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1、目 录第一章编制依据1第二章工程概况2(一)工程简述及施工重难点2第三章施工部署及工程管理目标3(一)管理组织机构3(二)施工准备3(三)安全生产管理小组4(四)安全生产目标4(五)工程质量目标4(六)工程进度目标4第四章主要施工技术措施5(一)施工工艺流程5(二)测量定位5(三)土方工程6(四)垫层施工7(五)钢筋工程8(六)模板工程10(七)混凝土工程15(八)脚手架工程17(九)垂直运输18(十)重点部位的施工要点19(十一)满水试验21第五章质量控制措施23(一)质量控制措施23(二)质量通病防治措施25第六章HSE管理措施27(一)指导思想和管理目标27(二)项目安全保证体系27(三
2、)人员控制管理27(四)机械设备控制27(五)安全作业技术管理28(六)施工状态控制28(七)作业环境控制28(八)安全事故处理29(九)专业安全技术措施29第七章文明施工措施30第八章成品保护措施32第九章人力、机械机具计划33(一)劳动力计划33(二)施工机械机具计划33 第一章 编制依据（一）某某焦化集团10万吨/年甲醇二期项目招标文件及相关文件；（二）某某焦化集团10万吨/年甲醇二期项目循环水工程塔下水池、泵房水池及吸水井施工图与说明；（三）我公司ISO9001质量体系标准文件及公司安全工作手册；（四）建筑工程施工及验收规范：序号规范编号规范名称1GB50026-2007工程测量规范2
3、GB502022002建筑地基与基础工程施工及验收规范3GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范4GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范5GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准6JGJ/T8-97建筑变形测量规程7JGJ591999建筑施工安全检查标准8JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程9JGJ79-2002建筑地基处理技术规范10GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋11GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范12JGJ/T178-2009补偿收缩混凝土应用技术规程13JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程（五）施工现场资料。第二章
4、 工程概况(一) 工程简述及施工重难点1.简述本工程为某某焦化集团10万吨/年二期甲醇项目循环水工程塔下水池、泵房水池及吸水井工程，由某某焦化集团建设，赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）设计，中国化学工程第四建设公司施工。工程地点位于山西省长治市潞城地区，某某焦化集团二期甲醇项目厂区内。我项目部负责除土方开挖以外的所有土建工程施工。塔下水池、吸水井、泵房水池底板垫层为C10素砼垫层，水池混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级S6，抗冻等级F150，水池混凝土配合比必须严格控制水灰比不得大于0.5，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，水泥用量不宜超过360Kg/m3,并在混凝土中掺水
5、泥用量10%12%的UEA膨胀剂，氯离子含量不应大于水泥用量的0.2%，碱含量不应大于3.0kg/m3。塔下水池底板面标高为-1.02至-1.52m，底板厚500mm，。四周池壁宽250mm，池内设计450mm450mm柱共43根、1200mm1200mm柱共2根。吸水井底板标高-5.1m、-4.1m，底板厚500mm。四周池壁宽350mm。泵房水池底板标高-2.75m，底板厚600mm。四周池壁宽250mm。塔下水池底板及池壁内外以20mm厚1:2防水砂浆抹灰。2.施工重点难点本工程结构施工专业性强，标准要求高，尤其是底板、池壁的防渗、抗冻砼施工，要求施工工艺高。本工程施工正处于冬季，施工地
6、点属于严寒地区，为保证混凝土的设计使用寿命，必须采取安全可靠的冬季施工措施。结构混凝土采用掺UEA的膨胀混凝土，要严格按照补偿收缩混凝土应用技术规程进行施工，并且要综合考虑冬季施工的不利因素，采取可靠的施工、保温、养护措施。水池抗渗保证措施、冬季施工、膨胀混凝土施工是本工程施工过程中的重难点。第三章 施工部署及工程管理目标(一) 管理组织机构本工程的施工管理由中国化学工程第四建设公司项目部负责。本工程的施工组织机构如下：技术负责质 检 员安 全 员材 料 员仓库管理员财 务木 工 队钢 筋 队泥 工 队安 装 队综 合 队装 饰 队项目经理土建施工经理测量、试验员行 政 后 勤 部(二) 施工
