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1、O/SY中瞬天精集酶艮辎瞬Q/SY020372023井控装备定期检验及分级评定规范Specificationforperiodicinspectingandgradingofwell-controlequipment20240201实施20231227发布中国石油天然气集团有限公司发布目次前言II1范围m12规范性引用文件13术语和定义14一般要求25定期检验方法、项目及内容36井控装备安全状况等级评定67定期检验记录及报告9附录A（资料性）井控装备资料审查记录表11附录B（资料性）井控装备外观检查记录表14附录C（资料性）表面缺陷检测记录表21附录D（资料性）埋藏缺陷检测记录表23附录E（资
2、料性）材料分析记录表25附录F（资料性）壁厚检测记录表27附录G（资料性）防喷器薄弱位置示意图29附录H（资料性）井控装备功能性检测记录表31附录I（资料性）井控装备分级评定结果表32附录J（资料性）防喷器分级评定表34附录K（规范性）防喷器声发射检测结果分级表37附录1.（规范性）节流管汇和压井管汇声发射检测结果分级表38参考文献39-XX.-A-刖百本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：石油工业井控装置质量监督检验中心、川庆钻探
3、工程有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、塔里木油田分公司、北京石油机械有限公司、大庆油田有限责任公司大庆钻探工程公司、西部钻探工程有限公司、渤海钻探工程有限公司。本文件主要起草人：张志东、王增年、李德鸿、喻建胜、何莎、王仕强、陈文斌、徐勇军、俞嘉敏、邓勇刚、陈绍伟、刘辉、万夫、曾莲、廖志涛、唐顺东、朱仁发、乔豁通、邹光贵、刘双伟、何伟红、孙娟、王小梅、冯晓辉、于佩航、郭萌梦、曾钟、骆吉庆、张兰、赵琪月、曹月臣。本文件审查专家：张松杰、刘梅全、杨建永、栗克、陈世春、蒋海涛、刘文鹏、马广来、阎卫军、张振华、孔令军、白璟、周华安、寇明富，程东、岳砚华、聂明虎、周树合、李祥银、李杰、何军、万明庆、周英
4、操、徐显广、李亮亮、张雅静、周胜鹏C井控装备定期检验及分级评定规范1范围本文件规定了钻（修）井用防喷器、防喷器控制装置、井控管汇的一般要求、定期检验方法、安全状况等级分级评定、定期检验记录及报告等内容。本文件适用于陆上油气钻（修）井用环形防喷器、闸板防喷器、防喷器控制装置、节流管汇、压井管汇及防喷管线的定期检验及安全状况等级评定。四通、升高或转换短节等井口连接件参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T231.1金属材料
5、布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T18182金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T20174石油天然气钻来设备钻通设备GB/T20972（所有部分）石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47013.9承压设备无损检测第9部分：声发射检测NB/T47013.15承压设备无损检测第15部分：相控阵超声检测SY/T5053.2-
6、2020石油天然气钻采设备钻井井口控制设备及分流设备控制系统SY/T5323-2016石油天然气工业钻井和采油设备节流和压井设备SY/T5964-2019钻井井控装置组合配套、安装调试与使用规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1检测testing在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应的设备器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。3.2检验inspection通过检查、测量、检测、试验等手段所进行的符合性评价活动。4一般要求4.1 检验周期4.1.1 防喷器防喷器出厂后满10年应由第三方检验机构进行
