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1、ICS29.100CCSK49D1.中华人民共和电力行业标准D1./T262320231000kV特高压交流系统用开关型可控金属氧化物避雷器技术规范Technicalspecificationforswitchtypecontrollablemetal-oxidesurgearresterof1000kVUHVACsystem2023-11-26实施2023-05-26发布国家能源局发布目次前言111范围12规范性引用文件13术语和定义14使用条件24.1 系统条件24.2 避雷器本体和控制开关正常工作环境条件24.3 控制器正常工作环境条件35总体技术要求35.1 额定电压35.2 可控比3
2、5.3 控制策略35.4 辅助电压采集系统35.5 接地45.6 机械负载和抗震性能46避雷器本体技术要求56.1 技术参数56.2 技术要求67控制开关技术要求77.1 技术参数77.2 技术要求88控制器技术要求98.1 结构和外观98.2 电磁兼容性能98.3 电源要求98.4 功能设置109试验检验109.1 避雷器本体试验109.2 控制开关试验129.3 控制器试验139.4 整体试验1510标志17H运输和储存1711.1 运输1711.2 储存17附录A（资料性）可控避雷器的结构、工作原理和可控比选择19附录B（资料性）可控避雷器控制定值推荐23附录C（资料性）可控避雷器地电位
3、升防护方法25附录D（资料性）可控避雷器控制器分系统试验方法26本文件按照GBT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力企业联合会提出。本文件由全国特高压交流输电标准化技术委员会（SAC/TC569）归口。本文件起草单位：中国电力科学研究院有限公司、国家电网有限公司、平高东芝（廊坊）避雷器有限公司、平高集团有限公司、南京南瑞继保电气有限公司、国家电网有限公司华北分部、国网河北省电力有限公司、国网山东省电力公司电力科学研究院。本文件主要起草人：陈维江、陈秀娟、韩彬、赵大
4、翠、张磊、张春合、李志兵、贺子鸣、时卫东、宋继军、谭盛武、王绍武、韩先才、宋继明、黄常元、邱宁、郑鑫、王晓宁、马跃、周煜、葛栋、李鹏、戴敏、姚涛、陈智伟、程磊、张志刚、张雨卿、常亮、王文博、李明刚、项祖涛、李金欣、张帆、李志远、张然、沈海滨、刘之方、余辉、赵霞、康鹏、卢甜甜、雷挺、张搏宇、郭子圻、周启文、方太勋、姚玉锁、魏建巍、李付永、吴永亮、魏占宁、刘子豪、史晓龙、郭洪林、姚金霞、师伟、刘朝辉、付炜平、董俊虎。本文件为首次发布。本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。1000kV特高压交流系统用开关型可控金属氧化物避雷器技术
5、规范1范围本文件规定了100OkV特高压交流系统用开关型可控金属氧化物避雷器的使用条件、整体技术要求、避雷器本体技术要求、控制开关技术要求、控制器(控制装置)技术要求、试验检验、标志、运输和储存等内容。本文件适用于为限制100OkV特高压交流系统操作过电压而使用的变电站用开关型可控金属氧化物避雷器(简称开关型可控避雷器)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T19842014高压交流断路器GB/T11022-2020高压交流开
6、关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T11032-2020交流无间隙金属氧化物避雷器GB/T13540高压开关设备和控制设备的抗震要求GB/T24845-20181000kV交流系统用无间隙金属氧化物避雷器技术规范GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB506971000kV变电站设计规范D1./T478-2013继电保护和安全自动装置通用技术条件D1./T646输变电钢管结构制造技术条件D1./T5457变电站建筑结构设计技术规程IEC62271-100:2021高压开关装置和控制装置第100部分：交流电流断路器(High-voltageswitchgearandcontrolgea
