挡土桩及桩间挡板工程人工挖孔桩施工方案.doc

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1、目 录1编制依据1工程概况施工安排3.1施工进度12劳动力组织3机械设备主要施工方法：4.1材料转运22放线定桩位及高程3人工挖孔桩成孔施工3.1开挖第一节桩孔4.3.2支护壁模板34.3.3检查桩位（中心）轴线及标高33.4浇筑第一节护壁混凝土3.5架设垂直运输架3.6安装电动葫芦3.7安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机4.3.8开挖吊运第二节桩孔土方（修边）43.9先拆除第一节支第二节护壁模板3.10检查桩位中心轴线及标高4.3.11浇筑第二节护壁混凝土53.12循环作业3.13检查验收3.14挖孔注意事项3.15质量标准3.16余土转运4.3.17场地排水64.4人工挖孔桩钢筋笼制作

2、安装64.1钢筋笼制作4.2钢筋笼绑扎施工方法4.3钢筋笼吊装施工方法4.4钢筋笼制作允许偏差4.5人工挖孔桩桩身及护壁砼施工75.1混凝土供应5.2桩身混凝土浇筑6桩身混凝土成型养护4.7土方开挖88挡板施工确保质量的技术措施确保安全的技术措施6.1安全技术措施2安全管理制度3“三宝、四口、五临边”的管理4施工用电4施工机械4.1搅拌机械6.4.2钢筋机械4.3木工机械4.4潜水泵7成品保护应急措施1编制依据序号名称编号备注1图纸 A区与E区支挡桩桩位图2设计变更3建筑施工手册（第四版）4混凝土质量控制标准GB50164-925建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026混凝土

3、结构工程施工质量验收规范GB50204-20027建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018混凝土检验评定标准GBJ107-20119施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建筑基桩检测技术规范JGJ106-20032工程概况本工程所有桩孔设计均为人工挖孔灌注桩，A区与E区增加七根挡土桩。A区与E区增加七根挡土桩，其中17号桩尺寸为1.8m2.0m，桩心间距5.0m，桩总长度最长18.0m-19.5m，桩靠土侧受拉主筋尺寸为两排20根直径32的三级钢，靠临空侧钢筋均为14根直径25的三级钢，箍筋为四肢筋，间距二级钢12120,两侧各7根直径20三级螺纹钢筋。挡板厚度为0

4、.4m，横向钢筋为二级钢12150，纵向钢筋为二级钢12200，混凝土强度等级为C30，桩主筋保护层厚度为有护壁段为50mm，无护壁段为70mm，压顶梁主筋保护层为30mm，挡土板主筋保护层为20mm，桩嵌入中风化基岩深度不少于11m，桩间挡板埋入地下深度以下3m，桩身材料采用混凝土C30（护壁混凝土采用C20），压顶梁及挡土板均采用C30混凝土。3施工安排3.1施工进度某某年11月25日开工，某某年2月5日完工，七根桩成孔时间为某某年11月25日至某某年1月5日，钢筋笼制作时间为某某年12月22日至某某年1月15日，混凝土浇筑时间为某某年1月16日，桩间挡板施工时间为某某年1月25日至某某年

5、2月5日，挡板施工完成后开始E5#楼的场平施工。3.2劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力12人，钢筋加工绑扎人员5名，混凝土浇筑5名，设施工队长一名，技术员一名；项目安排专业技术负责人一名，质量员一名，安全员一名。3.3机械设备设备表序号名 称 及 型 号数 量1空压机（W-3/0.7）22插入式砼振捣器（HZ-50）13电葫芦44钢筋弯曲机（WJ-40）15钢筋切断机（GJ-40A）16交流电焊机（BX1-315）17高压水泵(JD-140*14)18水钻34主要施工方法：4.1材料转运因增加的桩位置在中恒江南第一城A区与E区的交界位置，高差27m左右，此位置是陡

6、峭的高边坡，地势条件较为复杂，材料无法直接到达施工现场，所有材料必须通过人工转运转运至施工现场，因该位置条件受限，钢筋加工场地因为建设单位开盘需要，不允许在原我方计划加工场地进行加工，导致运输距离大量提高，预计二次转运距离增加1km，且全部需要进行人工转运，必要时，将安排大型吊车转运钢材，预计人工转运费用不少于1000元/吨。4.2放线定桩位及高程该工程拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准仪等。本工程设计桩孔场平无法进行，因场地高差很大，给施工带来了较大的施工难度，用传统的方法放桩位线较繁琐，容易出错，故利用计算机计算，首先在AutoCAD软件中画出桩基平面图，然后将CAD的坐标系换成大地坐

