布吉街道何树坑北侧边坡治理工程施工组织设计.doc

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1、某某街道何树坑北侧边坡治理工程施工组织设计一、 编制依据本施工组织设计编制依据主要为以下文件和规范：1.1、招标文件。1.2、招标单位提供的本工程图纸： 某某地质建设工程公司，二八年十月提供的某某甘坑凉帽新村上坑村何树坑北侧边坡治理工程（边坡编号：RS/LGBJ-1147）设计施工图第二版。1.3、某某凉帽新村北侧边坡治理工程岩土工程勘察报告及现场踏勘资料。1.4、我公司项目管理手册和项目管理实施细则。1.5、本公司历年来类似工程的技术资料和成果总结。1.6、相关技术规范规程如下：1.6.1、建筑工程施工质量验收一标准（GB50300-2001）1.6.2、砌体结构设计规范（GB50003-2

2、001）1.6.3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.6.4、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086）1.6.5、土层锚杆设计及施工规范（CECS22：90）1.6.6、岩土工程验收和质量评定标准（YB9010）1.6.7、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）1.6.8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.6.9、混凝土质量控制标准（GB50164-92）1.6.10、钢筋焊接及验收规程（JGJI8-96）1.6.11、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GBI75-1999）1.6.12、建筑用砂（GB/T14684-2001）1

3、.6.13、建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）1.6.14、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）1.6.15、建筑机械使用安全技术规范（JJ33-2001J119-2001）1.6.16、工程测量规范（GB50026-93）1.6.17、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1.6.18、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2001）1.6.19、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）1.6.20、城市绿化工程施工及验收规范（CJJ/782-99）1.7、其他有关的国家及地方强制性规范和标准。二、 工程概况2.1、工程概述 本场地位于某某市某某

4、区某某甘坑凉帽新村上坑村何树坑北侧，边坡长约227.2m，最大坡高约46.96m。边坡局部原有喷砼等支护，由于年久失修，坡面混凝土面局部已出现裂缝。坡脚为多栋多层楼房，边坡西侧属岩质边坡，边坡东侧为土质边坡，边坡稳定性较差，存在安全隐患，需进行综合治理。按建筑边坡工程技术规范GB50300-2002标准划分，安全等级为一级。2.2、工程地形地质条件 根据场地地质调查及钻孔揭露，边坡主要岩土体为：2.2.1、第四系人工填土层（Qml）素填土：浅红褐、灰黄色，稍湿，松软。成分主要为经过搬运的粘性土。局部孔表层均有揭露。层厚0.400.90m，平均0.57m。2.2.2、第四系坡积层（Qdl）含砾粘

5、土：灰黄、浅红褐等色，稍湿，硬塑，主要由粉粘粒组成，含大量砂粒。ZK5ZK7号孔表层均有揭露。层厚1.702.10m，平均1.90m。2.2.3、全风化花岗岩：原岩结构已基本破坏，有残余结构强度。灰白、褐黄等色。岩芯呈坚硬土条状，手易捏碎。各孔均有揭露。层顶埋深0.002.10m；层厚1.403.70m，平均2.66m。2.2.4、强风化花岗岩：原岩结构大部分破坏，岩体破碎。浅黄、褐黄等色。岩芯呈半岩半土状，质较松脆。各孔均有揭露。层顶埋深1.805.40m；层厚4.2012.10m，平均8.01m。2.2.5、中风化花岗岩：灰白、浅红褐等色。岩芯呈短柱-碎块状，岩质稍硬，击声哑，互击难断。风

6、化裂隙较发育，粗粒结构、块状构造。各孔底部均有揭露。层顶埋深8.5015.30m；（揭露）层厚0.401.50m，平均0.91m。场地原始地貌单元属丘陵坡地。场区内地下水埋深大，对混凝土结构无腐蚀性。本区属亚热带海洋性气候，气候具明显季风特点，全年温和暖湿，雨量充沛，历年降雨量为1519.22206.5mm，年平均降雨天数149.9天，最大日降雨量为490mm。降雨量受气候环流影响，夏多冬少，每年610月为台风季节，以79月份为盛期。三、 工程施工特点及条件3.1、工程施工特点依据设计图纸、招标文件并结合现场实地考察情况，本工程施工的主要特点有：3.1.1、工序多，涉及边坡治理、锚杆、格构梁、