7、准备项目部主要管理人员和各专业技术人员到施工现场后，和业主、设计院相关人员进行联络，领取施工技术资料进行图纸会审和设计交底，编制施工组织设计、施工总进度计划、质量计划、安全培训计划、专业施工方案、材料计划、采购计划，确定水准点和坐标控制点并做好平面轴线控制轴网，现场组织调配劳动力，进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。设置工程项目标牌、安全标牌和文明及环保施工标牌，完善各项安全设施。按照已编制的材料用量计划，组织主要材料来源，完成材料定货，安排材料进场，材料进场后立即通知建设单位工程负责人员进行原材料进场检验，并做好检验、报验记录资料。安排专人进行材
8、料保管及发放或领用，对易潮易湿的材料或器具还必须做好防潮防湿的保护措施。施工机具设备计划，周转性材料，按照计划组织进场。进场后立即通知建设单位工程负责人员进行检验，以使机械机具能满足施工要求。平常做好机械机具维护与维修，使之能顺利工作。(三) 安全生产管理小组以安全经理为组长，施工经理为副组长，加强对工人上岗前的教育，强化安全意识，严格各项安全措施，随时监督检查，发现隐患，及时排除，杜绝安全事故的发生；在安全小组领导下，各组员互相配合,密切协作,保证施工现场整洁文明，工完料净，争创文明示范现场。(四) 安全生产目标1.事故发生频率1起/50万工时；轻伤（产值）事故率1人/50万工时。2.为施工
9、作业人员按规定配备劳动保护用品和专用防护设施，施工现场全员覆盖率100%。3.合理安排工程施工强度，杜绝长期超时加班作业。职业病控制群体发病率为零。4.安全生产投入费用全面单独列帐，安全生产投入费用（环境保护、文明施工、安全施工、临时设施）与主营业务收入的比值依据有关规定要求。5.项目安全技术措施交底率100%；6.工时统计准确率90%；上行报告履行率100%；人身伤亡、火灾、设备事故统计上报率100%。7.施工现场专项安全生产教育考核覆盖率100%；施工现场三类人员持证上岗率100%。8.特种作业人员持证上岗率100%。9.施工现场应急救援预案覆盖率100%。(五) 工程质量目标质量目标：确
10、保合格，争取优良工程。(六) 工程进度目标合理安排组织施工，充分安排、调度人材机，确保施工进度在最大限度上的往前推进。水池基础部分施工进度安排见下表。分项工程369121518212427303336394245481施工准备2垫层3底板钢筋、模板4底板混凝土5壁板钢筋、模板6壁板混凝土7试水8土方回填第四章 主要施工技术措施(一) 施工工艺流程测量定位土方开挖人工平整垫层支模垫层砼浇筑水池底板钢筋绑扎、模板安装底板砼浇筑脚手架搭设池壁钢筋绑扎、模板安装、柱钢筋绑扎、模板安装套管及预埋件预埋池壁、柱砼浇筑养护满水试验土方回填。(二) 测量定位工程开工前，根据业主提供的坐标控制点和水准点，复核起
11、点坐标和水平基准点标高，确认无误后，方可进行施工测量工作。并建立厂区的矩形控制网，将控制桩引测到基坑的周围，并对控制桩加以保护。厂区的控制网测量及单体测量由专职测量工程师负责。各阶段的测量成果均须报业主工程师审批，并保存记录。再利用经纬仪来完成水池的测量放线定位工作。待施工放线、定位复测合格后，放出开挖灰线。1.在进行施工测量时，对测量放线出来的成果或中转点，将采取以永久性或半永久性的方式对控制桩实施保护：(1) 在施工测量之前首先要对经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具进行报验并校核准确，使精度须符合国家标准。(2) 根据甲醇总平面图、循环水平面图及业主提供的坐标控制点，用经纬仪建立施
12、工现场平面控制网，分别将建筑物各条轴线引测在拟开挖的构筑物基坑外2m以上位置,设置永久性或半永久性的轴线控制点。(3) 根据业主提供的水准控制点，用水准仪将其引测到施工现场，并建立好标高控制网。(4) 所有测设好的平面轴线控制点和标高控制点均要用混凝土固定保护好，并在混凝土终凝后再次复测记下最终数据。若有必要可在控制点周围用20钢筋或48钢管做一个简易围栏。(5) 根据平面轴线放出基础开挖边线，轴线桩在土方开挖时可能会被被挖掉，为了便于恢复轴线，在建筑物轴线的延长线上设置控制桩，控制桩应设在不被施工所破坏、引测方便而容易保存的地方。(6) 对所有测量作好详细记录，或标注在相关图纸上，做到清晰、
13、准确，并妥善保存；测量完成后，测量成果及整理好的资料及时请业主审查或现场检测。(7) 现场业主工程师对各种测量及记录进行核查时需做的任何附加测量，我项目部将积极予以配合，以证实各种测量是否符合实际。所有测量均应以业主专业测量工程师认可的测量记录为准。(8) 待施工放线、定位复测合格后，放出开挖灰线。2.施工过程中测量仪器的管理钢卷尺：要考虑三差改正，量距进行往返测量；经纬仪：严格对中、整平，角度观测要盘左盘右读数；水准仪：严格定平，水准路线要闭合或附合，前后视线等长。经纬仪：仪器专人专用，责任到人，爱护仪器。所有仪器测量时要撑伞保护仪器，不得让仪器日晒雨淋。测量员不准远离仪器，以免有人乱动，损