7、r-Part1OOiAltemating-Currentcircuit-breakers)3术语和定义GBT110322020和GBT110222020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1避雷器本体bodyofthemetaloxidesurgearrester可控避雷器(3.6)中的避雷器元件，分固定元件(3.2)和受控元件(3.3)两部分。3.2固定元件fixedelement避雷器本体(3.1)中不与控制开关(3.4)并联的部分，通常位丁高压端。3.3受控元件controlledelement避雷器本体(3.1)中与控制开关(3.4)并联的部分，通常位于低压端。3.4控制开关co
8、ntrollableswitch用于可控避雷器（3.6）受控元件（3.3）投入和退出的开关装置。3.5控制器controller用于实现可控避雷器（3.6）控制策略的装置。3.6可控避雷器controllablemetaloxidesurgearrester;CMOA能够控制金属氧化物电阻片投入数量的避雷器。由避雷器本体（3.1）、控制开关（3.4）和控制器（3.5）组成。用机械开关控制金属氧化物电阻片投入数量的可控避雷器称为开关型可控避雷器。3.7可控避雷器额定电压ratedvoltageofCMO与避雷器本体（3.D额定电压取相同值，指施加在避雷器本体端子间的最大允许工频电压有效值，按照此
9、电压所设计的避雷器本体，能在所规定的动作负载试验中确定的暂时过电压下正确地工作。3.8可控比controllableratio避雷器受控元件（3.3）的参考电压与避雷器本体（3.1）参考电压的比值。3.9辅助电压auxiliaryvoltage串联在控制开关（3.4）回路中的电压取样装置两端的电压，用于辅助判断控制开关位置。4使用条件4.1 系统条件可控避雷器安装于变电站线路侧的入口处，如图1所示，用于取消断路器合闸电阻。可控避雷器的结构和工作原理见附录A。100OkVW高压：100okV特高压：100Okvle高压交流变电站：交流线路：交流变电站tI图1可控避雷器安装位置示意图4.2 避雷器
10、本体和控制开关正懵工作环境条件a）周围空气温度：最高为40C,且在24h内测得的平均值不超过35C;最低为-35C。b）海拔：WloOom。c）地震烈度：8度。d）外绝缘污秽等级：d级。e）覆冰厚度：20mm.,f）风速：34msog）相对湿度：日相对湿度平均值不超过95%,月相对湿度平均值不超过90%。4.3 控制器正常工作环境条件a）工作温度：-2（C+55Cb）相对湿度：5%95%5总体技术要求5.1 Sf定电压可控避雷器额定电压为828kVo5.2 比根据系统条件，可控避雷器的可控比可取不同值，典型配置见表1。可控比的选择方法和原则见附录A。1可控避富器可控比典型配置特高压线路长度1.
11、km可控避雷器可控比1.25015%2501.30017%3001.35020%5.3晞WS可控避雷器控制器根据线路电压、电流判断线路状态，当线路无压、无流，且控制开关在分位时，控制器延时发出控制开关合闸命令，将可控避雷器受控元件退出，线路开关具备合闸条件；当线路开关合闸后，控制器检测线路有压或有流，控制开关在合位，且辅助电压有压，控制器延时发出控制开关分闸命令，投入可控避雷器受控元件。当控制开关合闸指令发出后，控制器延时检测到任一相控制开关在分位，判断为控制开关合闸失灵故障，控制器发出合闸失灵告警，并禁止对侧线路开关三相合闸操作。当控制开关分闸指令发出后，控制器延时检测到任一相控制开关在合位
12、，且同时对应相辅助电压有压，则判断为控制开关分闸失灵故隙，控制器发出分闸失灵告警，发送跳线路开关指令跳开木侧线路开关，并发送远跳信号给对侧控制器跳开对侧线路开关。推荐的定值设定见附录B。5.4 辅助电压采集系统辅助电压采集系统由电压取样装置、隔离电压互感器并联组成，串联在控制开关回路中，用来准确可靠判断控制开关的分合闸位置。辅助电压采集系统接线图见附录B中图B.1。电压取样装置由非线性电阻片及取样电阻并联组成，两端电压信号用于判断控制开关位置。非线性电阻片应具有与避雷器相同的方波电流、标称放电电流和冲击大电流的耐受能力。取样电阻应参考受控元件退出时，固定元件泄流电流大小进行取值。隔离电压互感器
