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1、现代织造技术讲义第一章络筒络筒（又称络纱）是纺织生产中将管纱或绞纱等卷装形式重新卷绕成符合后道工序加工要求或半制品运输要求的各种筒子的工艺过程，并在将成纱卷绕成最适合于各种用途的卷装形式的同时，进行清纱和上蜡。它可能是纺部的后道工序，也可能是织部的前道工序。络筒的首要任务是将前道工序下来的受技术上限制的小卷装重新卷绕纱线加工成容量较大、成形良好的卷装，即筒子，供整经、卷纬、无梭织机供纬或漂染等用，如棉型环锭细纱机的管纱重仅100g左右，卷绕成的锥筒或平筒的重量为1kg、2kg甚至超过2kg；络筒的另一任务是检查纱线直径、清除纱线上的粗节、细节等纱疵和杂质，络筒后的纱线质量得到明显改善，这既提高
2、了后道工序的生产效率，同时又改善了最终产品的质量。非自动络筒：在大部分络筒生产实际中，全自动络筒机己经取代了非自动络筒机，虽然目前还有成千上万非自动络筒锭在运转，仅只有在特殊场合中应用方才合算，如非常大的供应卷装，例如牵伸加捻长丝筒子、纺纱厂大筒子或者变形丝筒子进行络筒等。在这些场合下，无论纱线断头或更换筒子都不需自动打结。这类纱络筒时断头极少，一般不存在纱疵，供纱卷装容量达几千克。其他应用场合为供用于高压染色的精密卷绕大直径筒子，或用于大批量生产的喷水织机。另外一些特殊的非自动络筒机，由于采用大容量喂入卷装而继续使用。典型的例子是用于粗梳毛纺和半精梳毛纺的络筒机，环锭管纱容纱量1.25kg,
3、络成6-7kg筒子.用于地毯族绒。当转杯纱需要复绕以使纱疵减少到一定水平时，常常将一个转杯纺的大筒子络成一个锥筒，以便应用电子清纱器。因为转杯纱的条干比环锭纱均匀，短而有害的纱疵虽比环锭纱少，但长的有害纱疵却较多。因此用于某些织物品种的转杯纱就需要重络，这一工序又被称之为倒筒。倒筒机图精密络筒机图另一应用场合是使用大纱绞的络筒机，主要用于地毯和手工编织用的懵纶纱绞纱染色工艺。这种络筒机装有绞纱架，以便装容大纱绞，从上方退绕，速度为600m/min,喂入的纱线从上方进人绞盘式超喂装置，通过上蜡和自停装置，送到精密卷绕锭子处。自动络筒：在一般络筒机上，手工操作的内容比较多，例如管纱用完要拔去空筒管
4、，装上管纱，寻找管纱和筒子上的纱头，然后进行打结，开动锭节，重新卷绕。当纱线断头时,也要找纱头并进行打结。筒子卷绕到规定长度时则要落下满筒，装大筒管、再生头后开动锭节。其他还有清洁等工作。这些手工操作非常频繁、有的项目在一个轮班内要重复达几千次之多，耗费挡车工的大量时间，劳动强度又高，操作质量控制困难，这就阻碍了络筒工序劳动生产率以及筒子质量的进一步的提高。因此实现络筒机的自功化是纺织工业现代比的重要内容之一。自动络筒机能完成以上的手工操作，并为采用电子清纱器和捻结器创造了条件，从而改善纱线的质量，提高成品的产质量。自动络筒机类型自动络筒机种类很多，机型各异，但可以按以下几方面进行分类：a）按
5、络筒机功能分纱库型：这是自动络筒机最基本的机型，除了人工喂纱管、人工落筒以外,其它均为自动化操作。ii. 托盘型：采用连续自动供给装置把细纱管纱自动地插在管纱托盘上，再通过输送装置自动地将管纱喂给每个锭节。iii. 全自动型：在纱库型基础上，增加自动喂管和自动落筒装置，实现单机全自动生产。iv. 细络联型：通过自动输送装置，使细纱机生产的细纱管直接喂给自动络筒机，实现不同工序间自动连接的连续化生产。按打结器管理锭节数量多少可分为:1 .大批锭自动络筒机：一个捻结（打结）管理几十个锭节，由于管理锭节数量多，所以率较低，一般仅为60%左右，现已被淘汰。2 .小批锭自动络筒机：一个捻结（打结）管理十
6、来个锭节，效率较大批锭有所提高，通可达80%3 .单锭自动络筒机：每一个锭节具有一捻结（打结）器，换管和处理断头非常及时,此效率可达90%以上。图10-2络筒工艺流程图】一管纱2一气圈破裂器3余纱剪切器4一预清洁器5一张力装就6捻接器7电子清纱器8一切断夹持器9一上蜡装强10一槽筒11一筒子各种自动络简饥的自动化程度不同，但主要自动化的内容有：自动拔空管、自动插纱管、自动找纱头、自动接头、自动开停锭节自动落满筒、自动插筒管、自动运输满卷筒子和自动向管纱库喂纱管自动清除飞花杂质1.2技术要求1.2.1纱的退绕自动络筒机所用管纱的成形方式以纤子式成形最为通用，纺纱层纱圈数与束纱层纱圈数之比约为2：