7、挡土墙、截排水系统及绿化工程。3.1.2、工期紧，本工程最迟竣工日期为2009年6月30日，工作量大，使得工期十分紧张。3.1.3、交叉施工较多，各工序的合理组织安排，显得十分重要。3.1.4、现场文明组织施工是考验项目经理部管理部管理水平的一个重要方面，同时合理安排各工序的交叉施工，是确保本工程能顺利完工的重点环节之一。3.2、工程条件本工程有施工道路，但边坡地形高差较大，施工条件较为复杂，在进场前需做一些前期的准备工作，准备本项目的边坡支护，包括截排水沟施工，土石方开挖、锚杆施工、锚索施工、SNS柔性防护网施工、格构梁施工、边坡监测及植被绿化等。3.2.1、对外运输道路本工程对外运输可利用

8、现有的小区道路，以满足运输材料、设备、挖运土方的要求。3.2.2、工地安全措施为确保施工期间的安全，在边坡坡脚设置警告牌、警示牌以及警戒线，以确保正常的施工秩序。3.2.3、施工用水场地内拟向业主部门申请搭接点，接通100市政给水管道，以满足施工要求。3.2.4、施工临时用电拟向业主部门申请搭接点，并自备柴油发电机，作为可能停电的备用。33、设计总体思路在完善地表和地下水措施的前提下，根据工程地质特点，边坡支护的目标是：采用工程治理辅以安全监测，确保场场地边坡稳定、安全和已建建筑正常使用。边坡支护不仅是边坡产生变形破坏后的补强和治理手段, 更重要的是用于主动提高岩土体强度条件, 提高稳定的边坡

9、角, 确保边坡的稳定安全。设计采用的支护措施主要有SNS柔性防护网+预应力锚索+钢筋混凝腰梁支护、预应力锚杆+非预应力锚杆+人字形格构梁支护等多种形式。34、具体边坡支护方案根据边坡走向、坡高及坡体岩性的不同把边坡分成2个区段（详见平面图）进行治理： ABCD段支护结构设计：ABCD段坡高最高约43m，长度为111m，此段坡面岩性以中风化花岗岩为主，局部夹块状强风化，岩石较为破碎。边坡的支护方式为SNS柔性防护网+预应力锚索+钢筋混凝腰梁支护，坡面植草绿化。下部坡脚处设坡脚排水沟。DE、EF段支护结构设计：此段坡高最高约35m，长度为110m，以第四系坡残积含砾粘土为主，局部为人工填土。边坡的

10、支护方式为预应力锚杆+非预应力锚杆+人字形格构梁（暗梁）支护，格构梁往坡脚毛石挡墙部位渐变过渡做成钢筋砼方格明梁。坡脚的毛石墙保留，下部坡脚处设坡脚排水沟。坡面植草绿化。四、 工程项目目标.1、质量目标：确保无质量事故，符合设计及规范要求，达到国家合格标准。.2、安全目标：确保无安全事故，确保零伤亡。.3、工期目标：确保按合同工期圆满完成施工任务。五、 主要工程数量高边坡防护主要工程项目包括：土石方、锚杆框架、锚索框架、框架内植草。各工程项目工程数量见下表：表5.1主要工程项目及数量表序号工程项目单位数量备注1土石方m3225钢筋锚杆m316钢丝绳锚杆m4375锚索m5SNS柔性防护网6C30

11、框架钢筋混凝土m37植被绿化8砼水沟m六、 施工准备根据本工程的实际情况，为确保本工程优质、高效、安全、文明、低耗地完成，施工前必须做到科学组织，精心安排，对施工现场、劳动力、技术材料设备、后勤保障等工作计划在先，统筹安排。6.1、现场准备工作现场准备工作主要是在正式开工前应搞好现场的移交，场地的“三通一平”对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地下、地上障碍物进行调查以及处理、排污、排水沟管的完善，按平面布置图搭建好施工场所和临时设施，控制桩位复测、场内控制桩建立，按文明施工管理规定搞好布置和宣传，以及协调好与周边各施工班组的关系等。6.2、技术准备工作1、 会同业主、监理做好进场工作