14、坏仪器；读数前后检查仪器是否安平；校正仪器时，动作要“轻、稳、慢”，不得用蛮力；丈量时钢尺应力求抬平、拉直。严防钢尺扭曲打结、受重物碾压。丈量完毕后用软布或棉纱擦拭钢尺，将粘附的尘土擦去，再涂少许机油，以防生锈。使用完仪器注意保持仪器清洁。记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。(三) 土方工程施工顺序：测量定位放开挖线挖土人工清槽地基水夯地基验槽。1.开挖准备工作开挖前，先充分阅读工程施工图和各种有关基础工程的技术资料，及时做好控制或防范措施。完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设
15、,并做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。2.基坑开挖由业主指定承包商施工。3.基坑验槽（1）表面检查验槽根据槽壁土层分布情况及走向,初步判明全部基底是否己挖至设计所要求的执力层，是否未经扰动；检查槽底的颜色是否均匀一致，岩土的坚硬程度是否一样，有否局部过松软或过坚硬的部位。（2）取样试验根据实际土质情况以及业主提供的场地等资料，对属于回填类的地质，必须进行试验取样，以检验其承载力是否符合设计要求，若不能满足，在经过地基处理施工完毕后再次进行试验取样检验，以使其承载力满足设计要求。4.土方回填因施工现场无堆土场地，故回填土必须再外取，
16、采用挖掘机挖土、自卸汽车运至基坑边，再人工分层回填夯实。回填前应先选择用填土的试样送往试验室进行标准击实、试验。土方回填施工应随着基础结构施工及时进行，连续作战，尽快完成，为地上结构施工创造工作面。土方回填用料必须经现场业主工程师认可后方可进行使用，回填土的含水量控制在其最佳含水量2%以内。土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不超过250mm；土料最大粒径不超过50mm，且不得有有机杂质、树根、草皮及建筑垃圾等；每层土方回填完毕，及时进行取样，测定其压实系数，达到设计要求后方可继续上层土方回填。基坑（槽）、水沟回填时，应注意的事项：a.填土前应清除沟槽内的积水和有机杂物及建筑垃圾等，以
17、保证回填质量；b.基础或水沟的现浇混凝土应达到规定强度，不会因填土而受损伤时，方可回填；c.基坑（槽）回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行；d.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行；(四) 垫层施工砼垫层施工工艺：抄平放线支模砼浇筑养护抄平放线：根据基底标高基准线进行抄平，设置厚度控制线，设置不同标高情况下的分区线段。支模：根据控制线按设计尺寸、坐标点的标定，准确地设置模板。并在支模中随时检查模板的牢固性，核对几何尺寸，坐标位置。模板支完经认证合格后，在浇筑砼前，应将基底洒水湿润。浇筑砼：浇筑砼前，应对原材料、配合比及拌合物坍落度进行检查，确认达符合要求后才能浇筑砼。在砼摊铺后，用振捣
18、器振捣密实，振捣时注意不得碰撞模板。砼垫层表面要求平整密实，如遇岩石地基无法控制基底标高，致使垫层混凝土厚度局部超厚，应征得业主同意后采取加入毛石、混凝土二次抹面等措施控制混凝土因失水收缩、厚度过大而产生开裂。养护：砼浇筑捣实完毕后12小时内，应及时加以覆盖和洒水养护，养护还应按照冬季施工措施中的规定进行，膨胀混凝土（掺UEA）还应规范达到14天的养护时间，普通混凝土养护7天。(五) 钢筋工程1.钢筋材料检验钢筋进场后必须按照现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等规范规定进行抽样进行力学性能检验。且钢筋必须具有材质证明，并按国家规定要求，在业主见证下，按批量进行取样送检试验，未经检
19、验检测或检验检测不合格者，坚决不予以使用，并按照项目部材料采购及管理相关规定，必须进行退货处理，重新采购。焊接钢筋除原材料试验外，必须进行焊接试验，试验合格后，方可进行批量生产，严格执行先检验后使用的原则。对已锈蚀严重和沾染污物钢筋要进行清理，以免影响钢筋粘结力。对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度值应满足设计要求；当设计无具体要求时，对于一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3。钢筋在预制加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现
20、象，必须检验其化学成份或进行其他专项检验。2.钢筋加工与制作根据设计施工图和钢筋下料表，检查钢筋规格、型号是否正确、齐全无误后再进行下料，下料时要考虑钢筋锚固和接头时搭接长度。钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。并符合设计施工图和规范要求，制作时严格按设计施工图要求制作，统一尺寸规格，以防止钢筋半成品误差过大。另考虑到基础底板上下层钢筋的顺利绑扎，故必须在底筋面筋之间每平方放置马凳，马凳钢筋采用底板钢筋同直径钢筋，间距1mX1m，详图见右：池壁钢筋则采用8拉钩，间距600X600。马凳示意图受力钢筋的弯钩或弯折应符合如下规定：（1）
