地和安排好配制和操作前。任何其它骨料均不得运往工地。2.3 水（1）用于清洗骨料，拌制
26、砼以及养护的水必须不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂或糖类等。（2）氯离子含量不得超过200mg/L，硫酸根离子不超过2200mg/L，PH值不小于4。（3）凡适宜饮用的水均可使用。3 砼及钢筋砼施工方法3.1 闸站砼结构施工方法闸站施工立面分三个层次，分别为闸站底板、闸站墩及胸墙、排架，具体施工方法如下：（1）封底人工挖除保护层土方后，进行封底砼垫层施工。垫层砼采用翻斗车直接运到浇筑仓面，人工整平，浇筑时采用平板振动动密实。封底砼施工时，将地下水严格控制在底板下0.5-1.0米处。（2）闸站底板底板施工采用标准组合钢模板配以少量的平面木模立侧向模，用双排50钢管作围囹，钢管打斜撑加
27、固。立模时注意水平止水和垂直止水、伸缩缝的施工。浇筑搭设的仓面脚手立杆下放与底板同标号砼撑柱，柱顶尺寸1010厘米，底部2020厘米，柱顶55毫米立杆插孔。撑柱下放3030厘米砼垫块，垫块同钢筋保护层同厚。撑柱和垫块表面要求进行凿毛处理。砼浇筑时在仓面脚手上安装浇筑漏斗管，漏斗管距底板底面2.0米。底板拟采用斜分层连环滚的方法，从底板下游侧向上游侧浇筑，一次连续浇筑完成。浇筑斜坡比控制在1：61：8之间，每层厚度30厘米，按一个方向向前推进，边浇筑边拆除仓面脚手钢管。用6台插入式振捣器振捣密实，每人控制45米范围（每两人搭接50厘米），振捣器移动间距40厘米，振捣时间1530秒，间隔2030m
28、in后进行二次复振，直至浇筑结束。斜向振捣顺序，沿浇筑方向自下而上的次序进行，严禁逆向振捣，以防出现人为冷缝。为保证门底槛铁件预埋准确，施工时在闸门底槛处按图纸要求预留二期砼槽，待闸墩完成后安装门底槛铁件，用C30微膨胀砼浇筑。埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理干净，并对埋件的最终精度进行复侧。钢筋按设计要求的规格、尺寸、型号，在钢筋加工车间机械弯制加工成型后，用平板车运至现场，从现场绑扎安装。模板安装时检查尺寸，接缝及牢固性，安装完后要复核是否在设计位置，并经监理工程师验收合格后方可进行浇筑。底板浇筑结束后，在其顶面布设一定数量的沉降观测钉，观测沉降值，每增加一级荷载沉降观测一次，沉降
29、观测随闸身砼上升分次观测高程，位移，直到移至墩墙顶。（3）闸站墩及胸墙本工程闸站墩高6.9米（真高4.5真高-2.4），长度为12米，一次浇筑完成。其中闸门门槽部分采用二期砼。养护砼浇筑仓面验收模板制安钢筋绑扎层面处理 1）层面处理闸墩及胸墙施工前对底板上与闸墩接触的施工缝面进行凿毛处理，凿到老砼面露石子为止，然后清除凿毛浮渣，用水冲洗干净，并经监理工程师验收合格后进行闸墩施工。2）钢筋制安钢筋制作在钢筋加工厂按设计及施工详图要求加工成型，并且分类堆放，挂牌标明规格、型号、部位、编号。绑扎时用平板车运至现场，人工绑扎焊接。绑扎时必须保证钢筋的搭接长度和间距符合设计和规范要求。两排钢筋网间用16
30、钢筋焊支，确保闸墩面层排钢筋网的间距。砼保护层用预制好的高标号砂浆预制垫块绑扎在钢筋外表面上控制。由于闸墩较高,故在钢筋绑扎施工时,在墩墙两侧搭设50双排钢管架以满足施工要求。3）模板制安闸墩圆头采用定型钢模板，侧墙采用定型大钢模组合拼装，门槽和铁件部位采用钢模、木模结合施工，胸墙平面模板采用定型大钢模组合拼装，转角部分采用定制钢模板，止水部位采用木模板，用双排50钢管作纵横围囹。中墩墙墙模板采用16毫米对销螺栓穿硬质塑料管与砼撑头配合固定，边墩和缝墩模板用钢筋加焊止水片固定，胸墙模板采用对销螺丝穿硬质塑料管固定，对销螺栓间距为0.8米。墩墙两侧采用钢管搭设脚手支架作模板支撑，墩墙之间采用钢管
