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1、钢结构工程施工工法一 .特点1二 .合用范围1三 .工艺流程1四 .操作工艺和方法2（一）,施工前准备工作21 .技术准备22 .设备准备23 .材料准备34 .组织准备35 .施工场地准备36 .焊工培训和焊接工艺评估4（二）.钢结构制作41 .备料42 .放样下料53 .边沿加工55 .成型加工66 .组装67 .焊接78 .摩擦面解决89 .涂装810 .验收9（三）钢结构安装91 .清点检查和运送92 .基础和支承面103 .安装和校正104 .连接和固定115 .涂装136 .验收13五 .质量保证措施141 .检查标准142 .检查规定143 .检查程序144 .质量控制和质量检查
2、145 .质量控制点156 .检查记录167 .质量缺陷解决17六 .工机具及测量仪器18七 .劳动力组织18.安全保证措施19九、工程应用情况及经济效益分析20钢结构工程施工工法特点钢结构制作安装工程是建筑安装公司在承揽施工工程项目中经常和大量碰到的工程项目。不同的钢结构工程，其工程量有大有小、复杂限度有难有易、技术规定有高有低，但无论如何，其施工的程序、重要的施工方法、基本的技术规定和质量安全措施大同小异。为了规范技术管理，为了减少编制施工方案的反复劳动，以及将先进的、行之有效的、科学合理的施工技术及时地推广应用于工程实践中，在对数年来钢结构工程施工及管理经验进行归纳总结提炼的基础上，结合
3、规程、规范和标准的规定，针对钢结构工程施工的特点和通用的技术规定，编写了本工法。本工法的通用性较强，合用的范围广。但对于有特殊规定的项目，应根据具体规定和工程项目的实际情况，补充相应的内容，以便在工程中实行和保证工程质量。二.合用范围本工法以钢结构制作安装工程为对象，以制作安装工艺为重点，合用于工业与民用房屋和一般构筑物(指一般与房屋有关的常用构筑物及其它行业标准不涉及的通用构筑物，如通廊、照明灯塔、工业管道的支架及梯子平台、厂区内的跨线过桥等)钢结构制作安装工程的施工。三.工艺流程(一)钢结构制作工艺流程：备料*放样下料边沿加工*制孔成型加工组装焊接*摩擦面解决涂装检查、出厂(一)钢结构安装
4、工艺流程：清点检查和运送-基础和支承面解决-吊装和安装-一f校正*连接和固定检查和缺陷解决涂装交工验收四.操作工艺和方法(一)施工前准备工作1.技术准备(1)开工前必须认真熟悉设计文献(涉及钢结构的安装图和制造图,以及图中的文字说明和技术规定)，特别要重点审查和校对图中的尺寸、数量等是否一致和对的。有疑问时应在图纸会审时向主管技术部门和设计单位提出，征求解决意见和解决办法。(2)认真学习质量标准文献中的各种规范和评估标准，熟悉各项制造精度、安装精度和各项技术规定。(3)熟悉工艺流程、工艺规定，熟悉各项技术措施、网络计划和质量控制指标。(4)认真进行从管理层到作业层的技术交底，明确质量责任，明确
5、质量监督管理制度和质量责任制度。(5)根据工程的特殊性和现场实际条件，建立质量管理控制的组织机构和质量信息网络，避免出现管理死角。2.设备准备(1)根据施工机具设备使用计划，按规格、型号、数量备齐，放至现场指定位置。(2)机具设备使用前应作全面检查，保证完好无损、附件齐全、参数稳定、性能可靠，可以保证使用中的工艺需要和保证安全。(3)各种起重吊装机具在使用前必须先试用，在确认机具安全可靠后，方可正式使用。(4)各种工具、量具在使用前应全面检查，不可靠、不安全、不准确的工具量具不得使用。(5)各种量具必须按公司的计量器具管理制度的规定进行校验，以保证检测数据的真实性和可靠性，未校或超期的计量器具
6、不得在施工中使用。3 .材料准备(1)施工用主辅材料的规格、尺寸、材质、数量等必须符合设计技术文献的规定，不得随意更改。当发生材料变更或材料代用时，必须按公司制定的材料变更和代用申请程序办理审批手续，经批准批准后方可变更或代用。(2)各种材料应具有材质证明书。对材料的质量有疑义时，应按国家现行有关标准规定进行抽样检查，无材质证明书或对品质有疑问的材料不得使用在工程上。(3)对特殊材料、合金钢材料，还应按规范的规定对其进行材质复验，并出具和保存复验证书。(4)钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的规定和国家现行有关标准的规定。(5)施工现场的材料应有库房、堆场
7、、指定场合存放，并严格执行现场材料保管、发放、回收的管理制度。4 .组织准备(1)开工前，按施工组织设计提出的劳动力组织计划，按工种、人数配齐操作工人，并根据工人的技术等级、工作能力及工作部位等因素进行综合平衡、优化组合，以最大限度地发挥工人的作用。(2)组织和配备适合本工程的管理机构和人员，形成能保质保量完毕工程任务的管理体系。(3)建立工程质量管理机构，健全工程质量管理制度，形成质量保证体系和质量信息网络，保证质量监督、质量控制、质量信息反馈工作的正常开展，发挥质量管理的有效作用。5 .施工场地准备(1)应按施工组织设计规划的施工平面布置图，逐个圈定和贯彻材料堆放场、放样下料场、加工组焊场