13、与电压取样装置并联，采集、监测电压取样装置电压信号，用于控制开关位置辅助判断，并起到一次和二次绝缘隔离作用。隔离电压应大于监测器的上限动作电流下残压，并考虑-一定裕度。隔离电压互感器应为全绝缘设备，输入、输出和铁芯之间的绝缘等级应考虑地电位抬升的影响。5.5 题避雷器本体支架、控制开关支架和控制开关检修平台均应有效接地。可控避雷器接地体应与接地网在节点上直接相连，且宜布置垂直接地体。由于可控避雷器含控制元件，当避雷器动作时，产生较高的地电位升，应对二次电缆等部件进行地电位升防护，具体地电位升防护方法见附录C。5.6 机械负载和抗震性能5.41 避雷器本体避雷器本体的机械负载和抗震性能要求见表2
14、。2避窗器本体的机械负裁和抗震性能要求序号项目性能要求1总则按照GB/T248452018中7.19.1的要求2端子板允许导线拉力按照GB/T248452018中7.19.2的要求3风压力按照GB/T248452018中7.19.3的要求4抗宸要求按照GB/T248452018中7.19.4的要求5抗弯要求按照GB/T248452018中7.19.5的要求5.62 控制JF关控制开关的机械负载和抗震性能要求见表3。表3控制开关的机械负栽和抗震性能要求序号项目性能要求1端子静负载按照68/门9842014中6.101.6的要求2抗震性能在可能发生地震的地区，用户应按GB/T13540来规定设备的
15、抗震等级，制造厂应提供满足抗震等级要求的相应产品5.63 嫌支架包括避雷器本体支架和控制开关支架，另外还配有控制开关检修平台，三者一体化设计，如图2所示。支架设计应按照GB50697、D1./T5457等相关规范要求进行，并做如下补充：a）支架强度应满足抗弯、抗震要求。b）检修平台应适宜检修人员在停电状态下进行操作，并设有围栏和扶梯。扶梯方向宜朝向道路侧。线路带电时，检修平台禁止上人，扶梯底部和顶部应设有门锁，并在底部设置“带电禁止上人”的警示标识。c）支架生产、安装、验收应按照GB50205、D1./T646的相关要求进行。标引序号说明：1一控制开关支架;2本体支架；3一围栏；4一检修台；5
16、_扶梯。图2支架6避雷器本体技术要求6.1技术弁数避雷器本体的主要技术参数见表4。表4避雷器本体技术分数项目技术参数额定电压（有效值）kV828系统标称电压（有效值）kV1000持续运行电压（有效值）kV638标称放电电流（峰值）kA20陡波冲击残压（峰值）kV1782雷电冲击残压（峰值）kV1620表4（续）项目技术参数2kA操作冲击残压（峰值）kV1460直流参考电压kV211140.75倍直流参考电压下的漏电流HA200工频参考电流（峰值）mA24工频参考电压（峰值/2）kV2828持续电流阻性电流（基波峰值）InA3全电流（有效值）m20长持续时间电流冲击耐受A8000大电流冲击耐受电
17、流值k100/柱并联柱数4电位分布不均匀系数1.15柱间电流分布不均匀系数1.10可拄比d15%、17%或20%a对于典型的4柱并联结构而言，直流参考电流通常为8mA。b对于典型的4柱并联结构而言，工频参考电流通常为24mA。4柱并联结构是经过验证的典型的结构，只要满足本文件的要求，也可采用不同的并联电阻片柱数。d避雷器可控比可根据工程需求定为15%、17%或20%。&2技术要求避雷器本体的技术要求见表5。就避雷器本体技术要求序号项目技术要求1工频参考电压按照GB/T248452018中7.3.1的要求，应满足表4的规定2直流参考电压按照GB/T248452018中7.3.2的要求，应满足表4
18、的规定3持续电流按照GB/T248452018中7.4的要求，应满足表4的规定40.75倍直流参考电压下的漏电流按照GB/T248452018中7.5的要求，应满足表4的规定5残压按照GB/T248452018中7.6的要求，避雷器残压应满足表4的规定6局部放电按照GB/T248452018中7.7的要求7密封性能按照GB/T248452018中7.8的要求8多柱避雷器的电流分布按照GB/T248452018中7.9的要求9热稳定性按照GB/T248452018中7.10的要求表5（续）序号项目技术要求10长持续时间电流冲击耐受按照GB/T248452018中7.11的要求11大电流冲击耐受按