12、，详细复核有关控制点坐标高程，做好各孔点测量放线，布置、检查各种临设放线定位工作。2、 熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，理解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。3、 编制施工组织设计和施工方案。阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的各种经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。4、 技术交底，在工程开工前，技术负责人应组织对参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点，质量要求，操作要点及注意事项进行详尽交底，技术交底采用“双层三级制”，即：公司技术

13、负责人向项目部全部管理人员总体技术交底后，项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。5、 编制施工图预算，掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，做好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。6.3、物资、机具准备1、材料及防护用品计划开工前认真做好各种施工用材料及安全防护用品的计划，及时落实货源，提出各种材料的进场时间，数量，运输和保存方式。对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法。2、施工机具准备开工前根据工期及工艺要求，确定好施工需进场的机械设备数量，根据自有机械情况确定好新购置的机械数量规格型号。对

14、自有机械做好检修，新购机具及时落实，并根据施工进度情况及时进场。主要准备工作一览表序号准备项目准备内容完成时间（天）1组建施工机构确定项目部人员及班组人员32控制点交接由业主或监理移交控制点并复核13编制施工组织设计根据施工图要求编制本工程施工实施阶段组织设计和方案34图纸会审熟悉图纸，解决设计中不明确或不正确之处15编制施工预算计算工程量、人工、材料、机械需求量，成本控制目标26技术交底根据施工要求编制书面交底资料27现场定位放线放出孔、梁等位置38主要机械设备进场钻（打）孔机、搅拌机、注浆泵、电焊机、空压机等就位19部份材料进场水泥、砂、碎石、钢筋、钢绞线、片石按施工进度分批进料10劳动力

15、进场进行质量、安全三级教育111进度计划交底明确总进度及各部门班组任务1主要安全防护用品计划一览表序号名称规格型号数量单位附注1安全帽塑料66顶新旧各半2安全带44付3焊工手套33双4焊工面罩33个5绝缘胶鞋50双6雨衣32套7安全标志牌28块8干粉灭火器15个9消火栓10个10漏电保护器40个主要材料计划材料名称规格用量备注水泥425#吨按实用分批进砂 m3按实用分批进碎石 m3按实用分批进钢筋（锚杆及格构梁）HRB400吨按实用分批进钢绞线15.24吨按实用分批进片石 m3按实用分批进机械配件1批按实用分批进零星材料（含锚具）1批按实用分批进6.4主要机械设备及施工人员配备 表6.1.1

16、机械设备表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)进场时间数量备注挖掘机1m390KW1土方运输车25T8锚杆（索）钻机MG-10011kw3空压机VY-12/7112Kw4便携式注浆泵QB152型12 m3/min1钢筋切割机CQ40型2.2KW1钢筋弯曲机ZGW-403KW1电焊机BX1-4007.5KW1混凝土振动棒ZN503.5KW1表6.1.2 施工人员配备表序 号工 种单 位数 量1挖掘机司机人12土方车司机人83钻孔工人84注浆工人55钢筋工人106模板工人107架子工人58电焊工人19电工人110空压机司机人111泥工人812施工员人213测量员人314安全员

17、人215质检员人1合 计人666.2、材料准备6.2.1、施工现场材料的基本要求 1、工程上使用的所有原材料、半成品、构配件及设备，都必须事先经监理工程师审批后方可进入施工现场。2、施工现场不能存放与本工程无关或不合格的材料。3、所有进入现场的原材料与提交的资料在规格、型号、品种、编号上必须一致。6.2.2、按国家与地方有关规定的取样方法与取样频率进行抽样送检，其中要选择有资质的符合要求的实验室进行检测。6.2.3、合理组织材料供应，确保施工正常进行，要合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度与管理体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要

