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1、某某化工年产6万吨/年聚甲醛项目公用工程二标段循环水站水池施工方案循环水站水池结构施工方案编 制：审 核：批 准：编制单位：某某建设公司某某项目经理部时 间：某某-09-18目 录1工程概况11.1冷却塔水池、吸水池12.编制依据43.施工组织53.1劳动力配备53.2 设备配备54施工顺序和施工流向64.1主要施工过程64.2施工顺序及施工流向的组织和控制6 4.3承台及基础梁砖胎膜的施工.64.4模板工程的施工74.3.1模板74.3.2模板工程工艺流程74.5钢筋工程的施工94.4.1钢筋制作94.4.2钢筋绑扎与安装104.4.3钢筋的焊接114.4.4钢筋绑扎注意事项114.6防水混
2、凝土的施工124.5.1原材料的要求124.5.2混凝土的搅拌134.5.3砼的浇筑与养护134.5.4施工缝和后浇带144.5.5特殊部位的细部作法145质量检查156 职业健康安全与环境管理16循环水站水池施工方案1工程概况1.1 冷却塔水池、吸水池某某三期年产6万吨/年冷却塔水池池，长57.6m,宽19m，池深2.00m,池底标高-3.3m，池底厚度0.40m，池壁厚300mm，自然地面标高-300mm左右。土方最大开挖深度-3.2m。管桩地基,预应力混凝土管桩抗渗等级不小于P10。吸水池，长33m,宽8m。垫层底标高7.7m。底板厚800mm.，池壁最厚处600mm,最薄处300厚。最
3、大开挖深度7.7m,根据工程地质及水位情况，施工时需要降水（深基坑开挖和降水详见专项方案）钢筋砼水池砼强度C30，抗渗等级S6，抗冻等级F150，水池防水等级二级，垫层C15，底板与墙板交接处，距离底板面1.20m上设置水平施工缝，不应设置竖向施工缝，接缝处加橡胶止水带。冷却塔水池共1条后浇带、2条伸缩缝。2.编制依据1. 已到循环水站施工图纸；2. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50240-20023. 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20034. 混凝土泵送技术规范JGJ/T10-955. 混凝土强度检查评定标准GBT50107-20106. 建筑工程工程施工质量验收统一标准
4、GB50300-20017. 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20008. 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14999. 给排水构筑物施工及验收规范GBJ141-9010. 给水排水工程砼构筑物变形缝设计规程CECS117:200011. 本工程的施工组织设计3.施工组织3.1劳动力配备 工 种人 数备注钢筋工60模板工40混凝土工20普工30焊接工6特司2电工 1机修工13.2 设备配备序号机械或设备名称规格型号数量额定功率（KW）计划进场日期1.塔吊QZT501某某.09152.挖掘机WY-100196某某.09153.装载机ZL50E，1127某某.09154.钢筋调直机GT4/1026
5、.5某某.09155.钢筋切断机GQ-4023某某.09156.钢筋弯曲机GW-40A23某某.09157.钢筋对焊机UN1-1002100某某.09158.木工平刨MB574，400mm27.5某某.09159.圆盘锯MJ-10624某某.091510.自卸汽车EQ3141G4211某某.091511.机动翻斗车FCY-154某某.091512.抽水泵AB30-20B2某某.091513.逆变式焊机ZX7-400-ST321某某.091514.砂轮切割机D40023.5某某.091515.台钻18mm11.2某某.091516.手提电钻ZJ-302040.5某某.09154施工顺序和施工流向
6、4.1主要施工过程n 水池承台及基础梁施工n 池底板施工n 池壁板施工n 池内找坡砼施工4.2施工顺序及施工流向的组织和控制冷却塔水池按照后浇带划分，施工过程划分为二个施工段，由西向东依次确定为第、第段，各施工段之间既相对独立又互相衔接和协调地进行组织施工，并按施工顺序进行流水交叉作业。施工顺序：挖土方引测控制轴线承台垫层施工支设承台基础模板承台及基础梁施工级配砂石回填夯实池底板垫层模板浇筑垫层砼测量放线定位绑扎池底板钢筋及池壁1.2m高钢筋、止水带支设池底板、池壁底部（施工缝以下）模板浇注砼砼养护池壁板结构施工顺序：引测控制轴线弹位置线水平标高引测搭设脚手架池壁板钢筋绑扎、安装埋管及止水带隐
7、蔽验收支设池壁板外侧模板支设池壁板内侧模板浇注砼养护拆除模板。冷却塔水池承台底标高为-3.3m,渡槽部分基础底标高为-2.5m,本部分基坑一次性挖至设计标高。考虑到施工的整体性与施工进度吸水池、冷却塔水池、渡槽采取整体大开挖。回填部分用6：4砂石分层回填，分层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94.循环水站桩承台、基础梁、底板底标高不在同一个平面，且要求同时浇筑，模板无法支设，施工难度大，为了保证施工质量与进度，结合现场实际情况，基础梁及承台基础采用砖胎膜施工。4.3承台及基础梁砖胎膜的施工 施工准备：材料：240*115*53普通烧结砖，砂子：中粗砂， 水泥：32.5普通硅酸盐水泥施工
