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1、烧成车间停窑保护方案为适应市场对产品质量的要求，保证库满停窑期间能够有效消除工艺、电气、设备等运行隐患，确保窑开启后的高效优质低成本运行，特制定烧成车间库满停窑保护方案。一、停窑时间按照集团公司的要求，烧成车间计划停机时间为7月1日至7月30日。二、工作内容及时间安排利用这次库满停机时间，车间工艺检修项目如下:序号项目内容人员安排完成时间费用（元）责任人督办人1窑头密封治理设置挡风环更换密封片7月2日至6日20002三次风管补漏对耐火材料脱落部位，重新焊上锚固件，并浇注，杜绝漏风。7月3日至5日15003预热器阀板漏风治理检查更换己变形的阀板，并重新密封。7月2日至5日30004煤磨磨头密封在
2、磨门与进风管道接触处增加一圈毛毡。7月9日无5三次风管分风墙重新砌筑利用材料库内硅莫散砖重新砌筑7月4日至5日无6分解炉局部补漏对漏点进行喷涂7月9日至H日35007四级顶盖浇注对四级顶盖重新浇注7月3日至7日10000三、耐火材料维护情况、措施1.做好准备工作。1.1检修物资材料到库内核对，缺少及时提报并跟踪物资到货情况。1.2准备好苫布和砖托，做好检修物资的出库和保管工作。1.3确定停磨和窑止料时间并传到到位，根据停磨时间把握各上料仓的物料量，同时保证对讲机满电状态，各岗位检查照明灯具和线路，必须确保照明充足。1.4止料前对窑头排风机阀门、AQC炉旁路阀和入口阀，反复开关几次，防止管路和斜
3、坡积料。1. 5止料前2小时通知岗位把三次风阀提起，使三次风管内少存留粉料。1.6止料前把胴冷风机、临时风机关闭。2、做好停磨和停磨后定期翻磨工作。2.1 止料前生料磨和煤磨提前停，两磨必须砸净，生料磨砸磨30分钟以上，煤磨砸磨20分钟以上，保证磨内不存料，便于检查磨内研磨体使用情况。2.2 煤磨需低温砸磨，严格控制出磨温度。煤磨停磨2小时后再停K6风机，煤磨KlO风机根据具体情况约10小时后再停。防止煤磨系统内部CO浓度超高发生爆燃。2.3 做好煤磨的系统清理工作，对煤粉仓仓仓壁敲打，减少挂壁煤粉，对煤磨钱刀和电收尘灰斗积料积灰进行清理。不能存在积灰积料，最后对煤粉仓内剩余煤粉进行清理。2.
4、4 提前检查消防器材和消防设施，保证消防器材齐全完好。2.5 4待两磨系统停完后，每天对两磨翻动两次，每次翻1/2圈。2.6 好停窑倒料、停窑后的系统清理和翻窑、冷窑以及盘车工作。3.1 当煤粉仓煤粉到8吨时窑止料、止尾煤，关闭库下各区下料阀和库下罗茨风机并通知窑尾岗位关闭库侧各区手动闸板及称重仓闸板。3.2 关闭增湿塔增压泵，防止温度过低增湿塔湿底。3.3 降低高温风机转数到600rmin,烟囱帽开到50%,调整篦下风机阀门和窑头排风机阀门，保持窑前负压在40Pa左右，通知预热器岗位清理预热器系统从1级到烟室必须清理干净。3.4 窑速降到1.Ormin,进行倒料约2小时，待煤走净后，关闭头称
5、转子称和关小内外风罗茨风机，冷却窑头喷煤管。3.5 窑内料倒净后，停窑主传动电机组，（注意检查电机励磁是否断开），挂慢转电机连续慢转，待窑内物料倒净后严格执行定期翻窑制度。停窑后定期翻窑制度窑尾温度转窑次数责任人白班晚班800C以上连续慢转800-7001/4周/7.5分钟700-6001/4周/10分钟600-5001/4周/15分钟500-4001/4周/20分钟400-3001/4周/30分钟300-2001/4周/1.25小时200-1000C1/4周/1.5小时100以下1/4周/2小时常温1/4周/8小时3.6 待篦床上物料走净后，篦冷机风机全部关闭，窑头排风机关闭，余热发电入口阀
6、关闭，旁路阀全开，严禁打开窑门，使窑系统慢冷。3.7 待清完预热器后，烟囱帽开到最大，停高温风机和窑尾排风机进行定期盘车。3.8 篦冷机篦床上的料推净，斜车上的熟料倒净后，按停机顺序停机，并对窑头排风机定期盘车。3.9 设备停机后办理下电工作票。3.10小改小革项目：序号项目内容人员安排完成时间费用（元）责任人督办人1三次风管增设沉降室在天方地圆处增设沉降室7月11日至13日35002预热器八楼增设收尘管道取消窑尾收尘，改成收尘管道7月11日至13日10003煤粉仓顶重新加盖重新密封改造7月11日至13日20004、工艺定额消耗:定额消耗：耐火材料柴油生料耗研磨体熟料耗研磨体上半年（实际）1.
