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1、轴套类零件数控车削加工工序摘要本文具体地阐述了轴套类零件数控车削加工工序的设计过程。本文共分为九部分，第一部分主要讲解并描述数控加工工艺设计打算；其次部分具体介绍了机床的选择及机床的功能；第三部分系统地说明白加工工序的划分；第四部分为加工依次的支配；第五部分说明白如何进行工件的装夹；第六部分介绍了对刀点和换刀点是如何确定的；第七部分是关于加工方法的选择与加工方案的确定；第八部分为加工刀具的选择。同时本文还具体地阐述了在设计过程中的一些技巧。关键词:轴套类零件；数控车削；加工工序摘要I1 .数控加工工艺设计打算11.1 选择并确定进行数控加工的内容11.2 对零件图进行数控加工工序性分析113零
2、件毛坯的工艺性分析22 .机床的选择43 .加工工序的划分53.1 刀具集中分序法53.2 以加工部位分序法53. 3以粗、精分序法54. 4零件工艺分析54 .加工依次的支配及进给路途的选择75 .工件装夹方式的确定125. 1定位基准与夹紧方案的确定12力求设计、工艺与编程计算的基准统一12尽量削减装夹次数，尽可能作到在一次定位装夹后就能加工出全部待加工表面12避开采纳占机人工调整式方案125. 2夹具的选择12当工件加工批量小时，尽量采纳组合夹具，可调式夹具及其他通用夹具12当小批量或成批生产时考虑采纳组合夹具，但应力求结构简洁12夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的进给（如
3、碰撞）12夹紧力应力求通过靠近主要支承点所组成的三角形内。应力求靠近切削部位，并在刚性较好的地方尽量不要在被加工孔的上方，以削减工件变形12装卸工件要便利牢靠，以缩短打算时间，有条件时，批量较大的工件应采纳气动或液压卡盘12简洁解除和清理切屑126 .对刀点和换刀点的确定147 .加工方法的选择与加工方案的确定157.1 加工方法的选择157. 2加工方案确定的原则158. 3加工余量的选择158.加工刀具的选择178.1 粗车外表面178. 2半精车外锥面178. 3粗车内孔端部178. 4钻削内孔188. 5粗车内锥面及半精车其余内表面188. 6精车外端面及外圆柱面188. 7精车25。
4、圆锥面及R2mm圆弧面188. 8精车15外圆锥面及R2m圆弧面189. 9精车内表面188.10车削深处M8.7mm内孔及端面19按加工依次将各工步的加工内容、所用刀具及切削量等填入表27数控加工工序卡片中。19将选定的各工步所用刀具的刀具型号、刀片型号、刀片牌号及刀尖圆弧半径等填入表2-2数控加工刀具卡片中。19将各工步的进给路途绘成文件形式的进给路途图。19参考文献251 .数控加工工艺设计打算1.1 选择并确定进行数控加工的内容在选择数控加工时，一般可以依据下列依次考虑：通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容。通用机床难加工、质量也难保证的内容应作为重点选择内容。通用机床加工工效率低
5、、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机尚存在富余实力的基础上进行选择。一般来说，上述这些加工内容采纳数控加工后，在产品质量、生产效率与综合经济效益等方面都会得到明显提高。相比之下，下列一些加工内容则不宜选择数控加工：须要通过较长时间占机调整的加工内容，如工件的粗加工、特殊是铸、锻毛坯零件的基准平面、定位面等部位的加工等。必需按专用工装协调的孔及其他加工内容。主要缘由是采集编程用数据有困难，协调效果也不肯定志向。按某些特定的制造依据（如样板、样件、模胎等）加工的型面轮廓。主要缘由是获得数据难，易与检验依据发生冲突，增加编程难度。不能在一次安装中加工完成的其他零星部位，采纳数控加工很繁杂，效果
6、不明显，可支配通用机床补加工。此外，在选择和确定加工内容时，也要考虑产生批量，生产周期，工序间周期转状况等等。1.2 对零件图进行数控加工工序性分析关于数控加工的工艺性问题，其涉及面很广，这里仅从数控加工的可能性与便利性两个角度提出一些必需分析和审核的主要内容。审查与分析零件图样中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点对数控加工来说，最倾向于以同一基准引注尺寸或干脆给出坐标尺寸。这种标注法,即便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计、工艺、检测基准与编程原点设置的一样性方面带来很大便利，由于零件设计人员往往在尺寸标注中较多地考虑装配等运用特性，而不得不实行局部分散的标注方法，这样会给工序支