31、搭设顶撑，使得几个墩墙钢管脚手连成一体，以增加横向刚度和整体性。胸墙模板直接利用墩墙模板脚手，由于胸墙底模属承重模板，施工时从底板上用钢管搭设脚手支撑。在门槽处和侧止水位置，使用二期砼浇筑，立模时预埋木盒和锚筋。4）砼浇筑钢筋、模板验收合格后进行闸站墩及胸墙砼浇筑，在每个墩墙位置搭设仓面浇筑脚手，砼浇筑时在仓面脚手上铺设脚手板，同时安装浇筑漏斗管伸入墩墙内，漏斗管距底板距离为2.0米。砼浇筑前，再用水冲洗，铺一层同标号水泥砂浆，随后进行砼浇筑。砼熟料采用4辆翻斗车运输，通过漏斗导管输送入仓，人工平仓。闸墩采用水平分层的方法浇筑，每坯30厘米，同一块底板上的墩墙保持均匀对称上升浇筑，以防止底板受
32、力不均产生不均匀沉降，每个墩墙用四台插入式振捣器振捣密实。 在浇门槽部位时，由于门槽段结构较薄，钢筋较密，施工时该处用流动性较好的砼浇筑，同时加强振捣。另在浇筑过程中，要控制好各仓面的进料速度，防止进料过快侧向压力较大而破坏模板，同时要加强值班，观察在浇筑过程中模板的变形情况，发现问题及时加固处理，确保墩墙浇筑万无一失。闸墩拆模后，墙身对销螺栓处理方法是：在对销螺栓孔位置凿775厘米（深）凹槽，用微膨胀防水砼捣实、补平、抹光，并加强养护，确保修补材料粘结牢固，色泽一致，无明显痕迹。门槽的施工质量是闸门运行质量之关键,该工程门槽部分均采用二期砼。在闸墩施工时根据施工图纸要求预埋锚脚和锚板,在一期
33、砼达一定强度后拆除留施工槽模板,对新老砼结合面进行凿毛处理,焊接固定门槽埋件,门槽铁件安装工作结束并经监理工程师检查验收合格后封模,模板采用钢模与木模相结合,注意新老砼结合面的平顺、美观,浇筑采用C30微膨胀砼,自滑槽入仓，振动器振捣密实。在二期砼强度达到施工图纸要求,并检查门槽铁件符合规定后,安装闸门。5）养护闸墩及胸墙砼浇筑完成后加强砼的养护，派专人负责，并详细做好养护记录,养护时间不少于14天,在炎热或干燥气候条件下,养护时间不少于28天，以确保砼的强度满足设计要求,表面不出现施工裂缝。3.2挡土墙、翼墙底板施工拟设计分三个层次施工：底板为钢筋砼结构，墙身为M10浆砌块石结构，压顶及挡浪
34、板为砼结构1、底板底板施工时首先人工挖保护层土方，经监理工程师验收合格后浇与底板同标号素砼做底模，侧模采用组合钢模板，50双排钢筋做纵横围囹，钢管打斜撑加固。钢筋在加工车间加工制作，用平板车运至现场，人工绑扎、焊接，但在施工中底板上插筋需搭设双排钢管支架，并加设支撑筋。砼浇筑时采用脚手钢管搭设仓面浇筑脚手，立杆下垫砼撑柱，撑柱施工方法同闸闸底板撑柱施工。底板砼浇筑采用斜分层连坯滚的方法，从底板下游侧向上游侧浇筑，边浇筑边拆除浇筑仓面脚手钢管。砼通过漏斗管输送入仓，人工平仓，采用插入式振捣器振捣密实，振捣方法同闸室底板施工。（2）墙身岸墙墙身见砌石石工程。3.3 砼消力池结构施工人工开挖保护层土
35、方和闸基础处理结束后按图纸要求进行反滤层结构施工，反滤层施工详见砌体工程部分。反滤层施工结束并经监理工程师验收合格后，进行消力池砼施工。砼浇筑同护坦一样，采用斜分层法浇筑，人工整平，插入式振捣器振捣密实。4材料的取样检验4.1 砼浇筑前的质量检验采购砂石选定规格质量符合设计和施工要求的料场，到工地的砂石材料严格检查质量，每批检查一次。每批同标号同品种水泥为一个取样单位，从20个不同部位取样混合后的重量不少于10公斤，试样项目为水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、比重试验。袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥储运时间超过6个月，使用前重新检验是否合格。施工前检验砼拌和及养护用水的质量，如水源改