7、1。这种成形方式能够适应l,000m/min以上的高速头端退绕。气圈破裂器：采取纤子成形方式的管纱，由于纱卷绕在纱管的表面和肩部的不同而使纱线张力频繁地波动，而且从满管到用空的过程中，由于纱层的下降而使退绕气圈长度增加，以致纱线成螺旋状地围绕着纱管，大大增加了摩擦作用。采用气围破裂器，能将气圈抑制在离纱管头瑞上方20mm处，并能防止纱线在纱管上形成螺旋圈。气圈控制器：由金属薄板卷成正三棱柱、正四棱柱或圆柱形而成，能随管纱退绕的进行而同步自动下降，保持金属直筒与退绕点之间的距离不变。退绕纱线从金属直筒中间通过时,气圈的大小限制在金属直筒内，从而控制气圈的形状、控制摩擦纱段长度，并可防止管纱退绕过
8、程中的脱圈，使管纱的退绕张力维持恒定，特别可将管纱底部纱线的退绕张力的变化幅度限定在较小的范围。气圈控制器图前置清纱器：前置清纱器安装在气圈控制器之前，用于阻断管纱上脱出的纱圈进入张力装置，并刮去纱线上的粗大杂质，如棉结和带纤维籽屑。前置清纱器采用隙缝式，其结构简单，通常通过标有刻度的调节轮调节。张力装置：一般由两个贴紧的圆盘和加压装置组成，纱线从两个贴紧的圆盘之间通过，圆盘与纱线产生摩察而获得张力。通常采用垂直式安置，采用弹簧加压或气动加压。圆盘可以是在纱线的摩擦带动下被动回转的结构，亦可采用在传动机构驱动下主动回转的结构。新型的带有纱线张力控制系统的圆盘式张力装置：应用传感器感应纱线张力，
9、自动调整装置的加压力，使纱线张力达到恒定。1.2.2捻接器纱线的捻接方式很多，有包缠法、粘合法、熔结法、机械捻接法、静电捻接法和空气捻接法等。在自动络筒机上比较成熟的捻接装置是空气捻接器和机械捻接器。空气捻接器是使用压缩空气，把两个叠合在一起的相对纱尾相互捻接而构成一个无结的接头。捻接是综合现代技术的结果，形成的结头具有理想的成纱外观，捻接强力接近原纱的平均强力。用于纱尾退捻和捻接的压缩空气.是由锭位控制计算机驱动和释放电磁铁来供给的，捻接后开始卷绕时，捻成的结通过电子清纱器的检测槽，电子清纱器完成对捻接质量的检测。无结纱的优点在于降低后工序中纱的断头次数，提高效率，减少疵布，降低生产费用，使
10、筒子纱的品质得到提高。捻接过程为：纱线断头或换管后，大吸嘴1和小吸嘴2分别吸住筒子和管纱的纱头；筒子的纱头由大吸嘴吸住，被导纱钩3拉入捻接槽4,与此同时，小吸嘴转到最高位置，把管纱的纱头拉进捻接槽；纱夹5、6夹紧并固定上、下方的纱头，剪刀7、8把纱头剪断,见图(c)；大、小吸嘴把剪下的纱头吸走，保持管11、12吸住捻接槽内两根纱的端头,退捻电磁阀释放一股压缩空气把纱头退捻；接着喂纱管9和捻接槽门10转到最里端位置，喂纱杆把退捻后的纱头拉出握持管II、12；两个纱头相互平行地排在捻接槽的底部，退绕电磁阀切断对握持管的供气。紧接着捻接电磁阀射出的一股压缩空气进入捻接槽.经过短暂中断后，再射出一股压
11、缩空气，这两股气流把两个纱头相互捻合在一起，完成始接；最后喂纱杆9和捻结槽门10向外转动，捻接纱从捻接槽脱出，小吸嘴2向下回到初始位置。纱夹5、6和剪刀7、8打开，见图(g)；槽筒开始卷绕，捕纱钧3同时向外转动，把纱脱开，所有的元件都回到最初位置，电子清纱器测试捻接的质量。空气捻接器捻合的纱线断头处直径是原纱的1.2倍以上，接头处强度为原纱的80%左右，捻接头强度虽然满足强度要求，但接头处纤维稍有蓬松。机械捻结机械式捻接器克服了空气捻接的不足之处，它的接头质量好，光滑、无纱尾，捻接处直径为原纱的1.11.2倍，接头处强度达到原纱的80%左右，是一种比较理想的捻接工具，但其结构比较复杂，制造精度
12、高，造价贵，与其它捻接器不能互换。机械捻接器与空气捻接器的捻接过程很相似，先将纱尾退捻松解，再牵伸纱尾端,然后并合纱尾，只不过前者采用两只捻接盘以机械搓捻的方法完成捻接。捻接盘如下图所示，来自筒子和管纱的纱线进入一对捻接盘1后，两个捻接盘先按箭头a所示的方向相对转动，进行退捻，然后按箭头b所示的方向反向回转加捻。由于搓捻过程中纱线2受到积极的夹持作用，因此捻接质量好。捻接盘的搓捻图1捻接盘，2-纱线电子清纱器电子清纱器按其功能来分有基本型、多功能型和微机型三种。基本型采用相对测量的电路，主要检测和清除粗节纱疵；多功能型采用自调系统的绝对测量电路，电路抗干扰性好，灵敏可靠，材料系数能自动补偿，维