7、配与数控加工带来诸多不便。事实上，由于数控加工精度及重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏运用特性，因而变更局部分散标注法为集中引注或标注是完全可行的。审查与分析零件图样中构成轮廓的几何元素是否充分由于零件设计人员在设计过程中考虑不周到或被忽视，经常遇到构成零件轮廓的几何元素的条件不充分或模糊不清。如圆弧与直线究竟是相切还是相交，模糊不清；有些明明画得相切，但依据图样给出的尺寸计算相切条件不充分而变为相交或相离状态，是编程无从下手；有时，所给条件又过于“苛刻”或自相冲突，增加了数学处理与节点计算的难度。因为在自动编程时，要对构成轮廓的全部几何元素进行定义，手工编程时要计算出每一个节
8、点坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。所以，在审查与分析图样时，肯定要细致细致，发觉问题刚好找设计人员更改。审查与分析定位基准的牢靠性数控加工工艺特殊是强调用同一个基准定位，尤其是正反两面都采纳数控加工的零件，以同一基准定位特别必要，否则很难保证两次定位安装加工后两个面上的轮廓位置及尺寸协调。所以，如零件本身有合适的孔，最好就用它来作定位基准孔，即使零件上没有合适的孔，也要想方法特地设置工艺孔作为定位基准。如零件上实在无法加工工艺孔，可以考虑以零件轮廓的基准边或在毛坯上增加工艺凸耳，打出工艺孔，在完成定位加工后再除去的方法。审查与分析零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证
9、数控机床尽管比一般机床加工精度高，但数控加工与一般加工一样，在加工过程中都会遇到受力变形的困扰。因此，对于薄壁件、刚性差的零件加工，肯定要留意加强零件部位的刚性，防止变形的产生。1.3 零件毛坯的工艺性分析对零件图进行工艺性分析后，还应结合数控加工的特点，对所用毛坯（常为板料、铸件、自由锻及模锻件）进行工艺性分析，否则毛坯不适合数控加工，加工将很难进行,甚至会造成前功尽弃的后果。毛坯的工艺性分析一般从下面几个方面考虑：毛坯的加工余量是否充分，批量生产时的毛坯余量是否稳定毛坯主要指锻、铸件，因模锻时的欠压量与允许的错模量会造成加工余量多少不等,铸造时也因砂型误差、收缩量及金属液体的流淌性差不能充
10、溢型腔等造成余量不等。此外，锻、铸后，毛坯的翅曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、不稳定。分析毛坯在安装定位方面的适应性考虑毛坯在加工时的安装定位方面的牢靠性与便利性，可以充分发挥数控机床的优势，以便在一次安装中加工出很多待加工面。在分析毛坯安装定位时，主要考虑要不要另外增加装夹余量或工艺凸台来定位与夹紧，在什么地方可以制出工艺孔或要不要另外打算工艺凸耳来特制工艺孔等问题。分析毛坯的余量大小及匀称性毛坯的余量大小及匀称性确定数控加工时要不要分层切削及分几层切削，影响到加工中与加工后的变形程度，确定了数控加工是否实行预防性措施与补救性措施。2 .机床的选择不同类型的零件应当在不同的数控机
11、床上加工，要依据签件的设计要求选择机床。数控车铳加工中心适于加工形态比较困难的轴套类零件和由困难曲面形成的模具内型腔。由于产品精度较高，我们选用刚刚引进的设备卧式CNC数控车铳加工中心，尺寸精度可达工厂56级，适合加工高精度零件。CK3263数控机床限制系统为“FANUCOT,包含X、Z两个直线轴和一个C轴旋转轴，可实现三轴联动，具有直线插补，圆弧插补等功能，并且有如图一至图四所示四种轴套加工固定循环方式，自动刀库共有12个刀位，X轴行程为220mm,Z轴行程为660mm床身上最大回转直径32Omnb主轴最高转速为20003000rmin（无级变速），快速移动速度X轴10mmin,Z轴10mm
12、in,选刀方式为刀库就近转位。3 .加工工序的划分数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：3.1 刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上全部可以完成的部位。再用其次把、第三把刀完成它们可以完成的其他部位。这样可以削减换刀次数，压缩空程时间，削减不必要的定位误差。3.2以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简洁的几何形态，再加工困难的几何形态；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。3.3以粗、精分序法对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而须