7、首次定期检验，并按照定期检验的结果进行分级，以后的检验周期根据防喷器的安全状况等级，按照以下要求确定：a）安全状况等级评为1级的防喷器，检验周期为3年；b）安全状况等级评为2级的防喷器，检验周期为2年；c）安全状况等级评为3级的防喷器，应停止使用；d）安全状况等级评为4级的防喷器，应判废。4.1.2 防喷器控制装置防喷器控制装置出厂后满12年应由第三方检验机构进行首次定期检验，并按照定期检验的结果进行分级，以后的检验周期根据防喷器控制装置的安全状况等级，按照以下要求确定：a）安全状况等级评为1级的防喷器控制装置，检验周期为3年；b）安全状况等级评为2级的防喷器控制装置，应停止使用。4.1.3井
8、控管汇出厂后满10年应由第三方检验机构进行首次定期检验，并按照定期检验的结果进行分级，以后的检验周期根据开控管汇的安全状况等级，按照以下要求确定：a）安全状况等级评为1级的井控管汇，检验周期为2年，b）安全状况等级评为2级的井控管汇，应停止使用。4.1.4 佛般4. 1.4.1有下列情况之一的井控装备（不限于以下），应立即进行检验：a）大修及再制造过后的；b）在运输、仓储、使用过程中出现影响安全性能损伤的；c）管理单位认为应进行定期检验的。4.1 .4.2出厂后满13年的防喷器应每年至少进行1次声发射检测4.2 分级评定4.21 防喷器防喷器安全状况分为1级、2级、3级和4级，共4个级别。检验
9、机构在检验后应按照第6章的规定评定防喷器安全状况等级。4.22 2防喷器控制装置防喷器控制装置安全状况分为1级和2级，共2个级别。检验机构在检验后应按照第6章的规定评定防喷器控制装置安全状况等级。4.23 3井控管汇井控管汇安全状况分为1级和2级，共2个级别。检验机构在检验后应按照第6章的规定评定并控管汇安全状况等级。4.3 检验程序定期检验工作的程序包括检验方案的制定、检验前的准备、检验实施、检验结果汇总、出具检验报告等。4.4 资质要求4.4.1 人员人员资质要求：a）检验人员应取得“井控检验员资格证”，且在有效期内；b）无损检测人员应取得市场监督管理局或协会颁发的“无损检测人员资格证”，
10、且在有效期内。4.4.2 加第三方检验机构应具备独立法人资格并取得省部级及以上检验检测机构授权，授权范围覆盖防喷器、防喷器控制装置、井控管汇。4.5 检验前的准备工作管理单位应做好检验前的技术处理和安全检查，提供符合检验工作要求的现场条件，检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验。5定期检验方法、项目及内容5.1 防喷器5.1.1 资料审查资料审查至少应包括监理报告（中高压力等级适用）、质量证明文件、产品合格证、试压记录、主要零部件更换记录、运行异常清况记录及修理再制造证明文件等（审查记录参照A.1）。5.1.2 外观检查外观检查以目视检查为主，至少应包括：a）防喷器标志检查；b）承
11、压件和控压件及其焊缝的腐蚀、裂纹、拉伤、磨损、变形等的检查，按照实际情况对其进行尺寸测量；c）螺纹孔的腐蚀、磨损、变形、粘扣等的检查（检查记录参照B.1和B2）5.1.3 表面缺测应按照NB/T47013.4或他八47013.5的规定对防喷器外表面开展磁粉检测或渗透检测（检测记录参照附录0。检测的具体部位宜为：a）外观检查发现缺陷的部位；b）垫环槽堆焊及本体补焊部位；c）密封面接触部位；d）壳体应力集中部位；e）检验人员认为有必要进行检测的其他部位。5.1.4 埋藏缺陷检测5.1.4.1 总体要求埋救缺陷检测应采用声发射检测或超声（相控阵）检测。声发射检测应按照5.1.4.2执行，超声（相控阵
12、）检测应按照5.1.4.3执行。5.1.4.2 声发射检测应按照NB/T47013.9或其他声发射检测标准执行（检测记录参照D.1）,按照附录K的规定进行评定。声发射检测应贯穿于整个防喷器静水压试验过程中，试验压力为防喷器额定工作压力。5.1.4.3 1,4.3超声（相控阵）检测应按照NB/T47013.3或NB/T47013.15执行（检测记录参照D.2）。检测部位应包括但不限于：a）防喷器应力集中部位；b）焊接部位；c）可能失效的薄弱部位（具体内容参照附录G）。5.1.5 材料分析有下列情况之一的，应开展材料分析：a）对维修再制造后的承压件、控压件或更换后的零部件材料成分及性能有质疑时：b
13、）有材质劣化倾向的。材料光谱检测按照GB/T4336执行，材料硬度检测按照GB/T231.1执行（检测记录参照附录E）O5.1.6 本体和液压控制腔静水压试验应按照GB/T20174的规定开展防喷器本体和液压控制腔静水压试验（检测记录参照附录H）:a）维修后的防喷器静水压试验，试验压力为防喷器额定工作压力；b）维修后的防喷器液压控制腔试验，试验压力为制造厂推荐的液压控制试验压力；C）再制造后的防喷器静水压试验，试验压力为15倍防喷器额定工作压力；d）再制造后的防喷器液压控制腔试验，试验压力为1.5倍制造厂推荐的液压控制试验压力。5.1.7 功能性试验应按照GB/T20174的规定开展防喷器功能