7、标系或施工测量的相对坐标系，将桩基平面图上定位点按设计坐标移至新坐标系中对应坐标，各桩位的坐标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化。 因条件限制，放线完成后，直接开挖桩成孔，尺寸为桩径加500（护壁外皮），开挖上面设十字控制网，油漆标上横、纵向轴线，应与桩孔中心点一致，以作挖土时控制中心线用。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位相关人员在开挖前检验合格后进行下一道工序。4.3人工挖孔桩成孔施工 挖第一节桩孔土方支护壁模板检查桩位（中心）轴线浇筑第一节护壁混凝土架设垂直运输架安装电动葫芦安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机

8、等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）检查桩位（中心）轴线浇第二节护壁混凝土逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收4.3.1开挖第一节桩孔 开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一模，从上到下逐层进行土方开挖，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。根据土质好坏、操作条件确定每节的高度，本工程每节高度控制在1.2m。4.3.2支护壁模板为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，根据设计要求成孔设置砖砌井圈，与土壁能紧密结合。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，或在每节模板的上下

9、端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，用50mm*100mm（高*宽）的木方做水平支撑，防止内模因受涨力而变形。安装护壁模板用桩心点校正模板位置，由专人负责。 为了挡土、挡水，第一节护壁高出地面150200mm。桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计要求取250mm。4.3.3检查桩位（中心）轴线及标高第一节桩孔护壁模板放到位以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后每节用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查模板的垂直度。随之进行整改，井深以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.3.4浇筑第一节护壁混凝土桩

10、孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，护壁配筋为横向钢筋为一级钢直径10200，竖向钢筋为一级钢直径8200，坍落度控制在5070mm，确保孔壁的稳定性。4.3.5架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，在桩孔上口用钢管架设垂直运输支架，支架搭设稳定、牢固，并逐个进行验收。4.3.6安装电动葫芦在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦作为提升运输工具。地面运土用人工抬至卸土地点。4.3.7安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机在安装滑轮组及吊桶时，使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底设置低压电源（36V、100W）、防水

11、带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于10m时，向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用三相或两相污水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高较多时时，采用一个开挖较深的桩作为降水井集中降水的措施，不影响其他桩基的开挖。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人

12、员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。4.3.8开挖吊运第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在抬筐内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的尺寸及大小，上下应垂直平顺，修整孔壁。4.3.9先拆除第一节支第二节护壁模板 放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

13、4.3.10检查桩位中心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。4.3.11浇筑第二节护壁混凝土 混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。4.3.12循环作业逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况；坑底沉渣完全清理干净后，立即用桩身同等级砼封底，以免坑底软化和风化。相邻桩底高差应小于桩的净距。对于桩净距小于2.5D的相邻桩不得同时开挖，待桩砼强度达到70%时才可以开挖邻桩。桩底应支承在设计所规定的持力层上。开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外，

14、挖出的土方运至场外。4.3.13检查验收 成孔以后，项目组织自检评定，对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、嵌岩深度进行全面测定，后报监理、勘察、设计及建设单位等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。4.3.14挖孔注意事项1桩孔的垂直度和直径，应每模检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。2桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、建设单位、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。3遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径8mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。4.3.15质量标准1桩孔位中心线位移允许偏差：5；2桩孔径允许偏差：50，不允许负偏差；3护壁混凝土厚度允许偏差

15、：；4孔底沉渣厚度：不允许。5垂直度偏差：0.5%。4.3.16余土转运由于场地局限性人工挖孔桩挖桩过程中产生大量余土需要处理。处理方法：采用人工堆积至指定卸土地点，卸土地点拟安排在中恒江南第一城A区与E区的边坡上面，后在采用挖机转运三遍至边坡下部后在采用大宇300挖机装车外运，外运运距10km。4.3.17场地排水 由于场地局限性人工挖孔桩挖桩过程中产生的井水、动用水磨钻产生的水及雨水需要处理。 处理方法：全部水抽放到A15#楼边坡下，再通过沉淀池沉淀后采用三相污水泵管径100mm，排至幼儿园城市污水井里。4.4人工挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋机械连接，在钢筋加工场按设计要求加工