13、修容易，自检方便，能检测和清除粗节、双纱、长细节和链状纱疵，对纱线的线密度和纤维材料有广泛的适应性；微机型则除了采用模拟电路外，还将微处理芯片直接装在信号处理单元和电源控制箱中，它能清除各种类型纱疵，并具有记录产量、长度、统计纱疵切断数、报警及其它智能功能。电子清纱器可为中央控制系统提供以下信号：静态纱信号一一纱固定在检测槽内；动态纱信号一一纱在检测槽内通过；粗节切除信号一一清纱器检测到纱上的粗节；细节切除信号一一清纱器检测到纱上的细节；双纱切除信号一一清纱器检测到双纱疵点。切断夹待装置执行电子清纱器所发出的指令，把粗细节疵点和双纱疵点切除，夹持器把被切断的纱夹持住。中央控制系统需提供给电子清
14、纱器下列信号：卷绕速度（纱的线速度）及电子清纱器确认的纱疵长度信号一一此两信号的设定，使清纱器能正确地分辨可以允许的和不可允许的纱疵界限；调零信号一一始接前，检测槽无纱时自动调零。1.2.2纱的卷取从环锭管纱卷绕成筒子可以用靠摩擦接触传动滚筒或者靠积极传动的锭子来完成。后者机构复杂且昂贵，且难以使纱达到恒速而恒速则是获得优良卷绕的必要条件。所有的高速自动络筒机都采用消极的摩擦传动，这种传动方式不但机构比较简单，而且可应用能将纱线分布到筒子上的槽筒。应用槽筒之后，还能消除由往复导纱部件产生的往复运动惯性。如果纱线处在槽筒的沟槽之中，假定在筒子的一次横向动程中槽筒旋转完整的两转，那么从空管开始到卷
15、绕成满筒，在锥筒的顶部和基部之间，纱的往复次数将不断减小。在精密卷绕时，筒子的锭子是积极传动的，往复机构是与锭子连动的，所以在从空管到满筒的所有直径上，每一往复动程的纱圈数保持不变，据此可以认为每层纱的密度是相同的。在某种特殊应用场合，如染色筒子，采用精密卷绕是有利的，但是大部分短纤纱可用槽筒进行有效的络筒。槽筒和筒子托架槽筒和筒子托架是络纱卷绕的最重要部件。纱线经过自动络筒机卷绕加工后，其内在质量能够超出原纱的品质。但要获得成形良好、卷绕密度均匀的筒子纱，则主要决定于槽筒的材料、结构和质量以及传动机构的先进性，同时也受到筒子托架及其埔助装置的影响。槽筒通过其沟槽的引导把纱交叉卷绕在筒子上并传
16、动筒纱的回转。这种传动形式的特点是筒子从开始卷绕到卷绕结束，其卷绕线速度保持稳定，而和筒纱直径大小无关。槽筒可由单独电动机驱动，其芯袖的转速由安装在芯轴上的脉冲发生器检测。锭位的电子控制装置，靠极性轮触发的脉冲来完成控制功能，如调节槽筒的速度，控制防叠装置的功能，检测槽筒表面绕纱，计算筒纱的宜径和筒纱卷绕的长度，以及检测满筒的落筒。此外，检测的数据还可传送到电子清纱器，以分辨纱疵的长度。自动络筒机所使用的槽筒几乎都是金属槽筒.其共同的特点是防锈性能好、散热性好、抗静电、耐磨损。品种有表面经氮化处理的特种铸铁槽筒；表面经硬化发黑处理、沟槽导纱处镶有烧结氧化铝的铝合金槽筒等。中央控制系统控制传动电
17、动机，可执行的功能有：一一槽筒的转动和制动；一一槽筒的反向回转，慢速起动；一一卷绕速度的检测和控制；一一防叠功能。为利于自动满筒落筒，筒子托架需采取两个筒管夹头方式对筒管进行轴向正确定位。不同规格的筒管可配置相应的筒管夹头。筒子托架和筒子托架座的连接一般是可调的，根据筒管的锥度调节筒子架的倾斜度.并调节纱在筒管上的卷绕位置。当纱断头或管纱退统完毕时，筒子托架上的筒子会提升起来，脱离槽筒表面，可防止筒纱减速期间，由于槽筒和筒纱摩擦造成外层纱排列的紊乱和纱的损伤，同时也利于大吸嘴寻找纱头。筒子脱离槽筒表面后，筒子夹头在中央控制系统控制下产生制动作用，令筒子快速停止转动，等待进一步操作。筒子托架压力
18、补偿装置通过调节筒子和槽筒之间的压力，在一定程度上改变筒纱的卷绕密度或硬度。随着筒子卷统直径增大时，由于筒子重量的增加，筒子与槽筒之间的压力相应增大，通过筒子托架压力补偿装置对增大的压力加以补偿，可以使筒子与槽筒之间的压力整个筒子卷绕期间保持稳定。防叠装置防叠的原理就是在槽筒和筒子之间产生一个周期性的比例很小的滑溜，使槽筒的沟槽相对于筒子的圆周产生滑移。单锭传动的槽筒在中央控制系统的控制下，实际转速和设定速度间周期性地产生312%的偏差，足以有效地防止重叠的产生。除尘系统巡回吹风机及多吸嘴机构共同构成了除尘系统，使各锭位，特别是管纱退绕区域,没有飞花和灰尘。大量的灰尘和飞花是在纱管退统的气圈部
