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1、第七章钢构造专题施工方案第一节钢构造工程概况一、钢构造基本概况（1）体育馆支承大跨屋盖的36根柱采用型钢混凝土柱，局部大跨梁采用型钢混凝土梁，钢构件截面为H型。屋盖平面形状为圆角矩形（接近椭圆形），短跨方向跨度109.2m,长跨方向126m,采用双向交叉平面钢桁架构造。屋盖支承于下部型钢混凝土柱顶，桁架构造高度（上、下弦杆轴线间距离）5.778.717m0桁架上弦采用方钢管，下弦和腹杆采用H型钢。（2）热身馆北侧入口前厅采用钢框架构造体系，局部楼板采用压型钢板组合楼板。屋盖为平面形状为直角矩形，短跨方向跨度40.5m,长跨方向50.4m,采用双向交叉平面钢桁架构造。屋盖支承于下部钢筋混凝土柱顶
2、，桁架构造高度（上、下弦杆轴线间距离）2.23.0m0桁架杆件采用方钢管，节点采用相贯节点。二、钢构造主要构件及节点概况1、钢构造主要构件类型构件类型图例规格（mm）H型1.HN250X125X6X9、HM3903001016.114002001020.HM482300ll15.H6002501225.H6003001630,H6003002030.H7003002440.H8005001414.H8005001620箱型B60x4,B80x4,B120x6,B100x5,B150x6.B200x8、B250x150x8、B250x8、B300x8、B300xl0.B400xl2圆型P2451
3、22、主要节点桁架相贯节点第二节钢构造深化设计一、深化准备工作深化设计前，应对原设计图纸、资料和相应规范进行全方面进一步了解，将某些特殊的设计内容进行探讨，而且对构造进行有效分析，将原设计图纸中存在的问题进行归纳和总结，并及时向原设计方提出，并与之配合及时处理问题。二、深化设计内容深化设计将完毕细部设计和工艺设计，它是根据原设计图纸,在不变化原设计构造形式的前提下，进行优化设计，并根据优化设计作出满足钢构造制作及钢构造安装所需的施工图。三、细部设计根据设计院提供的图纸文件，进行消化和讨论，按部件分类进行细部设计。设绘构造的部件图、分段图、杆件图、机加工零件图，注明接头位置、焊接符号、坡口尺寸及
4、制造技术要求等。部件图、分段图及机加工零件图交设计院审核认可。四、工艺设计根据制造方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件，设绘工装、夹具、套模、胎架及有关布置图。五、图纸深化设计措施（1）制定详细的设计准则和设计计划。（2）利用X-Steel进行建模，使得整个构造情况在三维模型中能充分体现；对某些构件的空间角度能有精确统计；对全部材料（钢材、螺栓和焊材）等有精确日勺统计，能清楚日勺观察到构造和节点在实际制造和安装过程中的合理性和可能性。(3)利用AUtOCAD进行施工详图的细部处理。(4)对软件所生成日勺详图进行对比和调整，使详图能进一步符合要求。(5)对某些漏掉日勺构造件和零件进行补
5、充，使构件尺寸和视图等能完全符合加工和安装要求。(6)编制安装布置图并对每一张详图进行校对。(7)对全部焊接及安装方向等进行综合考虑，使构件的连接形式和焊接位置愈加合理。第三节钢构造制作和运送一、材料采购(1)使用业主注明、认可曰勺，以及设计图纸上明示的钢材，其质量原则须符合现行国家规范优质碳素构造钢或碳素构造钢的要求。(2)全部进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方可入库，需做复检的应按相应要求复检合格后方可使用。(3)为预防不同规格和材质日勺钢材混同，使用记号和涂色辨别钢材的措施。钢材日勺规格采用记号笔直接在材料时醒目位置进行标识。(4)材料日勺使用严格根据技术部门编制的排版
6、图和原尺寸资料进行领料和落料，实施专料专用，禁止私自代用。(5)钢材入库迈进行100%的外观检验。(6)钢材、焊材的质量证明书、复检单和报料单，按单项工程分册装订，以备查用。(7)工程所采用的焊接材料应符合有关国标，并与主材相适应。(8)焊条的烘焙严格执行烘焙技术要求。(9)禁止使用药皮剥落、变质的焊条及严重锈蚀日勺焊丝。(10)涂料日勺牌号、品种、颜色须符合业主日勺要求，涂料应寄存于干燥、遮阳、避雨日勺固定场合，环境温度控制在040。C之间，并编号分类。二、钢材前期加工1、钢板矫平采用钢板矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和降低轧制内应力，从而能够降低制造过程中的变形，这是
