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1、工程砖胎模施工方案 编制： 审核： 审批： 工程项目部某某年8月29日目 录第一章 工程概况.11.1 工程概况.11.2 承台及底板厚度统计.1第二章 编制依据.1第三章 施工准备.3第四章 施工要求3第五章 施工方法.45.1 施工顺序.45.2 土方开挖.45.3 垫层浇筑.45.4 砖胎膜设计.45.5 砖胎模砌筑.95.6 砖胎模侧土体回填.13第六章 工程质量保证措施.146.1 基本要求.146.2 施工保证措施.146.3质量保证体系.15第七章 安全保证措施.167.1 安全管理组织架构167.2 安全保证体系.16第八章 成本节约措施.18第九章 安全文明施工措施.19第一
2、章 工程概况1.1 工程概况 1.2 承台及底板厚度统计承台及底板厚度统计： 表11承台厚度(mm)板厚（mm）底板顶标高（m）垫层顶标高（m）单桩承台1200500-12.300-13.580500-12.800-14.080两桩承台2000500-12.800-14.880500-12.300-14.3801800-12.300-14.380三桩承台1800500-12.300-14.180500-12.800-14.680四桩承台2000500-12.300-14.380五桩承台3000 1800-12.300-15.380六桩承台3000 1800-12.300-15.380第二章 编
3、制依据4、砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）5、地基与基础工程质量验收规范（GB50202-2002）6、建筑施工手册第五版第三章 总体部署3.1施工作业分区根据将本工程施工现场划分为3个平行的施工作业区，分别为第1施工区、第2施工区（1-3段）、第3施工区（1-5段）。第1施工区、第2施工区、第3施工区三个施工区域进行平行施工，独立配备相应的施工设备和施工班组。一方面确保劳动力有保障，另一方面对工期目标的达到有保障。由于加工场地过小，所以拟将2区二段作为临时加工场地最后施工。3.2工期计划如下所述根据甲方指示和现场实际情况，待人工捡底工作完成后，定于某某年9月9日开始同
4、时进行1区、2区1段、3区1段的砖胎模砌筑 ，工期为5天，然后同时进行2区3段、3区4段，工期为5天。其余3区3段、3区2段、3区5段，依次完成，每段工期各为5天。最后于某某年11月18日进行2区2段的砖胎模砌筑，工期为5天。 施工分区图第四章 施工准备1、材料准备： 表31材料实心粘土砖（块）PC 32.5普通硅酸盐水泥（t）中砂（m）数量200800 注：以上材料按M7.5水泥砂浆比例配置。2、施工机具及工具： 表32机具60反铲挖机筛子手推车钢卷尺垂线球水平尺磅秤软毛刷钢丝刷喷壶水桶扫帚锤子梯子铁锹污水泵手锤铁锹瓦刀数量2230203020270705050503010503705070
5、3、人员准备：测量员4名、泥瓦工70名、力工100名。4、技术准备：已经对相关作业人员进行技术交底。第四章 施工要求1、深基坑支护已由基坑的设计支护单位施工完成，经第三方监测，边坡的变形及位移在允许值范围内。2、桩基础已检测合格。3、土方开挖由甲方单独承包，我方负责标高及放坡复测，复测符合设计要求。4、保证基坑降水水位距离基坑最低处大于500mm 。4、承台、基础梁采用机械开挖至承台底标高以上200mm后采用人工挖掘、修整，防止对基土扰动，造成基土不稳。5、在回填土过程中，严禁将素填土及塘泥作为底板的持力层，底板以下的素填土及塘泥应全部清除，并用不透水粘土分层夯实回填，夯填厚度为0.5m。基坑
6、开挖完毕后，对土层做适当处理并清除浮土后应立即浇注基础垫层，严禁长期暴露坑底持力层。6、组织好排水降水及防雨工作，防止发生边坡塌陷、基坑积水浸泡以及因抽水引起地下水位下降而造成承台基坑沉降，直到基坑回填完为止。第五章 施工方法5.1 施工顺序测量放线、定标高机械土方开挖至承台底以上200mm人工清土、平整浇砼垫层放砖胎模线试摆砖样砌砖模砖模抹灰砖模加固5.2 土方开挖本工程桩承台、梁土方开挖是在桩边勾挖土方，开挖时放坡坡度为1：1.5（高比宽），如有桩顶被土覆盖，在开挖时为避免对桩身的操作，先将桩顶表土刮开，找到桩的具体位置，然后把桩边的土方挖出来运走。承台土方开挖完成后，即进行基坑清理及人工
7、修整，修整完成经检查后进行砼垫层浇筑。土方开挖过程中如遇到承台间所剩距离不足1000mm时，需将这侧面距离内的土方挖走，避免其塌方造成重复工作，影响工效。5.3 垫层浇筑 垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、基础梁底修整土面上固定100*50*4000mm方木（具体长度根据垫层尺寸确定），以方木上表面标高作为垫层厚度控制点。5.4 砖胎膜设计根据施工图纸、施工组织设计要求，承台和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、底板厚度度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。故砖模基本选型和厚度如下表： 表5
8、1 砖胎模高度（mm） 墙厚（mm）h6001201800h600240注：当砖胎模高度大于4000mm时采用土钉支护方式作为模板，斜向砖胎模厚度为240mm，墙长超过3米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为(墙厚+120)mm(墙厚+120)mm。砖模砌筑砂浆采用M7.5砂浆、实心粘土砖砌筑。24小时后方才可填土打夯。5.4.1 单桩、两桩、四桩承台砖胎模采用方木（100*50*4000mm）作为模板，浇筑100mm厚C20混凝土垫层，待垫层初凝后将方木取出，垫层达到1.2MPa时采用M7.5水泥砂浆及实心粘土砖进行砌筑砖胎模，砖胎模砌筑完后进行人工回填砖胎模外侧土方，回填标高为底板垫层底标高，再