19、位产生的。除尘机构直接从纱管的气圈部位吸走所产生的灰尘微粒。卷统机构处的少量飞花及尘埃，由吹风机产生的气流从锭位的上部吹向下部，与退统产生的以及在纱线通道上的灰尘和飞花一起被吸走。自动落筒机构自动落筒机的应用，不仅摆脱了挡车工大量的手工操作，而且显著地提高了筒子卷绕的质量，主要体现在：筒子的生头纱在空管上的定位精确，卷统长度一致；筒子的尾纱统一地卷绕在其顶部的筒管上，尾纱卷绕位置和长度均保持一致；落筒后开始卷绕时，可对筒子托架进行附加加压，使最初卷绕的纱层均匀地卷绕在筒管的全长上。自动落筒机构所完成的操作主要包括：1 .筒子尾纱的卷绕2 .空筒管的抓取3 .空筒管在生头纱卷绕装置上的卷绕4 .
20、满筒的落筒5 .空筒管的喂给6 .落筒后开始卷绕时对筒子托架附加的加压工艺参数在自动络筒机上，络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后加工条件、设备状况等众多因素来统筹制订。要注意减少毛羽的增加，保证筒子成形良好，内外层卷绕密度一致，张力均匀，既有较高的产量，充分发挥络筒机的效能，又能保证筒子的质量达到工艺要求，并减少机物料消耗和能源的消耗。络纱参数：络纱速度：络纱速度的选择要根据生产设备的生产能力和质量要求以及纱线线密度和品质来定，纱线粗，速度快；纱线细，速度慢。一般络纱速度越高，筒纱的毛羽和棉结增长也越多，反之亦然。络纱张力（压力）：络纱张力的大小则要根据纱线的细度来定，一般纱线越粗
21、，张力越大；纱线越细，张力越小。当然络纱张力的大小跟速度的大小也有一定的关系，一般速度增大，张力可适当放轻。总之，在保证筒纱成形的基础上，张力越轻越好。筒子重量(长度)：售纱时由筒纱成包重量和成包只数来定，自用时主要由后道的整经工艺要求确定。表络纱参数示例纱线线密度(tex)张力(cN)络纱速度(mmm)筒纱质量(g)精梳棉7.3(8ONe)99001650精梳棉14.6(4ONe)1212001650棉36.4(16Ne)2213001650竹36.4(16Ne)229001650捻接参数：空气捻结器的工艺参数主要有退捻、纱尾叠加、加捻、气压。四个捻结参数要根据纱线材料、细度和捻度来定。若纱
22、线中纤维抱合力小，退捻和气压相应要小，纱尾叠加和加捻相应要大，对捻接强力有利。纱线越粗，退捻和气压也要小，纱尾叠加和加捻相应增大。纱线捻度越低，退捻和气压相应小，加捻相应大，反之亦然。机械捻接器由机械动作直接完成捻接过程，捻接工艺参数有退捻、加捻和拉伸。三个参数的选择跟空气捻接器的三个参数退捻、纱尾叠加、加捻一样。表空气捻结器的工艺参数纱线线密度(tex)退捻(Tl)纱尾叠加(1.)加捻(T2)气压(P105bar)精梳棉7.3(8ONe)57465精梳棉14.6(4ONe)3436精梳棉14.6(4ONe)强捻64465竹19.4(3ONe)37355棉36.4(16Ne)25455表机械捻
23、结器的工艺参数纱线线密度(tex)退捻(D)加捻(R)拉伸(三)精梳棉11.7(80Ne)542精梳棉14.6(40Ne)432棉36.4(16Ne)333电清工艺：电容式电清工艺有棉结、短粗节、长粗节、和细节4个工艺参数，光电式电清一般只有短粗节、长粗节、和细节三个工艺参数。企业工艺参数的选择主要根据成纱质量和后道客户要求来定。表电容式清纱器工艺参数示例纱线线密度(tex)棉结(N)短粗节(三)长粗节(1.)细节(T)精梳棉7.3(8ONe)180%160%2cm35%30cm-35%30cm精梳棉14.6(4ONe)180%160%2cm35%35cm-35%35cm棉27.8(21Ne)
24、200%180%2cm35%35Cm-35%35cm涤/棉13.0(45Ne)180%160%2cm35%35cm-35%35cm表光电式清纱器工艺参数示例纱线线密度(tex)短粗节(三)长粗节(1.)细节(T)涤/棉13.0(45Ne)+180%2cm+30%70cm-30%70cm精梳棉14.6(40Ne)+180%2cm+30%70cm-30%70cm棉19.4(3ONe)+180%2cm+30%70cm-30%70cm涤/棉18.2(32Ne)+180%2cm+30%70cm30%70cm第二章整经(WarPing)是单根经纱卷装的筒子形式改变成多根纱卷装的经轴形式的过程，它是将一定数