14、性试验（检测记录参照附录H）。按照现场情况，防喷器的功能性试验宜包括但不限于以下试验：a）关闭试验；b）锁紧试验（闸板防喷器）；c）通径试验。5.2 防喷器控制装置5.2.1 资料审查资料审查至少应包括质量证明文件、产品合格证、功能性试验记录、运行异常情况记录及主要零部件更换记录等（审查记录参照A.2）o5.2.2 外观检查外观检查以目视检查为主，至少应包括：a）目视检查蓄能器、管路、压力表、各连接螺栓、溢流阀、减压阀、连接件密封件；各部件是否连接紧固、连接处是否渗漏、密封件是否完好、无明显缺陷及变形、标识是否完好（外观检查参照B.3）;b）目视检查司钻控制台外观、标识、手柄、电钮、压力表是否
15、完好（外观检查参照B.4）。5.2.3 壁厚检测应按照NB/T47013.3的规定对蓄能器开展超声测厚检测（检测记录参照F.I）。蓄能器壁厚测定点的位置，a）蓄能器的壁厚测定选取上中下部共三个环带，每个环带测定均匀分布的四个点；b）检测发现壁厚有异常情况时，应在壁厚异常部位附近增加测点，并且确定壁厚异常区域，必要时，可适当提高整个蓄能器测点的抽查比例。5. 2.4蓄能器活性缺陷检测应按照GB/T18182的规定开展蓄能器活性缺陷检测。6. 2.5功能性检测按照现场情况，功能性检测宜包括但不限于以下试验（检测记录参照附录H）:a）蓄能器组充压时间试验应符合SY/T5053.220205.13.3
16、的要求；b）溢流阀超压保护试验应符合SY/T5053.22020中5136、5.15.7.3的要求；c）溢流阀和溢流管路最大溢流能力试验应符合SY/T5053.22020中5.13.6的要求；d）泵组自动启停试验应符合SY/T5053.22020中5.13.7、5.13.8的要求；e）油路密封试验应符合SY/T5964-2019中4.1.12的要求：f）司钻控制台动作一致性检查应符合SY/T59642019中4.1.4的要求；g）气控液换向阀控制滞后时间检查：在调压阀出口压力为10.5MPa时，依次记录从扳动司钻控制台上各控制阀到远程控制台三位四通换向阀完成动作之间的滞后时间，不应大于3s;h
17、）气路系统密封性检测应符合SY/T59642019中4.1.M的要求。5.3井控管汇1.1.1 3.1资料审查资料审查内容至少应包括质量证明文件、产品合格证、运行异常情况记录及主要零部件更换记录等（具体内容参照A.3）。1.1.2 外观检查外观检查以目视检查为主，至少应包括:a）管体、法兰、三通、四通、五通、阀等部件应目视检查本体结构、表面情况，以及焊缝是否有变形、刺漏、腐蚀、冲蚀、裂纹等缺陷（具体内容参照B.5）;b）节流管汇控制箱的蓄能器、气动泵、管路、压力表、各连接螺栓、溢流阀、连接件密封件是否连接紧固、连接处是否渗漏、密封件是否完好、无明显缺陷及变形、标识是否完好（具体内容参照B.6）
18、o1.1.3应按照NB/T47013.3的规定对井控管汇开展超声测厚检测（检测记录参照F.2）。井控管汇壁厚测定点的位置：a）应对直管、弯头等管件危险部位的壁厚进行测定b）直管段至少每隔Im测一个环带，小于Im短节取中部测一个环带，每个环带测4个点；c）弯头内弧侧测23点，外弧侧测68点；d）在检验中，发现壁厚有异常情况时，应在壁厚异常部位附近增加测点，并且确定壁厚异常区域，必要时，可适当提高整个管汇测点的抽查比例。1.1.4 表面缺陷检测应按照NB/T47013.4或NB/T47013.5的规定开展磁粉检测或渗透检测（检测记录参照附录C）。检测的部位至少应包括：a）直管两端连接处的主要受力部
19、位；b）弯管、弯头液体冲刷部位。5.3.5活性缺陷检测应按照NB/T47013.9的规定进行声发射检测，按照附录1.的规定进行评定。5.3.6功能性检测应按照SY/T5323的规定开展功能性试验或由管理方提供检测报告。按照现场情况，井控管汇的功能性检测宜包括但不限于以下试验（检测记录参照附录H）:a）驱动器功能试验应符合SY/T53232016中7.5.6.2的要求；b）钻井节流阀与驱动器总成功能试验应符合SY/T53232016中7.5.7.3的要求；c）钻井节流阀阀座与本体试验应符合SY/T53232016中75.5.2的要求；d）管汇总成静水压试验应符合SY/T53232016中7.5.
