《大、中修计划的科学制定与实施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大、中修计划的科学制定与实施.docx（12页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、大、中修计划的科学制定与实施前言：设备的大中修是根据设备有形磨损规律，在零部件磨损达到极限前，周期性的对设备进行计划检修，对生产线暴露的技术缺陷作系统改进，恢复设备的各项规定功能，使其达到或接近原设计标准，设备大中修的有效实施，可以减少或避免设备事故的发生，提高设备的可靠性，降低综合成本，提升工厂业绩。内容：一、停窑日期的确定：设备的年度检修一年分为两次，一次是在年初，即设备的大修，时间控制在15天以内。另一次是在下半年，即设备的中修，时间控制在8天以内。如遇销售淡季，或因其它外部因素影响而停机,可适当延长检修时间。（以下大、中修均简称大修）一般我们要提前34个月确定停窑检修日期，在这期间召开
2、34次有多方参加的大修预备会议，会议上要对各专业的大修项目、检修计划进行整合、讨论、优化、汇总。在停窑前一个月检查大修准备工作，对大修项目进行调整和再次确认。如果有调整应该尽早做出决定，避免因突发性的原因使检修日期提前而导致检修成本增加。二、大修计划的编制1、大修项目的分类大修项目按专业可分为机械、电气、工艺、矿山、移动设备、土建、其它等等；维修项目按金额大小可分为重大维修作业项目和日常维修作业项目，对重大维修作业项目要填写重大维修作业分析表，这样便于对大一些的维修项目能重点关注，大部分重大维修作业项目都是利用一年两次的大中修进行。按优先级别可分为3个级别，1级一必须实施；2级一可以延期实施；
3、3级一可以等到出现故障时再实施。注：优先级别2和3必须做好风险分析、应急预案，包括相应的备件储存、巡检方案等。2、大修计划项目的来源1）计划编制的依据主要来自于日常的巡检活动；2）一些设备故障根本原因分析的结果；3）设备检测的结果（例：油品分析、风机及主机设备的轴承的振动分析、电机在线检测分析等）；4）设备大修档案;5）前一次大修的总结及改进行动方案；6）已经确定的技术改造项目；7）根据下次的生产运行的连续时间来确定部分检修内容。3、大修计划的编制内容及要求D为了保证检修质量及控制检修成本，编制检修计划时，要设定计划检修期间的工作内容及范围；设定大修计划的预期目标，主要包括预算、当前回转窑的可
4、靠性系数、煤耗、电耗、主机连续运转时间等实际值及预期检修后要求达到目标值；2）对于一年两次的大（中）修工作，每一次企业都要要编制详细的大修计划，内容包括：大修计划编制说明、大修的组织机构、大修的工作要求、大修的管理、检修验收及试车要求、大修计划进度表、安全控制方案等；3）编制大修计划一定要确定检修工作的主线及关键路径，整个大修工作重点要围绕主线及关键路径进行；4）编制大修计划要充分考虑各方面的资源，包括：人力、材料、工具等；5）编制大修计划时，要识别出必须连续进行的工作，要注意不同检修项目之间的衔接及合理安排，避免相互干扰和冲突；6）企业在编制大修计划时要高度重视大修的预算工作，对于检修项目的
5、费用必须编制预算，需要对大修相关的各个方面的成本进行估算，包括备件、材料、人工、合同方人工、所需外包工具和设备等。三、大修的准备工作1、大修人员准备要根据大修的工作范围及所需人员的技能，区分由工厂自行检修和外包检修的项目，组织参与大修工作的人员和队伍，平衡人员，确保有着最适合的工作负荷，以保证大修工作顺利进行。2、重大维修作业项目的准备企业要高度重视重大维修作业项目，对于重大维修作业项目，企业要按要求填报重大维修作业项目分析表。这些维修项目一定要预先准备充分，要留有充足的时间来订购备件及检查设备，并组织有资质的承包商参加招投标。另外，备件到厂后要及时组织技术人员验货；3、备件、材料的准备工作检
