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1、喷漆工艺一、喷漆使用较为广范，在塑胶电子、家具、玩具等行业中广范使用，塑胶喷漆有以下四种：耐醇油漆PU双组份油漆VU双组份油漆双组份橡胶油二、油漆的性能问题点及改善方法：耐醇油漆优点1.优异的保护膜性及良好的装饰性面漆；2 .快干、漆膜光滑、硬度高、附着力好；3 .光泽度可根据需要调节，附着力好；4 .可以重复返喷3次，超过3次需要报废处理；5 .优异的耐醇性，耐用T殳日用化学品（如酒精等）的侵蚀；6 .成本相对较低（可以返修）；7 .烤15分种后，可以直接包装；8 .适用于ABS、PCxHlPS等塑胶件进行喷涂；耐醇油漆缺点1 .硬度相对较差一些2 .亮度相对较差一些手感相对较差一些常见问题
2、点及改善对策a）附着不牢原因分析1）:压缩空气含水、油等物质；改善方法：定期放出压缩机中油和水，并安装气、水分离装置;改善方法：加防掉银剂按2%加；b)平整度差，流平不好原因分析1):施工时油漆太浓；改善方法：调整油漆的稀度,用4#量杯测量，标准9秒原因分析2):干燥速度过快；改善方法：降低烤箱温度，加慢干剂，按2%加；原因分析3):喷涂压力不足，雾化不良；改善方法：控制喷涂气压，保持气压稳定原因分析4):喷涂距离太远；改善方法：喷枪距离选择适当,距离控制在15CM以内；C)漆膜发白改善方法：降低施工现场湿度或加高烤箱温度;原因分析2):油漆里含水份过高；改善方法：减少油漆里面的消化棉，使油漆
3、更快干；d)油漆颜色光泽不均或发花现象原因分析1):加热干燥速度过快；改善方法：降低烤箱温度原因分析2):喷涂不均匀；改善方法：控制作业手法，确保厚度均匀；e)油漆硬度不够原因分析1):干燥得不充分；改善方法：提高干燥效率,烤箱温度控制在55度；改善方法：喷涂控制在20-30微米；d)油渣、颗粒、桔皮原因分析1):周围空气不清洁，涂装室内有灰尘；改善方法：确保工作室空气环境整洁；原因分析2):油漆未过滤干净；改善方法：开油时过滤油漆应用密度高的网纱过滤；原因分析3):重复返修次数超过3次；改善方法：重复返修超过3次产品报废处理；原因分析4):喷涂太厚；改善方法：调整喷枪，喷油厚度控制在20-3
4、0微米之间；原因分析5):油漆太浓；改善方法：调稀油漆控制在9秒e）烧焦原因分析1）：烤箱温度过高；改善方法：降低烤箱温度，在施工现场洒水，确保湿度；原因分析2）:成型素材有内应力；改善方法：成型调机改善,调整注塑时间；原因分析3）:油漆腐蚀力太强，干燥过快；改善方法：加防白水，使油漆慢干；PU双组份油漆：PU油漆的优点1）双组份弹性漆、高亮度油漆；2）用于ABS、塑料产品；3）极好的弹性及手感；4）优异的性能,可耐田可日用品的侵蚀5）硬度可调性；二.PU油漆的缺点1 .需先喷底油，后喷光油加固化剂，不可返修；2 .烤后需放置24H后方可包装；3 .成本相对较高；4 .不适用于喷涂HIPS,P
5、C塑胶料三（1）问题点及改善对策1）发白原因分析1）：气温较高或湿度较大时，溶剂挥发太快；改善方法：加入适当的防白水或DDA溶剂2%;2）烧胶原因分析1）：工件不是纯ABS或HIPS耐溶剂性差；改善方法1:将产品放入80度烤箱烤15分钟，再喷油;改善方法2:调整天那水；改善方法3:改善材质；3）光泽高，无弹性原因分析1）：油漆未搅匀；改善方法：搅匀油漆，每15分钟搅拌油漆一次；原因分析2）:固化剂加量太多；改善方法：减少硬化剂量；原因分析3）:气压低；改善方法：调高气压；4）硬度差，易划伤原因分析1):固化剂用量少；改善方法：加大固化剂用量；原因分析2):固化剂变质；改善方法：更换固化剂；原因
6、分析3):烘烤时间不够；改善方法：延长烘烤时间，每节烤箱控制在65度-70度之间；5)漆膜龟裂原因分析1):漆膜喷涂过后；改善方法：控制漆膜不超过60微米；6 )阴阳色原因分析1):喷涂时光油太浓改善方法：调整溶剂比例，标准配比水100,油30,固化剂10;原因分析2):气压小，喷枪没有走到位；改善方法：加大气压，调整喷漆方式；原因分析3):油漆时间过长；改善方法：油漆控制在1小时内用完；7 )表面有油渣、颗粒原因分析1):周围空气不清洁，涂装室内有灰尘；改善方法：确保空气、环境清洁；原因分析2):涂料未过滤好；改善方法：开油时用目数较高的网纱过滤；双组份橡胶油漆橡胶油漆的优点1)双组份软性漆
