《30立方液化石油气储罐设计方案(30立方液化气储罐-30立方石油液化气储罐).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《30立方液化石油气储罐设计方案(30立方液化气储罐-30立方石油液化气储罐).docx（14页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、30立方液化石油气储罐一.设计背景该储罐由荷泽锅炉厂有限公司设计，是用来盛装生产用的液化石油气的容器。设计压力为1.77Mpa,温度在-1952摄氏度范围内，设备空重约为6501Kg,体积为30立方米，属于中压容器。石油液化气为易燃易爆介质，且有毒，因此选材基本采纳Q345R。此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构,焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会干脆影响储存液化石油气的质量和平安。二.总的技术特性:技术特性表容器类别类二设计压力MPa1.77设计温度T952最高工作压力MPa1.77水压试验压力MPa2.25气密性试验压力MPa1.77焊接接头系数1尺寸mmDN2200*71
2、00厚度mm12/14操作介质液化石油气充装系数0.9设备容积立方米30三.储气罐基本构成储气罐是个承受内压的钢制焊接压力容器。在规定的运用温度和对应的工作压力下，应保证平安牢靠，罐体的基本结构部件应包括人孔、封头、筒体、法兰、支座。图1储气罐的结构简图1.1 筒体本产品的简体是用钢板卷焊成筒节后组焊而成，这时的简体有纵环焊缝。1.2 封头按几何形态不同，有椭圆形封头，球形封头，蝶形封头，锥形封头和平盖等各种形式。封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分,也是最主要的受压元件之一。此储气罐选择的是椭圆形封头。从制造方法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种。当封头直径较大，超诞生
3、产实力时，多采纳分片成形方法制造，分片成形限制难度大，易出现不合格产品。对整体成形的封头尺寸、形态，虽然易限制但一般须要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备浩大，制造成本高。从封头成形方式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。对于壁厚较薄的封头，一般采纳冷压成形。采纳调质钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状态的力学性能，节约模具制造费用，往往采纳多点冷压成形法制造。当封头厚度较大时，均采纳热压成形法，即将封头坯料加热至900C100oC。钢板在高温下冲压产生塑性变形而成形，此时对于有些材料（如正火态钢板），由于变更了原始状态的力学性能，为复原和改善其力学性能，封头冲压成形后还要
4、做正火、正火+回火或淬火+回火等相应的热处理。对于直径大且厚度薄的封头，采纳旋压成形法制造是最经济最合理的选择。1.3 接管和法兰接管和法兰作用是连接或供人进入容器内部的，是容器的主要组成部分。接管与壳体间的焊接接头一般为角接接头或T形接头，但对于连接二者之间的焊缝，假如是壳体上开坡口时，则称为对接焊缝,壳体上不开坡口时称为角接焊缝。1.4 密封元件密封元件是两法兰之间保证容器内部介质不发生泄漏的关键元件。对于不同的工件条件要求有不同的密封结构形式和不同材质及形式的垫片，在制造时对于密封垫材料和形式不得随意更改。2.1.6支座立式容器主要采纳鞍式支座。30立方液化石油气储罐（30立方液化气储罐