25、量的筒子纱线，按织物规格所要求的总经纱数、门幅及长度，以适当的张力平行地卷绕成经轴或织轴，供浆丝或织造使用。整经是十分重要的织前准备工序，整经工序的加工质量直接影响高速无梭织造的生产效率及所织织物的质量，对需上浆的经纱，还将影响浆纱工序的顺利进行。无梭织机转速高，经纱在织造过程中所承受的外力作用频繁，不仅要求经纱具备良好的性能，而且要求经轴具备良好的质量。经轴卷绕密度一致，经纱张力恒定，无断头，适应无梭织机高速织造，减少断头率。充分发挥无梭织机高引纬率、高织造效率的优势。整经的技术要求如下。(1)整经张力应适度，不能损伤纱线的物理机械性能，保持纱线的强力和弹性，同时尽量减少对丝身的摩擦损伤，从
26、而减少高速织造中经纱断头和织疵。(2)全片经纱张力应一致，并且在整经过程中保持恒定，减少病疵，提高织物质量。(3)全片经纱排列均匀，整经轴卷绕形状正确，经轴表面平整，无凹凸不平现象,避免上浆、织造退解时出现宽、急经。(4)经轴卷绕密度适当且均匀，软硬一致，边纱卷绕结构正常。(5)整经根数、整经长度、整经幅度、纱线排列应符合工艺设计的规定。(6)经纱断头时，应有灵敏的断头自停机构，接头质量符合规定标准。根据纱线的类型及织造生产工艺，整经方式可分为分批整经和分条整经。第一节高速分批整经分批整经(batchWarPing)亦称轴经整经(beamwarping),是将织物所需的总经纱数等分成几批(其中
27、少数几批的根数可略多或略少些)，分别卷绕到几个整经轴上(每轴称一批)，然后再把这几个整经轴在浆纱机或并轴机上并合，卷绕成一定数量的织轴。织轴上的经纱根数即为织物所需的总经纱根数，而每个整经轴中纱线根数远较织轴上的经纱根数少。分批整经的经轴卷绕长度大约是织轴卷绕长度的10-30倍左右，每个经轴重量较织轴重。一批经轴可以做成许多个织轴，为了不出小轴，应尽可能使整经轴上的经纱长度为织轴上经纱长度的整数倍（其中应考虑浆丝伸长）。一、高速分批整经的技术特点及应用分批整经特点是生产效率高，片纱张力比较均匀，整经质量较好。1、高速度、大卷装、自动化高速分批整经机的设计速度已达1000-1200mmin,经轴
28、边盘直径达8001400mm,具有经轴转速自调、停车制动时压辑自动脱离、断经自停及显示、电子测长及满轴自停、自动上落轴等自动化功能。2、用直接传动方式传动经轴采用液压变速、可控硅无级变速或交流变频调速方式传动经轴，保持整经纱速恒定和可调。3、采用精密、微量上下及横动伸缩箱、吹风清洁和防护装置精密伸缩箝可确保纱线排列均匀，上下运动可延长箱齿的寿命。横向运动的结果是经轴表面平顺。吹风清洁装置可清洁伸缩箱。安全防护装置可保护操作人员的安全。4、采用高效制动装置高速分批整经机筒子架至整经机经轴卷绕点的距离一般在4m左右，故停车制动距离不能超过4m。高速分批新型整经机的制动装置大多采用高效能的液压式制动
29、装置。分批整经适宜于大批量生产，因而广泛应用于棉织厂及喷水、喷气织造厂。分批整经在整经轴纱片并合时，不易保持色纱的排花顺序，对于花纹复杂或隐条、隐格织物有一定技术难度，因此，分批整经主要适宜于单色经纱的整经，少数花纹排列不很复杂的织物也可应用。二、纱线行程与主要机构特征分批整经机纱线从筒子上引出，绕过筒子架上的张力器及断头自停装置，穿过导纱瓷板，引向整经机，经导纱棒，穿过伸缩箱，绕过测长短，卷绕到经轴上。（一）经轴传动高速分批整经机的经轴传动采用直接传动，形式主要有：变速直流电动机（直接可控硅控制电动机或电磁转差电动机）传动、液压无级变速马达传动、交流变频调速电动机传动。1、变速直流电动机传动
30、变速直流电动机传动整经轴回转卷绕纱线。压根紧压在整经轴表面，施加经轴卷绕压力，并将纱线线速度信号传递给测速发电机，测速发电机发出卷绕直径增大而线速增大的信息，经电气控制系统自动降低变速直流电动机的转速，控制整经纱速度恒定。变速直流电动机调速范围宽广、平滑、起动力矩大，因此直流电动机直接传动整经轴的方式在高速分批整经机上广泛应用。2、液压无级变速电动机传动液压无级变速电动机传动整经轴回转卷绕纱线。压根探测机构通过圆盘式电位器将整经轴卷绕直径的增加量转化为电位器的电位值，电位值变化信号反馈到控制中心后，执行机构在控制中心的控制下，调节供给油泵和液压电动机的油量，改变它们的油缸摆角，控制它们的每转排