21、HPB235级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；（3
22、）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。当钢筋进行加工调直时，宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.钢筋焊接钢筋焊接及验收必须严格按照混凝土结构施工质量验收规范GB50204、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003、钢筋
23、机械连接通用技术规程JGJ107等规范规程来进行。钢筋焊接时应注意错开焊接接头，单面焊接搭接长度应不少于10d，双面焊搭接长度应不少于5d。焊接钢筋必须先按照规范要求进行焊接试验，试验合格后，方可进行批量生产。钢筋焊接操作人员必须持证上岗、且需向建设单位进行资格报审，经业主审查合格后方可进场施工。4.钢筋绑扎钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌及成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具、绑扎架等。钢筋在成品半成品加工预制时先将制作好的钢筋按规格、形状在堆场区进行编号挂牌，钢筋绑扎时再按按设计施工图的位置就位，要求绑扎牢固，排列整齐，底筋面筋层次分明，并绑好
24、砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇筑施工时，要派专人跟进加以保护和修正。底板在钢筋绑扎前，要先在垫层上弹出水池各部位的墨线，然后再按线铺筋绑扎。柱梁钢筋在绑扎时，先进行柱梁的再次测量定位，经检验无误后方可继续进行钢筋绑扎。若发现柱梁钢筋已发生偏移时，需立即查明原因并采取措施按图进行纠正。钢筋的绑扎接头应符合如下要求：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；（2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；（3）直径不大于12的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩。（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢或
25、用焊接的方式搭接；（5）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合以下要求：受拉区不超过25%；受压区不超过50%。焊接接头不得超过50%。5.钢筋保护层厚度控制方法主筋上绑扎50mm50mm40mm(梁、板、柱的为30mm)自带铅丝预制砂浆垫块。底筋垫设预制砂浆块，按11m间距布置。注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中被拆乱或碰乱的骨架必须要认真修复，以保证钢筋骨架中各种钢筋位置、间距、方位等正确。(六) 模板工程1.模板材料选择模板要求使用质量应符合相应的国家
26、标准，板面平整、无弯曲、翘曲等影响模板质量的不良变形。本工程模板采用900180012厚的双面覆膜竹胶板。作为竖肋的方木（10050杉木）含水率须符合要求,防止木材失水收缩造成模板变形，最终影响池壁混凝土外观质量。2.模板支设前的各项准备工作（1）进行中心线和位置线的放线。首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线和控制线。（2）做好标高测量工作。用水平仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，用来测量和复核其标高位置。（3）进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，为防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂
27、浆抹找平层，在外墙、外柱部位，安装模板前，要设置模板承垫条带。（4）模板安装前，应向班组进行技术交底。同时准备好支模嵌缝的材料：505mm海棉条、503mm橡皮条、油灰、胶带纸等。3.模板制作加工模板采用在现场木工棚加工制作，制作前应先根据施工图纸排版放样，并按构件型号和安装顺序编号，对制作好的模板应分规格型号分别挂牌堆放，以便安装时查找。木方与模板接触面及与横肋接触面均需进行压刨处理，使其表面平整，确保模板加工精度。横肋使用的钢管的刚度、强度需满足规范要求，且不得有弯曲、扭曲等变形情况。组拼大模板采用硬拼法，通过提高模板加工精度来保证模板质量。竹胶板与背楞连接，用双排钢钉钉牢，间距100mm