5、-30立方石油液化气储罐）荷泽锅炉厂有限公司联系方式：400-0767-110,153-7611-3315四.技术要求(I)本设备依据GB150T998钢制压力容器进行制造，检测与验收，并接受压力容器平安技术监察规程的监督。(2)制造筒体、封头、人孔接管、用Q345R钢板符合GB6654T996及其次次改造通知单的规定，人孔法兰盖用钢板正火状态供货。帚颈对焊法兰、接管用Q345R应符合川4726-2000,壳体用Q345R钢板应逐张进行冲击试验，方法依据GB/T229的规定，三个试样的平均值大于等于54J。(3)设备焊接工艺规程依据JB/T4709-2000,焊接工艺评定依据JB4708-20
6、00.全部角接接头的焊接表面须打磨圆滑过渡。(4)设备中每条A、B类焊接接头应进行100%射线检测，依据JB/T4730.2-2005的规定，二级合格。所用D类焊剂接头、DN250的接管与法兰的B类焊接接头及全部与承压件相焊接的角接接头，应进行100%表面磁粉检测，依据川/T4730.4-2005的规定，一级合格。(5)设备应进行整体焊后消退应力热处理，热处理后不得在设备本体上进行施焊。(6)最终热处理后，对设备中A。B、D类焊接接头进行硬度检测，其硬度应小于等于200HB。检测数量依据每条A、D类焊接接头测一组，每条B类焊接接头每隔120度测一组，每组包括母材、热影响区和焊缝各一处。(7)未
7、注明角接接头焊脚高度均等于两相焊件中之较薄件的厚度，且须为连续焊。(8)设备制造完毕后进行水压试验。水压试验应力见技术要求表。水压试验合格后应将积水排净吹干。荷泽锅炉厂有限公司联系方式：400-0767-110,153-7611-3315(9)水压试验合格后，应进行气密性试验，试验应力见技术特性表。(10)设备制造完毕后除锈涂铁红醇酸底漆一遍，再涂银粉醇酸清漆一遍，沿罐体水平中心线用红漆刷一道红色色带，宽度为15011三,在筒体两侧的重心处用红色油漆喷印重新标记，应在重心标记上方喷印1.PG字样，重心标记的左侧喷应严禁烟火字样，右侧喷应禁止施焊的字样，标记、字样高度不得小于200mmUD设备的
8、油漆、包装、运输依据JB/T4711-2003压力容器涂覆与运输包装的规定。(12)本储罐安装时，其纵轴应向排污方向倾斜千分之三。(13)固定支座的连接采纳一个螺母拧紧；活动支座用两个螺母，第一个螺母不拧紧，与支座的距离为1至3毫米，用其次个螺母锁紧。(14)本储罐必需在有遮阳和水喷淋装置的条件下适用。4.焊接工艺规程：此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会干脆影响储存液化石油气的质量和平安。因此合理地制定焊接工艺规程特别必要。依据GB150-1998钢制压力容器对压力容器主要受压部位的焊接接头分为以下四类，结合实际工程的须要，分类如下：焊缝编
9、号和分布位置示意图其中A、B、D分别表示焊接接头的形式五 .材料选择Q345R钢是屈服强度为340MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345（Q345R）钢，除抗拉强度、延长率要求比Q345（Q345R）钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。Q345R材料性能分析:元素CSiMnPSAlt质量分数（%）0.020Q345R材料特性分析：Q345R钢的基体组织为铁素体+珠光体，是低合金高强钢中应用最广泛的钢，有比较成熟的阅历，屈服强度为294343MPa,基本属于热轧的低合金钢，其综合性能、
10、焊接性及加工工艺性能均优于一般碳素钏，且质量稳定，其运用温度在-40452C范刖内，Q345R钢作为低温压力容器时，为改善低温性能,可以在正火处理后运用。Q345R钢是在低碳钢的基础上加入了少量合金，其加工性能.与低碳钢相像，具有较好的塑性和焊接性。由于加入了少量合金元素，其强度增加，淬硬倾向比低碳钢大，所以在较低温度下或刚性大、壁厚结构的焊接时，须要考虑实行预热措施,预防冷裂纹的产生，本设计中板厚18mm,壁厚较薄，小于30mm,均不用预热焊后亦不必作消退应力处理。30立方液化石油气储罐（30立方液化气储罐-30立方石油液化气储罐）荷泽锅炉厂有限公司联系方式：400-0767-110,153