7、确保板件平面度的必要设备。2、钢板预处理采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，确保钢材的除锈质量达成Sa2.5级；喷车间底漆和烘干。3、NC切割构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的多种补偿余量加入整体尺寸中，为了确保切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验。切割采用数控精亲密割设备进行设割，选用高纯度98.0%以上的丙稀气加99.99%日勺液氧气体，可确保切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割。三、主要制作工艺1、焊接H型钢制作工艺工序工艺要求示意图1、钢板预处理钢板下料前采用钢板预处理生产线进行表面预处理。处理后的钢板除锈等级达成Sa2.5,并喷一
8、道底漆预防钢板锈蚀。2、钢板矫平钢板下料前采用钢板矫正生产线进行钢板矫正。矫正后的钢板表面，不应有明显B凹面或损伤，钢板矫正后的允许偏差应不不小于Immo3、钢板下料H型构件翼缘板、腹板和日字型构件面板采用数控多头切割机切割下料。腹板焊接坡口和面板焊接坡口采用半自动火焰切割机进行。Ii4、零件二次矫平零件下好后来进行二次矫正控制切割变形。i导5、T型组立采用H型钢组立机进行T型组立。6、H型组立采用H型钢组立机进行H型组立。iII47、H型焊接H型钢组立合格后吊入龙门式自动埋弧焊接机上进行焊接。I8、H型矫正焊接H型钢矫正在H型钢矫正机上进行翼缘、腹板及挠度矫正，检测合格后进入下一道工序。4t
9、2、箱型构件制作工艺工序工艺要求示意图1、钢板预处理钢板下料前采用钢板预处理生产线进行表面预处理。处理后的钢板除锈等级达成Sa2.5,并喷一道底漆预防钢板锈他。一1*I询2、钢板矫平钢板下料前采用钢板矫正生产线进行钢板矫正。矫正后的钢板表面，不应有明显三凹面或损伤，钢板矫正后的允许偏差应不不小于ImmojI3、钢板下料翼缘板、腹板采用数控多头切割机切割下料。腹板焊接坡口和面板焊接坡口采用半自动火焰切割机进行。域II514、零件二次矫平零件下好后来进行二次矫正控制切割变形。5、设置胎架及地样装配前首先设置地样及胎架，胎架设置时必须确保上口水平度，同步必须确保具有足够日勺刚度及强度，胎架及地样必须
10、经专人检测合格后方可投入使用。6、下面板定位下面板经过线坠与地样进行精拟定位。7、装配隔板隔板装配前在下面板上弹出隔板定位线，并用砂轮除去定位线两侧浮锈，隔板组立后将其点焊固定。8、装配腹板腹板装配合格后经过千斤顶将其与隔板顶紧，然后点焊固定。9、装配上面板上面板经过线坠与地样进行精拟定位，然后点焊固定。10、隔板电渣焊隔板采用单边电渣焊，焊接时在电渣焊焊孔上下口设置引、熄弧铜套，焊接过程中应严格控制焊接电流电压，同步注意观察腹板电渣焊区域颜色。Ik主焊缝焊接采用半自动埋瓠焊接机对上面两条焊缝同步同向进行焊接，严格控制焊接电流电压以及焊接速度，采用多层多道焊，正面焊缝焊满1/2后，将构件翻身焊
11、满背面两条焊缝，最终将希构件运送详细计划与制作加工供货计划相相应。本着先安装先运送的原则，对现场首批安装日勺构件应先运送，运送过程应做到既满足现场安装的需要，又保持运送工作量合理，尽量防止出现运送过程量前后相差较大，时松时紧的现象。运送的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存入或已具有寄存条件的构件，能够提前运送，而对于某些大构件、不易在露天寄存或难以寄存、现场临时不需安装的构件，应根据现场安装需要，并考虑运送过程中可能出现的特殊情况组织运送，而尽量不要先期运送到达施工现场。当发生突发事件时，承运人员将在第一时间内告知物流组或者项目管理机构；项目管理机构将根据事件日勺程度，做出迅速处理
12、。一般事件将在2小时内处理完毕，重大事件在12小时内做出圆满第四节钢构造安装一、安装措施概述1、体育馆钢构造安装措施概述（1）体育馆劲性钢柱按1层1节分段吊装，一直领先土建1层施工。吊装设备采用现场安装日勺6台TC6013塔吊。（2）屋盖平面尺寸109.2mX126m,采用双向交叉平面钢桁架构造，拟取短跨方向作为主桁架，长跨方向为次桁架。桁架构造高度（上、下弦杆轴线间距离）5.778717m,杆件在工厂加工后，散件运往现场，在现场分段拼装。在桁架分段位置搭设格构式支撑胎架，桁架分段吊装就位。吊装设备选用130t履带吊。2、热身馆钢构造安装措施概述（1）热身馆钢构造涉及框架、屋顶桁架两部分，先安