9、用1:2.5水泥砂浆(加3防水剂)在砖胎模内侧抹20mm防水找平层，表面压光，在底部阴角及顶部阳角部位抹灰抹出半径为50mm的小圆角，表面光滑；防水卷材施工完成后抹20mm厚1:2.5水泥砂浆(加3防水剂)；垫层尺寸=承台结构尺寸+两个砖胎模厚度尺寸+40mm找平层厚度+40mm防水保护层+20mm砂浆+8mm防水卷材+200mm。单桩、两桩、四桩承台砖胎模施工大样图5.4.2 其他多桩承台砖胎模采用方木（100*50*4000mm）作为模板，浇筑100mm厚C20混凝土垫层，待垫层初凝后将方木取出，垫层达到1.2MPa时采用M7.5水泥砂浆及实心粘土砖进行砌筑砖胎模，砖胎模砌筑完后进行人工回
10、填砖胎模外侧土方，回填标高为底板垫层底标高，再用1:2.5水泥砂浆(加3防水剂)在砖胎模内侧抹20mm防水找平层，表面压光，在底部阴角及顶部阳角部位抹灰抹出半径为50mm的小圆角，表面光滑；防水卷材施工完成后抹20mm厚1:2.5水泥砂浆(加3防水剂)；垫层尺寸=承台结构尺寸+两个砖胎模厚度尺寸+40mm找平层厚度+40mm防水保护层+20mm砂浆+8mm防水卷材+200mm。 其他多桩承台砖胎模施工大样图5.4.3 有高差的梁砖胎模采用方木（100*50*4000mm）作为模板，浇筑100mm厚C20混凝土垫层，待垫层初凝后将方木取出，垫层达到1.2MPa时采用M7.5水泥砂浆及实心粘土砖进
11、行砌筑砖胎模，砖胎模砌筑完后进行人工回填砖胎模外侧土方，回填标高为底板垫层底标高，再用1:2.5水泥砂浆(加3防水剂)在砖胎模内侧抹20mm防水找平层，表面压光，在底部阴角及顶部阳角部位抹灰抹出半径为50mm的小圆角，表面光滑；防水卷材施工完成后抹20mm厚1:2.5水泥砂浆(加3防水剂)；垫层尺寸=结构尺寸+两个砖胎模厚度尺寸+40mm找平层厚度+40mm防水保护层+20mm砂浆+8mm防水卷材+200mm。有高差梁砖胎模施工大样图5.4.4 坑井砖胎模进行人工修坡并用铁锹拍实，采用方木（100*50*4000mm）作为模板，浇筑100mm厚C20混凝土垫层，待垫层初凝后将方木取出，垫层达到
12、1.2MPa时采用M7.5水泥砂浆及实心粘土砖进行砌筑砖胎模，砖胎模砌筑完后，回填标高为底板垫层底标高，再用1:2.5水泥砂浆(加3防水剂)在砖胎模内侧抹20mm防水找平层，表面压光，在底部阴角及顶部阳角部位抹灰抹出半径为50mm的小圆角，表面光滑；防水卷材施工完成后抹20mm厚1:2.5水泥砂浆(加3防水剂)；垫层尺寸=承台结构尺寸+两个砖胎模厚度尺寸+40mm找平层厚度+40mm防水保护层+20mm砂浆+8mm防水卷材+200mm。坑井砖胎模施工大样图5.4.4 板变厚处砖胎模进行人工修坡并用铁锹拍实，采用方木（100*50*4000mm）作为模板，浇筑100mm厚C20混凝土垫层，待垫层
13、初凝后将方木取出，垫层达到1.2MPa时采用M7.5水泥砂浆及实心粘土砖进行砌筑砖胎模，砖胎模砌筑完后进行人工回填砖胎模外侧土方，回填标高为底板垫层底标高，再用1:2.5水泥砂浆(加3防水剂)在砖胎模内侧抹20mm防水找平层，表面压光，在底部阴角及顶部阳角部位抹灰抹出半径为50mm的小圆角，表面光滑；防水卷材施工完成后抹20mm厚1:2.5水泥砂浆(加3防水剂)；垫层尺寸=底板下表面结构尺寸+两个砖胎模厚度尺寸+40mm找平层厚度+40mm防水保护层+20mm砂浆+8mm防水卷材+200mm。板变厚处砖胎模施工大样图5.4.4 承台与梁连接处砖胎模采用方木（100*50*4000mm）作为模板
14、，浇筑100mm厚C20混凝土垫层，待垫层初凝后将方木取出，垫层达到1.2MPa时采用M7.5水泥砂浆及实心粘土砖进行砌筑砖胎模，砖胎模砌筑完后进行人工回填砖胎模外侧土方，回填标高为底板垫层底标高，再用1:2.5水泥砂浆(加3防水剂)在砖胎模内侧抹20mm防水找平层，表面压光，在底部阴角及顶部阳角部位抹灰抹出半径为50mm的小圆角，表面光滑；防水卷材施工完成后抹20mm厚1:2.5水泥砂浆(加3防水剂)；垫层尺寸=承台结构尺寸+两个砖胎模厚度尺寸+40mm找平层厚度+40mm防水保护层+20mm砂浆+8mm防水卷材+200mm。承台与梁连接处砖胎模施工大样图5.4.5 高度大于等于4000mm
15、的坑井土钉做法进行人工修坡并用铁锹拍实，标高为底板垫层底标高，采用方木（100*50*4000mm）作为模板，浇筑100mm厚C20混凝土垫层，待垫层初凝后将方木取出，垫层达到1.2MPa时，在修好的坡上布置钢筋网片，然后将插筋打入土内（注意预留出120mm），然后将钢筋网片与插筋端头进行焊接(保证混凝土保护层厚度为30mm)，最后在钢筋网片表面抹150mm厚混凝土，压光、拉毛、养护，养护期（7d）过后用1:2.5水泥砂浆(加3防水剂)在砖胎模内侧抹20mm防水找平层，表面压光，在底部阴角及顶部阳角部位抹灰抹出半径为50mm的小圆角，表面光滑；防水卷材施工完成后抹20mm厚1:2.5水泥砂浆(
16、加3防水剂)；垫层尺寸=底板下表面结构尺寸+两个钢筋砼厚度尺寸+40mm找平层厚度+40mm防水保护层+20mm砂浆+8mm防水卷材+200mm。高度大于等于4000mm的坑井土钉做法施工大样图5.4.5 地下室外墙砖胎模采用方木（100*50*4000mm）作为模板，浇筑100mm厚C20混凝土垫层，待垫层初凝后将方木取出，垫层达到1.2MPa时采用M7.5水泥砂浆及实心粘土砖进行砌筑砖胎模，砖胎模砌筑完后进行人工回填砖胎模外侧土方，回填标高为底板垫层底标高，再用1:2.5水泥砂浆(加3防水剂)在砖胎模内侧抹20mm防水找平层，表面压光，在底部阴角及顶部阳角部位抹灰抹出半径为50mm的小圆角
