《质量控制计划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量控制计划.docx（13页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、质量控制计划第一节质量目标及承诺1、工程概况本工程为独立基础的钢结构厂房，还包括单层及多层框架结构周边辅房，本工程设计有钢结构、围护外墙板、大面积混凝土地坪等，本工程对施工质量要求较高，需要在施工过程中加强质量控制。我公司计划优选钢结构加工单位，对材料源头进行控制，在加工厂指派专职质检人员，时刻监督现场的钢结构的加工，钢结构现场堆放做到基础稳固，堆放不超过2层，防止构件变形。对混凝土工程，控制混凝土的色差及保护层，防止漏筋，对混凝土进行密实振捣，防止出现蜂窝麻面的质量通病。2、施工质量目标我公司的质量方针是“科学管理、质量第一、优质服务、信誉至上”。本工程的质量目标是：“工程质量满足合同要求质
2、量承诺：工程质量一次验收合格，合格率100%。第二节测量精度保证措施2.1测量用的仪器和尺具应定期检查，工程测量工具应由专人负责，并固定专用。2.2经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，基准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2.3水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。2.4用钢尺工作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。2.5每层轴线之间的偏差在2mm。层高垂直偏差在2mm。2.6所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。2.7在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站造成误
3、差。2.8对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。2.9对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。2. 20严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。1. 11观察孔周围应用砖头四周围砌，高约12cm。现场施工人员不准任意破坏或在洞口上堆放任何杂物，确保观察洞口畅通，保证测量工作顺利进行。2. 12每层拆模后，用经纬仪对建筑物的外角进行一次测量，凡大于层高1/1000的误差予以纠正，不得产生累积误差。第三节土方工程质量保证措施3.1施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的交底并做好记录。3. 2大型机械进入工地应先平整场地，在确认道路坚实可靠的前提下再铺设好路基箱,方可进行施工作业。3.
4、 3挖土前应有地下管道、电缆、其它埋设物的报告书，如在挖土过程中发现与报告内容不符情况，应立即停止施工，不得擅自处理。3. 4方开挖时，挖机必须有专人进行指挥挖土。第四节模板/钢筋工程质量保证措施4. 1模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。5. 2施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容、操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。6. 3模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监理验收。4.4作重复使用的模板应始终保持其表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。4.5安
5、装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。4.6支架是支撑模板、钢筋、碎和施工荷载的承重杆件，应采用标准化、通用化、系列化的杆件拼装。4.7支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，立柱下垫槽钢及木板，灌注砂后不发生超过允许的沉降。立杆在高度方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。4.8模板施工中,做好接触面的清理工作,严格控制接缝的宽度。4.9整体式结构承重模板,应在与结构同条件养护试块达到规定强度时方可拆模。4.10模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理,铲除灰浆及碎残渣，涂上脱模剂。钢模、管子和各种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。4.11钢
6、筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。4.12有专业质检人员在施工中随时检查钢筋数量、长度、间距等质量要求，并严格做好验收工作。4.13钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。4.14按规范或施工图纸的要求控制碎的保护层厚度。4.15钢筋绑扎时,搭接长度必须符合规范要求,避免出现缺口和松口的现象。4.16钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定。4. 17严格检查钢筋的出厂质量保证书和试验报告、冷拉记录、焊接试件试验报告。第五节混凝土的质量保证措施4.1 模板材料保证(1)本工程外露混凝土结构的模板全部采用塑面九夹板定制成模
7、板。模板在满足人力可以搬运的条件下尽可能的放大，减少模板拼缝。(2)所有模板的接缝处，必须加垫3mm厚，按照模板边框宽度定制的海绵条(通过螺栓与模板的侧边固定)，保证拼缝严密，浇混凝土过程中不会漏浆。(3)对拉螺栓采用H型螺锚，见下图。碎墙板浇筑完后一天，即拆除螺帽及模板，并立即用1：2水泥砂浆修补平整。不免更鳏肃型料解用专利产Mr型擦用S田乜$钢管(4)钢筋保护层采用同碎颜色相近的塑料垫片，见下图4.2 混凝土配制及运输保证:(1)所有用于配制混凝土的原材料，包括：水泥、黄砂、石子、粉煤灰及外加剂都必须分别是来源于同一产地、同一供应商的产品，中途不得更换，以保证混凝土外观色泽一致。(2)严格
8、控制混凝土的坍落度和水灰比，坍落度控制在1214Cnl左右，水灰比尽量小，以减少混凝土的收缩变形以及徐变，防止混凝土表面出现水斑和裂缝。(3)经实验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交设计、业主及监理审查，得到认可后方可用于本工程。5. 3混凝土浇筑质量保证：(1)配备足够的浇捣机械确保整个构件的质量。4 4)“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的浇注方法，每个出料口必须配备四只小70高频插入式振动机，振点分别布置在出料口两台、混凝土斜面中间一台、斜面下脚一台；混凝土斜面下脚必须严格、仔细地振捣。(5)遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得大于40Omnb振捣时间以不再有气泡冒出及混凝
9、土不再沉陷为准。(7)混凝土结合处进行二次振捣，振动机插入老混凝土中50mm；后浇混凝土必须在2小时内覆盖先浇混凝土。(8如混凝土表面出现泌水，需要刮除混凝土表面泌水，木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，消除收水裂缝后用铁板压光。5 .4混凝土养护及成品保护保证：(1)基础混凝土施工完成后，及时进行浇水养护，养护时间不少于3天，然后再进行基础回填。(2)楼面混凝土浇筑抹平后,在上表面覆盖一层麻袋或塑料薄膜,浇水湿润养护(注意浇水量)。第六节钢结构质量保证措施6.1原材料供应体系及质量控制6.1.1原材料采购体系序号采购体系1严格按IS09001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和