13、要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，肯定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况敏捷驾驭。零件宜采纳工序集中的原则还是采纳工序分散的原则，要依据实际状况来确定，但肯定要力求合理。3.4零件工艺分析由图可知，本工序加工的孔位较多，精度要求较高，且工件孔深不好加工。从结构上看，该零件由内孔，结构形态较明显，很适合数控车削加工。从尺寸精度上看，024.4二而小和6.14.。沏11两处加工精度要求较高，需细致对刀和细致调整机床。此外，工件外圆锥面上有几处R2mm圆弧面，由于圆弧半径较小，可干脆用成形刀车削而不
14、用圆弧插补程序切削，这样即可减小编程工作量，又可提高切削效率。此外，该零件的轮廓要素描述、尺寸标准均完整，且尺寸标注有利于定位基准与编程原点的统一，便于编程加工。4 .加工依次的支配及进给路途的选择加工依次的支配应依据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的须要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。依次支配一般应按下列原则进行：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。先进行内型、内腔加工工序，后进行外形加工工序。以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好接连进行，以削减重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序，应先支配
15、对工件刚性破坏较小的工序。进给路途是指数控加工过程中刀具相对于被加工件运动的轨迹和方向。加工路途的合理选择是特别重要的，因为它与工件的加工精度和表面质量亲密相关。进给路途不但包括了加工工艺内容，也反映出各工步依次。进给路途是编写程序的依据之一，因此，在确定进给路途时最好画一张工序简图，将已经拟定出的进给路途画上去（包括进、退刀路途），这样可带来不少便利。由于该零件比较困难，加工部位比较多，因而须要用多把刀具才能完成切削加工。依据加工依次和切削加工进给路途的确定原则，本零件具体的加工依次和进给路途确定如下：粗车外表面由于是粗车，可以选用一把刀具将整个外表面车削成形，其进给路途如图IT所示。图中虚
16、线是对刀时的进给路途（用Iomm的量规检查停在对刀点的刀尖基准面的距离，下同）图1-1粗车外表面进给路途半精车外锥面及过滤圆弧半精车外锥面25、15。两圆锥面及三处R2mm的过渡圆弧共用一把成形刀车削,图2所示为其进给路途。图1-2半精车外锥面及R2mm圆弧（3）粗车内孔端部本工步的进给路途如图1-3所示。图1-3内孔端部粗出进给路途钻削内孔深部进给路途见图1-4所示。图1-4内孔深度钻削进给路途(3)、(4)两个工步均为对内孔表面进行粗加工，加工内容相同，一般可合并为一个工步，或用车削，或用钻削，此外将其话锋成两个工步的缘由是：在离夹持部位较远的孔端部支配一个车削工步可减小切削变形，因为车削
17、力比钻削力小；在孔深处支配一钻削工步可提高加工效率，因为钻削效率比车削高，且切屑易于排出。粗车内锥面及半精车其余内表面其具体加工内容为半精车加9.1卜内圆柱面、R2mm圆弧面及左侧内表面，粗车15内圆蛛柱面。由于内锥面须耍切余量较多，故一共进给四次，每两次进给之间都支配一次退刀停车，以便操作者刚好钩除孔内切屑。精车外圆柱面及端面依次加工右侧端面，624.385mm、（t25.25mm、30mm外圆及R2mm圆弧，倒角和台阶面，其加工路途如图1-5所示。图1-5精车外圆及端面进给路途精车25外圆锥面及R2mm的圆弧用带R2mm的圆弧车刀精车25外圆锥面及R2mm圆弧面,其进给路途如图1-6所示。
18、图1-6精车25外圆锥及R2mm圆弧进给路途精车15外圆锥面及R2mm圆弧面其进给路所示线如图1-7所示。程序中同样在软爪基准面进行选择性对刀，但应留意的是受刀具圆弧R2mm制造误差的影响，对刀后不肯定能满意图1-9的尺寸2.的公差要求。对于该刀具的轴向刀补量，还应依据刀具圆弧半径的实际值进行处理，不能完全由对刀确定。精车内表面其具体车前内容为19.27mm内孔、15内锥面、R2mm圆弧及锥孔端面。其进给路途如图所示。该具在工件外端面上进行对刀，此时外端面上已无加工余量。图1-7精车15外圆锥面进给路途加工最深处仙内孔及端面加工需支配二次进给，中间退刀一次以便钩除切削.在支配本工步进给路途时，