8、顺序：测量放线承台垫层放承台砖胎膜边线砌筑承台砖胎膜（240）级配砂石回填（6:4）基础梁垫层砌筑基础梁砖胎膜（240）级配砂石回填（6:4）砖胎膜内侧抹灰（厚度20mm）内侧防腐（防腐做法同基础做法）验收砖胎膜高度和位置见下图： 承台基础砖胎膜 J-1(J-2)砖胎膜详图允许偏差项目建筑工程施工质量验收规范模板工程表4.2.7项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5用钢尺检查底模上表面标高5用水准仪或拉线和钢尺检查截面尺寸允许偏差（mm）检验方法基础10用钢尺检查垂直度6用经纬仪或吊线和钢尺检查相邻两边高低差2用钢尺检查表面平整度5用2m 靠尺和塞尺检查成品保护1、砖胎膜砌筑完毕以后，应注意与
9、回填土相连的部位以防胀裂砖胎膜。2、钢筋的绑扎施工时应避免破坏砖胎膜。3、注意保护砖胎膜上口的砼垫层的包角，不得随意破坏。保持墙面及底板面的清洁。砌筑施工时，不允许在已完工的垫层上面倒砂浆及砖块，必须用贮料斗或其它隔离材料加垫，以免污染垫层表面。4.4水池模板工程的施工4.4.1模板模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。固定模板的对拉螺栓，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环，止水环直径一般为8-10cm，且至少一环。止水环做法见图1. 4.4.2模板工程工艺流程本工程采用胶合板板。模板接缝处，应夹5
10、mm厚海绵条，以防止漏浆。以50100的方木作为竖向龙骨，其中心间距不超过200毫米。池底模板施工工艺流程：清理基础杂物弹线定位模板就位拼装水平施工缝下的池壁模板对拉、支撑校正模板垂直度浇筑混凝土养护拆模。池壁模板施工工艺流程：安装池壁侧模板-加固、校正。安装模板：根据模板配板图安装池壁外侧模板，校正临时固定，安装池壁内侧模板，校正固定，检查验收。为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，池壁内外侧模板之间用16对拉螺栓联结，间距为：竖向间距从下部向上依次为：第一排距施工缝面200mm，其余为：500mm，水平间距均为：500mm；模板支设示意图见下图1：在支设池壁模板前，在池壁两侧均搭设双排脚手架作
11、为临时固定支撑固定模板和工人施工操作的操作平台。壁板变形缝做法见下图：底板伸缩缝的做法见下图：后浇带的做法见下图：冷却水塔柱模板加固：模板加固用M14螺杆对拉加固，竖向间距500mm。自下而上安装，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线，并作支撑。模板加固如下图： M14对拉螺杆 50mm*100mm方木胶合板 500mm 483.5钢管 500mm4.5钢筋工程的施工本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格格后方可加工。底板筋通长设置，为加快工程进度，受力钢筋接头均采用对接焊形式，柱及基础梁纵向受力钢筋采用直螺
12、纹连接形式，接头位置符合设计要求。钢筋正式施工前，应对焊接试件进行焊接性能检查，合格后方可用于施工钢筋的焊接。钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。4.5.1钢筋制作钢筋
13、除锈：钢筋除锈采用机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的6倍，二级钢筋未端做90或135弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净；钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不
14、小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。4.5.2钢筋绑扎与安装核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。池壁墙板立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距35d，且500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合
15、比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。基础承台及水池底板均采用铁马凳架设钢筋，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。马登示意图见下图，钢筋采用二级钢筋，直径同基础底板钢筋，间距1米。详见下图：当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。池底板钢筋绑扎工艺流程：清理垫层-垫层上画线-绑板下层受力筋-垫保护层、安装钢筋马凳支撑-绑扎上层钢筋。清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距。按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。预埋件、预留孔、管、洞等及
16、时配合安装。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。当采用绑扎接头时，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。池壁钢筋绑扎池壁板钢筋绑扎前应先校正予留插筋，然后绑扎立筋，绑扎立筋时要用架子临时固定，防止钢筋倾倒弯曲变形，绑扎水平筋前首先把立筋按照图纸设计的间距用水平钢筋在上中下三处位置予绑三根，并绑扎牢固，校正吊垂直后从上往下逐根绑扎水平钢筋，并同时绑扎拉接筋。绑扎好的水平钢筋严禁上人踩踏和当作临时爬梯用。池壁钢筋绑好后要及时按照图纸设计要求安装予埋件