10、质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供序号采购体系应和质量控制。2计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。3供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。4质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。5公司
11、检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。6材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。6.1.2原材料的规格及来源本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。6.1.3材料进厂控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求
12、，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。钢材的检验内容如下：序号钢材检验内容1钢材的数量和品种是否与订货单符合。2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。3核对钢材的规格尺寸。4钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。5钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。6.2钢构件生产制作过程及质量控制类别生产制作过程质量控制内容放样各施工过程如钢板下料切
13、割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保室件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。划线和号料对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。下料切割含坡口气割和坡口，下料切割的主要设备有等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号
14、。焊接本工程焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制：(1)焊接操作规定本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。非焊接人员不得施焊。焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。焊接前，焊道端面及左右各50mm均须清除锈、油脂及其他杂物。多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。类别生产制作过程质量控制内容双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物。焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有质量员再次检查，直到通过为止。(2)一般焊接
15、检查过程的检查事项：1)施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：材料；焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定；坡口的角度；焊接面的清扫；定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。2)施焊中应就下列项目管理检查：电焊工的资格；各焊接的接头是否在正确位置及焊接处的表面情况；焊接程序；焊接顺序；检验人员必须对工艺要求的内容进行检查：检查焊接方法、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按要求进行；3)施焊后的目视检查项目：所有焊缝100%的目视检查。焊道的尺寸及长度。检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补。裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞凸出的焊道是否按规定加工使之光滑。渣或铁屑是否已清除。(
16、3)矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。(4)构件表面处理类别生产制作过程质量控制内容加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊按飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。(5)油漆除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种
17、油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。(6)验收构件成品应在技术、质量工程师的指导下在厂内进行，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。(7)焊工资格审查1)进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。2)生产制作的质量检验保证措施：3)针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施4)以确保工程质量一次成功，按工
18、艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。a、以现行IS09001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。类别生产制作过程质量控制内容b、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过
19、程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。C、每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。d、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。e对深化图纸质量进一步进行控制。要求做到翻样、校对、批审各负其责。f、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。6.3工艺纪律检查措施由质检科对每道工序实施过程中的工艺
20、执行情况进行检查，并对检查结果及时处理，确保生产严格按工艺文件执行，随时保证工艺的正确性、先进性。由工艺科、质检科负责与监理联系、协调工作，保证产品质量要求与业主、监理的要求一致性。6. 4低温焊接保证措施本工程钢结构的施工基本在冬期施工前结束，如冬期施工前钢构的焊接等施工尚未结束，需要采取必要的措施，确保冬期钢构焊接的施工质量。现场搭设焊接棚，将可以在地面完成的焊接作业，全部在地面焊接，对焊接删内进行局部供暖，达到焊接的要求。6.1 在高空进行的焊接作业，焊前可以用两支大功率烤枪在1.5倍的板厚+10Onml的范围进行钢板的加热，然后在进行焊接，可起到良好的效果第七节二结构工程质量保证措施6