7、360.040.0530.068下半年（预计）0.040.040.040.062合计0.80.040.0490.065计划0.80.0720.050.065超节0-0.032-0.0010五、设备方面（1）、外委维修检修情况：1.三台电收尘内部检查；2.选粉机反击锥贴陶瓷（2）内协检修项目：1.窑一档托轮及衬瓦更换；2.窑二档轮带断节开焊处补焊。（3）车间设备检修情况：本次检修车间除为常规检查项目外,还承担36项设备维修更换任务。序号主机设备检修项目备品备件型号单位用最费用（万元）时间人督办人备注机物料所甯资金修理费所需资金一、平拉链1、检进更换徙15、箱轴铜轴、锥节件100.52、小齿轮检有
8、加油润沿油XP220公斤50.01353、上托耙检查，尾轮找正二、斜车1、斗子更换10个斗子SCD630件100.482、行走轮更换30个行走轮SCD630件300.5三、施F风机1、G17风机轴承更换轴承631810.12,C18风机检查轴承63201110.13、三室风机检住1.F:6318、NU3I8口20.24、四室风机检查轴承6318.NU31口20.25、五型风机检查轴承6320,NU320U20.36、六室风机轴承更换轴承6320、NU320口20.3四、麓F拉饿机1、头轮更换头轮（剔除）P=225件10.52、St节、精子检杳更换铳节、销子P=225件150.35五、鱼冷机破W
9、机轴承检杳润滑油2蹴基脂公斤20.0052、荏头检查更换株头件50.253、鞋幕检查补焊焊条4.0公斤2.50.00254、篦板、后板检查更换范板.百板件100.355、窑头电收尘内部检查6、一段、二段铜套、钢套检查更换铜套、的套1.=154件20.357、篦下托短、导轨检查更换及各处补焊托领导轨件50.2六、回转窑1、一次风机釉承、电机轴承检杳轴承63200.022、窑头密Jy改造，密时片检衣更按密的片块2001.083、一档1#2托轮瓦密时更换J里密门圈175*560*28件40.28,1、喷煤管改造喷煤管件15、窑尾石撮块检杳调整6、三次风管天方地Wl处加装沉降.1200*1600件10
10、.1257、三次风管膨胀节处密封加护套护板小2500*500件10.18、二档裂纹处检住补焊焊条126公斤100.029、一档托轮及瓦更换托轮、铜瓦（剔除）件22210.一档东北仲油盘调正七、咬带斗提1.胶带斗提斗子螺桂、接头胶面检查，高速轴油封检有吏换涧泄油XP3200.05八、预热器1、四级顶盖浇注料检有2、各级翻板阀检衣更换，各级挂板检杳用板阀、连板连杆件Il1.23、各捅料孔密封lf*lm*l0张50.035,1、斜槽处腐收尘管道蝶脚DNl70件10.025、分料网杂物清理6、斜梢透气层检住7,各电机对轮股Wl检查更换对轮胶圈小36个2000.02九、入窑皮带1、滚筒漏油处理更换密封网
11、、加油,对轮检查润滑油、密封圈16013015件20.052,入窑皮带接头粘接3、入窑皮带托Ia检查更换托里108*455件S0.15十、高温风机1、高温风机叶轮清灰2、俞海凤机电机碳刷检资更换.头尾轴承检查加油润沿油2州ft基脂公斤10.00223、俞泓风机冷风机轴承检有，池网清灰润清油XP220公斤200.0544、高温风机稀油站池网清洗柴油公斤50.0CM5、罗茨风机对轮检杳、清灰、加油润滑油XP220公斤100.0276、高温风机冷风机检杳对轮焊接及键联接振动情况轴、轴承、对轮、润滑油631620.0350.35十一喂料1.库底科横检杳，清理异物2、回灰斗棍徙条、斗子螺丝、传动部分检杳