19、要特殊留意妥当支配内孔依据端面车削时的进给方向。因为刀具伸入较长，刀具刚性欠佳，如采纳与图示反方向进给车削端面，则简洁产生振荡。在图中可以看到倒角加工，类似这样的小倒角或小圆弧的加工，是数控车削的程序编制中细心支配的，这样可使加工表面之间圆滑转接过渡。只要图样上无“保持锐角边”的特殊要求，均可照此处理。5 .工件装夹方式的确定5.1 定位基准与夹紧方案的确定在确定定位基准与夹紧方案时应留意下列三点：力求设计、工艺与编程计算的基准统一尽量削减装夹次数，尽可能作到在一次定位装夹后就能加工出全部待加工表面避开采纳占机人工调整式方案5.2夹具的选择数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具
20、的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸。除此之外，主要考虑下列几点:当工件加工批量小时，尽量采纳组合夹具，可调式夹具及其他通用夹具当小批量或成批生产时考虑采纳组合夹具，但应力求结构简洁夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的进给（如碰撞）夹紧力应力求通过靠近主要支承点所组成的三角形内。应力求靠近切削部位，并在刚性较好的地方。尽量不要在被加工孔的上方，以削减工件变形装卸工件要便利牢靠，以缩短打算时间，有条件时，批量较大的工件应采纳气动或液压卡盘简洁解除和清理切屑为了使工序基准与定位基准重合，减小本工序的定位误差，并放开全部的加工部位，选择A面和B面分别为轴
21、向和径向定位基准，以B面为夹紧表面。由于该工件属薄壁易变形件，采纳如图1-8所示包涵式软爪。这种软爪其底部的端齿在卡盘（液压或气动卡盘）上定位，能保持较高的重复安装精度。为了加工中对刀和测量的便利，可以在软爪上没定一个对刀基准面，这个基准面是在数控机床上加工软爪的径向夹持表面和轴向支承表面时一同加工出来的。对刀基准面至轴向支承面的距离可以限制很精确。1.图1-8包涵式软爪6 .对刀点和换刀点的确定对刀点是数控加工中刀具相对工件运动的起点。在编程时不论是刀具相对工件移动，还是工件相对刀具移动，都是把工件看作静止，刀具在运动。通常把对刀点称为程序原点,它可以设在被加工工件上（如工件的定位孔中心距机
22、床工作台或夹具表面的某一点处）,也可以设在与工件定位基准有固定尺寸关系的夹具上的某一位置如特地在夹具上设计一圆柱销或孔等）。其选择原则如下：找正简洁。编程便利。对刀误差小。加工时检查便利、牢靠。对刀时应使对刀点与刀位点重合。所谓刀位点，是指刀具的定位基准点。对于各种铳刀，一般取刀具轴线与刀具低端面的交点；对于车刀，取为刀尖；换刀点是为加工中心、数控车床等多把刀加工的机床编程而设置的，因为这些机床在加工过程中间要自动换刀。为防止换刀是碰伤工件或夹具，换刀点经常设置在被加工工件的外面，并要有肯定的平安量。7 .加工方法的选择与加工方案的确定7.1 加工方法的选择加工方法的选择原则是保证加工表面的加
23、工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有很多，因而在实际选择时，要结合零件的形态、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。7. 2加工方案确定的原则零件上比较精密表面的加工，经常是通过粗加工，半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅依据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成型的加工方案。确定加工方案是，首先应依据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所须要的加工方法。8. 3加工余量的选择加工余量泛指毛坯实体尺寸与工件（图样）尺寸之差。工件加工就是把大于工件（图样
24、）尺寸的毛坯实体加工掉，使加工后的工件尺寸、精度、表面粗糙度均符合图样的要求。通常要通过粗加工，半精加工和精加工才能达到最终要求。因此，工件总的加工余量应等于中间工序加工余量之和。工序间加工余量的选择应按以下两条原则进行。采纳最小加工余量原则，以求缩短加工时间，降低工件的加工费用。应有充分的加工余量，特殊是最终的工序。加工余量应能保证达到工件图样上所规定的要求。在选择加工余量时，还应考虑下列3种状况：由于工件的大小不同，切削力、内应力引起的变形差异，工件愈大，变形会增加，因此要求加工余量也相应地大一些。工件热处理时引起的变形，适当的增加大一点加工余量。加工方法、装夹方式和工艺装备的刚性可能引起