19、照GB/T248452018中7.12的要求12电压分布不均匀系数按照GB/T248452018中7.13的要求，并做如下补充：试品应包含避雷器本体和控制开关，分别测量控制开关处于分闸和合闸状态下的避雷器本体电压分布情况。控制开关在分闸状态下的避雷器本体电压分布不均匀系数应符合表4的规定13运行电压下的长期稳定性按照GB/T248452018中7.14的要求14试品的热耗散性能按照GB/T248452018中7.15的要求15操作冲击动作负载性能按照GB/T248452018中7.16的要求16工频电压耐受时间特性按照GB/T248452018中7.17的要求，并做如下补充：当控制开关出现拒分
20、时，避雷器本体固定元件需要耐受短时相对地电压，应追加进行相关试验，给出固定元件耐受相对地电压的时间17短路电流试验按照GB/T248452018中7.18的要求18电磁兼容性能按照GB/T248452018中7.20的要求19耐污秽性能按照GB/T248452018的中7.21的要求20耐气候特性按照GB/T248452018中7.22的要求21均压电容按照GB/T248452018中7.23的要求22均压环按照GB/T248452018中7.24的要求23绝缘底座按照GB/T248452018中7.25的要求24外露金属件按照GB/T248452018中7.26的要求25兼做支柱绝缘子按照G
21、B/T248452018中7.27的要求26监测器按照GB/T248452018中7.28的要求7控制开关技术要求7.1 技术参数控制开关的技术参数见表6。6控制开关的技术弁数序号项目技术参数1额定电压UkV15%可控比17%可控比20%可控比1261451702绝缘水平断口间短时工频耐受电压（有效值）必kV15%可控比17%可控比20%可控比230315375额定雷电冲击耐受电压（峰值）SkV15%可控比17$可控比20%可控比550750860表6（续）序号项目技术参数2绝缘水平对地短时工频耐受电压（有效值）山kV103额定频率fHz504额定电流Ik25额定短时耐受电流（有效值）x（kA
22、）26额定峰值耐受电流IkA57额定短时耐受电流持续时间txS38合闸和分闸装置以及辅助回路的额定电源电压口按照GB/T110222020中5.9的要求9合闸和分闸装置以及辅助回路的额定电源频率按照GB/T110222020中5.10的要求10绝缘、操作和/或开断用的压缩气源的额定压力按照GB/T110222020中5.11的要求11额定开断电流IkA212与额定开断电流相关的瞬态恢梵电压按照IEC62271TOO:2021中4.102的要求，采用四参数法13额定关合电流k514额定操作顺序合分一t2一合分，其中t2215s15额定时间参量可对以下时间参量规定额定值：a）分闸时间（空载）=40
23、ms;b）合闸时间（空载）：W100ms：C）合分时间（空载）=70mso额定时间参量基于：a）合闸和分闸机构以及辅助和控制回路的额定电源电压（按照GB/T11022-2020中5.9的要求）；b）气体额定压力（按照GB/T110222020中5.11的要求）16机械操作次数100007.2 技术要求控制开关的技术要求见表7。表7控制开关的技术要求序号项目技术要求1气体按照68/门10222020中6.2的要求，并做如下补充：SF$气体湿度不大于150X10F（体积分数）表7（续）序号项目技术要求2辅助设备按照61/口9842014中5.4的要求，并做如下补充：控制开关应分别设置两套独立的分、
24、合脱扣电磁铁和控制回路，以保证控制开关动作的可靠性3脱扣器的操作按照GB/T19842014中5.8的要求4低压力和高压力闭锁装置按照GB/T19842014中5.9的要求5位置指示按照GB/T110222020中6.13的要求6外壳的防护等级按照GB/T110222020中6.M的要求，并做如下补充：外亮的防护等级IP557气体的密封按照GB/T110222020中6.16的要求8易燃性按照GB/T110222020中6.18的要求9电磁兼容性按照GB/T110222020中6.19的要求10分、合闸操作时的同期性要求分闸时间同期性应小于3ms;合闸时间同期性应小于5ms11操作的一般要求控
