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1、第一章 编制说明及工程概况一、编制说明、1、设计依据：新建铁路某某至某某铁路联络线项目工程施工合同文件、有关设计图纸、资料。国家及铁道部颁发的现行有关规范、规程、规则、验收标准、铁路施工定额、编制办法等。对本标段现场实地踏勘调查了解的有关情况。我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事铁路同类工程的施工经验。本地区自然环境、气候条件和资源条件。本集团经认证的质量手册和程序文件。2、编制原则全面响应和符合新建某某至某某铁路联络线项目工程施工合同文件的原则，严格按设计文件要求的工期、质量、安全、设计速度等目标编制施工组织设计。确保工期、确保设计速度，确保工程质量和安全目标的原则。突出重
2、点，兼顾一般，统筹安排，周密制定施工方案，采用先进技术及切实可行的施工方法、工艺，科学合理组织施工的原则。配备先进实用的机械设备，提高机械化作业程度，积极采用四新技术的原则。合理安排施工程序的原则，根据具体情况，采用流水作业或平行作业方法和网络计划技术安排进度计划。遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。3、编制范围新建某某至某某铁路联络线下穿大呼高速公路1-14m框架桥工程4、用于本工程的国家法律法规、施工、检测、试验、验收等的技术标准国家法律、法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生
3、产法中华人民共和国环境保护法建设项目环境保护管理条例建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例中华人民共和国水土保持法实施条例建筑安全监督管理规定部发文件铁路建设工程安全生产管理办法铁建设2006179号铁路建设工程质量管理规定铁道部令第25号 铁路建设管理办法（铁道部2003第11号令）铁路建设项目物资设备管理办法铁建设200683号铁路建设项目变更设计管理办法铁建设2005146号铁路建设项目竣工验收交接办法铁建设200823号铁路建设项目竣工文件编制移交办法部办档（2002）8号铁建设2008179铁道部颁布关于积极倡导作业队管理模式的指导意见铁建设200851号文。用于本工程施工、检
4、测、试验、验收等的技术标准序号标准名称标准号施行日期发布文号1铁路工程基本术语标准GB/T50262-97建技199774号2铁路工程土工试验规程TB10102-2004铁建设函2004121号3铁路工程地质勘察规范TB10012-2007铁建设2007169号4铁路工程试验表格无铁建设函200927号5铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定无铁建设2008189号6新建铁路工程测量规范TB10101-99铁建设函199969号7铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2005经规标准2005110号8铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-2004铁建设函2004121号9铁路工程测量规
5、范TB10101-2009铁建设2009195号10铁路建设项目工程试验室管理标准TB10442-2009铁建设2009151号11铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003铁建设2003127号12铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-201013铁路工程基本作业施工安全技术规程TB10301-2009铁建设2009181号14铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2009铁建设2009181号15铁路建设项目工程试验室管理标准TB10442-2009铁建设2009151号二、工程概况1、工程概述本框架桥位于新建某某至某某铁路联络线DK39+916.3处，于大呼高速公
6、路相交里程为K83+008。该框架桥主体净跨尺寸为14m，下穿大呼高速公路，与大呼高速公路斜交，斜交角度为134。计划工期为90天。2、地质情况根据钻孔揭露及工程地质调绘，桥址区地层主要为3个工程地质层，自上而下依次为：砂质黄土：0150Kpa；泥岩夹砂岩（全风化）：0200Kpa；泥岩夹砂岩（强风化）：0250Kpa； 3、主要工程量部位工程项目及规格单位数量C35钢筋混凝土，抗渗指标P8m32110.0钢筋：HPB235kg19678.0钢筋：HPB335kg.1基底C20混凝土垫层m3121.1C35钢筋混凝土，抗渗指标P8m3145.6钢筋：HPB235kg271.1钢筋：HPB335