17、和予埋套管以及绑扎钢筋保护层垫块。4.5.3钢筋的连接A、闪光对焊循环水站/冷却塔水池、吸水池底板钢筋及池壁钢筋连接采用闪光对焊的。工艺流程：检查设备-选择焊接工艺及参数-试焊、作模拟试件-送试-确定焊接参数-焊接-质量检验。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。试焊前做试件：正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊
18、接，应煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。B、机械连接基础梁、柱纵向受力钢筋采用直螺纹连接，同一断面50%，相邻钢筋接头位置错开。4.5.4钢筋绑扎注意事项核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块等。绑扎形
19、式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。池壁节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意水平主筋之间的交叉方向和位置，以利于浇筑砼。悬挑构件上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。4.6防水混凝土的施工4.6.1原材料的要求 水池防水等级为二级，混凝土抗渗等级为0.8MPa，抗冻等级为F150,混凝土内掺高效防水剂和微膨胀剂，掺入量见厂家技术要求。混凝土等级，垫层为C15，承台及池壁为C30。水泥所用水泥均使用普通硅酸盐水泥，应符合设计要求以及国家标准或部颁发标准
20、的规定。严禁使用受潮、变质水泥。不同品种的水泥不得使用。骨料石子应符合现行普通混凝土用碎石质量标准及检验方法，且石子最大粒径1020mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，其吸水率应不大于1.5%，砂岩骨料不宜使用；砂应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。水水、饮用水、洁净的天然水均可使用含有害杂质的水、PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量超过水重量1%的水，以及海水、污水、工业废水等，均不得使用。外加剂本工程所用外加剂为HEA高效防水剂和微膨胀剂，其具有出厂合格证及产品
21、技术资料，并符合相应国家标准的要求。超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。多功能防水剂掺入除纯熟硅酸盐水泥或高标号硅酸盐水泥之外的其他品种水泥时，应以试验测出的限制膨胀率和强度为依据，决定可否采用。多功能防水剂与其他外加剂复合使用时，应进行试验，在肯定复合使用效果的前提下，方可采用。多功能防水剂应符合现行国家建材行业标准混凝土外加剂规定的性能要求。砼配合比根据设计要求提前委托实验室做出砼配合比，由于本工程使用的是商品砼，应向砼搅拌站提供技术要求，要求搅拌站提前做好配比和材料准备。混凝土坍落度控制为160-180cm。搅拌站根据配合比要求进行混凝土的配制和搅拌。混凝土出机到入模的间隔时间应保证在初
22、凝前。施工现场按规范规定预留砼试块。现场备砼坍落筒，随时检测其坍落度，以保证砼的可泵性能良好。用于混凝土的各种原材料的质量应符合配合比设计要求。拌制泵送混凝土应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，应符合有关规定；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送砼搅拌的最短时间，应符合国家现行标准。4.6.2混凝土的搅拌严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入混凝土搅拌机。外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120-180s；掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时
23、间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。补偿收缩混凝土配合比的各项技术参数，如水灰比、水泥用量、砂率等，参考普通防水混凝土的技术参数进行选择。多功能防水剂必须称量准确，多功能防水剂称量误差应小于0.5%，多功能防水剂可直接投入料斗并同水泥、砂子、石子干拌均匀，再加水进行搅拌。严格控制水灰比，因水灰比过大影响混凝土膨胀率，施工时严禁随意加水。4.6.3砼的浇筑与养护混凝土应连续运输、连续浇筑。运输时间间隔不应超过1.5h，夏季运输或运距较远可在混凝土中掺入适量缓凝剂，以保持流动性。通常可掺入相当于水泥重量2.5-3.5的木钙。混凝土必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证混凝土密实。振捣时间较