36、变或水质有怀疑时随时进行检验。4.2 砼浇筑时的质量检验（1）按照本技术规范结果，均须分期分批报请项目监理审核后。项目监理在认为必要时可以指定取样，做好标志，在强度试压时通知项目监理到场；（2）砂、小石子的含水量每班至少检验1次，气温变化较大或雨天增加检验次数，根据实测含水量随时调整配料单。（3）砼各种原材料的配合量，每班至少检验3次，衡器随时抽查，定期校正；（4）砼拌和时间每班至少检验2次4.3 固化后的质量检验固化后砼的质量检验以7天抗压强度为主，必要时，尚需作抗拉、抗冻、抗渗等试验，抗压试件的组数按下列规定制取：（1）不同级别，不同配合比的砼，分别制取试件；（2）砼试件在机口随机取样、成
37、型、不得任意挑选，并在浇筑地点取一定组数的试件。一组三个试件取自同一盘砼中。在本节中有关技术规范未尽规定或有不明确之处，均按监理工程师意见和钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ204-83）等有关规定为准。第六节 金属结构与设备制作安装工程1 招标要求及制作方法:根据招标文件及招标图纸所示尺寸，对本工程的闸门采取在厂内整体制作、整体防腐、整体陆路运输至施工现场安装的方案；埋件分段制作、分段防腐、分段运输至施工现场安装的方案。1.1 编制方案按照设计详细图纸和技术规范要求，编制制作工艺、工序流程，绘制面板拼接工艺图，报请监理工程师认可。1.2 原材料1）按招标文件技术条款和施工图纸所注明的各种材
38、料规格尺寸组织原材料，其机械性能，化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁行业标准，并具有原材料出厂质量保证书和出厂合格证。到厂的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部分。2）对复查合格的各种板材、型材，进行平直矫正预处理，板材用压力机压平，型材用200吨撑直机调直，检查符合有关规范要求后分类堆放整齐，挂牌标明规格、品种，转入下道工序领料、放样、下料。1.3 门叶各部件放样、下料、矫正1）部件放样下料:（1）根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和面板工艺图，编制好下料构件明细表，进行放样，注明尺寸、形状，放
39、足焊接、矫正收缩余量，做好相关部位样板，并编上号，然后划线下料。（2）上下面板、腹板采用数控切割机下料，隔板、筋板、止水压板等采用剪板机剪切下料，各种型钢采用型材切割机下料。所有气割件在气割对割缝左右50mm范围锈斑、油污进行处理，对气割产生的熔渣和飞溅物全部清除。经质检人员检查合格转下道工序矫正。 （3）各构件分别用压平机和200吨撑直机矫正平直。（4）以上各下料件加工完毕后，经质检人员检查合格，符合图纸尺寸及有关规范要求后转入下道工序拼装。2）门叶拼装，焊接及矫正（1）把面板吊放在拼装平台上，操作人员严格按拼装工艺顺序进行拼装，其他各部件全部组装结束后，质检人员按图纸尺寸、工艺要求进行全面
40、检查，做好检测记录，转入下道工序焊接。（2）焊工持证上岗，严格按照焊接工艺及图纸规范要求进行施焊，焊接检验人员现场跟踪，按工艺规范进行检查（详见焊接工艺）。（3）以上焊接结束后，清除所有焊缝表面药皮飞溅，质检人员按图纸及有关规范条款检查合格后，对门叶进行整体矫正平直。3）对叠梁门进行气密性试验，用空压机对其进行冲气至0.25MPa并保持24小时，在焊缝处刷肥皂沫检查气密情况，检查气压保持情况，保证符合规范要求。4）面板面划线拼搭顶止水座、侧止水压板、底止水压板，用摇臂钻配钻孔，钻孔后做好永久性编号标识、拆除打磨。5）以上工序全部完成后，经质检人员进行全面检查，外形尺寸、焊缝符合招标文件技术条款
41、、施工详细图纸尺寸要求，以及有关规范要求。做好检测记录，报请监理工程师验收认可。1.4 防腐在厂内对闸门进行防腐处理。严格按照防腐工艺要求进行，每道工序质检人员均按规范严格检查，并做好检测资料，报请监理工程师验收认可（详见防腐工艺）。1.5 安装止水橡皮闸门防腐合格后，把表面清除干净，安装止水橡皮时，橡胶水封的螺栓孔用专用钻头使用旋转法加工，严禁采用冲压法和热烫法加工，其孔径比螺栓直径小1mm。止水橡皮的螺栓紧固力平均、一致。1.6 出厂验收把制作好的闸门及埋件报请业主单位、监理单位来厂进行出厂前验收，保证符合有关验收规范和质量评定等级要求，并提供以下资料：（1）金属结构构件验收清单；（2）金