18、。6.2.4、合理组织材料使用，减少材料的损失，正常按定额计量使用材料。加强运输和仓库保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场管理制度以避免材料损失。6.2.5、未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，承包人不得进行下一道工序的施工。7、施工组织机构7、1、组建精干高效的项目部本工程按项目部管理模式设置项目经理部以保证优质、安全、高效完成施工任务。为此选配公司具有多年从事大型边坡整治和绿化工程施工管理经验，同时具备多年丰富经验项目负责人担任本项目的项目经理。另设现场负责人一名，全面负责开挖、边坡支护及绿化施工的管理工作；设技术负责人一名，负责施工的技术把关

19、及解决施工中遇到的难题。项目部技术及管理人员均具有大型边坡支护及绿化施工经验，工作能力强，办事效率高，能团结和带领广大职工顽强拼搏；各个部门选配的人员经验丰富、技术业务精湛，事业心和责任心强。 根据本次任务情况，我们将安排一个专业高边坡支护施工队负责土石方开挖、锚杆及锚索施工、SNS柔性防护网施工、框架混凝土浇注、植被绿化等工作。详细的施工组织机构见下表： 7、2、项目部主要负责人职责1、 项目经理职责负责整个工程全面管理工作，是质量、安全的第一责任人，对外协调同业主、设计、监理等关系，对内处理各部门关系，控制施工进度，主持召开每周例会，组织质量安全大检查，负责成本管理等。2、 现场负责人职责

20、协助项目经理工作，负责工程进度、质量、安全，负责运输组织管理，负责成本管理，协调有关各方关系等。3、 技术负责人职责负责审核施工组织设计、施工进度计划和施工技术方案，进行一级技术交底，审核并检查进度计划及计划落实情况。全面负责工程质量与安全技术工作，负责施工质量、进度的检查和验收及竣工验收等。4、 施工管理人员职责按受项目经理的领导，负责现场生产，合理安排工作，科学合理安排各施工班组有序作业；编制月、周、日工程进度计划，申报工程进度，检查工程质量和安全情况等；负责编制施工进度计划；组织、安排、执行现场施工测量、验收测量、工程计价工作；负责收方、计量、计价；负责有关文件、工程照片的保存、归档及工

21、程竣工资料整理、归档等工作。八、施工进度计划及现场平面布置图81施工进度计划本工程工序多、工期紧、交叉作业多。另外，各施工班组相互间的相互配合尤为重要。考虑到以上多种因素的影响，我司对施工进度计划进行了认真考虑。并报上总的施工进度计划；然后在施工过程中，根据施工作业内容，报上每月进度计划及周进度计划。82施工现场平面图布置原则一、 满足某某市安全、文明施工管理的有关规定。二、 符合施工现场的实际情况。三、 现场的施工平面布置随着开挖的进行及工程进度的需求，应做适时调整，以满足施工安全及生产的需要，同时保证满足合同质量及工期的要求。现场施工总平面布置还应充分考虑开挖整治与边坡支护绿化相结合的原则

22、：开挖一个台阶边坡，支护、绿化一个台阶边坡，防止水土流失，以最终达到工程整体效果详见：附表1施工进度计划横道图，附表2现场平面布置图。九、 主要施工方法及技术措施高边坡施工要求边挖边支护，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。为加强对高边坡的防护强度，设计图纸中采用了锚杆和锚索组合式框架形式。首先，在第二级边坡开挖完成后，进行第二级边坡支护，随后依次循环施工第一级边坡。考虑到边坡高度较大，应设断面监控量测点，加强施工监测。如监测数据变化较大时，及时采取加强措施或更改施工方法。为保证高边坡开挖及支护施工安全，边坡开挖及支护应避免在雨季施工。9.1边坡支护施工程序1、锚杆（索）+格构梁施工程度：