6、查库存备件清单，识别备件需求，组织进行采购，同供货商确认，特别是交货期长的重要备件，保证安全采购时间。对已经到厂的备件要及时组织验货。4、工器具准备大修所需用的工器具（例：手拉葫芦、扭矩扳手等）、安全用具（安全带、绳索等）、仪器仪表等，要事先检查维护，并经校验合格。对一些可能需要租用的设备如：焊机，空压机，叉车，发电机，吊车，切砖机等，要提前准备好。5、技术要求准备好相应的技术图纸、说明书、技术规范及要求等。6、外包项目的组织1）对于外协维修队伍要按照本公司的相关规定选择，要有相关资质的公司来参加，通过招（议）标来确定。2）外协维修队伍进场前要经过企业进行安全知识培训，经过考试合格并签订安全协
7、议后方能进场工作。3）对外协维修队伍的检修质量要进行跟踪，大修工作结束后，企业要根据外包项目施工质量、施工进度、施工组织、及项目合作情况等组织相关人员进行综合评估。6、后勤保障的准备员工倒班的安排，包括休息、吃饭、上下班交通、医疗箱、医疗紧急救护措施等。四、大修的组织与实施要求1、大修必须有指定的检修负责人，检修负责人对检修全面负责，负责整合包括工艺、电气、机械等所有的工作计划，对于重大事项（如：停机和启动日期、设备检修时间、工作顺序等）要和检修项目负责人及参加检修的单位清楚地沟通和了解，即和所有相关人员确认工作安排。2、每个检修项目都要有负责人，检修项目负责人要使每一名参加检修的人员清楚在检
8、修期间他将负责的工作和任务，尤其是停、送电程序。3、在停窑、停磨初期，要安排对所有设备进行全面和正规的检查,以便识别无法预料的新增工作或需要延期检修的任务。4、在大修期间，公司内部的有效资源要得到充分利用，要使所有对大修有帮助的工厂资源能用以支持及帮助工厂的大修工作。5、大修期间，每天要召开大修协调会议，会议要由工厂检修负责人主持，所有的检修项目负责人、外协单位检修负责人、安全、采购、行政等相关部门都要参加，对每天的检修进度、成本、质量、安全、次日的检修工作安排及部门之间的配合后勤保障等进行检查及协调，每天的协调会议要以会议记录的形式发给工厂相关的管理人员。6、对大修中实施的重大维修项目都要编
9、制检修规范，大修中的所有重大维修作业项目都要用工作命令单（简称工单）的形式安排下去。7、所有参加检修的项目检修负责人、技术负责人（包括外协单位）都有厂内外交流的可靠的手段，以保持与管理人员之间的通讯畅通。8、所有对外承包的项目必须有工厂的正式员工来监督，对外包项目的安全、质量及进度全面负责。9、在检修工作期间必须成立一个专门的安全组织机构，最少要设置一名专职安全员，工作要涵盖一些高风险工作进程中的所有时间，对所有的检修项目进行安全检查，提示安全风险，特别要注意的是要使每一名参加检修的人员必须遵守工厂在检修期间的安全规定及措施。10、加强现场管理，在检修期间，要保持检修现场的清洁卫生，每天检修工
10、作结束前要整理及清扫现场。11、所有的设备在检修结束后要进行试运转并作好试运转记录。必须成立一个由各专业参与的试运转小组，以便在所有检修工作结束，并进行适当的检查、进行单机试车和联动试车后，将设备从维修部门移交到生产部门，要有适当的、有效的、全面的启动检查表，所有的试车数据例如：振动、电机电流、轴承温度等都要填入试运转记录表，所有参加试车及验收的人员要确认、签字,大修结束后要及时归档保存。在大修质保期内，出现质量问题按可追溯性原则进行责任追究。五、大修总结每次大修后一个月内，召开大修总结会，完成大修总结及大修评估表，总结经验、改进提高，为下次大修能更好的进行做好准备。总结的主要内容有：1）大修