12、加油润滑油XP320公斤40.013、42米拉链机头尾轮轴承检杳，链条检杳润滑油2脂公斤20.O(M41、两台校刀吊瓦、穿销、头尾轴承检杳加油润滑油2泡禁脂公斤20.OoM5、平拉链头尾轴承、链条检杳润滑油脂公斤20.00446、窑尾排风机对轮、电机头尾轴承检杳加油润滑油nM脂公斤30.00667、各收生器检杳袋子、气缸收尘袋1950茶150.068、检查电场内部极丝、极板、盥瓶、振打机构I-媒磨1、清理煤粉仓2、窑头转子称电机检查更换电机台11.253,勾头篇板更换勾头茂板件20.144、电收生内部检查处理5、五楼较刀下料溜子更改溜子件20.556、煤粉仓顶重新加葭纲、角钢吨0.60.37、
13、选粉机检查轴承、密封及对轮对轮(:10.158、主减速机漏油处理密封胶支10.00259、检查三楼、五楼较刀吊瓦、轴更接螺校M18170件100.0110、三楼皎刀减速机更换密封骨架油封、润滑油45*75*12件20.05H、上煤皮带更换,滚筒检查更换皮带B650米220.5412、K6电机端盅镶套更换轴承仁210*70件10.01613、煤粉仓底补焊焊条4.0公斤10.001I:生科磨1、生料磨内部检查2、滑腹稀油站加油润滑油XP3200.013、主轴承稀油站加油润滑油XP3200.0154、出磨斗提检杳梅花胶圈255*14045件10.0085、入库斗提检杳6、Ml格轮检查7、主排风机两例
14、轴承依杳加油涧沿油2堀茶脂公斤50.018、送粉机裔速轴漏油处理润滑油XP320公斤100.0279、压力较刀17符减速机漏油处理骨架油封45*75*12件20.001510、皮带各导向短轴承检查加油.托里检杳更换润滑油2#锂基脂公斤100.02H、选前机壳体补炸焊条4.0公斤50.00512、出磨斗提头轮罩子改造13、电子称轴承检杳加油润滑油2#理基脂公斤50.01十四取料机1、液压油箱阀门漏油处理润滑油液压油公斤100.32、中心挡短、制板检查更换制板件101.123.Q2皮带接头枯接冷粘股2002念60.0544、Ql皮带开角处理冷粘股2002氐20.0185、方箱、光体、支柱开焊焊接焊
15、条4.0公斤50.0056、M料铜效继更换暧钢处.维19.5*6米107、Q2皮带逆止器修现8、QhQ2对轮铺子检查尼龙销30*70个240.0048l.,1.粘土破碎1、破碎机滚齿检杳焊接焊条4.0公斤100.012、大板喂机就分行走轮检查更换行走轮件50.0753、小板喂机混板行走轮检查更换行走轮件50.055,1、66、Y9皮带接头检杳处理冷粘胶2002盒20.0185、66对轮销于检查更换尼龙销30*70个120.00246、66皮带电机罩干爆丝处埋7,48,40,V9、66利料器更新废皮带米29、40、66日料保护10、吊车更换铜丝绳钢丝绳19.5*6米600.13.5合计31.79
16、22148、大称电机加油润滑油亚米茄0.015六、备品备件准备情况：主要备件及材料都已到货。烧成车间库满停窑检修主要备件单位：万元类别备件名称规格型号数量单价总价使用设备备件富一档托轮（库内闲置）12020回转窑备件托轮衬瓦（库内闲置）122回转窑备件取料机衬板D170-10-3240.11252.7取料机备件斜车斗子100.0480.48斜车备件斜车行走轮300.03881.164斜车备件库上平拉链链节、销子S1.550100.0350.35平拉链备件篦下拉链机头轮（库内闲置）P=225113001300篦冷机备件勾头座板（库内闲置）20.06580.1316煤磨五、电气设备烧成车间2012