31、油量，从而使液压无级变速电动机的转速降低，达到整经轴卷绕线速恒定不变。3、交流变频调速电动机传动交流变频调速电动机传动整经轴回转卷绕纱线。纱线经导纱辑后卷绕到经轴上，测速发电机与导纱辑同轴安装，当纱线带动导纱辐运行时，测速发电机与导纱辑同步旋转。由电位器给定一个模拟量，测速发电机将线速度转换成电量，并取出一个模拟量,经过AD转换，P1.C运算后输出一个模拟调节量，送入FVR变频器，从而控制交流电机速度。随着经轴卷绕直径的增大，线速度反馈量随之增大，经过P1.C运算后送入FVR变频器，控制交流变频调速电动机速度不断下降，使整个整经过程中线速度恒定。(二)伸缩箱图2-*伸缩箱(Creelreed)
32、使纱线分离，并根据织物品种规格要求来调节和控制整经的幅宽。伸缩箱为W型，可作上下及横向的微量移动，使经纱在卷绕过程中减少重叠，消除嵌边，确保纱线排列均匀，改善经轴卷绕平整度，并能防止纱线对箱齿的定点磨损。伸缩箝幅度及箝齿的密度可通过手轮调节，以适应不同整经幅度和整经根数的需要。为了避免纱线过伸缩箱后重新并合,减少伸缩箱到经轴的距离是有效方法。图2-*中，伸缩箱至测长辑之间的距离为119mm,边盘直径100Omm的经轴，空轴时测长短至经轴距离为564mm,满轴时测长辐至经轴距离为195mm。（）退卷储纱装置当经纱断头或其它原因把经纱卷入经轴而需处理时，需将经轴倒转，进行接头等处理。经轴退卷储纱装
33、置将筒子架退解下来的纱线，暂时由一对导纱杆压住，储纱辐自动缓慢提升（图2-*）,经轴便缓慢倒转，使断头经纱或其它疵点的经纱从经轴上退解出来，储纱辐则把倒出经纱储存起来，并使丝片保持一定的张力，便于处理。退解纱线长度最大可达3.84m0图2-*（四）制动装置高速分批整经机多采用液压式制动装置，制动力大，制动效果好。在纱线卷绕直径达800mm,卷绕线速度I（X）OnVmin的条件下，制动距离仅为4m左右。但液压系统加工要求较高，有时会因工作油的泄漏而污染纱线和工作环境。在整经轴制动的同时，对测长短的同步制动，保证了测长的精确性。（五）经轴加压装置绕平整，成形良好的整经轴，除了控制适当的整经张力外，
34、还应选用合理的加压机构。为了获得卷绕密度均匀、适度，卷经轴加压机构应压力均匀，运转平稳，调节和操作方便。现代整经使用液压式压辐加压。压辐的压力由液压系统供给和调节。运转时，液压工作油自贮油箱，经滤油器，由油泵压出，通过电磁换向阀，在调压阀调定的压力下，油进入油缸，使活塞运动，通过活塞杆及杠杆，使压根以一定的压力压向整经轴，形成卷绕压力。不同的织轴卷绕密度可通过工作油压力来调节卷绕压力。工作油压力恒定，卷绕压力也维持不变，当经轴上纱线卷绕逐渐增多，压辐逐渐后退，卷绕压力逐渐下降，满足良好经轴卷装、避免小轴松的卷绕工艺要求。整经制动停机时，压辑瞬间脱离经轴，避免压辑与经轴任何摩擦而损伤纱线。（六）
35、人性化工位高速分批整经机的操作工位设计能够较容易接近伸缩箝对经纱进行操作。图为边盘直径100omm的经轴高速分批整经机的操作工位，作业高度为1230mm,距离伸缩箝627mm。三、分批整经工艺计算HU分批整经工艺计算应当确定整经批数、各经轴的经纱根数和整经长度。（一）一次并轴的经轴数一次并轴的经轴数即整经批数式中：”0织物总经纱数；“,“一筒子架最大容量；n一整经批数，若为小数，取最接近的较大的整数。（二）每只经轴的经纱根数为便于整经，一次并轴的各经轴整经根数要尽量相等或接近相等。每只经轴的最多经纱根数、最少的经纱根数由整经轴幅宽、原料线密度和筒子架容量决定，如表所示为整经轴幅宽为1627mm
36、（62英时）时，整经最少筒子数与纤度的关系。如果经纱根数少于最少筒子数，整经轴经纱密度过小，经轴表面易出现凹凸现象，退绕时会造成张力不匀。整经最少筒子数与原料线密度的关系纤度dtex55.583.3111.1166.7最少筒子数只610610560510（三）每只整经轴的卷绕长度每只整经轴的卷绕长度即整经长度。在确定整经长度时，应充分利用喂入筒子的绕纱量，同时尽可能增加每只整经轴的卷绕长度，以提高整经效率。通常根据喂入筒子的绕纱量，将其等分卷绕至一次并轴的整经轴上，计算如下:1.=10000Ndl式中：“一筒子绕纱长度，m；G筒子绕纱重量，g；Ndf-纱线线密度，dtexo1.p=n式中：1.