8、、半成品堆放场、成品堆放场等。(2)加工组焊钢平台的搭设应保证基础夯实、垫枕木位置合理、钢板拼接对缝平整，钢平台的平整度应能保证加工精度规定。室外搭设的钢平台应注意基础的排水、防止基础下凹。钢平台应能保证有足够的承重力。(3)卷板机、电焊机、卷扬机及各种加工机械的摆放位置应尽也许靠近使用地点，方便操作，需避雨避晒的设备应有可靠的防雨防晒措施,以保证设备的安全和正常使用。6 .焊工培训和焊接工艺评估(1)焊工应通过培训考试，并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工只能从事合格证上合格项目的施焊工作。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。(2)对本单位初次采用的钢材、焊接
9、材料、焊接方法、焊后热解决工艺等，应进行焊接工艺评估，并应根据评估报告制订焊接工艺卡，施工中应严格执行焊接工艺卡的规定。(3)焊接工艺评估应按国家现行的建筑钢结构焊接规程的具体规定进行。(二)钢结构制作1 .备料(1)备料重要指原材料和零件坯料的准备，涉及进场检尺、钢材的检查和选择、钢材的矫平较直、材料的拼接。(2)根据设计技术文献和国家现行有关标准的规定，检查和复验钢材的规格、厚度、材质及其外观质量情况和变形情况，若变形超过规定,应进行矫正。(3)钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材表面锈蚀等级应符合国
10、家标准的规定。(4)根据钢结构零件的尺寸情况，选择相应尺寸的材料进行统一编排，本着节约用料、物尽其用的原则，做到有计划性地合理用料。(5)矫正钢材可用机械或手工进行。但碳素结构钢在环境温度低于-16；低合金结构钢在环境温度低于-12C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加热校正后应缓慢冷却。矫正后钢材表面的允许偏差应符合有关规定。(6)结构尺寸比较大的零件，应将材料拼接后再排料、下料。2 .放样下料(1)放样和号料应根据工艺规定预留制作和安装时的焊接受缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量。(2)放样、号料、
11、气割的允许偏差应符合规范的规定。(3)所有开孔部位在放样时均应在零件上用冲眼作出标记，并用白漆或白记号笔标出开孔名称、范围、中心、纵横坐标，以便组对、拼装和安装时对准。(4)放样时应根据施工详图的各部尺寸于零件上标出中心线、零件边沿线和焊接坡口的切割线(或刨边线)。同时按规定的划线符号标示于各线条上，以示区别，避免切割错误。(5)根据施工详图的零件编号和组对、拼接的基准线以及安装的定位线用冲眼和白漆标记于各块零件上，以避免混乱和错误。(6)切割前应将切割区钢材表面的油污、铁锈等杂物清理干净。(7)切口断面上及其切口边沿上的熔渣、飞溅物、毛刺等必须清理干净。(8)碳素结构钢在环境温度低于-20,
12、低合金结构钢在环境温度低于-15时，不得进行剪切、冲孔。(9)零件应按结构类型、装配位置统一编号。编号应清楚、醒目，不致混淆。3 .边沿加工(1)气割或机械剪切的零件，需要进行边沿加工时，其刨削量不应小于2.Ommo(2)焊缝坡口尺寸应按焊接工艺卡的规定拟定。(3)边沿加工的允许偏差应符合规范的规定。(4)经检测合格后的零件应按编号、顺序和部件所在的位置和规格进行分类堆放，避免加工制造过程中导致混乱。4.制孔(1)加工螺栓孔的方法应能保证螺栓孔的精度，孔壁表面粗糙度的允许偏差符合规范的规定。(2)螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范的规定。加工时，应根据实际情况考虑定位夹具和模具。(3)螺栓孔的允许
13、偏差超过规范的规定期，不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5.成型加工(1)需成型的零部件，应根据成型的工艺，采用适当的工装夹具和胎模具。(2)当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900100(TC；碳素结构钢在温度下降到700之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。(3)弯曲成型的零件应采用弧形样板检查或放实线检查。(4)检测超标者，应分析因素，采用措施，及时修正。6 .组装(1)在组装前，所有零件、部件应经检查合格。(2)连接接触面和沿焊缝边沿每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。(3)板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部
14、件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序的拟定应考虑结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素，一般情况下，不能颠倒组装顺序。(4)组装时可考虑适当采用夹具，但拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。(5)构件的隐蔽部位在焊接、涂装并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。(6)组装后的允许偏差应符合规范的规定。7 .焊接(1)施焊前，焊工应复查焊接接头质量和焊区的解决情况，当不符合规定期，应经修整合格后方可施焊。(2)焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。(3)焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。(4)焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进