13、装框架部分钢构造，再安装屋顶桁架钢构造。吊装设备选用2台30t汽车吊。（2）屋盖平面尺寸40.5mX50.4m,为双向交叉平面钢桁架构造，拟取短跨方向作为主桁架，长跨方向为次桁架。桁架构造高度（上、下弦杆轴线间距离）2.23.0m,桁架在工厂分3段加工，每段长度约13.5m,运送至现场后完毕对接，再采用抬吊方式整体吊装,由HI-G轴向III-A轴方向推动安装。二、构件进场（1）钢构件采用大型平板车从加工厂运送至现场。（2）劲性钢构造施工阶段，钢构件经门2进入施工场地内,沿环形施工道路运送至临时堆场，由TC6013塔吊卸货。（3）地上部分钢构造施工阶段，钢构件经门1进入施工场地内，沿1-03#坡
14、道运送至拼装场地内，采用履带吊和汽车吊卸货。三、机械设备性能表1、TC6013塔吊性能参数TC6013塔吊臂长选用50m,该工况起重性能如下:幅度（m）单倍率吊重（t）双倍率吊重（t）17.53.006.00203.005.88223.005.26253.004.53283.003.96303.003.64323.003.37353.003.01382.892.72402.622.55422.462.39452.262.19482.082.01501.971.902、13Ot履带吊性能参数130t履带吊主臂长选用52m,该工况起重性能如下:幅度(m)吊重(t)幅度(In)吊重(t)1243.4
15、3012.11435.13210.91629.2349.91825.0369.02021.7388.22219.0407.62416.9426.92615.2446.42813.4465.83、30t汽车吊性能参数工作半径(In)吊臂长度(m)10.614.318.023.529.034.540.033027223.5302722428262016.54.52524.318.615.652322.417.314.75.52120.81613.911.7618.518.814.812.8116.516.51713.912.210.5714.614.71311.49.98.47.51313.211
16、.910.49.27.9811.611.811.39.997.899.59.49.28.27.26.3107.87.78.17.46.65.75116.56.47.16.756.15.35125.466.25.74.95134.55.25.455.24.75143.754.454.84.84.35153.84.24.454.25163.23.63.853.85182.42.833.2202.12.42.6221.61.852.05241.151.41.6261.051.25280.750.95300.7四、吊装分析1、体育馆钢构造吊装分析1.1劲性钢柱吊装分析劲性钢柱规格为H700X30024
17、40mm,单位重量为306Kgm,按1层1节分段吊装，分段位置位于构造标高以上1.2m位置。构件重量根据设计图纸计算，考虑构件上的加劲板、构造板、栓钉等重量，计算时取系数1.05,即构件重量二单位重量X分段长度X1.O5。分段分段标高(In)长度(m)重量(t)1-5.5001.lOO6.602.1221.lOO6.1505.051.6336.150-9.9503.801.2249.95013.5503.601.16513.550-17.1503.601.16517.15023.0006.852.20劲性钢柱最大分段重量2.2t,采用TC6013塔吊(臂长50m)吊装。劲性钢柱均在TC6013
18、塔吊45m作业半径覆盖范围内，塔吊在45m作业半径起重能力2.26t,满足吊装要求。1.2 钢梁吊装分析序号规格（mm）单位重量（Kgm）1H60025012251502H60025016302103H4002001020924H6003002030227钢梁重量相对较轻，采用TC6013塔吊（臂长50m）吊装，满足吊装要求。1.3 桁架吊装分析体育馆主桁架长度为74.6-109.2m,分57段吊装。构件编号规格（mm）长度（m）重量（t）主桁架B40012.HW200200.HW250250.HW300300.HW350350,H8005001414.H800500162013.3-15.6