11、安全方面；2）本次大修概况；3）大修主要项目完成情况；4）对参加本次大修的外协单位的评估；5）大修经验分享（包括好的经验、大修存在的不足及待改进之处）；6）大修进度计划完成情况（停机、点火、投料的计划时间与实施时间）；7）大修成本分析；8）大修遗留问题；9）下一步改进提高行动计划。六、大修常用管理工具、表格。1、重大维修作业分析表在编制重大维修作业项目分析表时需要回答以下几个问题：1）设备出厂时状况或设计参数；2）目前设备状况；3）现在准备做什么及检修方案；4）如果现在不做会有怎样的风险；5）预计检修后设备将会达到怎样的状况；6）如果是技术改造项目，必须计算投资回收期（安全和环保项目除外）。另
12、外分析表内还要包括设备的一些参数：初始值、报警值、极限值、实际值，同时可以附加一些跟踪数据、照片等。2、重大维修项目检修规范内容包括：检修项目名称、检修步骤、技术要求、安全事项、检修用工具及设备、材料及备件、检修该项目的工种、参加人员数量、检修时间、总工时、是否需要工序验收等等。3、大修计划进度表主要内容有：项目、实施时间、工期、备件、材料、工具、人员、工时、单项成本、项目检修负责人、技术负责人、外协单位、安全责任人等。4、大修安全规定涉及工厂规定的各种相关安全规定，包括：工作许可证、高空作业安全规定、停送电程序、密封及受限空间安全作业程序等安全作业程序。5、大修项目工作命令单工单的内容主要参
13、照检修规范填写。主要内容包括：项目名称、检修内容、准备情况（备件、时间、人员、标准、工具）、安全事项、执行报告（过程、备件更换情况、结果）、费用情况等。6、大修评估表评估内容：D计划检修时间与实际检修时间的差异；2）大修预算：计划费用与实际发生费用的差异，其中大修计划外费用所占比例是多少？3）优化大修工作范围：列出主要检修项目，其中哪些项目可以不用在停窑时间进行；4）评估大修准备工作：大修前对所有将要实施的项目进行确认，对所有重大维修作业项目都要认真进行分析；5）大修管理：对任命大修负责人、编制大修进度表、大修项目检修规范、工作命令单、大修协调会、检修进度专人负责等多项工作进行评估；6）停窑初
14、期的设备检查工作是否到位，是否按规定进行检查；7）评估大修期间的安全管理是否到位，是否存在安全违章现象,是否有安全事故发生；8）外包项目是否有工厂的员工进行监督管理；9）检修结束后是否按要求试车验收；10）点火投料是否按规定程序进行；ID评估大修总结会议。7、大修工作完成情况考核表考核表主要内容：D安全目标主要内容：无安全事故、污染事故、火灾事故、安全违章现象。2）大修管理目标主要内容：工期、计划完成率、重大维修作业项目完成率、工单使用率、按要求试车完成率、无遗留影响主机设备运行的风险、隐患、投料后无重大工艺事故发生等。3）大修技术目标主要内容：考核一定时间内设备的可靠性、停机次数、平均无故障
15、时间、系统的漏风系数、主机设备的关键参数值等。4）大修环保目标：环保排放达到国家标准。5）大修物资管理目标主要内容：物资采购计划完成率、采购物资到货及时率、物资入库验收及时率、采购物资合格率、物资按需求计划领用率等。6）大修费用管理目标：预算控制偏差率。结束语：每年设备的大修工作是设备管理中最重要的工作之一，也是以可靠性为中心的预知性维修管理体系的一部分，大修工作完成的好与差，直接决定着设备能否在一定运行周期内的可靠运行，也是设备零故障运行、生产正常运行、降低综合成本，提高工厂业绩的根本保障。我们不仅要重视设备的大修工作，更要重视设备的日常巡检和维护工作，延长设备的使用寿命。只有这样才有能真正减少大修费用、降低我们的维修成本。