23、测量放线坡顶截洪沟挖砌第一级坡面（分段）开挖锚索(杆)成孔灌浆格构梁施工(或喷砼面)张拉锁定第二级坡面（分段）开挖锚索(杆)成孔灌浆格构梁施工张拉锁定分期分批检验竣工验收.2、SNS柔性防护网+预应力锚索+钢筋混凝腰梁支护施工程序：测量放线坡顶截洪沟挖砌第一级坡面（分段）开挖平整钢丝绳锚杆成孔注浆安装支撑绳、挂网锚索成孔灌浆格构腰梁施工张拉锁定第二级坡面（分段）开挖钢丝绳锚杆成孔注浆安装支撑绳、挂网锚索成孔灌浆格构腰梁施工张拉锁定分期分批检验竣工验收.9.2土石方开挖1、土石方施工方法及施工工序土石方开挖采用分段(分层)分台阶开挖法，而且土石方开挖必须服从边坡支护施工进度要求；不得超前或拖后；

24、初步方案是:1） 地段坡面视岩土层性状、气候条件、工艺水平因素决定按台阶分段一次开挖或按台阶高度不同分二三级分层分段开挖,每级开挖完成后应等待锚杆格构梁施工完毕并张拉锁定后方可进行下一级坡面开挖.2） 有预应力锚杆的地段应等锚杆张拉锁定后方可进行下级坡面开挖。3） 分层分段、自上而下逆作法施工，具体施工方法采用挖掘机挖装，自卸车运输；或者采用推土机推土，装载机装车，自卸车运输；土方施工一般在晴天进行施工。施工工序：测量放线 清表 土石方挖装 运输或临时堆存 边坡修整 质量验收。2、土石方开挖技术要求及措施1)、土石方开挖必须按设计台阶高度分段、分层进行，决不允许任意扩大挖掘范围，同时要随挖、随

25、运。2）、本工程采用按台阶高度分层分段跳槽开挖，水平分段约25米为一段，每一段开挖完成后，支护工作紧接其后进行。垂直分层不超过一个台阶高度为一层。上层没有完成支护严禁开挖下层土体。3）、边坡支护施工前，应从上到下进行清坡，保证边坡坡率不大于设计坡率，清坡的主要目的是清除坡面的表层松散土和岩石，但不得扰动边坡地层状态，对局部不稳定地块应予清除，必要时要将深坑回填，并夯实。4)、土石方运输采用有后挡板并加盖的1015T自卸车运输，车辆在进入社会道路前必需对车轮及车身进行冲洗，以免泥土污染社会道路。5)、当土石方开挖至分层或分台阶设计标高后，预留不少于30mm土层采用人工配合挖掘机对边坡进行修整，修

26、整时用坡度尺按设计坡度要求进行控制。6)、土方开挖时，决不允许将整个开挖区植被、土方全部先行进行剥离，另外，清表及土方开挖尽量避开雨天进行施工。如若在施工期遭遇雨天，对未支护的坡面应用彩条布覆盖以防修整成形的坡面被雨水冲坏。7）由于本工程处于居民区，石方开挖暂不采用爆破施工，优先采用炮机开挖，方量较小或是挖机不能到达位置，采用人工风炮开挖。9.3锚杆施工工艺及施工方法9.3.1锚杆施工工艺流程图9.3.2施工方法1、锚杆孔测量放线 按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可

27、适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-100锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 3、钻机就位利用48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm

28、，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角一般为15左右。 4、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求

29、不得小于设计值，本工程中钢筋锚杆的长度为9米。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径（110mm）。 7、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求

30、处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 8、锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 9、锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋对中支架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢

31、筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风清孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。 10、锚固注浆1）、压浆是保证锚杆抗拔力的关键工艺工序之一。锚杆高质量的灌浆，取决于正确选用水灰比和灌浆压力，又当土层孔隙比较小，采用高压灌浆，可改变土的工程性能，提高土体强度，从而提高锚固体与土的摩阻力。2）、灌浆注意事项:成孔放入锚杆后，应尽快灌浆，避免塌孔。采用一次注浆成锚，注浆材料采用P.O42.