28、，钉帽应略低于板面。模板加工要求表面平整度偏差不大于1mm；板缝间隙不大于1mm，板间高低差不大于1mm。4.模板安装（1）池壁模板的安装池壁模板先下后上、先池壁后转角、内外壁同时施工的顺序，内外模板通过带止水环的对拉螺杆连接。池壁模板竖肋采用表面平整、强度可靠的木方，间距100mm布置，木方外面再用横向钢管（450mm一道、每道2根并排）加固，横向钢管通过14穿墙对拉螺杆（间距450*600mm、长度比池壁厚度长600mm）配合蝴蝶扣加以紧固（双扣双帽）。池壁模板加固采用钢管支撑，由下至上设置四道对撑、四道斜撑，斜撑末端设置可调支撑。在池壁外侧上口位置设置可靠斜撑以便对模板垂直度进行调节。钢
29、板止水带模板池壁钢筋 钢管木方500止水环8080514对拉螺栓焊止水环短钢筋，焊在对拉杆上钢管撑于另一侧池壁对拉螺栓止水环与模板固定做法示意图对拉螺杆示意图模板支撑体系与施工脚手架应相对独立，防止各类施工荷载作用下导致支撑体系位移、变形，影响结构尺寸。（2）柱模板支模程序：放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口。柱模采用钢管围框及加固支撑，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平（或垫放海绵条），组合时拼缝处用505mm厚海棉条嵌缝，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止漏浆。
30、柱截面大于等于500*500时采用对拉螺杆双向加固，上下两道之间的间距500mm。柱模板根部应留设100150mm的清扫孔，清扫后在浇筑砼之前，应将清扫口堵死，然后在模板根部用1：2.5水泥砂浆抹缝，防止砼漏浆。柱模全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。 柱、设备基础模板支护示意图 柱模板支撑示意图（3）设备基础模板参照柱模板施工。预埋件、预埋洞位置，必须留置准确，安设牢固，钢筋绑扎、预埋件等均已办好验收隐蔽手续。（4）模板的检查校正及验收构筑物的池壁不规则，池壁施工的特点是：周长较大，池壁厚，砼一次性浇筑量大，防水要求高。支撑选用普通钢管外脚手架,为保持外脚
31、手架的稳定,在池壁上设斜撑。模板安装后，会同建设方、承包方对模板的板面标高和板面平整度进行复核，以及支模板，支撑系统是否稳定、牢固，同时会同安装单位对安装工程的预埋件留设情况及预留洞的留设位置等进行检查。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差如下：预埋件及孔洞允许误差 单位：mm项 目允 许 偏 差预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置33预留洞中心线位置截面内部尺寸100现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表： 现浇结构模板安装的允许偏差 单位：mm项 目允 许 偏 差轴线位置底模上表面标高55截面内部尺寸基 础柱、墙、梁10+4-5层高垂直全高5m6
32、8相邻两板表面高底差表面平整（2m长度上）255.模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应达到75%设计混凝土强度标准值，方可拆除非悬挑板、梁底模，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后，即可拆除。拆模时不能用锤敲或硬撬。悬挑结构当跨度大于2m、梁板跨度大于8米拆底模时混凝土强度必须达到100%设计混凝土强度标准值。拆除模板的一般要求：当混凝土未达到规定的强度，如需提前拆除模板或承受部分荷载时，必须经过计算，确认其强度足够承受荷载后，方可拆除。拆除模板的方法和顺序：可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下
33、的原则进行拆除。拆除模板的结构应在混凝土达到设计标号后，才允许承受全部荷载，在混凝土未达到设计标号前，承受的荷载超过70%计算荷载时，应加设临时支撑。(七) 混凝土工程1.混凝土拌制混凝土拌制将按照招标文件的要求采用商品混凝土，混凝土标号及选用材料均必须符合施工图纸要求。2.混凝土坍落度控制基础及地面混凝土坍落度为140-170mm，池壁部分坍落度控制在160mm20mm，柱混凝土坍落度为150-170mm。3.混凝土浇筑在浇筑混凝土前，对地基先按标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物，排除积水。下料时应对称下料，均匀施振，不可碰撞模板，以免产生偏移。应及时对轴线、标高进行校核，保证其平面位置正