11、-7611-3315六 .焊接技术特性及要求6.1 技术特性：液化石油气储罐材料Q345R,工作压力在1.77MPa,属于第三类压力容器，工作温度-1952,设计温度52,腐蚀裕度2.0mm,焊接接头系数1.0,液压试验压力2.33MPa（卧放），全容积IOm3,充装系数0.9,平安阀开启压力2.0MPa6.2 技术要求：1）设备的施工应符合GB150-1998钢制压力容器，验收应接受压力容器平安技术监督规程中的相关规定2）焊接采纳电弧焊，焊条型号，低合金钢之间E5016,碳钢间E43033）焊接接头的形式及尺寸按图要求，角焊缝的焊脚高度为较薄件的厚度，法兰的焊接按相应的法兰标准规定，对接接头
12、与角接接头需全焊透，接管焊缝成形表面均应圆滑过渡，不得有裂纹、咬边、及棱角.4）壳体钢板按GB6654-1996压力容器钢板及修改单中正火状态供货，且逐张进行超声检测，质量标准应不低于JB/T4730.3-2005中规定的II级，壳体的A类纵向焊接接头制备产品焊接试板，按容规第25条进行材料复验，坡口表面进行100%磁粉检测，并符合JB4730.4-2005中规定的I级5）筒体长度小于15m,塔体直线度允差偏差不大于0.51.1000+8,12mm,安装垂直度允差为12mm6）裙座螺栓孔中心圆直径允差以及随意两孔弦长允差均为2mm7）壳体用钢板轧制，逐张进行-19C夏比（V型缺口）冲击试验（横
13、向），三个试样冲击平均值不得低于20J,允许其中一个试样冲击功小于平均值，但不得小于14J8）钢管应逐根按JB/T4730.3-2005中I级为合格9）支座简体与封头的焊接接头必需采纳全焊透连续焊，并进行磁粉检测，符合JB47304-2005中I级为合格10）设备压力试验合格后对全部焊缝按JB/T4730.4-2005进行磁粉检测，符合I级为合格，复验焊缝H）热处理后，设备本体不得再行施焊30立方液化石油气储罐（30立方液化气储罐-30立方石油液化气储罐）荷泽锅炉厂有限公司联系方式：400-0767-110,153-7611-3315七.焊接工艺设计7.1 焊缝编号及示意图其中A、B、C、D分
14、别表示焊接接头的形式7.2 接管与壳体.封头的焊接（Dl,D1.B4,D2A3B3）由GB150-1998钢制压力容器规定，接管，人孔，凸缘补强圈等与壳体连接的接头。为D类焊缝。由此选择焊缝类型为D类焊缝。金属牌号及规格：Q345R7.2.1 焊接方法的选择手工电弧焊的优点焊接设备价格低.简洁。焊条品种齐全，可以焊接多种不同的金属，包括最常用的金属和合金。在狭窄空问焊接的场合，采纳手工电弧焊比较便利、好用。对于同样的焊接设备，采纳不同的电流设置，获得满意运用要求的焊缝。适合各种位置的焊接。与气体爱护焊相比，不易受到风的影响。对焊接金属的最大厚度没有限制在大多数天气状况下都可以进行焊接。手工电弧
15、焊的缺点不适合焊接厚度小于1.5mm的薄板。负载率和总的熔敷效率一般比送丝焊接方法低，当焊条消耗完毕或须要更换焊条时，焊接过程也短暂中断。并非整根焊条都可以充分利用，焊钳中被夹持的部分必需丢弃，一般要奢侈2550mm长度的焊条。频繁地更换焊条也增加了焊接缺陷的产生埋弧自动焊的优点是：生产效率高。埋弧自动焊的生产率可比手工焊提高510倍。因为埋弧自动焊时焊丝上无药皮，焊丝可很长，并能连续送进而无需更换焊条。故可采纳大电流焊接（比手工焊大68倍），电弧热量大,焊丝熔化快，熔深也大，焊接速度比手工焊快的多。板厚30毫米以下的自动焊可1不开坡口，而且焊接变形小。焊剂层对焊缝金属的爱护好，所以焊缝质量好
16、。节约钢材和电能。钢板厚度一般在30亳米以下时，埋弧自动焊可不开坡口，这就大大节约了钢材，而且由于电弧被焊剂爱护着，使电弧的热得到充分利用，从而节约了电能。改善了劳动条件。除削减劳动量以外，由于自动焊看不到弧光，焊接过程中发出的气体量少，这对爱护焊工眼睛和身体健康是有益的。埋弧自动焊的缺点是适应实力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或大直径的环焊缝。综合考虑由于进行的是双面焊缝，手工电弧焊设备简洁，操作便利适合全位焊接的特点，因而内面采纳手工电弧焊而外面采纳加入熔深，提高生产率，采纳埋弧焊。最终采纳焊接方法为：手工电弧焊+埋弧焊。荷泽锅炉厂有限公司联系方式：400-0767-110,153-761