7、2）漆膜柔软有橡胶感、耐水、耐酒精及其它化学日用品；3）使用于ABS塑胶产品；4）有非常好的弹性及手感；5）柔软度可调性；二.橡胶油漆的缺点1 .需先喷底油，再喷光油加固化剂，不可返修；2 .烤后需放置24小时后方可包装；3 .成本相对较高4 .不适用于喷涂HIPS,PC塑胶料三.问题点及改善方法1）发白原因分析1）：施工现场湿度较大，溶剂发挥太快；改善方法：降低施工现场湿度，加入防白水或DDA溶剂；2)烧焦原因分析1)：溶剂性能差；改善方法：调整天那水；原因分析2):塑胶件有内应力；改善方法：改善材质，调整注塑时间；3)阴阳色，没有橡胶手感原因分析1):光油喷涂不够厚；改善方法：喷涂控制在4
8、0微米；原因分析2):光油喷涂不均匀；改善方法：改善喷涂方法；原因分析3):油漆放置时间过长；改善方法：控制在1小时以内用完;4)硬度差，易划伤原因分析1):固化刘用量少；改善方法：加大固化剂用量控制在10%;原因分析2):固化剂变质；改善方法：更换固化剂；原因分析3):烘烤时间不够；改善方法：延长烘烤时间；5 )表面有油渣、颗粒原因分析1):周围空气不清洁，涂装室内有灰尘改善方法：确保空气、环境整洁；原因分析2):涂料未过滤好;改善方法：开油时用目数较高的网纱过滤；手动喷漆一、手动喷漆的原理：就是通过操作人员,对部品的表面直接进行喷涂;二、手动喷涂的流程：稀释油漆调整喷油枪试喷检查喷涂效果确
9、认OK;三、手动喷漆的优点1)可以喷涂较大的产品；2 )可以在平面凹凸不平的产品表面进行喷涂；3 )可喷涂多种颜色套色产品；四.手动喷漆的确点(1)产量相对较低；(2)喷涂厚度控制相对较差；(3)控制颜色相对较差自动喷涂一、自动线喷漆的原理：就是将所喷涂的产品固定在固定的支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动，自动喷枪不停的旋转，已达到喷到产品表面；二、自动喷漆的流程：稀释油漆调整喷枪调整拉速试喷检查喷涂效果确认OK;三、自动喷漆的优点(1)可以更好的控制油漆厚度；(2)产量相对较高；(3)能更好的控制颜色；四.自动喷漆的缺点(1)不利于喷涂较大的产品；(2)不可以喷多种颜色套色产
10、品；(3)不可在凹凸不平的产品表面进行喷涂；UV双组份油漆一.uv油漆的优点：1）喷后需过UV拉，通过紫外线光辐射的原理，固化油漆；2）双组份硬胶漆，硬度较强；3）使用于ABS塑胶产品，耐醇性超强,可耐用任何的日用化学品；二 .UV油漆的缺点D对半成品要求非常高（半成品不可有气纹、结合线、等问题点）；2）是透明光油油漆；3）不可返修，成本较高；4）不适用于喷涂HIPS,PC塑胶料四UV油漆的问题点及改善方法1）附着力不够原因分析1）:UV拉光线不够；改善方法：调整UV拉的光线；原因分析2):产品表面未处理干净；改善方法：产品在投入前需彻底处理干净；2)表面有油渣、颗粒、凹点原因分析1)：周围空
11、气不清洁，涂装室内有灰尘；改善方法：确保空气、环境整洁；原因分析2):油漆未过滤好；改善方法：开油时用目数较高的网纱过滤；原因分析3):油漆性能不稳定；改善方法：适当的加一点抗油剂；3)硬度差，易划伤改善方法：加大固化剂用量控制在10%;原因分析2):固化剂变质；改善方法：更换固化剂；原因分析3):UV拉光线不够强；改善方法：调整UV拉的光线；4)雕原因分析1)：溶剂性能差；改善方法：重新调整油漆；原因分析2):塑胶件有内应力；改善方法：成型改善素材，调整注塑时间；油墨一、油墨使用较为广范，可印刷在电子、玩具、塑胶、家具等领域，塑胶使用油墨分为以下三种：1)塑胶油墨；2)电镀油墨；3)UV油墨
12、；二、塑胶油墨的优点1）优异的装饰性，光泽度，颜色可调节；2）附着力好，优异的耐醇性，耐用一般的日用化学用品的侵蚀；3）操作性较好，烤5分钟后可以直接包装；4）成本相对较低，可以返修；三 .塑胶油墨的缺点1）硬度较差一些2）不能丝印电镀产品四 .问题点及改善对策1）附着力不够原因分析1）:开油水太弱；改善方法：更换更强的开油水；原因分析2):油墨性能不稳定；改善方法：重新调整油墨；原因分析3):产品表面未处理干净；改善方法：丝印前处理的表面，确保干净；2)耐醇性不够，油墨硬度不够原因分析1):油墨性能不稳定；改善方法：更换新的光油；原因分析2):丝印油墨太薄；改善方法：用目数较稀的网纱印刷；3
