新建社区服务中心、农贸市场、文化活动中心等公共配套设施项目模板工程模板工程专项施工方案.doc

《新建社区服务中心、农贸市场、文化活动中心等公共配套设施项目模板工程模板工程专项施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新建社区服务中心、农贸市场、文化活动中心等公共配套设施项目模板工程模板工程专项施工方案.doc（82页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、某某区某某山二区新建社区服务中心、农贸市场、文化活动中心等公共配套设施项目模板工程安全专项施工方案编制人： 职务： 校对人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 目 录第一章 工程概况3一、 工程概况3二、 施工平面布置3三、 施工要求4四、 技术保证条件4第二章 编制依据5第三章 施工计划6一、 施工进度计划6二、 材料与设备计划6第四章 施工工艺技术9一、 技术参数9二、 工艺流程10三、 施工方法11四、 检查验收25第五章 施工安全保证措施27一、 组织保障27二、 技术措施28三、 监测监控32四、 应急预案39第六章 劳动力计划40一、 专职安全生产管理人员45二、 所需劳

2、动力安排45第七章 计算书及相关图纸45第一章 工程概况一、 工程概况本工程建设地点位于某某市某某区某某山二区，由四川宏吉建筑设计有限公司设计，净用地面积为10000.02平方米。本工程由地下室工程（含人防工程）、1#楼工程、2#楼工程和总平工程组成，总建筑面积为31070.92平方米。地下室工程结构类型为框架剪力墙结构，1#楼工程和2#楼工程结构类型为框架结构，建筑高度24m。抗震设防烈度七度，建筑设计使用年限：50年。主要结构层高：地下室-4.00米和-5.05米，地上除一层4.20米（局部5.25米）外的标准层高为3.50米；主要结构的跨度为8.00米（局部跨度为10.40米）。模板设计

3、概况：框架柱根据本工程最大柱700*900mm和最大支模高度3.10米框架柱KZ3进行模板设计计算；挡土墙/人防墙根据本工程的最大墙厚300mm和最大支模高度4.55米的WQ4进行模板设计计算；框架梁根据本工程的地下室最大梁截面尺寸600*1000mm和最大支模跨度9.750米进行的模板设计计算；现浇板根据本工程的地下一层人防现浇板200mm厚和一般支模高度4.00米进行的设计计算(局部支模高度5.0米板厚160mm和梁大小350*750mm)；各构件计算结果均符合规范要求。1、工程基本情况工程名称某某区某某山二区新建社区服务中心、农贸市场、文化活动中心等公共设施项目工程地点某某区某某山建筑面

4、积(m2)31070.92建筑高度(m)25.25总工期（天）400主体结构框架地上层数6地下层数1标准层层高(m)3.5其它主要层高(m)4.2二、 施工平面布置三、 施工要求1、 模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工 2、模板在搭设必须符合本方案与工程进度要求。 3、模板及其支架安装搭设必须满足使用周期内安全、稳定、牢固可靠。 4、模板及其支架拆除必须具有经项目技术负责人签署的拆除指令才能拆除。四、 木模施工安全技术保证条件1、木模施工安全技术组织措施2、 木模施工安全技术控制措施： （1）模板及其支架的搭设和拆除必须严格执行该专项施工方案。 （2）模板及其支架施工前必须对施工作

5、业人员进行严格技术交底，严禁盲目施工。 （3）施工过程中必须根据设计文件、施工方案仔细核对其作业的正确性，开展自检互检与交接验收。 （4）混凝土浇注前必须全面检查模板及其支架正确性和可靠度。确保使用周期内安全、稳定、牢固可靠。 （5）模板及其支架拆除必须按方案要求和项目技术负责人签署的指令拆模。第二章 编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2012建筑

6、施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第三章 施工计划一、 施工进度计划详施工组织设计总进度计划二、 材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q2

7、35普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.03.0钢管。(4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；5)钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢

8、管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；3) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行

9、国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3) 新、旧扣件均应进行防锈处理；4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情

10、况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强

11、度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。（8）木檩条截面几何尺寸选用:4080或40903、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%

12、，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观与几何尺寸合格。第四章 施工工艺技术一、 技术参数1. 柱模板混凝土柱高(mm)4300混凝土柱长边边长(mm)700长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)700短边小梁根数4柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面竹胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008扣件类型3形26型2.