20、12的要求；e）井控管汇阀门单向密封试验：试验压力为额定工作压力，保压15min,压降不超过0.7MPa,无可见渗漏为合格；f）节流管汇控制箱应按照SY/T5964-2019中4.2相关要求开展功能性试验。6井控装备安全状况等级评定6.1总体要求安全状况等级按照井控装备检验结果综合评定，以其中项目评定最高等级作为井控装备最终评定等级（分级评定结果表见附录I）。6.2防喷器6.2.1评定准则防喷器安全状况分级按表1进行（分级评定表见附录J）。表1防喷器安全状况分级评定准则评定等级评定准则1级各指标均不影响防喷器功能完整性2级a）关键资料不全，包括监理报告、质量证明文件、产品合格证及修理再制造证明
21、文件等不全；b）关键部位缺陷（包括主通径偏磨及表面裂纹、密封垫环槽损伤及表面裂纹、顶密封腐蚀及表面裂纹、侧门密封表面裂纹、闸板腔体磨损）修理或再制造后检验合格3级出现影响防喷器正常使用的缺陷4级出现无法修理或经再制造后无法消除的缺陷6.2.2评定内容6.2.2.1 资料问题监理报告、质量证明文件、产品合格证及修理再制造证明文件等资料不全，定为2级。6.2.2.2 材料问题材料分析后应按以下要求进行评级：a）主要承压件的硬度值不符合GB/T20174的要求，定为4级；b）主要控压件的硬度值不符合GB/T20174的要求，定为3级；c）主要承压件成分不满足GB/T20174的要求，定为4级；d）主
22、要控压件成分不满足GB/T20174的要求，定为3级；e）用于酸性环境的主要承压件的硬度不符合GB/T20174和615”2（）972（所有部分）的要求,定为4级；D用于酸性环境的主要控压件的硬度不符合GB/T20174和68/丁20972（所有部分）的要求,定为3级；g）除壳体以外的顶盖、侧门等关键承压件存在有a）、C）或e）描述的问题时，应判废相应部件。6.2.2.3 裂纹型缺陷裂纹型缺陷评定内容如下：a）闸板防喷器顶密封部位发现表面裂纹，定为3级；再制造合格，定为2级。b）主通径垫环槽发现表面裂纹，定为3级；再制造合格，定为2级。c）壳体发现表面裂纹，定为3级；再制造合格，定为2级。d）
23、壳体发现埋藏裂纹或贯穿性裂纹，定为4级。e）闸板防喷器壳体与侧门平面密封部位发现表面裂纹，定为3级；再制造合格，定为2级。D环形防喷器顶盖发现埋藏裂纹，定为3级。g）除a）f）外的其他位置发现表面裂纹，定为3级；再制造合格，定为1级。6.2.2.4腐蚀、磨损型缺陷腐蚀、磨损型缺陷评定内容如下：a）环形防喷器顶盖内表面腐蚀或磨损严重，定为3级；再制造合格，定为2级。b）环形防喷器顶盖主通径孔在任一半径方向上磨损量大于3mm,定为3级；再制造合格，定为2级。c）壳体主通径孔在任一半径方向上磨损量大于5mm,定为3级；再制造合格，定为2级。d）壳体腐蚀或磨损严重，定为3级；再制造合格，定为2级。e）
24、闸板防喷器侧门较链孔、较链座销孔磨损严重，定为3级：再制造合格，定为2级。f）闸板防喷器侧门较链销外径磨损严重，定为3级；再制造合格，定为2级。g）密封面及垫环槽等部位表面腐蚀或磨损严重，定为3级：再制造合格，定为2级。h）除a）g）外的其他位置发现腐蚀或磨损，定为3级；再制造合格，定为1级。6.2.2.5 拉伤型缺陷拉伤型缺陷评定内容如下：a）环形防喷器顶盖内表面拉伤严重，定为3级，再制造合格，定为1级。b）环形防喷器壳体液缸表面拉伤严重，定为3级；再制造合格，定为2级。c）闸板腔表面拉伤严重，定为3级；再制造合格，定为2级6.2.2.6 螺纹孔缺陷螺纹孔缺陷评定内容如下：a）闸板防喷器承压