17、1-33157.2.2 坡口形式由于焊接厚度为18mm,因而须要开坡口，由于厚度比较厚，若开V型坡口的话，产生较大的开口，一方面会奢侈较多的焊条，而且焊接费时间，若开U型坡口的话，可以减小开口，而且U型坡口有利于焊剂的流入，同时可以减小焊接应力，削减裂纹的产生。因而最终选择U型坡口，具体的坡口形式如下图所示：7.2.3 焊接姿态：平焊7.2.4 焊接村料的选择7.2.5 选择：焊条的选用主要考虑焊缝的运用性和施焊的工艺性，焊条选择的主要原则有以下几点。依据被焊金属材料的类型，选择相应焊条种类的大类。如焊接母材是一般低合金钢时，选用结构钢类型的焊条。（2）依据被焊母材的性能，选用与其性能相同的焊
18、条，或选用熔敷金属与母材化学成分类型相同的焊条，以保证母材性能与焊缝相同。（3）选择焊条时还要考虑工艺方面，主要是操作便利，易获得优良的焊缝。（4）从价格考虑，在满意性能及施工要求的前提下，尽量选用熔敷效率高、价格低的焊条，从而提高生产率，降低成本。2）焊丝的选择：药芯焊丝国内应用尚不普遍，活性焊丝主要用于气体爱护焊，故选择实芯焊丝。常用的低合金埋弧焊实芯焊丝有以下三类：低锌焊丝（如H08A）：常协作高钵焊剂，用于低碳钢和强度较低的低合金钢焊接（2）中钵焊丝（如H08MnA,HIOMnSi）:主要用于低合金钢焊接，并可配低钵焊剂焊接低碳钢（3）高镒焊丝（如HIOMn2,H08Mn2Si）:用于
19、焊接低合金钢。3）焊剂的选择：说明：JQ.SJ101是氨碱型烧结焊剂，碱度约为1.8,灰色圆形颗粒，粒度为2.00.28mm（1060日）。焊接时电弧燃烧稳定，脱渣简洁，焊接成型美观，熔敷金属具有较高的低温冲击韧惟，可交直流两用，直流焊接时焊丝接正极。用途：协作适当的焊丝（如H08MnA、HIOMn2H08MnMoAH08Mn2MoA等），可焊接多种低合金结构钢，如船体、锅炉水力容器、管道等。可用于多层焊、双面单道焊、多丝焊及窄间隙埋弧焊。焊剂参考成分（）SPSiO2+TiO2GaO+MgOA12O3+MnOGaF20.0600.08015-2525-3520-3015-25熔拂金属力学性能（
20、按GB/T5293-1999）项目协作焊丝ob(Mpa)OS(Mpa)。5(%)AKV(J)室温OC-20C40CH08MnA415-550330叁22叁150叁IlO80M27H1OM112480-650叁400叁22150Mllo=80M27H08MnMoA550-650M420220工9070二34一H08Mn2MoA620-75050020907034-协作HIOMnSi等焊丝可焊接低碳钢和某些低合金钢(Q345R)结构。故选择焊剂SJK)I依据焊接丁艺要求，选用焊条J507,并查常用焊丝焊剂表，选用焊丝HlOMnSi焊剂SJIOIo1)工艺要求：(1)坡口加工：机加工坡口处理方法：为
21、不影响焊接质量，在施焊前应当清除坡口以及母材两侧表面20mm范围内(以离坡口边缘的距离计算)的氧化物，油污，熔渣以及其他由害物质。(2)层间温度：100-252C(3)清根方法：碳弧气爆并打磨2)工艺依次坡口清理(2)装配点焊(3)内面焊条电弧焊(4)外面清根并打磨(5)外面埋弧焊3)焊接规范内面焊接一焊条电瓠焊1)确定焊条直径依据过程装备制造与检测表5-24得:由被焊工件的厚度选择焊条直径为5mm2)焊接电流的确定依据焊条直径查过程装备制造与检测表515,确定焊接电流为200-270A3)焊接电压的确定手工电弧焊，焊接电压选择为22-30V,其电压主要由电弧长度确定，电弧长则电弧电压高，反之
22、则电压低。电弧过长则不稳定，熔深浅，熔宽增加，易产生咬边等缺陷，同时空气简洁侵入，易产生气孔，飞溅严峻，奢侈焊条，电能，效率低。生产中尽量采纳短弧焊接，电弧长度一般为26mm4)焊接速度V的确定由书本查得焊接线能量约为qv=18KJcm:由焊接线能量公式qv=O.7UIv得焊接速度为v=O.7*(2030)*(200270)/18KJ-l=15-20cmmin选择焊接速度约为18CmZmin5)电源利类以及极性的确定由J507焊条对应国标为E5015,即说明熔敷金属抗拉强度为50MPa,焊条适应焊接位置为平焊，药皮类型为低氢钠型，焊接电源为直流反接。6)焊接层数的确定厚板焊接一般要开坡口，同时