15、行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评估的规定。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。(5)对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设立引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mmo焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整，不得用锤击落。(6)焊接时，焊工应遵守焊接工艺卡的规定，不得自由施焊和在焊道外的母材上引弧。(7)厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢,施焊前应进行预热，焊后应进行后热解决。预热温度宜控制在100C150；后热温度由
16、实验拟定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100nm1。环境温度低于OC时，预热、预热温度应根据工艺实验拟定。(8)定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。(9)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。(10)焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。8 .摩擦面解决(1)高强度螺栓摩擦面解决后的抗滑移系数值应符合设计的规定。(2)采用砂轮打磨解决摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的
17、4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。(3)经解决的摩擦面应按批作抗滑移系数实验，最小值应符合设计规定。(4)解决好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等，并应妥善保护，避免损伤。9 .涂装(1)钢构件的除锈和涂装应在制作质量检查合格后进行。(2)钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合规范的规定，其质量规定应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。(3)当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用品有除锈、磷化、钝化两个以上功能的解决液，其质量应符合现行国家标准多功能钢铁表面解决液通用技术条件的规定。(4)构件表面除锈方法和除锈等级应与设计采用的涂料相适应。(5)涂料牌号、涂装遍数、涂
18、层厚度均应符合设计的规定。当设计对涂层厚度无规定期，应符合规范的规定。(6)涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的规定。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4小时内不得淋雨。(7)施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。(8)涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。(9)涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。(10)工厂制作和现场制作的构件均应在完毕涂装和编号后，将构件置于适当位置有序地摆放和妥善保管。以备出库和领用。10 .钢构制作完毕后，应按照施工图和规范的规定验收。钢构件出厂时，应具有下列资料：(1)产品合
19、格证；(2)施工图和设计变更文献，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；(3)制作中对技术解决的协议文献；(4)钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或实验报告；(5)焊接工艺评估报告；(6)高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实验报告、焊缝无损检查报告及涂层检测资料；(7)重要构件验收记录；(8)预拼装记录；(9)构件发运和包装清单。(三)钢结构安装11 清点检查和运送(1)钢结构安装前，应按施工图和构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文献。工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预装记录进行。(2)对构件的外观质量进行全面检查，对在运送、存放过程中损坏、变形、锈蚀的构件，应进行修复。质量复验