19、8.13-9.60主桁架最大重量9.6t,采用QUYI30履带吊吊装。QUYI30履带吊在52m臂长工况下，作业半径30m,起重能力12.It,满足吊装要求。其他构件重量较轻，采用QUY130履带吊吊装，满足吊装要求。2、热身馆钢构造吊装分析2.1 钢框架吊装分析构件编号规格(mm)单位重量(Kgm)长度(m)重量(t)GKZl40040016X1619312.52.42GK1.lHM482300ll151108.60.95GK1.2HM39030010161048.60.90G1.3HM39030010161049.00.94G1.4HN25012569292.90.092.2 桁架吊装分析
20、构件编号规格(mm)长度(m)重量(t)主桁架B60X4、B804.BloOX5、B120X6、B1506.B2008.B2508.B3008,B3001040.55.287.20主桁架最大重量7.2t,采用2台30t汽车吊抬吊吊装。30t汽车吊在29m臂长工况下，作业半径13m,起重能力5.45t,5.4520.75=8.17t,满足吊装要求。其他构件重量较轻，采用30t汽车吊吊装，满足吊装要求。五、预埋件安装（1）根据控制线测放出每个埋件的轴线、标高控制点，并进行标注。（2）安装埋件，定位、找平后，将埋件点焊固定在钢筋上，确保在土建浇筑混凝土过程中埋件尽量不会发生移位。（3）将锚栓丝杆抹上
21、黄油，并包裹处理，预防污染和损坏锚栓螺纹。（4） 土建穿插进行埋件间平面钢筋网的绑扎，之后浇筑混凝士,过程中设专人埋件进行看护。（5）混凝土浇筑完毕终凝前，对埋件平面位置及标高进行复测，如误差超出要求立即采用措施纠正。(6)混凝土终凝后，再对预埋件进行复测，并做好测量统计。六、钢柱吊装工艺1、钢柱吊装(1)安装前要对预埋件进行复测，并在混凝土面上标识出“十”字中线。对于轴线居中的钢柱，十字中线即为十字轴线，对于轴线偏心的钢柱，须根据轴线偏心的距离计算出中线位置，并投在钢柱脚附近。(2)吊装前将钢柱底面的渣土和浮锈清除洁净，准备好缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。根据钢柱日勺底标高调整好螺杆上的
22、螺帽，放置好垫块。起吊前，钢柱应横放在枕木上，柱脚板位置垫好模板或方木。(3)钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。(4)当钢柱吊到就位上方20OnlIn时停机稳定，对准螺栓孔和十字线后缓慢下落，下落中应防止磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检验钢柱四边中心线与基础十字轴线日勺对准情况（四边要兼顾），如有不符及时进行调整。经调整，钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实。收紧四个方向缆风绳，楔紧柱脚垫铁，拧紧地脚螺栓日勺锁紧螺母。周围位置不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以支撑方式进行临时固定。（5）上一节钢柱安装完毕后采用
23、钢爬梯搭设操作平台，为下一节钢柱安装做准备。上下两节钢柱对接焊缝焊接完毕，超声波探伤检测合格后，进行下道工序施工。2、钢柱临时连接上下两节钢柱采用临时连接耳板连接，作为钢柱的临时固定Q上下两节钢柱对接焊缝焊接完毕，超声波探伤检测合格后，及时将临时连接耳板割除。3、钢柱的校正校正是钢柱安装的关键工序。在钢构造吊装就位后，其校正的内容和顺序为：标高的校调-位移调整-垂直度校正-垂直度的监测。3.1钢柱标高调校钢柱安装就位后，利用连接板固定上下耳板，经过起落吊钩并用撬棍调整柱间间隙或经过加焊钢楔子或结合千斤顶调整柱间间隙。经过上下柱的标高控制线之间的距离与设计标高数值进行对比,符合要求后打入钢楔，点
24、焊限制钢柱下落，并考虑其焊接受缩量和压缩变量，将其标高调整至+5毫米以内。钢柱安装后，在安装面安顿水准仪测设相对标高，配合钢尺进行测量换算各柱柱顶线，将其标高测量成果与下节柱预检长度对比进行综合处理。3.2垂直度校正对钢柱有关尺寸预检，对影响垂直的原因预先控制。采用两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上，精确对中整平后，纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。钢柱的垂直偏差也能够采用控制柱底位移来调整。4、钢柱安装注意事项(1)校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等原因进行综合考虑，全方面兼顾，