23、采纳多层多道焊，每层焊接厚度步超过5mm,手工电弧焊一次最大熔深约为68mm当每层厚度约为焊条直径的0.81.2倍时，牛产效率高。由公式n=Dd(此处厚度用D表示)得焊接层数n=185=4层力焊钳，焊接电缆的确定由过程装备制造一与检测表5-9得，选择G325可以满意焊接要求8)焊工护目遮光镜片选用由过程装备制造与检测表5-11以及焊接电流为200-270A,选择电弧镜片号为11-12;碳弧气爆镜片为12-14外面焊接一埋瓠焊选择焊丝直径为5mm以及焊接速度要求选择MZ-100O型焊机依据手工电弧焊工艺参数的确定方法依次确定各参数如下表格焊接牌号及焊丝焊剂焊丝直径(ran)电源种类及极性焊接电流
24、（八）焊接电压(V)焊接速度(cmmin)J507H10MnSi+SJ1015直流反接400-120032-3622接管.与封头，其中各种设计角度及尺寸来源于过程设备设计附表，表B3中内容。筒体体的焊接详图如下，(图二)接管与壳体焊缝详图接骷解的懒蚁郸1(图三)接管与底封头焊接详图ID,接管专底封头焊接详图7.3 各筒节纵向焊缝焊接工艺分析由GB150-1998钢制压力容器规定，圆筒部分的纵向接头，球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的全部焊接接头以及嵌入式接管，与壳体对接连接的接头均属A类焊接接头。因而确定为A类接头，7.3.1 工艺要求：1)坡口加工方法：机加工坡口，并清除油锈2)
25、后热温度及保温时间：250-3OoC*2hr3)清根方法：碳弧气刨并打磨4)焊接接头如图不：(图四)筒体纵向焊接接头详图7.3.2 工艺依次：1.清理坡口，并进行磁粉检测(MT)2 .进行装配点焊3 .内部进行焊条电弧焊4 .外部清根并打磨，进行MT检测5 .外部进行埋弧焊6 .焊后热处理7.3.3焊接规范:焊接牌号及焊丝焊剂焊丝直径(Inm)电源种类及极性焊接电流（八）焊接电压(V)焊接速度(Clnmin)内面手工电弧焊J507HlOMnSi5直流反接200-27022-2618外面埋弧焊J507HlOMnSi5直流反接400-100032-36227.4各筒节环向焊缝焊接工艺分析由同标GB
26、150-I998钢制压力容器规定，壳体部分的环向焊接接头，锥形封头与接管连接的接头等均属于B焊头，己经规定的除外。因而经确定筒节环向焊缝为B类焊缝。7.4.1 工艺要求,（前面己经具体叙述过确定过程，不再赘述）I坡口加工方法：机加工坡口，并清除油锈）2）后热温度及保温时间：250-300C2hr3）清根方法：碳弧气刨并打磨4）焊接接头如图所示：筒体环向焊接接头详图依次：1 .清理坡口，并进行磁粉检测（VIT）2 .并进行装配点焊3 .内部进行焊条电弧焊4 .外部清根并打磨，进行MT检测5 .外部进行埋弧焊6 .4焊后热处理工艺参数1）热件入炉或出炉时的温度不得超过400,但对厚度差较大、结构困
27、难、尺寸稳定性要求较高、残余应力值要求较低的被加热件，其入炉或出炉时的炉内温度一般不宜超过300。2）升温至400后，加热区升温速度不得超过（5OOObs）Ch,且不得超过200h,最小可为52Ch3）温时，加热区内随意500Omm长度内的温差不得大于120C4）温时，加热区内最高一与最低温度之差不宜超过65。5）温保温期间，应限制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。6）炉温高于400C时，加热区降温速度不得超过（6500/8S）C/11,且不得超过260h,最小可为52/h。7）焊件按1）炉温度出炉后应在静止空气中接着冷却八.液化石油气储罐检验方案一、设备概况及其基本参数：容器类别：笫In类压