42、属结构构件加工图；（3）金属结构件各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；（4）焊接工艺规程和焊接工艺评定报告；（5）焊缝质量检验报告；（6）金属结构构件隐蔽部位的质量检查记录；（7）施涂工艺及涂装检查记录；（8）金属结构结构及预拼装检查记录。2 闸门焊接工艺2.1 本焊接工艺采用下列标准和规程规范 （1）水工建筑物金属结构焊接技术规范SD2008-84 （2）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5018-94 （3）手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB985-80 （4）埋弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB986-80 （5）低碳钢及低合金高强度钢焊条GB981-76
43、（6）钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB3323-82 （7）超声探伤按照JB1152之规定评定 2.2 面板对接缝焊接工艺 （1）焊接设备及方法：MZ-1000型埋弧自动焊机； （2）坡口型式如(图1)； 605 =10 3 图1（3）焊丝牌号：H08A 电焊条牌号：E4303； （4）焊剂牌号：HJ-431焊前须经250左右烘焙保温2小时；（5）拼接准备：按装配工艺放足尺寸余量， 刨边机开单面30坡口，纯边4mm；（6）焊接程序及工艺参数如图2及表1所示；（7）拼装要求：为控制面板焊接变形，将面板放置在水平的钢平台进行拼接；（8）面板焊缝布置按照面板拼接工艺图；（9）闸门面板尺寸符合闸门整
44、体尺寸四周留1/10001.5/1000余量，待门体整焊完矫正后翻身，用自动割刀切割；（10）定位焊：定位焊前必须清除钢板锈迹及氧化物，面板定位焊前用角向磨光机打磨面板焊缝两侧坡口直至露出金属光泽，定位焊必须由持有效合格证书的焊工承担。两端加设引弧板和熄弧板；（11）焊接程序：如图3焊缝横断面焊接程序； 2 31111 图3（12）手工电弧打底，清理焊渣，打磨干净，表面无缺陷后方可进行埋弧自动焊；(13)埋弧自动焊：表面焊缝成形打坡口宽度+盖过每测坡口23mm； 2.3 主要构件：(1)为确保门叶制造质量，主要构件均应放置在水平位置的钢平台上进行焊接，以使构件变形减到最低限度。2名焊工对称由中
45、间向两端施焊，焊接规范及焊接速度力求一致。单个构件进行整平和矫正，以符合规范要求。焊缝高度均符合图纸标注的技术要求。2.4 门体焊接工艺： (1) 对在钢平台上组装的门体进行焊接。焊接之前门体所有角焊缝采用工艺加固焊,每段焊缝长40mm间距200mm,采用分段退焊法施焊以使门体刚性固定连成一体;(2)门叶结构由4名焊工或偶数焊工施焊, 由中间向门叶的四周进行施焊, 焊接规范及焊接速度力求一致;(3)先立焊后平焊的施焊原则，门叶立焊全部焊完之后，再进行平角焊。顶底纵梁隔板立角焊采取缓焊措施，待门叶全部焊完再进行施焊;(4)严禁方格施焊，执行先纵向后横向的施焊原则，采取对称的分段退焊法进行施焊;(5)为确保门叶整体焊接质量，所有仰位焊缝在翻身后进行平位焊接; 2.5 检查 外观检查：焊缝成形美观、无气孔、裂纹、焊瘤及颗粒状飞溅。内部检查：一二类焊缝射线检查按照GB3323-82标准评定级为合格，超声波探伤按照JB1152之规定：一类焊缝对接接头以级为合格，二类焊缝对接接头以级为合格。3 防腐工艺3.1 防腐施工项目及施工要求：（1）闸门表面预处理要求为Sa2.5级；