17、年设备大修项目计划（电气部分）序号设备名称维修内容及要求检修时间项目负货人督办人1煤磨电收尘K6H风机负荷侧端盖跑套，加工处理7、27、42保磨转子称头称更换备机7、27、33煤磨K6M风机开关柜内电缆运行时发热，另附三组电缆7、57、64高温风机碳刷、换向器检查，更换部分碳刷7、57、95原料磨主电机水电阻检查，液面补充至正常水位7、67、76原料磨主排风机水电阻检查，液面补充至正常水位7、67、77篦冷机四、五、六室风机轴承检杳、加油7、87、98直流电机控制柜清灰检杳7、87、99低压无功补偿、高压节能装置检查，完善7、97、1410大功率抽屉柜开关检查，螺丝紧固7、147、1911各电
18、力室卫生治理及隐患排查7、167,22六、自动化停窑检修自动化设备检查、检修项目及标准序号设备名称检修内容检杳、检修标准时限责任人督办人1转子秤控制柜控制柜内接线端子牢靠，无灰尘；仪表内无积灰；调速装置（I）CS500、变筑器内接线牢靠、无积灰7月15日现场控制箱信号线紧固，柜内清洁7月2OH称重装置称重装置风重合适，无松动：称重传感器固定牢靠，与称重架刀口垂直，刀口无损坏：限尼油无泄漏、无变质，保持清洁7月2。日测速装置位置合适,固定牢靠，接线紧固7月2。日标定除皮及挂码标定，要求标定结果准确，满足计量要求7月25日机旁及中控试车满足控制要求7月25日2定量给料机控制柜控制柜内接线端了牢拈，
19、无灰尘：仪表内无积灰：变频器内接线牢靠、无积灰7月15日秤体称体无卡料，皮带张紧适度，称重架活动自如7月200速度传感器速度传感器支架牢固，安装位置合适7月2OH称重传感器称重传感器压头垂直，无卡料7月2OS现场接战盒接线车罪，走线规范化7月2OB标定除皮及挂码标定，要求标定结果准确，满足计量要求7月25日机旁及中控试车满足控制要求7月25日3固体潦量计控制柜控制柜内接线端子牢靠，无灰尘：仪表内无积灰；变频器内接线牢靠、无枳灰7月15日秤体称体无卡料,皮带张紧适度，称重架活动自如7月2。日称重传感器称重传感器压头垂直，无卡料7月200现场接线盒接线牢里，走线规范化7月2OB标定除皮及挂码标定，
20、要求标定结果准确，满足计量要求7月25S机旁及中控试车满足控制要求7月25B4煤磨气体分析仪仪表仪表清洁，气室干净，工作稳定7月18日探头探头清洁，无枳灰，加热器正常7月18日取样管取样畅通，伴热带工作正常7月1sII真空泵气室清洁，膜片完好，轴承转动自如（加油），风扇工作正常、牢固7月18日冷凝器管路畅通，无积灰，工作稳定1月I8日标定零点及垃程准确7月18日5窑尾废气气体分析仪仪表仪表清洁，气室干净，工作稳定7月18日探头探头清洁，无积灰，加热器正常7月18日取样管取样畅通，伴热带工作正常7月18B真空泵气室清洁，膜片完好，轴承转动自如（加油）.风扇工作正常、牢固7月1Xll冷凝器管路畅通
21、，无积灰，工作稳定7J18S标定零点及量程准确7Jl18日6窑头电动执行器接线检查接线牢固，现场电缆规范7月25日控制面板面板清洁，操控灵活7月250阀门定位输出信号与阀门实际位置相符,限位开关牢固7月25日7煤磨电动执行器接线检查接线牢固，现场电缆规范7月25S控制面板面板清洁，操控灵活7月25B阀门定位输出信号与阀门实际位置相符，限位开关牢固7月25日8原料电动执行器接线检查接线牢固，现场电缆规范7月25日控制面板面板清洁，操控灵活7月25日阀门定位输出信号与阀门实际位置相符，限位开关牢固7月25日9窑尾及废气电动执行器接线检查接线牢固，现场电缆规范7月25日控制面板面板清洁，操控灵活7月
22、25日阀门定位输出信号与阀门实际位置相符,限位开关牢固7月25010工业电视控制箱接线紧固，箱内清洁7月25日镜头沽沽7月25日风路管路畅通、无泄漏7月25日保护装置无积灰，进退自如，限位完好、位置合适7月25S11电耳传感器牢固、无积灰7月25日仪表接线紧固，接地线良好7月25日12大和称控制柜控制柜内接线端子军擢，无灰尘：仪表内无积灰7月150称重传感器称重传感罂压头垂直，无卡料7月2OB秤体称体无卡料，称重架稳固7月2OS13仓重仪表传感器传感器垂直，接线牢固7月2OB仪表工作稳定7月20日标定零点及量程标定，数据准确7月20日14比色有温计仪表镜头清洁7月25日风路管路畅通、无泄漏7月