20、不合格的构件，在未经修复达成合格时不得进行安装。(3)钢结构安装前，应对构件的安装几何尺寸进行复查，避免制造误差导致安装偏差过大。(4)在施工现场倒运钢构件时，应根据构件的长度、重量选用车辆。钢构件在运送车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎的方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。(5)钢构件存放场地应平整坚实、不积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。12 基础和支承面(1)钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应
21、进行基础检测和办理交接验收。(2)基础顶面、预埋钢板面及地脚螺栓的允许偏差应符合规范的规定。(3)钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板的面积、钢垫板的摆放位置、以及钢垫板与基础面和柱底面的接触情况均应符合规范的规定。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。(4)当采用座浆垫板安装时，应使用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。(5)钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。13 安装和校正(1)钢结构安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。(2)安装前，应编制构件安装数据表，列出构件编号、安装位置(标高)、外形尺寸、单件重量、件
22、数、吊装顺序等，使操作者有全面的了解，也便于安排工作。(3)大型构件采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算拟定。(4)吊装使用的卷扬机、滑轮、钢丝绳、链条葫芦等，应事先全面检查和实验，在确认安全的前提下方能吊装。(5)钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采用加固措施；钢结构采用综合安装时，应划提成若干独立单元。每一单元的所有钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。(6)钢结构的柱、梁、屋架、支撑等重要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。(7)运用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得技术部
23、门的批准，技术部门应进行验算，并提出加强措施。(8)钢结构安装、校正时，应考虑风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采用相应的调整措施。(9)钢结构安装的测量和校正、厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等重要工艺，在安装前应提出特殊的工艺规定和技术措施，施工中必须严格遵照执行。(10)钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合规范的规定。14 连接和固定(1)钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。(2)在每个节点上使用的临时螺栓和冲钉的数量应符合规范的规定。(3)每个螺栓的一端不得垫多于1个的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧
24、紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。(4)拧紧螺栓应按一定的顺序。先初拧后终拧。(5)安装的定位焊缝应符合规定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算拟定。(6)焊接的顺序应能保证不致产生过大的焊接应力。(7)焊接工艺应严格按照焊接工艺卡的规定执行。(8)焊缝的质量应符合设计规定和规范的规定。(9)焊接和高强度螺栓并用的连接节点，当设计无特殊规定期，应按先栓后焊的顺序施工。(10)高强度螺栓连接节点摩擦面，安装前应对抗滑移系数进行复验或实验，合格后方可安装。(11)高强度螺栓节点接触面应平整，当间隙超过规定期，应进行解决。(12)施工前，高强度螺栓应按钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