25、每个分项的偏差值都要达成设计及规范要求。(2)每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上,不得从下层柱日勺轴线引上。(3)在形成空间刚度单元后，应及时移交工作面，进行二次灌浆。七、钢梁安装(1)按对称的原则设置吊点日勺位置以确保钢梁平衡，吊点一般设置在梁的1/51/4处，吊索同水平钢梁之间夹角角度不得不不小于45oo(2)钢梁的吊装顺序应按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，确保框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供以便。(3)将钢梁吊至安装点处缓慢下降使梁平稳就位，等梁与钢梁连接板对准后，用冲钉穿孔作临时就位对中，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉中，将梁两端打紧逼正，节点两侧各穿入不少1
26、/3时一般螺栓临时加以紧固。(4)每个节点上使用的临时螺栓和冲钉不少于安装总孔数的1/3,临时螺栓不少于两套，冲钉不宜多于临时螺栓的30%。(5)调整好梁两端日勺焊接坡口间隙，并用水平尺校正钢梁与牛腿上翼缘的水平度达成设计和规范要求后，拧紧临时螺栓。八、屋盖钢构造安装1、桁架现场拼装1.1拼装思绪（1）体育馆屋盖桁架构造高度（上、下弦杆轴线间距离）5.778.717m,杆件在工厂加工后，散件运往现场，在现场拼装。（2）热身馆屋盖桁架构造高度（上、下弦杆轴线间距离）2.23.0m,杆件在工厂加工后，分段拼装成型运往现场，在现场完毕对接，再整体吊装。（3）本工程桁架以平面桁架为主，采用地面卧拼的措
27、施拼装成桁架形式，拼装设备选择30t汽车吊。1.2装胎架设置在桁架上下弦杆底部分别设置钢马凳用于桁架拼装，钢马凳支撑胎架设计形式如下：13拼装质量确保措施（1）采用必要的拼装胎具，拼装胎架设置后要根据施工图核对胎模具的位置、弧度、角度等情况，复测后才干进行构件拼装。（2）做焊接工艺试验，测出实际焊接受缩系数，指导实际焊接工艺。（3）预先计算各类变形量，并采用反变形措施。（4）采用先进的加工设备，确保下料精度。（5）组对定位采用全站仪对各个控制点日勺坐标进行精拟定位。（6）组装点焊定位后，必须先对构件进行几何尺寸的检验，确认后方可开始焊接，焊接要严格按焊接工艺要求进行。拼装焊接完毕后进行检验，并
28、采用各类矫正措施，确保产品使用精度。（7）拼装完毕后，解除构件上的全部约束，使构件处于自由状态，并在此状态下测量构件的各项尺寸，提交监理进行分段验收。（8）预拼装的构件在出厂前应进行自由状态预拼装。1.4拼装检测建立测量控制点：制作胎具之前，必须用水平仪全方面测量平台基准面的水平，并做好统计，根据数据及实际情况，拟定测量基准面的位置，并做好标志。在拟定支架点的高度时将该点日勺测量值考虑其中，标高误差3.Omm。用全站仪测量胎具的垂直度，垂直度Wh/1000,且不不小于5nm,主要控制点为定位点日勺标高。用水平仪、全站仪、水平尺、钢尺对上述项目进行实际复检验。检测内容检测工具跨距钢尺中心线及位移
29、经纬仪器、水准仪、全站仪、钢尺标高经纬仪器、水准仪、全站仪、钢尺起拱度经纬仪器、水准仪、全站仪、钢尺1.5桁架拼装流程3、吊装上弦杆至拼装胎架上，并测量定位。4、吊装下弦杆至拼装胎架上，并测量定位。2.1桁架安装思绪（1）桁架构件到场后，直接运送至安装位置下方堆放、拼装。（2）先安装主桁架，再及时安装次桁架形成稳定构造体系。2.2支撑胎架设置（1）体育馆桁架分段拼装后，在高空完毕对接，在分段位置采用原则格构式支撑胎架支撑，支撑架主立杆及腹杆采用圆管制作。撩装菜EJi安装元.支撑胎架实例照片-1f3支撑胎架装配示意图（2）局部支撑位置位于楼板上，该位置楼板采用支撑胎架从地下室往上回顶，回顶胎架规
30、格同桁架安装支撑胎架。支撑胎架回顶实例（3）上部不够高度的部分采用型钢拼焊，并采用螺旋千斤顶调整标高，支撑胎架安装后需采用缆风绳进行固定。待整个构造施工完毕后再进行胎架卸载和拆除。支撑胎架顶端H型钢支撑实例2.3支撑点位12根主桁架分为57段吊装，分段数量120段，支撑点共68个。支撑点位布置如下:oZII1.)(I)(1.1.IrTTrXJXV一)(T一才Tj，()()j4*()(-(KlIl不-*-4E)I，I%(4)(1.4,11.-J2.4支撑胎架计算桁架最大分段重量约9.6to根据胎架的受力情况，计算分为两种情况，第一种情况为桁架两边荷载均加到胎架两侧，根据吊装桁架的重量，并考虑1.