21、.2 对进场的砌块应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收。6.3 砌筑的砂浆必须拌匀，随拌随用。一般应在4小时内使用完毕，隔夜砂浆严禁使用。6.4 施工过程中有施工班组自检，项目部关砌、施工员、技术员、质量员加强复检和过程检查。按砖砌体质量评定标准进行实测，并做好书面记录。6.5 每天工作后做好落手清，垃圾外运后集中堆放于指定区域。6.6 施工中材料由管理人员根据当天工作量开限额领料单，控制材料在当天用完,减少浪费。6.7 墙体内应尽量不留设脚手眼，如必须设置，二结构完工后，应用碎将脚手眼填实。第八节安装质量保证措施8.1保证管道工程施工质量的技术措施（1）各类管材、阀门及附件等在安装前应参照
22、相应标准要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。当安装中断时，其敞开应及时封堵。（2）钢管（除镀锌外）在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。（3）镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。（4）无缝钢管的坡口可用气割或机械加工，气割加工的坡口必须除去氧化皮与毛刺。（5）相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm。同时不得用强力对正，以免引起附加应力。（6）排水管道布置
23、走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。（7）埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检验工作，及时办理隐蔽工程验收手续。（8）消防系统管道施工时，注意选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件应符合国家现行标准要求，其商标、型号、规格等标志应齐全。（9）卫生器具在安装前，对其外观进行检查、复验型号。安装过程中，不准将管子钳等工具直接钳于镀铭铜管、装饰罩等表面，以免镀层剥落。安装后，卫生器具的支托架应平整牢固，与器具接触紧密，并做好产品保护措施。（三）管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验和吹洗
24、清扫。(12)管道系统试压和清洗必须符合规范和设计要求，同时应编制相应的施工方案，便于进行各管道系统的试压、清洗和配合调试。(13)管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。8.2电气调试质量控制措施8.2.1在进行调试之前，在检测的基础上，核实设备的每个部分都为调试做好准备。(1)设备已正确连接(2线路与设备正确连接(3控制、安全和定时开关都已正确安装、(4)电力辅助设备正确安装和调节8.2.2电气设备的单体试验可与安装交叉进行，以利加快进度。8.2.3电气调试的试验标准应按GB501502006电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。对国(境)外引进产品或试制产品应按设
25、计、建设、制造单位商定的标准进行。8.4.4电气调试用的仪表应当良好，其误差应在规定范围内，属计量器具的仪表应有有效检定合格证。调试用仪器、仪表精度应至少高于被校设备一个级别。8.4.5易受外部磁场影响的仪表，应放置在离大电流导线1米以外的地方测量。8.4.6对于感应型继电器和带速饱和变流器的继电器的试验电源尽可能采用无零序电流的电源。8.4.8系统通电空操作，一般应在各单体设备和元件试验合格，以及线路达到要求的情况下进行。8.4.9凡反应一次电流的继电保护，均应作一次大电流系统试验。8.4.10能分相进行的设备应分相试验，以便相互比较。8.4.11试(受)送电之前，必须进行安装，调试的完整性
26、检查(2)检查电缆和导线的连续性，短路和循环流通状况，从而纠正短路、开关和电路循环过程中的错误。8.4.13应急电源供应系统调试(1)在安装结束后，应急电源供应系统经过测试，保证在输出功率和功能方面和规范的要求一致。测试包括性能测试，满载荷测试的周期曲轴测试，并按照规范中说明的方式实施和记录。(2)测试结束后需将油料箱装满。8.4.14接地测试：在建筑物接地系统施工完毕后，测量建筑物的接地系统的完整性及连续性，测量应使用独立于实用中性物质的接地系统来完成，并提供一份包括下列内容的完整测试报告。(1)工程名称、测试时间和地点(2)使用的仪表的序号和类型(3)表明接地系统布置和测试信号位置的草图(
27、4)已测定的接地电阻值8.4.15照明设备的调试(1)在进行调试之间，除去照明器材的灰尘和油渍，摩光反射镜，并整饰表面，清洁灯具。(2)照明设备在所有变电所完成时才可运行。(3)更换变电所完成日期之后30天内失效的灯具。8.4.16认真记录以上调试的各项数据，判断必须正确、及时提供完整，清晰符合规范要求的调试报告。第九节工程技术资料管理1图纸会审，设计交底制度(1)我方在收到设计图纸三天后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。(2)设计交底会议纪要与其他文件具有同等效力。(3)组织进行图纸会审工作，确保施工图纸问题得到解决。
28、确保不影响工程施工。2设计变更，技术核定制度(1)设计方要求修改图纸时，应予以积极配合。(2)在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。3施工组织设计编制、审批、执行制度（1）编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析最终装订成册。（2）施工组织设计由项目工程师审核、签证，然后经公司总工程师审批，公司总工程师审批签证的施工组织设计最终报业主审批认可，作为指导现场施工的依据。（3）实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。4分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度（1）技术复核应在施工组织设计中编制技
29、术复核计戈J,明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高基础土质、位置、尺寸、标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砖砌件墙身轴线、标高、预留孔位置、规格（2）技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为技术资料归档。（3）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工收验收,隐蔽验收的结果必须填写在隐蔽工程验收记录内，作为资料保存。其主要内容见下表:分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状、间距，接头型式、位置、尺寸，埋件数量、位置、规格及代用情况；悬挑结构结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等防水工程消防水池墙体
30、与屋面的防水层数、用料、措施、质量情况其它完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和特殊要求隐蔽工程5磅、砂浆级配，试块制作，试压制度（1）在浇捣碎或搅拌砂浆前，必须根据图纸填写碎，砂浆级配申请表，填写级配比例，由项目工程师审核后，送交有关部门。(2)在校浇捣过程中，应根据规范进行碎坍落度测试和试块的制作及养护。(3)税在浇捣前还须同监理商定同条件试块养护的部位及数量。(4)碎，砂浆强度以28天强度为准，等28天龄期到达后(标准养护)，应及时进行试压，并取回报告。6工程技术资料管理制度(1)在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。(2)每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部份、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。(3)竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。