25、件法兰连接的螺纹孔，有2个及2个以上严重损伤，定为3级：再制造合格，定为1级。b）壳体与侧门连接的螺纹孔，有1个及1个以上严重损伤，定为3级；再制造合格，定为1级。c）环形防喷器承压件法兰连接的螺纹孔，有1个及1个以上严重损伤，定为3级：再制造合格，定为1级。6.2.2.7 活性缺陷活性缺陷评定内容如下：a）防喷器声发射检测按附录K评为A级或B级的不需要采用其他无损检测方法复检，定为1级。b）防喷器声发射检测按附录K评为C级的由检测人员按照被检件的使用情况和定位源部位的实际结构来确定是否需要采用其他无损检测方法复检，若不需复检，定为2级；若复检应按照NB/T47013.3NB/T47013.5
26、进行，复检结果符合相关标准要求，定为2级，复检结果不符合相关标准要求，定为4级。O防喷器声发射检测按附录K评为D级的应采用其他无损检测方法进行复检。复检应按照NB/T47013.3NBT47013.5进行，复检结果符合相关标准要求，定为2级，复检结果不符合相关标准要求，定为4级。d）防喷器声发射检测按附录K评为E级，定为4级。6.2.2.8密封功能失效因非密封件问题导致试压不合格的，定为3级。6.2.2.9功能性试验因功能性试验不合格的，定为3级。6.2.210特殊情况出现以下情况之一者定为4级：a）壳体非密封部位发生刺漏，且无法再制造时：b）承压件本体结构发现明显变形时；O承压件本体材质不明
27、；d）经历过火烧等恶劣工况：e）使用过程中曾发生使用压力超过强度试验压力时。除壳体以外的顶盖、侧门等关键承压件发现a）e）描述的问题时，应判废相应部件。6.3防喷器控制装置安全状况等级评定准则防喷器控制装置安全状况分级按表2进行。表2防喷器控制装置安全状况分级评定准则评定等级评定准则1级各零部件完好，各功能完好防喷器控制装置或部件符合下列条件之一者（不限于以下）：a）设备机架严束变形、因失火或经高温烘烤发现多处连接部位漏油的；b）经维修后，主要性能指标仍达不到SY/T5053.2规定要求的；C）回库检验及定期检验中发现的缺陷无法修复的：d）蓄能器的壁厚最大减薄量大于12.5%2级e）蓄能器表面
28、经NB/T47013.4磁粉检测或NB/T47013.5渗透检测评为In级和IV级的；）蓄能器的活性缺陷经GB/T18182检测评为11级、In级和IV级的,并采用NB/T47013.2BT47013.5复检，不符合其相关规定的；g）主要元器件损坏，无修复价值的；h）管路发生刺漏的，无法更换的i）任一项功能性检测不合格的6.4井控管汇安全状况等级评定准则并控管汇安全状况分级按表3进行。7定期检验记录及报告7.1 检验记录检验过程应及时记录，检验记录应详尽、真实、准确，其记载的信息量不得少于检验报告的信白7.2 检验报告检验报告要求:a）定期检验工作完成后，检验人员按照检验实际情况和检验结果，按
29、照本文件规定评定井控装备的安全状况等级，出具检验报告，并且明确下次定期检验的R期；b）定期检验报告的编制、审核应符合相关法规或标准的规定，检验报告应在井控装备检测后30个工作日内送交委托方；c）定期检验报告的保存期应符合相关法规标准的要求，第三方检验机构报告保存期不少于6年且不低于检验有效期，管理部门应保存报告直到报废为止。表3井控管汇安全状况分级评定准则评定等级评定准则1级各零部件完好，各功能完好井控管汇或部件符合下列条件之一者（不限于以下）：a）使用过程中曾发生使用压力超过强度试验压力：b）管体发生严重变形：C）管体发生刺漏，无法更换的：d）管线、阀门、法兰、三通、四通、五通经过高温灼烧或