32、5普通硅酸盐水泥净浆，水灰比0.5，浆体28d无侧限抗压强度不应低于25MPa，水泥浆应过滤网过滤，以免堵塞灌浆管路。随着浆液灌入，把孔内的水和空气全部挤出孔外。待浆液流出孔时，用水泥袋纸等堵塞孔口再用粘土堵塞孔口，严密捣实，用0.2MPa的压力进行补灌，并稳压几分钟,孔口溢出浆液即可停止注浆，浆液初凝后浆液不能充满全孔时，应进行补浆；灌浆完毕，应将灌浆设备清洗干净备用。灌浆应填写“锚杆注浆施工记录表”并签证。933锚杆抗拔检测1、锚杆抗拔检测须待砂浆达到设计强度后（不少于28d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。2、试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层

33、上。在该段所有锚杆任意选定5%且不少于5根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。3、应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。4、锚杆拉拔力不低于10KN/m，当锚杆抗拔力不符合要求时候，须由设计单位会同相关单位商议处理办法。9.3.4、锚杆基本试验锚杆正式施工前，应选取3根锚杆进行基本试验，以验证设计参数和施工工艺参数9.4预应力锚索施工工艺及施工方法9.4.1锚索施工工艺流程图9.4.2施工方法1、锚杆孔测量放线 按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔

34、位误差不得超过50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-100锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 3、钻机就位利用48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的

35、脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角一般为15左右。 4、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 5、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时

36、进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。塌孔及卡钻的预防措施有要有：施工前须使钻机稳固牢靠，钻机上下左右不能发生偏移，可以防止钻机因摆动造成钻孔偏离中心增加钻孔阻力而出现卡钻。增加风压充分排粉，施工中要经常观察孔口的排粉量的大小，出现风量小，排粉量小，需及时暂停或慢进，往返钻机，但是不可停止送风，待钻屑排除后再恢复正常钻进。根据地质情况适当调整钻进速度和给进压力，破碎带中要放慢钻进速度，调小给进压力，充分排粉。太破碎地段无法正常成孔时，可以先钻引孔至破碎带，清孔后放入注浆管，注入水灰比为0.5的水泥净浆，待水泥浆凝固后（约2448小时）再对准原孔位重新开

37、钻。 6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，本工程中锚索的长度为25米。为确保锚索孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径（130mm）。 7、锚索孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适

38、当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 8、锚索孔检验锚索孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 9、锚索制作及安装 （1）、锚索采用3根75（15.2）钢绞线(按设计断面图)，自由段采用两漆两布防腐处理，具体作法为：杆体除锈后涂一层

39、沥青船底漆包二层沥青玻纤布刷沥青漆缠二层布外套塑料护管，两端扎紧；（2）、锚索制作场地必须保证干净平整, 制作时应在预应力锚索钢绞线每隔1.5m需设对架线环（也称支架）并将钢绞线牢固绑扎在支架上，支架采用具有一定强度和刚度的材料制成，采用专门的塑料支架，支架的尺寸以保证绞线有足够的保护层（30mm）、易于安设注浆管为控制标准。注浆管采用PVC塑料管，每根预应力锚索设两条注浆管，注浆管底部离钻孔底部的距离为100mm，一次注浆管在第一次注浆后可拔出，也可留在钻孔内。二次注浆管同一次注浆管一样也随预应力筋绑扎在支架中心孔内，二次注浆管从锚固段2.0m开始每隔50cm呈梅花状打孔（6），并用胶带纸将

40、出浆孔和注浆管端头封严，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内，注浆完成后不拔出二次注浆管。按设计要求锚索制作时下料长度应超过设计长度1.21.6m，以保证在锚头外有足够的长度进行张拉锁定。预应力锚索制作完成后，应经有关人员进行详细检查，对于不合格不得投入储存和使用。（3）、所有锚索制作完毕后均须与坡面锚杆钻孔编号一一对应并挂上相应号牌;（4）、锚索的安放：本工程部分锚索长达二十五米，锚索的安放也是施工中的一大难题，锚索自加工场地搬运至施工现场的过程中应保持平直,不得弯曲及左右摆动,不得碰撞或拖地,安放锚索应搭设脚手架并配合使用小型卷扬机放送，以保证锚杆能顺利、平直放进钻孔，杆体放入角度应与钻孔