17、，表面光滑；防水卷材施工完成后抹20mm厚1:2.5水泥砂浆(加3防水剂)；垫层尺寸=承台结构尺寸+两个砖胎模厚度尺寸+40mm找平层厚度+40mm防水保护层+20mm砂浆+8mm防水卷材+200mm。地下室外墙砖胎模做法施工大样图5.5 砖胎模砌筑5.5.1 工艺流程拌制砂浆施工准备（放线、立皮数杆）排砖撂底砌砖墙自检、检验、评定5.5.2 砖胎模砌筑砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。放线时，在砖胎模内侧预留尺寸，保证承台结构截面尺寸。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20m
18、m时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖
19、时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。5.5.3 质量要求5.5.3.1 主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求。3、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、转角处严禁留直槎，其它临时间断处，。5.5.3.2 一般项目1、砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。2、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。5.5.3.3 允许偏差砖砌体尺寸允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（m
20、m）检验方法1轴线位置10钢尺或经纬仪检查2标高基础顶面15水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸3钢尺检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5水平灰缝平整度10拉线、尺量砖胎模抹灰尺寸允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）1立面垂直度42表面平整度43阴阳角方正45.5.3.4 砖胎膜施工注意事项：1、做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工。2、严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000mm。3、砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工。4、做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题。5、土方及地下室施工在雨季期内进
21、行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。5.5.3.5 深基坑钢筋砼施工 1、对于高差大于五米的深基坑施工，采用土钉支护的方式进行护坡和模板施工，5.6 砖胎模侧土体回填5.6.1 土料要求5.6.1.1本工程按设计要求对砖胎模后边土的回填质量要求：1、防水工程周围800mm范围内，用2:8灰土、粘土回填，其中不得含有石块、灰渣或冻土。2、以砾石、卵石或石块作为填料时、分层夯实时其最大粒径不宜
22、大于400mm。3、不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土、生活垃圾以及有机质含量大于5的土作为基坑回填土。5.6.2 基底处理场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。5.6.3 填土方法(人工填土法)5.6.3.1 用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。5.6.3.2 从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度300mm，夯实至200mm。5.6.3.3 深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯，较大面积人工回填用打夯机夯实。5.6.4 施工工艺5.6.4.1 用蛙
23、式打夯机夯实，填土厚度不大于250mm，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。5.6.4.2 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。5.6.5 压实排水要求5.6.5.1 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，经过抽水泵将水位降低，将水排入市政管道。5.6.5.2 已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。5.6.5.3填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。5.6.5.4当天填土，应在当天压实。第六章 工程质量保证措施6.1 基本要求6.1.1严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序