16、完毕后，在施工现场用塔吊现场安装。4.4.1钢筋笼制作1材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2钢筋笼制作前应按不同的桩逐根放出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用机械连接，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。4.4.2钢筋笼绑扎施工方法1施工前应具备的条件：、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合

17、格证及检验报告。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2工艺流程：钢筋下料主筋连接绑扎箍筋办理隐蔽手续桩身砼浇筑桩身混凝土养护挡板土方开挖。3钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，进行钢筋的配料，主筋连接下料时，保证在35d和500的最大值范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，箍筋制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50。4.4.3钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔内制作成型。1主筋在孔外连接后，现将四角的主筋连结下放至桩底，再将箍筋通过四角主筋放至设计位置及间距进行绑扎。2当钢筋笼箍筋绑扎定位以后，再将其他主筋慢慢安放到预定位置，在将

18、箍筋逐步绑扎到位，一直到孔口位置。3钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。4.4.4钢筋笼制作允许偏差1主筋间距：10；2箍筋间距：20；3钢筋笼直径：10；4钢筋笼长度：50。4.5人工挖孔桩桩身及护壁砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。4.5.1混凝土供应混凝土采用商品混凝土供应，运输采用罐车运输，泵送浇筑。4.5.2桩身混凝土浇筑1桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加

19、插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，清除浮浆，不得有积水和杂物2灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。3在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1m3/H）时，应按水下砼规程施工。4砼边浇边振实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。5在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。6灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。7砼每层浇注厚度不超过1.5m，先振捣四周

20、、再振捣中间，振捣时间为2030秒。4.6桩身混凝土成型养护桩芯混凝土浇筑完成后，及时进行养护，待混凝土强度达到设计强度的70%后，方可开挖边坡另一侧的土方。4.7土方开挖对于能使用挖机进行开挖的部位，拟采用大宇220或者神钢100的挖机进行开挖，部分不能使用挖机的位置，拟采用人工开挖的模式。因此处开挖在高边坡位置，具体开挖工程量无法详细计算，拟采用按实计算机械台班和人工数的方法进行收方。4.8挡板施工因此位置土层约9m，按照设计图纸要求，桩间挡板埋入地面以下0.3m，拟进行三次开挖，每次开挖深度约为3m，逆作法施工。护壁混凝土拟采用人工破碎的方式进行破碎，破碎范围为挡板厚度作业面，具体为0.

21、4m+0.3m，高度为挡板高度9.3m（估计），其他数据详见设计图纸。护壁破碎完成后挡板横向钢筋采用植筋方式与桩进行连接，竖向钢筋采用搭接连接，具体要求见设计图纸因场地受限，模板拟采用木模施工，关模后临土侧，模板及木方将无法拆除。浇筑混凝土，因场地条件受限，混凝土拟采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30，混凝土主要通过车辆运输的方式运输至A15#楼车库入口后，再通过人工转运的方式转运至挡板模板内，压顶梁施工拟采用商品混凝土泵送至施工位置。5确保质量的技术措施为确保工程质量特制定以下质量保证措施：1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级

22、技术交底工作，严格按施工程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，项目部月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。6、单

23、位工程测量由工程测量员负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。9、桩芯砼采用商品混凝土，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、

24、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。12、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和重庆市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。项目各相关人员必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复

25、核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。6确保安全的技术措施6.1安全技术措施1当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔

26、深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。2桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。孔上人员和孔下人员必须保持联系畅通，当井深过大、通过喊话联系不了时必须采用专用方式联系（如设拉绳响铃的方法）。3严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时采用低压电源（36V、100W）。4已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。5凡在孔内抽水之后，必须设专人先将抽水的专用电源切断（同时设置醒目标志），作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。6施工场内的一切电

27、源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工现场临时用电安全技术规范。6.2安全管理制度1建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。2制定各级人员的安全生产责任制，签订安全生产承包合同，并认真实施。3对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。4所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。5坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。6各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。7对施工班组必须严格管理，引导班组开展好

28、班前安全活动。6.3“三宝、四口、五临边”的管理1正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。2在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。3进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。6.4施工用电1开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案）。2配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。3现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。4各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。5正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。6现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接

29、。7配电箱内各开关应标上用途标志。8在潮湿空间照明采用以下安全电压。6.4施工机械6.4.1搅拌机械1搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。2机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。3要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量。4发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。5工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。6.4.2钢筋机械1切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于的安全距离，短料长度小于时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢

30、。2弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。6.4.3木工机械1应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；2设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米；3安全防护装置要齐全完整；4木料长度不足50的短料，禁止上锯。6.4.4潜水泵应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。7成品保护1钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。2钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。3

31、桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。4桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。8应急措施1、成立以项目经理赵洪满为组长的应急小组，项目副经理郭载明负责物资供应、资金保障和对外联络，生产经理余西明负责现场协调，魏焕权负责信息传递，善后处理由翟广超、张振洲及任军负责。2应急小组的职责：a、负责对本组成员进行应急救援专业知识培训；b、对不同的安全事故救援进行演练；c、组织专业队、分包队伍的应急救援知识的培训；d、及时得当有效的对安全事故进行抢救；e、按照应急救援预案迅速采取有效措施组织抢救；f、防止事故扩大，减少人员伤亡和财务损失；g、严禁救护过程中的违章指挥和冒险作业；h

32、、负责事故调查处理、上报工作。3应急小组的相关人员每半年组织一次培训，学习有关法律法规及相关专业知识。4救援演练：每年组织应急小组进行四次演练。分别对火灾、触电、中暑、高空坠落、物体打击、机械伤害、坍塌等事故进行演练。针对不同的事故按照相关要求进行演练，通过演练达到熟练掌握急救、紧急救援知识，及时救助伤者，减少人员伤亡和财产损失。5应急预案的启动、终止和终止后工作的恢复：a、预案的启动：当接到事故报告后，启动本预案，迅速通知应急小组相关成员，快速行动，投入战斗。b、赶赴现场：应急救援组长及有关成员接到报告后要立即赶赴现场，争分夺秒组织救援处置工作。按分工要求各负其责、分头工作、统一指挥、统一行

33、动。c、现场救援处置：小组领导迅速了解情况，掌握事故的发生时间、地点、原因、损失情况；迅速制定救援方案，采取救援措施。开展调查工作、取证及善后处理；有条件恢复工作的要立即组织恢复工作。安保组织警戒、控制，保障救援工作正常开展，组织有序的疏散人员。及时通知医疗机构组织救护，对伤亡人员的处置。物资、财务保证物资供应和资金保障。善后处理迅速组织有关人员，妥善做好善后处理。d、急救措施：项目部应做到对不同的安全事故作出正确的分析，采取有效措施，防止事故扩大，及时得当有效处置，对于高空坠落、机械伤害等迅速拨打120或999急救电话，迅速抢救受伤者脱离危险区，将受伤者送往医院救治；对于触电事故、中暑、中毒

34、等采取现场救护，根据情况送就近医院。不要惊恐，迅速将伤者脱离危险区，如是触电事故，首先切断电源，然后按照相关要求进行救护。e、救护及协调工作：迅速组织小组人员到位，并迅速赶往事故地点，同时上报公司总部。根据生产安全事故的报告情况和类别做好救援所需物资、器材设备的准备，并及时运往事故发生地。根据现场实际情况与急救中心联系，以便及时抢救。根据事故伤亡情况及时向主管部门报告，并做好记录。6事故报告a、报告程序：事故发现人班组长项目负责人总经理区市行业主管部门。b、安全事故报告内容：事故发生的单位、时间、地点、类别；事故的伤亡情况；事故的简要经过，直接原因的初步判定；事故的报告单位；事故后组织抢救、采

35、取的安全措施、事故后的控制情况。发生新情况随时续报。c、事故的处理：对事故的原因进行分析，查清事故发生的原因；调查事故的责任，提出对事故责任者的处理意见；写书面整改意见和防范措施；书写事故报告。附表1施工组织机构框图项目经理部项目经理生产负责人经营负责人技术负责人施工员安全员质检员测量员材料员库管员技术内业技编术制经收济集资整料理材保料障采供购应材收料发机验具收日施常工生指产导安执全行监标督准施测工量技放术线试质验量检检测查土建施工作业队，水电安装作业队附表2项目质量体系经 营 经 理总 工 程 师项 目 经 理测 量 员库 管 员技 术 员质 检 员材 料 员 作 业 层 劳 务 队 伍附表3项目安全体系项 目 经 理总 工 程 师专 职 安 全 员机电管理员食堂管理员各施工工长各施工工长材料管理员工程技术员各 专 业 班 组 兼 职 安 全 员