25、的规定进行复验。(13)安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向应一致，并便于操作。(14)高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。(15)拧紧分初拧和终拧。大型节点分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。(16)抗剪型高强度螺栓的初拧扭矩根据螺栓设计预拉力、预拉力损失值和螺栓螺纹直径按下列公式计算而得。终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。TO=0.065PCdPC=P+P式中TO初拧扭矩(Nm);PC施工预拉力(kN);P高强度螺栓设计预拉力(kN);P预拉力损失值(kN),宜取设计预拉力的10%;d高强度螺栓螺
26、纹直径(mm)。(17)高强度大六角头螺栓的终拧扭距按下列公式计算得出。初拧扭矩为终拧扭矩的50%OTC=KPCdPC=PP式中TC终拧扭矩(Nm);K-扭矩系数。(18)每班作业前后，应对扭矩扳手进行检查校正。(19)终拧结束后，应按规范的规定和标准进行检查，应达成规范的规定。15 涂装(1)钢结构所有完毕后，应根据设计技术文献的规定，涂装金属构件表面的涂层。(2)涂装表层前，应对以前未涂装和预留的未涂装底层的部位或构件补涂底层，然后涂装表层。(3)表面涂层的涂料牌号，涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定。(4)涂装时的环境温度和相对湿度应符合规定。构件表面有结露时、底层不干净时不涂装。涂装后
27、4小时内不得淋雨。(5)涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。16 钢结构的所有安装工作完毕后，应进行钢结构工程的验收。工程验收时，应具有下列资料：(1)钢结构工程竣工图和设计文献；(2)安装过程中形成的与工程技术有关的文献；(3)安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或实验、复验报告；(4)工厂制作构件的出厂合格证；(5)焊接工艺评估报告；(6)焊接质量检查报告；(7)高强度螺栓抗滑移系数实验报告和检查记录；(8)隐蔽工程验收记录；(9)工程中间检查交接记录；(10)结构安装检测记录及安装质量评估资料；（三）钢结构安装后涂装检测资料；(12)设计规定的钢结构实验报告。五.质量保
28、证措施17 钢结构制作安装执行质量标准如下:(1)钢结构工程施工质量验收规范(2)建筑钢结构焊接规程(3)钢结构焊缝外形尺寸(4)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(5)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程18 检查规定(1)钢结构制作安装工程质量检查应严格执行钢结构工程施工质量验收规范的规定。(2)钢结构制作安装工程的质量检查按自检、互检和专检的检查制度执行。(3)认真开展“三工序”活动。上道工序不合格不得转入下道工序施工。(4)计量器具必须准确，且应用得当。(5)切实行使质量否决权，不合格产品不出厂、不交工。19 检查程序(1)施工班组必须严格按施工图纸、按规范标准、按施工方案和作业指
29、导书组织施工。施工中认真作好原始记录，施工完毕后及时提出完整的自检记录。(2)工序完毕后，应进行工序质量检查，合格后办理工序交接，转入下道工序施工。(3)钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。(4)工程所有完毕后，应经质检部门专检和进行质量综合评估，然后办理交工。20 质量控制和质量检查(1)质量控制贯穿于整个施工过程之中。质量控制应运用现代的科学方法和手段，实行动态管理、动态控制，及时防止、发现和解决质量缺陷。(2)质量控制应从人、机器、材料、方法、环境五个方面全面控制,并分析研究重要因素，抓住重要矛盾，针对重要矛盾采用措施，有的放矢，使问题迎刃而解。(3)质量检查
30、应在该工序的工作完毕后及时进行。(4)焊接检查前，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，然后检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印号。(5)对于碳素结构钢，在焊缝冷却到环境温度后方可进行焊缝探伤检查；对于低合金结构钢，应在完毕焊接24小时以后才干探伤检查。(6)焊缝外型尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。(7)焊缝内部质量等级及缺陷分级应符合规定。(8)焊缝外观质量检查合格后，才干进行焊缝探伤检查和其它检查。21 质量控制点(1)为了抓住重要矛盾，实行有效的质量控制，在施工全过程中，应对重要的工序、薄弱的工艺环节、关键的技术参数进行重点控制，设立质量控制