31、4的吊装增大系数，作用在每个支点的荷载为3.36t;第二种情况为桁架荷载加载在一侧胎架上面，考虑荷载的偏心影响，作用在每个支点上日勺荷载为6.72t。2.3.1第一种情况分析第一种情况桁架支撑过程计算模型-11%胎架支撑过程中变形图IIA合位移汉0.000I0.0810.1610.2420.323：0.4040.484J0.565I0.6460.727mm产生的最大变形为0.7mm,满足要求胎架支撑过程中轴力图.飞飞41IiI.IlJN汉k1.005-6.999-15.002-23.006-31.010-39.013M7.017-55.020-63.024-71.028M杆件产生三最大轴力为7
32、1KN,满足要求胎架在风载作用下位移图I11III目合位移I赏J0.000局2,3274.6546.9819.308R11.636I13.96316.290H18.61720,944mm产生的最大变形为20.9mm,满足要求2.3.2第二种情况分析第二种情况桁架支撑过程计算模型IIJiF合位移IIP1.M.I,I0.000翘彳0.7301.4602.1902.920胎架支撑掰I3.6501/rj_44.380过程中变I51105.840形图6.570mm屐圈产生的最大变形为6.57Innb满足要求SS匕SfiTJN区1.544R-10.225-21.994-33.764胎架支撑过程中轴力图注-
33、P-?-45.533H-57.302ffl-69.072J-80.8411-92.610-104.379kN11杆件产生的最大轴力为104KN,满足要求Mr*位移圣胎架在风载作用下位移图1II0.0002.3274.6546.9819.309H11.63613.963U16.290I18.61720.944mm3产生的最大变形为20.9mm,满足要求2.3.3分析结论在胎架支撑过程中，根据现场桁架施加日勺荷载情况进行模拟,胎架构件能满足受力和变形要求。注：胎架2mX2mX2m,立杆325X10,腹杆1278,胎架在IOm和20m高处应考虑设2道柱间桁架支撑，支撑做法和截面同胎架支撑。2. 5支
34、撑胎架的卸载（1）支撑胎架卸载前，对桁架构造进行全方面检验，验收经过后方可开始卸载。（2）支撑胎架的卸载过程，即采用千斤顶在支撑胎架时卸载过程中，将安装时由支撑胎架承担的荷载逐渐加载到桁架构造上,最终实现构造本身受力支撑胎架退出工作，即构造卸载。（3）支撑胎架卸载之前，对构造受力过程进行验算，将验算成果作为构造卸载的理论根据。支撑胎架时卸载将根据构造在自重作用下的挠度值，采用分级卸载。每级支撑点卸载位移值分析计算得出。卸载工程中，做到缓慢卸载。（4）支撑胎架与桁架脱离接触后即完毕卸载过程。之后可对支撑胎架进行拆除。3. 130t履带吊安拆履带吊分部件运送至现场拼装，其运送车辆经门1进入施工场地
35、，沿03#坡道运送至拼装场地内，采用30t汽车吊卸车、配合拼装。130t履带吊平面尺寸为9.53X6.5%臂长52m,体育馆内可用拼装场地尺寸112X129m,满足拼装要求。桁架卸载完毕，采用30t汽车吊配合拆除支撑胎架。履带吊拆卸场地满足要求时，采用30t汽车吊配合拆除履带吊。九、钢构造安装流程1、体育馆劲性构造安装流程2、地下一层劲性钢柱吊装3、地下室施工完毕，进行一层劲性钢柱吊装4、按照一层一节吊装完毕四层劲性钢柱5、完毕五层劲性钢梁吊装2、体育馆屋面桁架安装流程3、安装第一棍主桁架两侧第一段桁架，并及时安装之间次桁架4、第一榴桁架安装完毕7、反复环节5、6,完毕至第九根桁架8、安装环桁