25、制开关及其操动机构应能在GB/TU0222020中第4章确定的温度级别的整个环境温度范围内，完成其额定操作顺序12控制开关二次配线控制开关允许单相操作。控制开关安装位置特殊，受地电位升影响，应尽可能减少相间电缆连接，不建议设置常规汇控柜，二次电器控制元件采取就近机构箱内安装原则13铭牌按照GB/T19842014中5.10的要求4此要求不适用于辅助的人力操动机构。若装有这种机构，则仅供不带电回路的维护和紧急操作时用。8控制器技术要求8.1 结构和外观控制器的结构和外观应满足下列要求：a）机箱、插件的尺寸应符合D1./T4782013中4.10.1的规定；b）外壳防护应符合D1./T478201
26、3中4.10.2的要求；c）接地设计应符合D1./T4782013中4.10.3的要求；d）绝缘应符合D1./T4782013中4.9的要求。8.2 电磁兼容性能控制器电磁兼容性能应符合D1./T478-2013中4.8的要求。8.3 J腰求控制器电源宜采用380V/220V、50Hz交流或220VIlOV直流电源，电源应满足以下要求：a）两路独立的交流电源，电压允许偏差为-20%+10%,频率允许偏差为5%,畸变因数不大于5%;b）两路交流电源不能相互切换，正常时两路全部供电；c）两路直流电源应完全独立，电压允许偏差为-20%+10%,纹波系数不大于5机8.4 功能设a）控制器应具有远方和就
27、地控制功能，控制操作应有电气防误闭锁功能，以防止误操作与多点控制；通常采用分层控制和各种控制策略实现预定的控制功能。控制策略及其定值设置应与装设可控避雷器的目的密切相关，同时应根据电网结构的不同而做出相应的调整。b）控制器应具有完备的监测功能。c）控制器应具备对时和故障暂态录波功能。d）控制器正常运行时应为自动控制方式，可按照预定的自动控制逻辑投入或退出避雷器受控元件。e）控制器宜具备手动控制方式，当试验、维护和退出可控避雷器操作时，可手动投入或退出避雷器受控元件。f）控制器应具备保护出口硬压板功能。g）控制器应具备以下保护功能：控制开关合闸失灵保护和控制开关分闸失灵保护。h）控制器的动作出口
28、主要有：产生保护、告警事件及事件顺序记录（SeqUenCeofevent,SOE）报告，启动录波，闭锁线路开关合闸，分、合控制开关。9试验检验9.1 避雷器本体试验9.1.1 试验项目避雷器本体试验包括型式试验、例行试验、验收试验、定期试验和抽样试验。9.1.2 型式试验本文件所规定的型式试验适用于瓷套型避雷器本体，试验项目应满足表8的规定。表8避雷器本体型式试鞋项目序号试验项目试验方法试品1电压分布试验按照GB/T248452018中附录B的要求，并做以下补充：试验时控制开关应处于分闸位置1只避雷器（包含避雷器本体、控制开关和支架）2绝缘耐受试验GB/T248452018中9.21只避雷器本
29、体外套及内部绝缘件3工频参考电压试验GB/T248452018中9.151只避雷器本体或其所有元件4直流参考电压试验GB/T248452018中9.161只避雷器本体或其所有元件5持续电流试验GB/T248452018中9.141只避雷器本体60.75倍直流参考电压下漏电流试验GB/T248452018中9.171只避雷器本体或其所有元件7残压试验GB/T248452018中9.33只比例单元8局部放电试验GB/T248452018中9.191只避雷器本体或所有部件9密封性能试验GB/T248452018中9.121只避雷器本体的所有元件10多柱避雷器电流分布试验GB/T248452018中9
30、.20全部的电阻片柱（组）11长持续时间冲击电流耐受试验GB/T24845-2018中9.43只比例单元12加速老化试验68”248452018中9.63只比例单元或电阻片表8（续）序号试验项目试验方法试品13热等价试验GB/T248452018中9.7至少1只避雷器元件14操作冲击动作负载试验GB/T248452018中9.83只比例单元15工频电压耐受时间特性试验GB/T248452018中9.13每点1只比例单元16短路电流试验GB/T248452018中9.9每点各1只避雷器本体元件17弯曲耐受试验GB/T248452018中9.10.21只避雷器本体18弯曲破坏试验GB/T24845
31、2018中9.10.31只避雷器本体外套19抗震试验GB/T248452018中9.111只避雷器（包含避雷器本体、控制开关）20无线电干扰电压试验GB/T248452018中9.181只避雷器本体21污秽试验GB/T248452018中9.23至少1只避雷器本体元件22爬电距离检查GB/T248452018中9.241只避雷器本体23环境试验GB/T248452018中9.251只避雷器本体元件或比例单元24均压电容试验GB/T248452018中9.266只均压电容25绝缘底座绝缘电阻试验GB/T248452018中9.221只绝缘底座如果避雷器本体各元件的参数不同，试品应选择额定电压最好