34、确无误。防渗砼施工中应注意的问题:（1）水泥来源应统一，不能混用，以避免产生膨胀不均匀现象。（2）对池壁等较深部位，混凝土应分层浇筑，一次浇筑高度最好在0.7-1m，防止一次成型，保证模板及支撑的稳定性。运输：混凝土汽车泵泵送施工。振捣：采用50振动棒振捣，表面用木抹子搓平，压光。4.振捣方法采用插入式振动器振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止产生表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间为20-30s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准
35、。插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，不能漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。要均匀施振，严禁采用振动钢筋骨架或模板方式以达到下料和振捣目的。分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层砼中50mm左右，以保证结合密度。当下层混凝土开始初凝后，必须按施工缝要求处理。不得搅动下层混凝土。5.混凝土养护循环水区域施工期处于冬季，混凝土浇筑后立即进行保温保湿养护，采用四层覆盖：先盖一层薄膜，再盖两层草垫，上面再覆盖一层厚膜。因施工区域为风口，盖好后用木枋、竹夹板压紧封严。梁、基础、池壁侧模拆除时间为3天，以模板作为保温层保湿层进行养护。梁、板底模拆除时间视天气情况根据同条
36、件养护试块强度按规范确定。6.施工技术要点（1）砼浇注前,需按照工艺设备图纸对结构预留、预埋进行仔细检查，核对无误后，业主许可后，方可浇筑砼。（2）合理安排好浇灌顺序，确保砼浇灌强度，避免出现冷缝；水平结构砼自短边开始，沿长边方向浇筑，砼浇筑方法采用斜面分层，竖向结构采用水平分层，层厚控制在300mm以内，并加强砼振捣，保证砼的密实度。砼下料高度超过1.5m时，加设串筒或溜槽。（3）在有预埋件或钢筋稠密处，应改用相同强度等级和抗渗等级的细石砼进行浇筑以保证质量。预埋管道、铁件附近的砼浇注，应从预埋管道、铁件的两侧同时对称下料，并细致振捣密实，避免预埋管道、铁件发生位移。当遇到较大管径套筒时，可
37、在管底上预先留置浇振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。（4）遵循由近而远浇筑及同一区域先竖向结构后水平结构的顺序。砼一次浇灌层厚度不大于振捣作用部分长度的 1.25 倍。浇筑池壁砼时，应连续施工，一次性浇筑完毕，不留施工缝。砼灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。砼分层捣固时，为使上下层砼结合成一整体，振捣器插入下层砼 50mm。振捣器尽量避免碰撞钢筋模板或预埋件。表面振动的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。附着式振捣器的设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。（5）加快浇筑速度，不使其产生冷缝。（6）加强混凝土振
38、捣，增加混凝土密实性。7.质量控制措施混凝土搅拌均匀坍落度适合，浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇混凝土前模板应浇水湿润，模板缝隙应用塑胶纸带贴严；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；防止出现过多的麻面。浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2米时，应用串筒或溜槽进行下料，以防离析；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小的震动棒进行振捣；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角，导致露筋。
39、严格按施工规范操作，灌混凝土后，应根据水平控制线找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支承在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；可以避免混凝土表面不平整。(八) 脚手架工程 塔下水池、泵房、吸水水池池壁施工需搭设内外脚手架，内为满堂脚手架，作为模板支撑和上部结构支撑，外架为双排钢管脚手架，作为模板支撑和混凝土浇筑使用。其中泵房、吸水水池内部满堂脚手架为高支模，需要编制专项施工方案。1.材料的选用（1）钢管本工程钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，表面平整光滑，严禁使用已锈蚀裂纹分层压痕划道和硬弯的钢管。（2）扣件钢管脚手架的扣件应符