41、角度保持一致； 10、锚固注浆（1）、注浆是保证锚索设计锚固力的关键工艺工序之一。锚杆高质量的灌浆，取决于正确选用水灰比和灌浆压力。采用二次高压灌浆工艺，注浆采用纯水泥浆，水灰比为0.450.5，一次注浆为常压,二次注浆压力为暂定2.5MPa，二次间隔时间暂定为812小时,浆体28天其标准强度不低于30MPa。为保证质量和工期，浆体强度检验试块每组应不少于6块;每30根锚索应不少于一组；必要时取二组。（2）、灌浆注意事项:成孔放入锚索后，应尽快灌浆，避免塌孔。注浆液应按照水灰比称量拌制，做好标记，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕，严防石块杂物混入浆液。水泥浆应过滤网过滤，以免堵塞灌

42、浆管路;灌浆应填写“锚杆注浆施工记录表”并签证；一、二次注浆量均应记录在册。11、预应力锚索张拉锁定（1）、设计要求，待锚杆注浆体强度及格构梁砼抗压强度超过70%后(一般为78天)，即可对锚索进行预应力张拉；为保证质量和工期，张拉锁定拟分期、分批进行；张拉前应对张拉设备进行标定；锚索正式张拉前，应取0.10.2设计轴向拉力值，对锚索预张拉12次，使各部位的接触紧密，杆体完全平直.。锚索采取分步张拉，分5级按设计荷载的25%、50%、75%、100%和110%进行张拉，第一级持荷时间为2min,第二级至第四级每次持荷时间为5min，最后一级持荷稳定观测10min 以后按设计要求锁定.（2）、锚索

43、轴向拉力设计值为：3根钢绞线：350KN；锁定值为80%的设计值；（3）、张拉采用“双控法”及利用拉力与伸长值来控制锚索应力，以控制油表读数为主，用伸长量来较核。当实际伸长量与理论伸长值差别大于68%时，应暂停张拉，待查明原因后方可继续进行。（4）、张拉前应将锚垫板表面清除干净，预应力锚索锚头承压板及其安装应符合下列要求：承压板应安装平整、牢固，承压面应与锚孔轴线垂直；承压板底部的混凝土应填充密实，并满足局部抗压要求。（5）、锚具安装应与锚垫板和千斤顶密切对中，并与锚索轴线方向垂直，千斤顶轴线与锚索轴线应在同一条直线上; 为避免相邻锚索张拉的应力损失及群锚效应，采用“跳张法”即隔1拉1的方法。

44、（6）、为保证锁定值能达到设计要求，应严格控制张拉其间的应力损失，锁定后锚杆预应力损失太大时，由设计单位会同有关单位综合判断是否需要重新张拉；（7）、为进行锚杆预应力调整和验收试验，外露钢绞线暂不割断;锚头亦暂不封堵,待设计单位会同有关单位综合判断锚杆应力稳定或经过补偿张拉检验后再封锚。（8）、锁定完备应填写“锚杆张拉锁定施工记录表”并签证。943、锚头防腐及封锚处理（1）、本工程属于永久性一级边坡工程,设计对锚杆防腐提出了严格的要求,设计文件提出的锚头防腐做法为:（2）、锚索外端采用过渡管封口，过渡管采用内径80，壁厚34mm建筑塑料管，内充防腐油膏；其长度应保证与塑料护管搭接不少于100mm，外缠工程胶布固定。 （3）、外锚头及垫板用防腐油膏充填及封闭后，用砼防护罩，锚具外钢绞线不少于100mm。（4）、锚头封堵:经检验检测并与设计、监理等有关部门会同判定如无异常情况，可进行封锚处理。外露钢绞线如割断应用手提砂轮机切除，严禁电弧烧割，然后锚头挂铁丝网用砼将锚头封闭，保护层厚度不小于50mm；以防风化浸蚀。9.4.5、锚索基本试验锚索正式施工前，应选取3根锚杆进行基本试验，以验证设计参数和施工工艺参数。9.5钢筋砼格构梁及腰梁施工格构梁及腰梁采用C30砼制作，严格按设计要求的配筋、截面尺寸施工。格构梁施