23、25日水路管路畅通、无泄漏7月25日接线检查接线牢固，现场电缆规范7月25日15胴体扫描仪清灰紧线、接线检查扫描头保持清洁，接线牢固，现场电缆规范7月150窑速开关检查位置正确，固定牢靠7月15日16库底卸料阀控制箱检查控制柜内接线端了牢的，无灰尘：仪表内无积灰，各低压元器件运行正常7月2OB接线检查接线牢固，现场电缆规范7月2OB限位检查输出信号与阀门实际位置相符，限位开关牢固7月2OB17PC控制柜紧固PC柜内端子，整理柜内接线各站通信电缆及分支器连接无松动，柜内端子无松动，接线规范，无枳灰7月15日18UPS电源测忒指示灯均为绿色7月15日整体微噪声，无振动7月150电压输入三相电压致，
24、不超过3V,输出电压为AC2202V7月15日风扇运转正常，无噪音7月15S旁路测试旁路、逆变能够正常无扰切换7月15B电池带载测试无发热现象，带栽保持30分钟7月15日19控制系统系统数据备份本机及移动存储设备各一个备份，且封存、记录7月20日主机设备软联锁（工艺、安全保护）的检化检杳设定值与指定的联锁保护表一致，逻辑关系正确，无解除现象，并作好检杳记录7月2OH工程师站与控制器联机联机正常，上下位程序，组态一致7JI22日计算机清灰机箱内无积灰，各风扇正常运转7月22日20主机设备温度测点接线紧固主机温度接线盒处接线紧固、规范7月25日温度数显表校验，箱内端子紧固，卫生清；.1.确保数显表
25、指示准确,输Hl无误，箱内端子无松动，无积灰7月25日21临时项目配合工艺、机械检修配合工艺、机械检修，拆除、再按装自动化监测元器件工作，做好恢复后的各项参数的检查、调整、实验等工作，确保满足设备的安全运转所需监测参数的实时、准确7月25日22计量检定电能表压力表检定检修期间完成车间电能次计量仪表的检定和抽检工作，抽检忌达到在用电能表总数的10%；7月25日七、费用测算本次库满停窑检修计划修理费31.7922万元（降库存发生费用22万元，其中窑一档托轮20万元，篦下拉链机头轮2万元），机物料费用3.514万元。6月份实际费用：日常修理费35.9万元（降库存费用9.2364万元），大修修理费33
26、1.82万元（降库存费用26.0206万元）；日常机物料费用：31.2万元，大修机物料费用43.46万元，不发生劳务费，预计全年修理费为425.069358万元，机物料费用87.50319万元；年初计划修理费共计430万元，机物料费用90万元。八、人员安排为了充分利用停窑时间，合理安排作业项目，车间对人员进行以下安排：1、晚间每个工段留一人值班，其余人员都上白班，听从车间及工段安排；2、待各项作业全部完成后，车间对操作员及管理人员进行培训，提高员工的技术水平和管理能力；3、派遣工放假生产时通知上班。如有需要，三线员工支援四线，实现三、四线人力资源共享。九、保证措施在停窑检修期间，严抓质量验收工作，每一项检修项目都落实责任人，保证检修后设备处于完好状态。具体如下：1、保证窑头喷煤管油泵处于完好状态。2、各风机阀门开关自如。3、对预热器、窑头窑尾等做好密封工作。4、检修后现场遗留杂物清理干净保证安全设施完好。5、主机辅机进行试车。6、对跑冒滴漏彻底处理。十、防盗工作检修期间严抓防盗工作，对偷盗者坚决打击。每个工段夜间要留守一位值班人员，值班人员必须像正常生产时一样每小时巡检一次。车间对抓住偷盗者，进行奖励。