37、p整经长度，m。整经长度应略小于经轴的最大可容纱长度。Vmax=（d2-j2）max4式中：Vmax一经轴最大卷绕体积，C113一经轴幅宽，cm；D最大卷绕直径，O=OO-2,Cm；Do一边盘直径，cm；d一轴管直径，cmojJ。“必献J。“曲一,）nix-HCNdl_4HcNdl1.maX一经轴的最大可容纱长度，m。二、整经产量整经的产量可以用单位时间内生产的经轴数、纱线卷绕长度和重量来表示，分为理论产量(theoreticalProdUCtion)和实际产量(PraCtiCalproduction)。1、电子分条整经产量计算(1)经轴数产量G1.GlK式中：G；一理论产量，只/单位生产时间
38、;G；一理论产量，只/单位生产时间;匕一整经滚筒线速度，m/min；匕一倒轴线速度，即织轴卷绕线速度，m/min；T一单位生产时间，day、hour、min或每班；1.一整经长度，m；一整经条数；K一有效工作时间系数，与原丝质量、筒子卷装质量、筒子架容量及工人操作(如接头、分条、分绞、换筒、上落轴等)的熟练程度或者整经机自动化程度等有关,K=2560,%o(2)纱线卷绕重量rrHq1.NdtViV2H0NdtTIO7107(v+nv2)GS=GIK式中：G/一理论产量，kg单位生产时间；G$理论产量，kg单位生产时间；一经纱总根数;Ndr纱线纤度，dtexo2、高速分批整经产量计算(1)纱线卷
39、绕长度1.1=vT1.S=1.lK式中：。一理论产量，m/单位生产时间；人一理论产量，m/单位生产时间；v一经轴卷绕速度，整经速度，m/min；(2)纱线卷绕重量GS=GlK式中：儿.一整经轴上的经纱根数三、整经质量1、叠头和稀弄定幅箱移动丝杆磨损，定幅箱座螺丝松动，或操作不当所造成。将影响张力的均匀，浆丝质量及织造断头。分批整经轴上经纱根数偏少，纱线间距较大，造成经轴表面凹凸不平，造成张力不匀。2、长短码长短码是指分条整经各条带长度不一及分批整经各经轴绕丝长度不一。主要是由测长装置失灵或操作失误所造成。3、经柳产生原因是退解筒子的张力过大或过小，不同牌号、批号、种类、等级、色泽及纤度等经纱混
40、淆使用。4、滚绞(闭口绞)主要是由整经张力过小及操作不当所造成。整经张力小，纱线横向移动的可能性大，纱线之间易互相纠缠，特别是导电性能差，加强捻的纱线更易产生滚绞。5、并绞(浮绞)产生原因是整经打绞时分得不清，或定幅箱箱齿穿错。6、嵌边和凸边整经轴或织轴的边盘歪斜，轴芯弯曲，伸缩箱与整经轴的幅度或左右位置调整不当，分条整经机倒轴时对位不准等，都可能引起整经轴或织轴的嵌边和凸边疵点。嵌边和凸边经轴或织轴在上浆、并轴或织造时，会造成边丝松驰或断边。7、小轴松整经轴或织轴小直径时卷绕松软，而随着卷绕直径的增大，张力变大,造成内松外紧，外层丝嵌入内层，形成整个经面都是宽急经柳，严重时无法织造。8、倒断
41、头倒断头主要是由断头自停装置失灵或操作不当所造成。如整经断头时,整经轴不及时刹车，使断头卷入，嵌入邻层不易寻找，倒轴找头没有倒够或补丝没有补够。另外，由于操作不当，还会引起经纱根数不符、错纤度、杂物卷入、油污、纱线排列错乱、乱接头、大结头等各种疵点，这些都将影响后道工序的进行，降低织物质量。第二节电子分条整经分条整经(SeCtionalwarpingandbeaming)亦称带式整经，它是将织物所需的总经纱数分成若干个条带，按工艺规定的幅度和长度，先在整经滚筒的头端卷绕第一条，而后一条挨一条地卷绕至工艺设计所规定的条数为止，然后再将整经滚筒上的全部经纱，通过倒轴(beaming)机构卷绕成经轴