30、割焊的；e）管体壁厚最大减薄量大于12.5%的：f）管体、弯管、弯头等部件经NB/T470134磁粉检测或NB/T47013,5渗透检测评为In级和IV级的：g）井控管汇活性缺陷经声发射检测，按附录1.评定，结果为不合格的：h）管汇管件主通径腔室因冲蚀、腐蚀及磨损最大深度大于3mm的；i）任一项功能性检测不合格的附录A（资料性）井控装备资料审查记录表防喷器资料审查记录表防喷器资料审查记录表示例如下。示例：防喷器资料审查记录表制造单位管理单位自编号制造日期规格型号产品编号产品标准投入使用Fl期上次检验日期*监理报告*质量证明文件*产品合格证*试压记录材料等级温度等级工作压力承压次数壳体材料牌号*
31、运行异常情况记录*维修及再制造记录，包括主要零部件更换记录（描述情况）*历次检验问题记录及评级情况审查结果检验:日期：年月日审核：日期：年月日为记录时必填项。A2防喷器幽装置资料审查记录表防喷器控制装置资料审查记录表示例如下。示例：防喷器控制装置资料审查记录表制造单位管理单位自编号制造日期规格型号产品编号产品标准投入使用日期上次检验日期*监理报告*质量证明文件*产品合格证工作压力承压次数监检证书*功能性试验记录*运行异常情况记录*主要零部件更换记录*历次检验问题记录及评级情况审查结果检验：日期：年月日审核：日期：年月El*”为记录时必填项A.3井控管汇资料审查记录表井控管汇资料审查记录表示例如
32、下。示例：井控管汇资料审查记录表制造单位管理单位自编号制造日期规格型号产品编号产品标准投入使用口期上次检验日期*产品合格证*质量证明文件材料等级温度等级规范级别工作压力承压次数功能性试验记录*运行异常情况记录*主要零部件更换记录*历次检验问题记录及评级情况审查结果检验：日期：年月日审核：口期：年月日为记录时必填项,附录B（资料性）井控装备外观检查记录表Rl环形嬲留卜观检i三环形防喷器外观检查记录表示例如下。示例：环形防喷器外观检查记录表追溯号检验项目问题描述处理情况备注1内表面和活塞斜面2顶盖密封圈槽3通径4密封垫环槽5顶盖端面处6密封圈槽7筒体内圆柱面8肃磨圈9壳体通径10密封垫环槽11壳体
33、颈部12底法兰端面13螺栓及螺母表面情况14螺纹情况情况说明：检验结果：检验：日期：年月曰审核：日期：年月日问题描述中主要问题包括（不限于）变形、裂纹、腐蚀、磨损、拉伤及粘扣等，尽量明确其具体尺寸。B.2闸板防喷器外观检查记录表闸板防喷器外观检查记录表示例如下。示例：闸板防喷器外观检查记录表追溯号检验项目问题摧述处理情况备注1闸板室2冗体闸板腔密封面3侧平面状态4侧平面螺孔5密封型环槽6通径7编号8侧门密封圈槽9闸板轴密封部位10挡圈及档圈槽11液缸密封圈槽12侧门螺栓13闸板轴编号14挂钩部位状况15闸板轴外圈16闸板轴镀层17外螺纹18编号19闸板总成规格20挂钩部位追溯号检验项目问题描述
34、处理情况备注21闸板总成2223液缸总成2425连接件26闸板体高度胶芯编号缸体承压件螺栓主通往螺栓情况说明:检验结果:检验：日期：年月日审核：日期：年月日问题描述中主要问题包括（不限于）变形、裂纹、腐蚀、磨损、拉伤及粘扣等，尽量明确其具体尺寸。R3防喷器解U装置婀e检m防喷器控制装置外观检查记录表示例如下。示例:防喷器控制装置外观检查记录表检验项目问题描述备注1 各零部件是否齐全完好2 蓄能器是否严重变形、破损管路是否严重变形、破损压力表各连接螺栓溢流阀减压溢流阀连接件密封件情况说明:检验结果:检验:日期:年月日审核:日期：年月日B.4司钻褥IJ台外观检查记录表司钻控制台外观检查记录表示例如