24、普通混凝土稍长，一般以多振10s为宜。混凝土必须保持湿润养护，混凝土浇筑后，可按下列时间开始浇水养护：气温在5-20时，18h开始浇水；气温在20-25时，10h开始浇水；气温在25时，6h开始浇水；养护期不小于14d。养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。施工缝的处理应按设计要求。施工缝在继续浇筑混凝土之前，将原混凝土表面凿毛，清除浮粒并用高压水冲净保护湿润，然后涂刷1-2mm厚的水泥砂浆。由于抗渗混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过25，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结
25、构受损。4.6.4施工缝和后浇带施工缝是防水薄弱部位之一。本工程在池底板顶上1.2mm处留置水平施工缝，施工缝止水采用橡胶止水带30mm厚、300mm宽。为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣压密实后再继续浇筑混凝土。后浇带待结构砼施工完42天后，用无收缩砼浇筑，原砼表面处理砼方法砼水平施工缝。4.6.5特殊部位的细部作法混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的变形缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。1)预埋铁件用加焊止水钢板的方法。在预埋铁件
26、较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围混凝土浇捣密实、保证质量。2)穿墙管套管加焊止水环法在管道穿过混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密。4.6.6防腐要求基础、埋入地下的梁和柱混凝土采用涂料冷底子油两遍，沥青胶泥涂层，厚度不小于300um.5质量检查施工过程中的检查:混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。检查混凝土搅合物配料的称量是否准确，如搅合物用水量、水泥重量、外加剂掺量等。检查混凝土搅合物的坍落度，每工作班至少测
27、两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。检查混凝土搅合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。检查混凝土结构的养护情况。结构施工后的检查各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。混凝土的强度、抗渗试验报告单。分项工程及隐蔽工程验收记录。外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采
28、取措施，及时修补。6 职业健康安全与环境管理6.1环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素控制措施1现场施工建筑垃圾要集中、分类堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒2现场施工现场剩余材料要及时回收,以备用3电锯操作噪 声在白天作业4机械维修时油污及废弃物机械维修要有防滴漏油措施，废弃物按有机物、无机物分别集中处理5混凝土的浇筑施工污水应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放时必须经相关部门批准方可外排6砂、石、水泥堆置场粉尘砂石堆放成方，水泥要搭设水泥库，不得露天存放6.2. 施工过程危害辩识及控制措施序号作业活动危险源控制措施1现场施工物体打击实现封闭施工,无关
29、人员不允许进入，树立警示标志,拉隔离线,佩带安全帽,系好安全带。2模板拆除钉子伤人拆下的支撑、木档，要及时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人3混凝土下料混凝土冲击伤人正对混凝土泵管前不得站人4机械设备操作机械伤人施工机具要定期进行维护和保养，不得带病运转和超负荷作业；非施工人员不得进入，施工机具运转时，施工人员严禁靠近触摸，防止伤人；雨、雪天施工时，应注意对带电施工机具的保护，防止受潮、短路，必要时应搭设防雨棚等。5动火火灾事故按规定办理动火证，动火点周围应清除易燃物，高处动火：下方易燃物应采取清除、遮盖等措施处理并设标志；采取必要的措施防止火花飞溅伤人。动火完毕进行检查确认，现场、仓
30、库保持消防通道畅通，开展全员放火教育，必要时组织消防训练。6登高作业高处坠落办理登高作业证、进行身体检查，正确使用个人防护用品，脚手架外侧设置密目安全网，操作层满铺脚手板并搭设挡脚板（高度不小于180mm）且绑扎牢固，无探头板。脚手架搭设完毕后应检查验收，合格后方可是用，高处作业平台四周要设高1-1.2m的防护栏杆，外挂密目安全网封闭，使用梯子时，梯子应状态良好，有防滑、防倒措施，并有人监护7施工用电触电施工用电，要认真执行三相五线用电制，每台用电设备，要做到“一机、一闸、一漏”的保护原则，严禁“一闸多用”；对漏电保护器的灵敏可靠性要定期检查，并做好管理台帐记录；现场施工用电要定期进行检查，检查主要包括施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨、开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱、开关等应及时进行更换和维修。
