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铝合金配件生产项目工艺流程(I)熔化：用机械行车将铝合金锭吊至电阻炉一侧的铝合金锭暂存点，后由人工利用行吊将铝合金锭投入电阻炉中，投料完成后，采用电加热，在电阻炉中熔化，熔化温度约为850,熔化后的铝合金水表面会浮出一些炉渣，人工从熔化炉侧面扒渣，一般两次加料后扒渣一次。(2)压铸：首先使用电热将金属模具进行预热；模具温度250-300o然后将脱模剂喷在模具腔内，再关闭模具。将定量的铝合金液送入压铸机,压铸机控制操作温度约700口左右，通过高压将铝合金液注射进模具内，高压注射导致铝合金液体填充模具的速度非常快，这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具；保持高压直到铸件自然凝固；脱模得到所需形状的制品毛坯件。使用冷却水对压铸机和模具进行间接冷却，冷却水经冷却水池冷却后循环回用，定期补充，不外排。铸件冷至室温后，人工掰去附着在上面的边，俗称“水口”。压铸机四周设置集污管道、集污坑，收集雾化冷凝下来的脱模剂，收集的脱模剂经过滤、隔油工序后回用。(3)切边：使用油压机对产品毛刺面进行切面，以达到表面光滑效果。(4)精加工：对工件进行进一步的数控加工。数控加工过程采用乳化液进行冷却、润滑。(5)成品入库：成品检验合格后包装入库待售。熔化脱模剂压铸乳化液切边精加工成品