28、力容器设计压力：1.86MPa设计温度-1952C,介质：液化石油气材质：封头：Q345R筒体：Q345R二、检验依据：1、压力容器平安技术监察规程2、在用压力容器检验规则3、压力容器运用登记管理规则4、GB150-1998钢制压力容器5、JB4730-94压力容器无损检测三、检验打算：1、检验人员：a应具备相应项目检验资格；b、设置现场平安监督（项目负责人）兼。2、检验仪器打算：a、磁探机；b、超探机；c、测厚仪、硬度计；d、焊缝检验尺、长度检验尺；e、照明灯（应急灯）；1.带漏电爱护器的电线盘；g、角向磨光机、砂轮片；h、着色探伤剂。以上检验仪器需在检定期内，且处于完好状态。3、审查资料：
29、a、设备的竣工图，质量证明书。b、锅炉压力容器监督检验单位出具的平安质量监检报告。c、设备的运行记录，灌（充）装记录，有关运行参数记录，介质成份，载荷变更状况，运行中出现的异样状况等资料。d、有关修理、改造、施工记录、检验报告。4、设备打算：a、罐内介质解除干净，盲死隔断（气）液体来源。b、罐内残余液（气）体必需进行置换、清洗，氯含量应在1821%（体积比）之间。c、打开人孔，清理罐内杂质，将全部焊缝及两侧（包括接管角焊缝）各15Omm范围打磨除锈至露出金属光泽。四：检验项目：（1）:内外部宏观检验：1表面检验：a、罐体表面质量，接口部位，焊接接头的裂纹、过热、变形、泄漏。b、表面腐蚀、机械损
30、伤。c、支撑或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓。2、结构检查：a、封头形式、简体与封头的连接方式。b、焊缝布置、支座形式与布置。c、开孔与补强。d、排放装置。e、平安附件及仪表。3、几何尺寸检验：a、焊缝对口错边量、棱角度、咬边。b、焊缝表面质量，角焊缝的焊脚尺寸，对接焊缝余高。c、同断面最大最小直径差。d、封头表面凹凸量，直边高度和纵向皱折。（2）:测厚检验:a、壳体：每块板测量5点、4个板角距板边各100mm处各测1点，板中心测1点。b、封头：测9点，按Oo、900、1800、2700四个方向，直边段及过渡段各测1点，顶部测1点。c、人孔盖：中心位置测1点。除上述部位外，还应着重
31、测以下部位：易腐（冲）蚀部位，气液面部位，制造时壁厚减薄部位和变形部位，表面检测发觉可疑部位，以及测厚时遇母材存在夹层部位，必要时UT检查确定。另外遇“壁厚增值”现象时，应赐予足够重视，并查明缘由。（3）无损检测：检测方法选择：MT、UT、PTa、罐内对接焊缝100%MT检查，接管角焊缝不能做MT时，PT检查。b、罐内对接焊缝应力集中部位，如丁字接头，三个方向各30Omm和上次检验有埋藏缺陷处进行UT检查，检查比例不小于焊缝总长的20%,发觉缺陷或原埋藏缺陷有延长倾向时进行扩探。c、对接焊缝MT检验有缺陷部位，UT检查，必要时RT复查确认。(4)、硬度检验：对罐内对接焊缝及热影响区、母材进行硬
32、度测试。(5)、缺陷处理：a、经MT发觉裂纹时，打磨消退，且圆滑过渡，裂纹深度超标时，需朴焊应由用户托付有资格单位进行。b、UT发觉超标缺陷部位需进行修理，应由用户托付有资格单位进行修理。c、修理后应按要求进行无损检测。(5)、强度校核与平安评定经过检验，如存在严峻腐蚀减薄应做强度校核，强度校核在GB150的基础上，同时参照原设计标准进行。需做平安评定时由用户托付有资格的单位进行。(6)、水压试验完成上述工作后，由受检单位打算试压设备，加注满清水，排气并封罐后加压，试验压力为最高压力的1.25倍。罐体外表面保持干燥，环境温度5以上，缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后升压到规定试验压力，保压30分
33、钟，然后降压至设计压力，保压进行检查，保压时间3040分钟。检查期间压力保持不变，不得采纳连续加压维持压力不变，不得带压紧固螺栓，以无渗漏、无压降、无异样响声、无可见异样变形为合格。(7)、平安附件检验：a、平安阀、压力表、温度表(计)液位计是否在校验期内，且完好。b、紧急迫断阀及其它与罐体连接阀门是否完好。五、出具检验报告：对储罐进行平安状况等级评定，并确定下次检验日期。六、检验报告的审核签发。九.参考资料：1,化工出版社，过程装备制造.与检测，邹广华、刘强、龙占云。2007年8月2,化工出版社，过程设备设计，郑竞洋、黄其伍、桑芝富。2007年6月3,高等教化出版社，工程材料，2005年7月4,中国焊接资源网5,钢制压力容器焊接工艺其次版