32、和瓷套的平均直径最大的元件。热等价试验和污秽试验可以合并进行。9.1.3 例行试验每只避雷器本体（或电阻片）应按照表9规定的项目进行例行试验。如果试品不满足表9中所规定的任一项要求，则此试品不合格。表9避雷器本体例行试验项目序号试验项目要求试验方法试品1持续电流试验GB/T2484520189.14避雷器本体或元件2标称放电电流下残压试验GB/T248452018中9.3电阻片3工频参考电压试验GB/T248452018中9.15避雷器本体或元件4直流参考电压试验GB/T248452018中9.16避雷器本体或元件50.75倍直流参考电压下漏电流试验GB/T2484520189.17避雷器本体
33、或元件6密封性能试验GB/T248452018中9.12避雷器本体元件7局部放电试验GB/T248452018中9.19避雷器本体或元件8多柱避雷器电流分布试验GB/T248452018中9.20全部的电阻片柱（组）9绝缘底座绝缘电阻试验GB/T248452018中9.22绝缘底座按照GB/T248452018中第11章的要求。9.1.5 !WM3fc定期试验按照GB/T248452018执行，试验项目见表10。表10避雷器本体定期试验项目序号试验项目名称试验方法试品1残压试验GB/T2484520189.33只比例单元2长持续时间冲击电流耐受试验GB/T248452018中9.43只比例单元
34、3加速老化试验GB/T248452018中9.63只比例单元或电阻片4操作冲击动作负载试验GB/T248452018中9.83只比例单元5工频电压耐受时间特性试验GB/T248452O189.13每点1只比例单元9.1.6 抽样试验抽样试验主要对电阻片进行，应按批抽取试品。试验项目及试品数量见表11。抽样试验用的试品不应装入避雷器本体。11避富器本体抽样试验项目序号试验项目名称试验方法抽取试品数量1长持续时间冲击电流耐受试验GB/T248452018中9.41%（不少于5片）2大电流冲击耐受试验GB/T248452018中9.55只电阻片3加速老化试验GB/T248452018中9.63只电阻
35、片注：对同配方、同工艺、同几何尺寸连续生产的电阻片抽取一次。9.2 控制开关试验9.21型式试验GB/T110222020的第7章适用，具体见表12。表12中绝缘试验的试验方法按GB/T110222020中7.2开展，控制开关的试验电压应按表13施加。表12控制开关型式试验项目序号试验项目试验方法1主回路电阻的测量按照GB/T110222020中7.4的要求2绝缘试验按照GB/T110222020中7.2的要求，并做如下说明：控制开关的试验电压应按表13施加3无线电干扰电压试验按照613/丁11022-2020中7.3的要求，并做如下补充：开关处于分闸位置，电压施加于开关高压侧端子，低压侧端子
36、与支架接地4防护等级验证a）IP代码的检验，GB/T110222020中7.7.1适用于正常使用条件下可控避雷器用开关可触及的所有部分。b）机械碰撞试验，按照GB/TU0222020中7.7.2的要求5密封试验按照GB/TU0222020中7.8的要求6常温下的机械操作试验按照GB/T19842014中6.1O1.2的要求7端子静负载试验按照66/力9842014中6.101.6进行试验*12(SE)序号试验项目试验方法8辅助和控制回路的附加试验a）辅助和控制回路的绝缘试验，按照GB/T110222020的7.10.5要求。b）辅助和控制回路的温升试验，按照GB/T110222020的75.3
37、.2的要求。S温升试验而解释，按照GB/T110222020中7.5.5的要求9关合和开断试验按照GB/T19842014的6.102,进行试验方式T100S试验10温升试验按照GB/T19842014中6.5的要求表13绝缘试验条件试验条件开关装置加压部位接地部位1分闸AaF2合闸AaF注：A为开关（高压）端子，a为开关（下部）端子，F为开关底架9.22例行试验例行试验项目见表14。表14控制开关例行试验项目序号试验项目试验方法1主回路的绝缘试验按照GB/T110222020中8.2的要求2辅助和控制|口1路的试验按照GB/TU0222020中&3的要求3主回路电阻的测量按照GB/T1102