24、。6.1.2抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。6.1.3严把质量关。选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。6.1.4坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。6.1.5建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。6.2 施工保证措施6.2.1 组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；6.2.2严格按设计图、施
25、工方案和施工规范等组织指导施工；6.2.3砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；6.2.4砌筑砖胎模时，基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌；6.2.5及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。6.3质量保证体系6.3.1 质量保证体系：6.3.1.1 实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。6.3.1.2 加强技术管理：认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好
26、技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。6.3.1.3 实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。6.3.1.4 对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。6.3.1.5 实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。6.3.1.6 认真做好各种原始记录施工日记，做到
27、准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。6.3.2 组织保证措施6.3.2.1项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责；6.3.2.2项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量；6.3.2.3施工人员组织情况及具体分工如下表：6.3.2.4整个工程施工，均应在监理工程师的监督下进行。第七章 安全保证措施7.1 安全管理组织架构7.2 安全保证体系 安全保证体系组织保证制度保证群众组织项目经理技术负责人安全总监质检员加强管理和制定安全生产责任制安全宣传教育，群众性监督检查。加强技术业务培训、全员监督和群防群治施工保证施工前检查施工过程检查
28、制定安全生产制度健全劳动保障制度，监督、检查、组织参与事故调查、分析，筑起安全生产防线。建立组织保证制度、做好安全思想教育工作完工检查实现目标：杜绝因公造成的人员伤亡事故，严防各类安全事故的发生,达到“四无”工地。四无：无人身伤亡事故、无行车险以上事故、无交通责任事故、无重大火灾事故。第八章 成本节约措施1、加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。 2、加强现场总平面管理，进场材抖、成品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗。3、严格样板开路，减少返工，降低成本。4、加强合同管理，降低合同风险。 第九章 安全文明施工
29、措施1、建立安全生产责任制，队里对新进来的工人进行安全交底。进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准吸烟。2、安全使用脚手架、梯子，要先认真的检查是否牢固结实，确定无问题，再上去操作。3、操作施工机械要集中精力，方法正确，按规程操作。4、夜间或阴暗处作业，应用36v以下安全电压照明，如要采用高电压照明设备，必须经项目电气专业人员统一后，由专职电工进行操作，施工过程中必须有专职电工维护。5、砂浆搅拌机应保证运转正常，有专人进行操作，操作开关符合要求，严禁非电工员接线。6、施工必须做到活完场清料净,及时收集落地灰。7、清理后的碎砖块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处。8、砂浆搅拌机械进入现场前，由机械员对进入现场的砂浆搅拌机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：固定连接紧固, 无松动、松垮现象；机械运转平衡, 无异响；各运转机构有良好的密封性,无漏电、漏水现象。9、机械修理工应经常检查砂浆搅拌机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。在进行现场维修、保养时，产生的废油由维修人员回收，集中进行处理，禁止将污物倒入现场。10、搅拌现场应经常洒水湿润，在搬运水泥时，轻拿轻放。搅拌现场必须每天进行清理，垃圾放在指定地点。废水经沉淀后方可排入市政管网。11、搅拌砂浆所用的砂子用安全网或者彩条布覆盖，防止扬尘。