36、架、第十二根主桁架，及中间次桁架9、反复环节4、5,安装完毕第十、十一幅主桁架，及中间次桁架10、采用一台履带吊安装第九、十幅主桁架之间次桁架11、体育馆屋面桁架安装完毕。采用30t汽车吊配合拆除支撑胎架、13Ot履带吊3、热身馆屋面桁架安装流程1、安装第一棉主桁架2、安装第二棍主桁架3、安装第一幅与第二幅主桁架之间次桁架第五节钢构造测量一、测量总体布署1、测量仪器要求测量仪器应具有出厂质量合格证或质量检验报告，测量仪器应经计量检定合格且在时效期内方可使用。2、测量控制方式使用全站仪测放施工基准点。使用精密水准仪进行高程控制,辅以全站仪进行校核。3、现场测量工作建筑物平面控制网日勺加密及竖向传
37、递；高程控制网日勺加密及其传递；钢构造安装精度控制，钢构件的安装测控等。二、控制网的建立1、水平控制网的建立利用建设单位提供日勺控制点，计算拟建的主控制网各控制点日勺坐标，采用全站仪在通视条件下进行测点加密布置钢构造测量控制网，并建立新的坐标系，利用轴线关系计算各个节点日勺坐标。2、高程控制网的建立利用建设单位提供的控制点，采用水准仪在场地内布设高程控制网。在土建构造固定的墙体、混凝土柱等上设置好相对标高控制点。为确保测量控制网日勺精度，每次使用该控制网前必须进行检验复核。3、测量控制网的布设要求(1)选择控制点的原则：相邻点进间应通视良好，地势平坦，便于测角、量距、测高程。点位应选在土质坚实
38、，便于安顿仪器和保持标志日勺地方。视野开阔，便于施测碎部点。闭合导线各边日勺长度应大致相等，除特征情形外，应不不小于350m,也不宜不不小于50m,导线点应有足够日勺密度，分布较均匀，便于控制整个测区。(2)根据甲方提供的控制点，沿施工现场布设一条二级闭合导线，如有可能与本地控制点连测构成一种系统，选点应相互通视，挖坑埋标石。在布设的导线点不能满足定位测量时，可用全站仪在导线点上支点，进行来回测量，测量误差不得不小于边长的1/15000,在同一点上不允许连续两次引点。4、控制点日勺保护全部测设好的控制点必须要很好的保护，随时注意观察控制点的情况，一旦发觉某个点位被破坏，必须立即进行恢复，恢复控
39、制点的投测程序同控制网的建立。5、测量控制(1)钢构造安装测量控制平面图测量控制网点，用全站仪闭合复测，拟定此控制网精度后提请有关单位验收。当此平面网验收并确认后，用临时构架或电焊牢固固定在柱附近。(2)本工程钢构造按相对标高法进行控制测量。根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测2个水准点分别在场外围处拟定1.OoOm标高控制点，并做好标识。三、安装测量(1)基础施工阶段测量工作的要点为基础轴线和基础承台底标高、轴线的控制。拟采用外控法进行基础平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，向基坑内投测各条轴线。轴线控制点外移至基坑外固定的建筑物或地标上。(2)在传递控制点的柱上设置光靶，将控制点位用激光投测到钢柱后，先复核距离和角度，确认无误后即可进行主轴线日勺引测。(3)垂直度、标高允许偏差如下:项目允许偏差(mm)垂直度层高5m85m10全高（三）H/1000且30标高层高10全高+30第六节钢构造焊接一、焊前准备1、人员要求（1）从事焊接作业的人员，必须为持证人员和曾从事过类似工程施工日勺人员。（2）辅助工须通晓焊接作业平台的详细搭设措施、顺序和搭设所需的时间，从而做好焊前工作、焊