38、22020中8.4的要求4密封试验按照GB/T1I0222020中8.5的要求5设计和外观检查按照GB/T110222020中8.6的要求6机械操作试验按照GB/T19842014中7.101的要求9.23验收试验按照GB/T19842014中10.2.102的要求。9.3 控制器试验9.3.1 型式试验型式试验的目的是验证设备设计的正确性，即在规定的环境条件下能够满足规定的性能和电磁兼容要求，按照D1./T4782013中7.2.4表5的要求，具体见表15。15控制器型式试验项目序弓试验项目试验方法1结构尺寸和外观检查机箱、插件尺寸按照D1./T47820/中4.10.1.1、7.14的要求
39、表面电镀和涂覆按照D1./T478-2013中4.10.1.2/7.14的要求表15（续）序号试验项目试验方法1结构尺寸和外观检查配线端子按照D1./T4782013中4.4的要求志按照口以14782013中6.6、8.1的要求2功能要求功能试验按照D1./T4782013中第5章、7.9的要求模拟试验或数字仿真试验按照口以14782013中5.3、7.9的要求3气候环境要求高温运行试验按照D1./T4782013中4.1.1、7.3.3的要求低温运行试验按照D1./T4782013中4.1.1、7.3.4的要求高温储存试验按照D1./T4782013中4.1.2、7.3.5、8.4的要求低温
40、储存试验按照D1./T4782013中4.1.2、7.3.6、8.4的要求温度变化试验按照D1./T4782013中4.1.1、7.3.7的要求恒定湿热试验按照D1./T4782013中7.3.8的要求交变湿热试验按照D1./T4782013中7.3.9的要求4电磁兼容要求发射试验辐射发射按照D1./T4782013中7.4.2.1、7.4.3.1的要求传导发射按照D1./T4782013中7.4.2.k7.4.3.1的要求抗扰度试验辐射电磁场按照D1./T4782013中7.4.2,2、7.4.3.2的要求静电放电按照D1./T4782013中7.4.2.2、7.4.3.2的要求射频场感应的
41、传导骚扰按照D1./T4782013中7.4.2,2、7.4.3.2的要求快速瞬变按照D1./T4782013中7.4.2.2、7.4.3.2的要求脉冲群按照D1./T4782013中7.4.2.2、7.4.3.2的要求浪涌按照D1./T4782013中7.4.2.2、7.4.3.2的要求工频按照D1./T4782013中7.4.2.2、7.4.3.2的要求工频磁场按照D1./T4782013中7.4.2.2、7.4.3.2的要求脉冲磁场按照D1./T4782013中7.4.2.2、7.4.3.2的要求阻尼振荡磁场按照D1./T4782013中7.4.2.2、7.4.3.2的要求5直流电源试验
42、直流电源电压暂降按照D1./T4782013中7.5.1、7.5.5、7.5.11的要求直流电源电压中断按照D1./T4782013中7.5.1、7.5.6、7.5.11的要求直流电源中的交流分量按照D1./T4782013中7.5.1、7.5.7、7.5.11的要求直流电源缓慢启动/缓慢关断按照D1./T4782013中7.5.1、7.5.8、7.5.11的要求直流电源极性反接按照D1./T4782013中7.5.1、7.5.9、7.5.11的要求6功率消耗按照口171782013中4.7、7.12的要求7准确度和变差按照口以14782013中4.3、7.8的要求8过载能力按照D1./T4782013中4.6、7.11的要求9继电器检查按照D1./T4782013中4.5,3、4.5.4、7.10的要求IO绝缘试验冲击电压按照。17782013中4.9、7.7的要求介质强度按照口以14782013中4.9、7.7的要求绝缘电阻按照。1714782013中4.9、7.7的要求15()序号试验项目试验方法11机械要求振动响应按照D1./T4782013中4.10.4、7.6.1的要求振动耐久按照D1./T4782013中4.10.4、7.6.1的要求冲击响应按照D