13、 墙模板新浇混凝土墙名称WQ4新浇混凝土墙墙厚(mm)300混凝土墙的计算高度(mm)4600混凝土墙的计算长度(mm)7400对拉螺栓类型M12小梁间距(mm)200面板材质覆面竹胶合板小梁材料矩形木楞小梁一端悬臂长(mm)200主梁一端悬臂长(mm)200主梁材料483主梁间距(mm)6003. 梁模板新浇混凝土梁计算跨度(m)8.7-9.75结构层高(m)4.0混凝土梁截面尺寸(mm)6001000梁侧楼板厚度(mm)200支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)1200步距(mm)1500梁底增加立柱根数

14、2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料矩形木楞主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座4. 板模板新浇混凝土板厚(mm)200模板支架高度(m)4.0-5.0板长L(m)9.85板宽B(m)7.45立柱型号(mm)483纵距la(mm)800横距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)400立柱距混凝土板长边(mm)400面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)250主梁材质钢管主梁布置方式平行楼板长边荷载传递至立杆方式可调托座地下室为人防工程，为满足人防施工质量验收标准，所有地下室的对拉螺栓均采用一次性防水片对拉螺栓，外侧挡土

15、墙和消防水池隔墙采用一次性止水片对拉螺栓。二、 工艺流程1. 柱方柱柱模四方放线与放控制线搭设安装脚手架沿模板边线安装限位钉、贴密封条清扫基层界面、隐蔽验收立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。2. 墙墙模板单块就位组拼安装工艺流程：墙边放线与放控制线清扫墙内杂物组装前检查（钢筋及安装预留预埋隐蔽验收）安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查（钢筋及安装预留预埋隐蔽验收）安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙

16、螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。3. 梁梁模板扣件式弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置、垂直度校正 与相邻模板连固。4. 板板模板扣件式搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、拼缝是否严密、支撑是否牢固等情况。三、 施工方法（一） 柱1、柱模板设计和梁板模板一同形成整体模板，先绑扎柱钢筋，校正后铺设梁底、顶板模板，待梁板钢筋绑扎验收完成后，在封闭柱、梁侧

17、面模板，经验收合格后浇筑砼。2、浇筑时先浇筑标号较高的砼，在浇筑标号较低的砼，并沿标高由低至高施工。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计临时施工缝的留设位置即用钢丝网在界面距高标号混凝土200-300处拦揭。搭设本方案涉及的架子开始至砼施工完毕具备拆模要求的强度前，该施工层下2层支撑不允许拆除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用设置对拉螺栓的模板工艺。4、一般规定(1) 模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。 (2) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。模板及其支架应具有

18、足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用，支撑架子及斜撑搭设应根据梁板设计方案搭设，先建立水平固定控制体系，再固定主梁底模、次梁底模、再固定柱模并建立梁模轴线平面控制体系即梁拟设轴线必须与该楼层控制轴线一致。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 柱模与柱加固抱箍应独立设置，其水平与斜支撑与梁板支架既能统一又能独立，便于柱模早拆。(7)柱模之间有梁板插入的，其柱一侧吊模安装过程中应设置临时固定措施，当混凝土浇注至插入梁板混凝土顶标高时，稍

19、留时间间隔后再浇上部混凝土。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 支架在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(1

20、2)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.03.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：6、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6

21、9m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。7、为防止柱脚出现烂根现象，在浇筑板砼时在柱周边嵌埋木条，柱模支好后在其上面钉锁脚板，以防根部胀模漏浆。（二） 墙1、模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。2、模板安

22、装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不变形，模板拼缝处贴海绵条，不得突出模板面表面，严防浇入混凝土内。墙体模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。顶板模板支撑要上层支架对准下层支架，并铺设垫板，拉杆、支撑牢固、稳定。选型及支撑

23、系统构造根据施工图纸进行模板选型设计及计算本工程剪力墙、柱、梁、顶板均采用15mm厚多层木模板。3、 剪力墙模板安装(1)按放线位置安装门洞模板，安放预埋件或木砖，把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆、斜撑，安装12一次性穿墙对拉螺栓，间距不大于600mm，长度根据混凝土墙厚加工，墙模板采用木方（48cm）作竖肋，间距不大于250 mm；水平背楞采用双根483.0钢管作钢，间距不大于500 mm。(2)模板支撑架搭设，立杆间距不大于800mm，横杆间距不大于1000mm，竖直方向自墙底加扫地杆。房间内墙与墙支撑架应用水平杆连接。根据房间开间大小加设2-3道剪刀撑，剪刀撑要与水平支撑用转扣连接，

24、十字扣要上紧。(3)清理墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。(4)模板安装完毕后，应认真检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板的水平、垂直度是否达到规范要求。(5)墙模板立缝、下口、角缝要拼接严密。立缝、角缝要设于木方和胶合板形成的企口位置，以防漏浆错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。(6)墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件（吊环）的连接应将面板和竖肋木方连接在一起。(7)要防止墙体混凝土厚薄不一致、墙上口过大、混凝土墙体表面粘连、角缝入墙过深、门窗洞口变形。(8)井、集水坑模板选用15厚覆膜多层板，内部用木方加固牢固，盒底板上双向间距200mm做20溢浆孔。