42、或织轴。分条整经各经纱条带逐条卷绕，换条、接头，应尽量避免各条带之间张力不均匀的问题，减少停车操作时间，提高生产效率。一、电子分条整经的技术特点及应用电子分条整经机高速度、阔门幅、大卷装、自动化程度高，其主要技术特点：1、采用交流变频调速，实现整经、倒轴无级调速，恒线速卷绕，电子分条整经机设计速度已达1000mmino2、整经滚筒整体在地轨上由伺服电机控制移动，倒轴部件、分绞箱架及筒子架等固定，定幅箱随条带增厚自动升高装置，整经时条带相对滚筒的卷绕位置不变，保持片纱张力均匀，有利于卷绕成形。3、采用经纱自动对绞，自调中心等电气自动控制系统，条带启动精确、一致。4、具有计长、计匹、计条和满长、满
43、匹、满条、灵敏的断头自停及断头记忆等功5、设置上油、上蜡、静电消除和织轴加压装置。分条整经的特点在于对多种原料、多色纱线或不同捻向纱线的整经时，花纹排列十分方便，而且可以用较少的筒子数，经过条经并合即可得到总经纱数较多的织轴，回丝也较少，故特别适宜于根据市场需求来组织织物的小批量、多品种生产。对于不需要上浆的经纱可以直接在整经过程中获得织轴，缩短了工艺流程。所以广泛应用于花色品种多变的色织、丝织和毛织厂。二、纱线行程与主要机构特征纱线从筒子架上的筒子引出，绕过张力器，穿过导纱瓷板，经分绞箱、定幅箱、导纱辐卷绕至整经大滚筒上。当条经卷绕至工艺要求的长度（即整经长度）后剪断，重新搭头，逐条依次卷绕
44、于整经滚筒上，直至所需的总经数为止。然后将滚筒上的全部经纱，经上腊辑、引丝辐，卷绕成织轴（经轴）。（一）传动机构采用两只功率不同的电动机传动。整经负荷较小，采用小功率电动机。倒轴负荷较大，采用大功率电动机。整经时，由电动机，经滚筒传动变速箱，传动整经滚筒回转。电磁离合器通过旋钮作用，可控制滚筒倒转、顺转，以适应整经操作的需要。倒轴由双速电机，经倒轴传动减速箱，齿轮传动箱传动经轴，进行卷取。前、后走丝杆、通过定幅箱移动变速箱传动,箱内设有前、后走丝分离机构，可以防止因操作失误造成前、后走丝机构的损坏。主电机经皮带轮，无级变速器，电磁离合器，使转动，经齿轮变速箱，调速杠杆系统控制，可形成整经、倒轴
45、、慢速运转等运动。变频调速新技术。由变频器驱动电机，经皮带轮带动整经滚筒旋转，通过与滚筒同轴安装的旋转编码器检测滚筒的角速度，主控制器可编程序控制器依据测量的角速质滚筒，采用轻质高强度玻璃钢制成，强度大，能承受合纤强捻丝的回缩力的作用。度和面板设定的参数计算出线速度,绕。（二）整经滚筒与斜角板SJ。并对变频器进行速度的调节控制，实现恒线速卷条带卷绕在滚筒上。整经滚筒有木质及钢质滚筒。木质滚筒一般有16档框木,用铝板密封，滚筒中间设有合金圆环支/撑，以增加滚筒的强度。目前多数为钢Fy整经滚筒头端装有斜角板，以支撑第一条经纱免于脱落，斜角板有可调式和固定式两种。整经滚筒的技术规格包括：直径，有80
46、0、IO(M)和125Omm等；斜角板的基础长度，有1200、1600和200Omm等；斜角板倾斜角，有固定8和11或者可调整型；有效工作宽度，有2200、3000和380Omm等。（三）定幅箱与导条机构定幅箝决定条带的幅宽及经纱密度。分条整经的卷绕是由整经滚筒的回转运动和导条机构的横向移动，或者整经滚筒在地轨上的横向移动，复合而成。条带以螺旋线状卷绕在滚筒上，截面呈平行四边形。在较小斜角板倾斜角的工作条件下，条带横向移动速度快，纱层可将斜角板几乎盖满，纱圈稳定性好，卷绕成形良好，卷装表面圆整，适合表面比较光滑的纱线加工，如工业用长丝、单纤维长丝和玻璃纤维长丝等。而较大斜角板倾斜角适用短纤维纱、加捻纱和股线等。条带在整经滚筒上的卷绕要求纱线从筒子，经过导条机构到整经滚筒精确定位。电子分条整经机的导条机构上的导条根与整经滚筒十分接近，并通过测厚辑的作用，保持导条辑与整经滚筒定位不变。测厚辐紧贴整经滚筒表面，用于自动计算并控制导条机构或者整经滚筒的横向移动。起始信号为条带启动时，随整经滚筒卷绕条带纱层增加，测厚辐后退并由传感器将后退距离转变为电信号，经信号处理后显示。取一定的滚筒回转数为基准，测量的厚度值被自动计算，得到精度达到0.00Imm的条带横向移动量，控制导条机构或整经滚筒按该横向移动量运动，实现条