13、)油墨塞网原因分析1):油墨太粗，没有磨好；改善方法：加长碾磨油墨时间；原因分析2):开油水太弱太快干；改善方法：调整开油水，使开油水慢干；电镀油墨，双组份油墨-电镀油墨的优点(1)优异的装饰性，光泽度，颜色可调节；(2)附着力好，二.电镀油墨的缺点(1)操作性较为不便，需烘烤80度，30分钟后方可包装;(2)成本相对较高，可以返修；(3)耐醇性相对较差三.问题点及改善对策：1)附着力不够原因分析1):固化剂太少；改善方法：固化剂的用量控制在10%;原因分析2):产品表面未处理干净；改善方法：丝印前处理干净丝印表面；原因分析3):油墨性能不稳定；改善方法：重新调整油墨；2)耐醇性不够，油墨硬度
14、不够原因分析1):油墨耐醇性差；改善方法：更换新的光油重新调整；原因分析2):固化剂用量不够；改善方法：加大固化剂用量控制在10%;改善方法：更换新的固化剂；原因分析4):因电镀产品表面较硬，油墨的腐蚀力太弱；改善方法：调整油墨的腐蚀力；3)油墨塞网原因分析1):油墨里面有加固化剂，导致快干；改善方法：经常洗网；原因分析2):开油水太弱，太快干；改善方法：调整开油水，使开油水慢干；网板印刷原理(1)网板印刷是通过客户提供的美工图，然后输出菲林，再用专用制版的化工原料；感光胶，水菲林通过强光辐射的原理进行制作网板；(2)网板的印刷流程:制作网板调整网板试印一检查印刷效果一确认一.网板印刷优点(1
15、)网板印刷有较强的遮盖率及耐醇性；(2)网板印刷有方便操作，成本较低的优势；(3)网板印刷较大字体是目前唯一的选择不可替代；二.网板印刷确点(1)网板印刷产能钳氐，印刷小字体效果相对较差；(2)在凹凸不平面上进行印刷，效果相对较差；移印机印刷原理-.移印是通过客户提供的美工图输出菲林，再用专用的原材料、感光胶、显影水、蓝水及硝酸，通过腐蚀的原理制作钢板，然后再把钢板装在移印机固定的地方，选好移印胶头，加入油墨,通过转印的原理进行印刷；二.移印流程制作：制作钢板调整移印机参数试印检查移印效果确认OK;三.移印的优点1)移印可以在凹凸不平的产品表面进行印刷；2)移印操作性强，产能较高，可比网板印刷
16、高f；四.移印的缺点1)移印印刷，遮盖率相对较差，容易漏底；2)移印印刷没有办法，印刷较大的字体；UV油墨一.UV油墨的优点(1)优异的装饰性，光泽度，颜色可调节；(2)附着力超强，耐醇强及耐用任何日用化学品的侵蚀；(3)需过UV拉，通过光来固化油墨；(4)性能相对较为稳定，成本较高；二.UV油墨的缺点(1)丝印后不可返修；(2)成本较高，操作较为不便问题点及改善对策(1)附着力不够原因分析1)：UV拉光线不够；改善方法：调整UV拉的光线；原因分析2):产品表面来处理干净：改善方法：丝印前处理好产品表面；烫金一、烫金原理(1)烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定湿度和压力下将电
17、化箔烫印到承印表面的工艺过程；(2)烫金的工艺流程：烫印准备：装烫金纸一设定温度、压力参数一试烫一再测试效果，其主要的原理是利用热压转移的原理，承印到产品表面；二、烫金的优点1）烫金纸有优异的保护性及良好的装饰性；2）颜色鲜艳漂亮，亮度高（可根据客户选择颜色）；3）优异的耐醇性,及耐日用化学品的侵蚀；4）可以在ABS、HIPSsPC、PMMA各种塑胶上烫印;四.烫金的缺点1）对素材要求高，2）成本较高五 .烫金在生产过程中的问题点：（1）脱金原因分析1）:烫金机温度不够；改善方法：加烫金机温度、烫金机温度控制在160度；原因分析2):烫金机压力不够；改善方法：加烫金机压力，将烫金机压力控制在4KG;原因分析3):烫金纸附着力不够；改善方法：通知厂商更换烫金纸；原因分析4):烫金施工现场湿度过大；改善方法：减少施工现场的湿度；(2)桔皮原因分析1)：油漆喷涂过厚改善方法；控制油漆喷涂的厚度(3)尘点/泡点原因分析1)施工现场有灰尘改善方法；改善施工现场的环境原因分析2）喷涂表面有油渣改善方法；在烫金前打磨处理原因分析3.）切烫金纸没有切好改善方法；更换新的刀片。确保切烫金纸整齐