25、双向间距500设150振捣孔.(9)地下墙体（暗柱）模板施工1)地下室墙体模板施工工艺流程：预埋地锚（底板砼浇筑时预埋）弹模板位置线和控制线模板下口作找平层安装门洞口模板组合模板就位调整固定自检预检验收浇灌砼。2)外墙对拉螺栓：因地下室外墙为抗渗砼，螺杆采用特制12。螺杆的做法是在螺栓中间加焊50303的止水钢板，止水片钢板要满焊。(10)内墙剪力墙模板支撑示意图：(11)外墙剪力墙模板支撑示意图：(12)为防止墙体水平施工缝上部出现蜂窝、麻面现象，在墙体水平施工缝上部墙体支模前，在墙体水平施工缝处贴双面胶，可有效防止墙体水平施工缝处漏浆。4、一般规定(1) 模板制作和安装要实行样品先行制度，

26、待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。 (2) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 支撑架子及斜撑搭设应根据梁板设计方案搭设，先建立水平固定控制体系，再固定主梁、次梁、再固定墙模。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 墙模与墙加固拉片抱箍应独立设置，采用内拉外撑方式，其水平与斜支撑与梁板支架既能统一又能独立，便于墙模早拆。(7)墙模之间有梁板插入的

27、，其柱一侧吊模安装过程中应设置临时固定措施，当混凝土浇注至插入梁板混凝土顶标高时，稍留时间间隔后再浇上部混凝土。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 (9) 在支架立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(10)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖

28、向设置连续式剪刀撑。(11)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.03.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(12) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。（三） 梁 梁模与柱模板模一同形成整体模板，先绑扎柱钢筋，校正后铺设梁底、顶板模板，待梁板钢筋绑扎验收完成后，在封闭柱、梁侧面模板，经验收合格后浇筑整体浇筑砼。2、浇筑时先浇筑标号较高的砼，在浇筑标号较低的砼，并沿标高由低至高施工。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供

29、应情况设计临时施工缝的留设位置即用钢丝网在界面距高标号混凝土200-300处拦揭。搭设本方案涉及的架子开始至砼施工完毕具备拆模要求的强度前，该施工层下2层支撑不允许拆除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用设置对拉螺栓的模板工艺。4、一般规定(1) 模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。 (2) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用，支撑架子及斜撑搭设应根据梁板设计方案搭

30、设，先建立水平固定控制体系，再固定主梁底模、次梁底模、再固定柱模并建立梁模轴线平面控制体系即梁拟设轴线必须与该楼层控制轴线一致。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 梁模与梁模加固拉片抱箍应独立设置，梁底部支撑采用双顶杆与水平担架式两种支撑方法，建立梁底部双顶杆与水平担架式两种支撑体系，使其两种水平与斜支撑与梁板支架既能统一又能独立，便于梁侧与板模早拆。混凝土框架梁计算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mm)双顶杆横向间距(mm)水平担架式横杆间距(mm)水平担架式立杆纵向间距(mm)9-1

31、0600100080080012008-9350-400900-1250100010001000-12007-8350-400750-900120012001000(7) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平

32、拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.03.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、立柱及其他杆件(1)

33、 扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：7、剪刀撑(1) 扣件式8、周边拉结(1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；9、梁

34、模安装按设计间距要求整齐铺好40803000方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用4080mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。搭设梁底模支撑

35、架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，将底模吊装就位于支模架上后，使用广线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为750；当梁高超过600时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。四、 检查验收 1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、 砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、 预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔

36、中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、组合钢模板工程安装过程中应进行质量检查和验收检查下列内容：(1) 组合钢模板的布局和施工顺序；(2) 连接件支承件的规格质量和紧固情况；(3) 支承着力点和

37、模板结构整体稳定性；(4) 模板轴线位置和标志；(5) 竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；(6) 模板的拼缝宽度和高低差；(7) 预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。7、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容：(1) 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2) 支柱斜撑的数量和着力点；(3) 对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4) 各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5) 模板结构的整体稳定；(6) 有关安全措施。8、模板工程验收时应提供下列文件：(1) 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2)

38、 模板工程质量检查记录及验收记录；(3) 模板工程支模的重大问题及处理记录。第五章 施工安全保证措施一、 组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、 技术措施1、准备工作(1)模板安装前，应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计；(2) 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点；(3) 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用； (4) 模板安装时应做好下列准备工作：1) 梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；2) 竖向模板的安装，底面应平整坚实

39、，清理干净，并采取可靠的定位措施；3) 竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。2、模板支设(1) 现场安装组合模板时应遵守下列规定：1) 按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定；2) 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞；3) 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；4) 基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；5)墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；6) 楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐

40、渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；7) 墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板；8) 当墙柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板；9) 预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；10) 支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置；11) 多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木

41、，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。(4) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时

42、，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁

43、模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板拆除(1) 现场拆除组合钢模板时应遵守下列规定：1) 拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施；2) 先拆除侧面模板，再拆除承重模板；3) 组合大模板宜大块整体拆除；4) 支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；5) 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具

44、箱内。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。表3.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不