35、下。示例：司钻控制分外观检查记录表检验项目问题描述备注1各零部件是否齐全完好2外观3标识4手柄或按钮5电钮6压力表情况说明：检验结果：检验：日期：年月日审核：日期：年月日B.5井控管汇外观检查记录表井控管汇外观检查记录表示例如下。示例：井控管汇外观检查记录表B.6节流管汇控制箱外观检查记录表节流管汇控制箱外观检查记录表示例如下。示例：检验项目问题描述处理情况备注1蓄能器2气动泵3管路4压力表5连接螺栓6溢流阀7连接件密封件附录C（资料性）表面缺陷检测记录表C.1渗透检测记录表渗透检测记录表示例如F。示例：渗透检测记录表名称规格编号材质级别表面状况检测部位检测数量渗透剂型号施加方式渗透时间清洗剂
36、型号施加方式干燥时间显像剂型号施加方式显现时间检测温度干燥方法观察条件观察方法检测标准对比试块序号检测位置规格缺陷位置（方位）缺陷尺寸缺陷性质评定级别备注1234备注:检验：日期：年月日审核：日期：年月日磁粉检测记录表示例如下。示例:磁粉检测记录表检测仪器型号检测仪器编号磁粉类型磁悬液灵敏度试片磁化方法提升力喷洒方法检测标准检测比例检测部位检测部位（区段）及缺陷位置示意图：S磁粉检测结果评定表区段编号缺陷位置缺陷破痕尺寸缺陷性质评定备注检测结果：检验：日期：年月日审核：口期，年月日附录D（资料性）埋藏缺陷检测记录表D.1声发射检测记录表声发射检测记录表示例如下示例：声发射检测记录表材料牌号额定
37、工作压力前置放大器门槛值前放增益值耦合剂加载设备压力变送器量程检测中重要记事视频、图文记录名称结论备注检验：日期：年月日审核：日期：年月日D.2超声检测记录表超声检测记录表示例如下。示例：超声检测记录表检测仪器型号检测仪器编号探头型号试块型号评定灵敏度检测方法/扫描面耦合剂补偿检测标准检测比侧检测部位检测部位（区段）及缺陷位置示意图超声检测结果评定表区段编号缺陷位置缺陷埋藏深度缺陷指示长度缺陷高度缺陷反射波幅评定级别备注检测结果：1:日期：年月曰审核:日期：年月曰附录E（资料性）材料分析记录表E.1硬度检测记录表硬度检测记录表示例如下。示例：硬度检测记录表样品名称样品编号检测依据湿温度检验地点
38、检验时间样品名称热处理状态取样部位检测设备设备编号及检定有效期压痕直径IHl12345检测结果（）第一读数第二:读数平均值硬度备注R期：年月日日期：年月日审核:E.2光谱检测记录表光谱检测记录表示例如下。示例：光谱检测记录表样品名称样品编号样品状态环境条件检验/测地点检验/测时间检验/测依据检验/测设备设备型号及名称没备编号7计量器具名称、编号设备/计量器具检定有效期或自校有效日期检验/测结果：元素CSiMnPSCrMo实测值，%修约值，%元素NiAlCOCuNbTiV实测值，%修约值，$元素WPb5ZrBFe实测值，%修约值，%备注：检验：日期：年月日审核：日期：年月日附录F（资料性）壁厚检
39、测记录表F.1防喷器控制装置壁厚检测记录表防喷器控制装置壁厚检测记录表示例如下。示例：防喷器控制装置壁厚检测记录表测量仪器型号测量仪器编号测量仪器精度耦合剂公称管体实测最管体厚度简体小壁厚简体表面状况实测点数检测部位（区段）及缺陷位置示意图：测厚记录测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点测点测点编号厚度编号测点厚度测点编号测点厚度测定结果：检验：日期：年月日审核:日期：年月日F.2井控管汇壁厚检测记录表井控管汇壁厚检测记录表示例如下。示例：井控管汇壁厚检测记录表附录G（资料性）防喷器薄弱位置示意图G.1环形防喷器图G.1与图G.宏合出了瘠步防喷器薄弱位置示例。-左体主道北_G.2闸板防喷器图G.3和图G.4给出了闸板防喷器薄弱位置示例o