31、点，采用相应的措施，保证工程质量。(2)钢结构工程施工质量控制点的设立可参考下表内容：钢结构工程施工质量控制点施工阶段施工准备钢结构制作钢结构安装交工验收1.图纸审查1.材料复验1.清点、外观1.收集、整理2.技术交底2.焊接材料准检查和几何自检记录控3.学习规范和备尺寸复查2.绘制竣工图质量标准3.材料修改和2.基础尺寸复3.整理交工资制4.工具检查、代用查料量具校验4.放样下料3.组装几何尺4.办理交工手内5.焊工培训5.组对质量寸检查和校续6.焊接工艺评6.焊接工艺操正容定作4.焊接质量7.焊接检查5.螺栓连接质量6.油漆22 检查记录(1)班组施工必须认真作好原始自检记录。自检记录的内
32、容应齐全,数据应真实、准确，收集、整理应及时。(2)自检记录是施工质量的真实记载，是作为工程档案的重要内容之一，是维修、改造的重要参考依据，所以，必须认真收集和整理自检记录。(3)自检记录必须使用规定的正式表格，表格必须应用得当。(4)自检记录的内容应填写清楚，笔迹工整，对的使用法定计量单位。(5)自检记录的签字栏应由有关人员签字。(6)质量检查和评估的情况,用检查评估表格填写,真实反映质量情况。23 质量缺陷解决(1)质量缺陷因素分析1)质量缺陷在工程中不可避免，但一旦出现质量缺陷，一方面应拟定缺陷性质、种类、环境条件等，根据也许引起缺陷的因素，分析缺陷产生的因素。2)分析产生缺陷的因素，应
33、采用数理记录、图表、动态曲线等科学方法。用对比法、排除法、专家会诊法、因果分析法等找出引起质量缺陷的重要因素。(2)对策措施1)根据分析出的引起质量缺陷的重要因素，研究解决和防止缺陷的方法，制订对策措施表。2）对策措施应具有可行性、实用性，对策措施应贯彻负责人和解决期限。3）必要时应编制解决方案、返修工艺，从工艺上保证解决、返修的正常进行。（3）解决原则1）对质量缺陷的解决，必须严格按照对策措施表、解决方案或返修工艺的规定进行。2）缺陷解决可采用更换、修补、修复、返工等方法。3）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可解决。5）
34、螺栓孔的偏差超过规定期，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6）超拧的高强度螺栓应予更换。六.工机具及测量仪器钢结构工程施工常用工机具及测量仪器一览表序号名称规格型号用途1交流电焊机BX9-300结构焊接2型材切割机400型材下料3半自动切割机板材下料4摇臂式钻床Z3025-10钻孔5磁力电钻16钻孔6角向磨光机150边沿加工、摩擦面解决等7手提式砂轮机150边沿加工、摩擦面解决等8扭矩扳手拧高强螺栓9烘条烘干箱烘烤电焊条10保温筒保存焊条11汽车吊5t127t倒运、吊装12卷扬机0.55t组装、吊装13链条葫芦I-IOt组装、吊装14螺旋千斤顶5t50t校直、校正1
35、5软管水平仪12校水平16经伟仪1013放线、校垂直度17水准仪DS3-Z放线、校标高18水平仪ST-Tb校水平19钢卷尺Im30m放样、测直线尺寸20钢板尺300-100Omm放样、测直线尺寸21弹簧拉力计200N测跨距等22焊缝检查尺检测焊缝七.劳动力组织本工法是钢结构制作安装通用性的工法，针对不同的制作安装项目，以及工程量的大小，工期的长短，投入的人力是相差较大的，但使用的工种类型不会有大的差异，因此，应保证如下工种的投入：钾工、钳工、机加工、测量工、电焊工、气割工、起重工、电工、油漆工等。八.安全保证措施1 .开工前组织施工人员学习安全知识，加强安全教育。施工中严格执行有关规程规范和条
36、例。2 .现场施工负责人以及工长和班组长负责现场安全工作，检查安全工作贯彻情况和执行情况，发现事故隐患及时消除。天天作好安全发言和教育，并作好记录备查。3 .严禁违章指挥，严禁违章作业，工作时精力应集中，不得擅离职守。4 .高空作业时，应可靠地搭设脚手架、跳板或挂吊篮，在平台上工作要设围栏。高空作业一律使用工具袋，不得上下抛掷工具和材料。5 .上下交叉作业时，应密切配合、加强联系。在安全没得保障的情况下绝对严禁施工。6 .多台卷扬机、汽车吊一起工作时，应配协议步。牵引和制动配合应默契。7 .经体检合格的施工人员才干从事高空作业。高空作业人员必须穿防滑高空鞋，使用合格的安全带。8 .钢结构安装后
37、，应尽快完毕平台、扶梯、栏杆的安装，个别暂不安的吊运留孔位置应采用临时防护措施，并在吊运完毕后及时安上。9 .起重吊装工作严格执行操作规程，安排专人指挥、专人检查、专人监护，吊装物或吊臂下严禁站人或行走。10 .焊接中要严格执行操作规程，焊工要穿戴安全可靠的防护用品。焊机线要经常检查，焊机应接地，把线应完好，不能漏电，不用的焊机及时关掉电闸。11 .建立现场安全领导小组，严格执行国家安全法规和公司安全管理制度，组织安全检查，总结安全形势和进行全员安全教育，强化施工人员的安全意识，贯彻各项安全技术和整改措施，保证安全施工。九、工程应用情况及经济效益分析本工法的形成，通过了实践、总结、再实践、再总结的时间过程，它是实践经验的结晶。1997年，在通过了大量的工程积累和摸索，并总结了各种工程实践经验的基础上，编写完毕了本工法的初稿，后经修改、完善，在工程中使用，最终形成了本工法，现在公司内部广泛使用。使用本工法，规范了操作工艺，明确了操作规定，推广了成熟的施工经验,促进和保证了工程低成本、低投入、高质量、高效益，为公司经济效益和社会效益的最大化起到了重要作用。