25、工件的变形，过大的加工余量也会由于切削力增大引起工件的变形。8.加工刀具的选择数控机床，特殊是加工中心，其主轴转速较一般机床的主轴转速高12倍，某些特殊用途的数控机床，加工中心主轴转速高达数万倍，因此数控机床用刀具的强度与寿命至管重要。目前涂层刀具与立式耽化硼等刀具已广泛用于加工中心，陶瓷刀具与金刚石刀具也起先在加工中心上运用。一般来说，数控机床用刀具较高的寿命和刚度，刀具材料抗脆性好，有良好的断屑习性能和可调易更换等特点。依据加工要求和各工步加工表面形态选择刀具和切削用量。所选刀具除成形车刀外，都是机夹可转位车刀。各工步所用刀片、成形车刀及切削用量（转速计算过程略）具体选择如下：8. 1粗车
26、外表面刀片：80的菱形车刀片，型号为CCMTO9308。切削用量：车削端面是主轴转速n=1400rmin,其余部位n=1000min,端部倒角进给量f=0.15mmr,其余部位f=0.20.25mmro8. 2半精车外锥面刀片：中6mm的圆形刀片，型号为PCMTO60200。切削用量：主轴转速n=1000rmm,切入时的进给量f=0.lmmr,进给时f=0.2mmro9. 3粗车内孔端部刀片：60且带R0.4mm圆刃的三角形刀片，型号为TCMTO9024。切削用量：主轴转速n=1000min,进给量f=0.lmmro8.4钻削内孔刀具：18mm的钻头，切削用量：主轴转速n=550rmm,进给量
27、f=O.15mmr08.5粗车内锥面及半精车其余内表面刀片；55,且带RO.4mm圆弧刃的菱形刀片，型号DNMAIlO404。切削用量：主轴转速n=700rmin,车削19.05mm内孔时进给量f=0.2mmr,车削其余部位是f=0.lmmro8.6精车外端面及外圆柱面刀片：80,带R0.4mm圆弧刃的菱形刀片，型号为CCMWo80304。切削用量：主轴转速：n=1400rmin,进给量f=0.15mmro8.7精车25圆锥面及R2mm圆弧面刀具：R2m11的圆弧成形车刀。切削用量：主轴转速n=700rmin,进给量f=0.lmm/ro8.8精车15外圆锥面及R2mm圆弧面刀具：R2mm的圆弧
28、成形车刀。切削用量与精车25外圆锥面相同。8.9精车内表面刀片：55,带R0.4mm圆弧刃的菱形刀片，刀片型号为DNMAIlo404。切削用量：主轴转速n=1000rmin,进给量f=0.lmmr.8.10车削深处M8.Kmm内孔及端面刀片：80,带RO.4mm圆弧刃的菱形刀片，刀片型号为CCMM）60204。切削用量：主轴转速n=1000rmin,进给量f=0.lmmro在确定了零件的进给路途，选择了切削刀具之后，视所用刀具多少，若运用刀具较多，为直观起见，可结合零件定位和编程加工的具体状况，绘制一份刀具调整图。在刀具调整图中，要反映如下内容：本工序所需刀具的种类、形态、安装位置、预调尺寸和
29、刀尖圆弧半径值等，有时还可包括刀补组号。刀位点。若以刀具端点为刀位点时，则刀具调整图中X向和Z向的预调尺寸终止线交点即为该刀具的刀位点。工件的安装方式及待加工部位。工件的坐标原点。主要尺寸的程序设定值（一般取为工件尺寸的中值）。填写工序文件按加工依次将各工步的加工内容、所用刀具及切削量等填入表27数控加工工序卡片中。将选定的各工步所用刀具的刀具型号、刀片型号、刀片牌号及刀尖圆弧半径等填入表2-2数控加工刀具卡片中。将各工步的进给路途绘成文件形式的进给路途图。上述两卡是编制该轴套零件本工序数控车削加工程序的主要依据。表2-1数控加工工序卡片（工厂）数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图
30、号轴套45钢工序号程序编号夹具名称夹具编号运用设备车间包涵式软三爪MT-50工序号工步内容加工面刀具号刀具规格mm主轴转速r*min进给量mm*r-1背吃刀量mm备注-11粗车外圆表面分别至尺寸024.68mm025.55mm、30.3mm粗车端面TOl100014000.20.250.152半精车外锥面，留精车余量0.15mmT0210000.10.23粗车深度10.15mm的018mm内孔T0310000.14钻018mm内孔深部T045500.155粗车内锥面及半精车内表面分别至尺寸。27.7mm和。19.05mmT057000.10.2编制审核批准共一页第一页表2-2数控加工刀具卡片产
31、品名称或代号零件名称零件图号程序编号工步号刀具号刀具名称刀具型号刀片刀尖半径mm备注型号牌号1TOl机夹可转位车刀PCGC1.252509QCCMT097308GC4350.82T02机夹可转位车刀PRJC1.252506QRCMT060200GC43533T03机夹可转位车刀Ptjclioio-09QTCMT090204GC4350.44T04018mm钻头5T05机夹可转位车刀PDJN1.1515IlQDNMAllO404GC4350.46T06机夹可转位车刀PCGC1.252508QCCMW080304GC4350.47T07成型车刀28T08成型车刀29T09机夹可转位车刀PDJN1.