40、合建设部钢管脚手架扣件标准要求，有扣件生产许可证，规格与钢管相匹配，不得有裂纹、气孔、砂眼等锻造缺陷。贴合面应平整，活动部位灵活。（3）所使用的竹制脚手板材质坚韧，不得使用青嫩、枯脆、腐烂、虫蛀的材料。（4）挡脚板采用钢板，高200mm。2.施工准备（1）项目部组织全体搭设操作人员熟悉工程图纸进行安全技术交底，对搭设脚手架的位置进行规划，并向搭设人员就脚手架的搭设要求进行交底。（2）对堆放钢管、扣件等场地进行清理、平整，并砌砖墩，使堆放材料的高度高出地面150mm左右。按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。（3）不同长度的钢管分别堆放，以使在施工中能迅速的取材搭设。（4）施工现场
41、建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源，数量和质量检验等情况。3.搭设方法：（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。（2）每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（3）立杆搭设应符合下列规定：a.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；b.相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）JGJ130-2001中的规定；c.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至边墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；d.当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平
42、杆后，应立即设置连墙杆；（4）扣件安装应符合下列规定：a扣件规格必须与钢管外径相同；b螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；c在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；d.对接扣件开口应朝上或朝内；e.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（5）作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：a.栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；b.上栏杆上皮高度应为1.2m；c.挡脚板高度不应小于180mm;d.中栏杆应居中设置；4.脚手架的搭设、使用安全管理：（1）搭拆脚手架的工人，必须经过按现行国家标
43、准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员定期体验，合格者方可持证上岗。（2）进入施工现场工作人员必须先进行安全三级教育后方可上岗。（3）搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。（4）必须遵守安全技术操作过程。（5）每次上班前必须对工人进行安全技术交底。（6）在使用过程中作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架，缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。（7）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设与拆除作业。（8）脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横水平杆，纵横向扫地杆及连墙件。（9）搭拆
44、脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。（10）禁止在脚手架上进行打闹嬉戏等。(九) 垂直运输为能更好的施工及物料顺利搬运，在每个水池的东边和西边内外分别搭设两个依附坡道，并做好扶手栏杆。(十) 重点部位的施工要点1.水池底板其他施工要点（1）垫层砼浇筑前，应先检查土质是否与设计选取的持力层相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况按设计变更要求加以处理，待处理后再进行施工。（2）验槽合格后，应立即浇筑垫层混凝土，以防地基土被扰动。（3）砼垫层浇筑完隔12天（具体应视施工时的温度而定），在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出池壁以及底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板的模板。（4）在钢筋绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及预埋件的位置和数量，均应符合设计和相应的规范要求。水池底板上、下层钢筋至少每平方米设一个同底板钢筋直径的铁撑（铁马凳）加以固定，使之在砼浇捣过程中不发生变位。池壁的钢筋除设S型钢筋外，也应再增加10500的钢筋撑脚，