32、1515HQDNMAl10404GC4350.410TlO机夹可转位车刀PCJC1.151506QCCMW060204GC4350.4编制审核批准共1页I第1页注：刀具型号组成见国家标准GB/T5343.1-1993可转位车刀及刀夹型号表示规则和GB/T5343.21993可转位车刀型式尺寸和技术要求；刀片型号和尺寸见有关刀具手册；GC435为三特维克（SanCIVik）公司涂层硬质合金刀片牌号。结论数控车床在制造业是应用最为广泛的一种数控机床，自数控车床问世以来,胜利的解决了约占机械加工总量70%80%的多品种、中小批量零件生产的高效自动化加工问题。其中数控车削加工工艺最为主要。一个好的员工
33、首先应当是一个好的工艺员，其次才是能娴熟驾驭、敏捷运用机床数控系统编程功能的编程员。具体的说在编程前，编程员要对车削加工的零件图样进行工艺分析、拟定加工方案、确定走刀路途、选择合适的刀具及确定切削用量等等。处理好这些工艺问题后，编写加工程序就仅仅是将零件的加工工艺过程转换成数控程序代码的一项具体工作了。程序名NlOG92X160ZlOON20M03S300N30M06T0202N40G90GOOX95Z5N50G81X150ZOFlOON60G80X97.5Z-35FlOON70GOOX97N75G80X105Z-10.5FlOON80G80Xlll.5Z-10.5FlOON90GOOXllZ
34、lNlOOGOlX112Z-1NlOOZ-ION120XlOON130X98Z-IlN140Z-34N150GOOX95N160ZlOON170X160N175T0200N180M06TOlOlN190GOOX150Z2N200G80X145Z-15.5FlOON210GOOX141ZlN220GOlX147Z-2FlOON230GOOX160ZlOON210TOlOON215M05N220M02加工120mm外圆及端面的程序程序名NlOG92X160ZlOON20M03S500N30M06TOlOlN40G90GOOX95Z5N50G81X130ZO.5F50N60GOOX96Z-2N70G
35、OlXlOOZOF50N80X130N90GOOX160ZlOONlOOM06T0202NllOGOOX130Z2N120G80X120.5Z-18.5FlOON130GOOX116ZlN140GOlX120Z-IFlOON150Z-16.5N160G02X124Z-18.5R2N170GOlX143N180X147Z20.5N190GOOX160ZlOON200T0200N205M05N210M02夹(M20mm外圆,找正，加工(H45mm外圆及698mm内孔。所用刀具有外圆加工正偏刀(TOl).内孔车刀(T02)O加工工艺路途为：粗加工698mm的内孔粗加工112mm的内孔一精加工698m
36、m、112mm的内孔及孔底平面一加工(M45mm的外圆。夹6112mm内孔，加工612Omm的外圆及端面。所用刀具有45端面刀(TOl)外圆加工正偏刀(T02)o加工工艺路途为：加工端面一加工120mm的外圆一加工R2圆弧及平面。长轴类零件的数控车削加工编程00016(outsideTurning)NOG50xl40.Z360.0；NlG30u0w0;N2G50S1500T0101M08；N3G96S200M03;N4G00X63.0Z303.0；N6G42G01x60.0Z300.0F0.15N8G02X60.Oz250.0R36.0；N10Z200.0；N12X98.OZ170.0；N14Z140.0；N16X60.OZ110.0；N18Z30.0；N20X102.0；N22G40G00X140.0z360.0M09；N24G30U0W0M05；N26M30；参考文献1董刚，李建功，潘凤章主编衫数控机床技术北京：机械工业出版社，19992孔凌嘉，张春林主编山特维克刀具样本机械工业出版社，20033濮良贵机械加工工艺手册机械工业出版社，20034梁训，王宣，周延佑数控加工技师手册北京理工高校出版社，2000