7、kg19436.3箱体两侧聚氨酯防水层m2896.4箱体顶面防水卷材防水层m2581.9防水层保护层C40钢纤维混凝土m358.2M10水泥砂浆抹面m2581.9中埋式钢边橡胶止水带m64.4防水卷材m64.4箱体间填塞3cm后沥青浸制木板m267.6帽石C30混凝土m317.3墙身/基础C30混凝土m33821.4/1080.0箱体与挡墙间填塞3cm后沥青浸制木板m257.6基坑挖土m379300.0基坑回填m354200.0换填三七灰土m33760.0弃土外运m320810.0防撞护栏（双侧）m44.8防护网m298.6C20混凝土三角过度垫块m323.5M10浆砌片石排水沟m393.4桥
8、标号个2.0细粒式SBS改性沥青混凝土m323.3中粒式SBS改性沥青混凝土m334.9粗粒式沥青混凝土m346.6C25钢筋混凝土调平层m382.0回填级配碎石m35300.0第二章 设备、人员安排一、项目组织机构1、项目组织机构框图项目经理项目副经理总工程师工程技术部、安质环保部经理部质量小组质检工程师试验室精测队各施工专业队测量量测组专职质检工程师试验员班组专职质检员班组专职质检员2、安全管理网络图项目经理项目副经理总工程师安质环保部经理部安全小组安全工程师各施工专业队专职安全员班组安全员班组安全员3、技术质量管理网络图技术管理工作体系各项规章制度技术工作程序图纸会审（包括初审和综合会审
9、）审查后处理编制单位工程实施性施工组织设计编制技术措施和施工工艺技术规范、验标学习与贯彻技术交底施工中技术工作指导与控制技术复核试验控制测量控制三工三查控制工序验收控制隐蔽工程验交技术总结竣工文件工程验交技术档案制施工日志制测量复核制质量检测制工程试验制技术复核制技术交底制图纸会审制技术岗位责任制二、主要施工人员配置表工 种人数备注施工管理人员7技术人员3四级以上钢筋工5四级以上木工5四级以上砼工8四级以上架子工4自各类机械工、起重工和驾驶员15电工1电焊工2线路工30普通工50合 计128三、主要机械设备配置表序号机具名称规格单位数量备 注1发电机120GF台12变压器台13潜水泵2.2KW
10、台24钢筋对焊机100KW台15钢筋电焊机BS330台16钢筋拉伸机台17钢筋切断机GQ40台18钢筋弯曲机GW40台19钢筋调直机3.0KW台110捣固器插入式个1012灰浆搅拌机台115挖掘机EX200台116装载机ZL50台117自卸车EQ3405T421砼搅拌站EMS750A台1四、材料的组织我单位自行采购的物资、材料、设备将确保质量满足设计和规范要求，并提供产品合格证及检验资料。开工前，落实各种工程物资、材料、设备的供应渠道，选择履约信誉好、产品质量优的正规企业的材料及产品，并与供应商签订合同，按规范规定要求对材料及产品进行严格的质量检查验收，拒绝接受不符合要求的物资、材料和设备。供
11、货合同、质量合格证和自检合格证及时报送监理工程师审查和备案。第三章主要施工项目的施工方案、施工方法一、总体施工组织1、工期安排总工期为92个日历天。施工准备：2012年6月1日至2012年6月5日基坑开挖：2012年6月5日至2012年6月10日基坑处理：2012年6月11日至2012年6月20日混凝土垫层：2012年6月21日至2012年6月30日立模板、绑钢筋：2012年7月1日至2012年7月7日主体结构浇筑、养护：2012年7月8日至2012年8月10日附属、挡墙、排水：2012年8月11日至2012年8月25日两侧回填：2012年8月26日至2012年8月31日2、项目管理基本目标工
12、程竣工验收合格率100%，工程一次成优，确保本项目竣工验收质量评定为优良等级。创建安全文明标准建设工地；达到一级环保标准。3、测量及试验控制（1）测量控制1）测量依据a、根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。并依据业主提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。b、本工程施工测量精度严格按照现行规范要求执行，同时施工放样应符合各分项工程施工技术规范的规定。2）测量仪器的选用试验设备在开工前由省或地市级法定计量部门标定，并获得证书，在有效期内使用，并且每年定一次。（2）试验控制由于本工程主体工程利用既有框构，所以对主体的试验控制主要是对原施工单位的原始记录进行复核
13、，确认该主体满足原设计和规范要求后方可进行顶进就位。对于其它附属工程的检验和试验，严格按要求到监理公司认证的试验室去进行检试验。4、施工任务划分队伍名称人数主要工作内容土石方工程施工队40土方开挖回填桥涵施工队80框架桥施工附属工程施工队40附属工程施工5、施工平面布置优化施工平面布置，合理布置临时设施，节约投资；在满足施工生产、交通运输等需要的前提下，充分考虑环境保护、尽量减少扰民，安全、经济、合理、实用的布置生产、生活临时房屋及供水、供电、通讯、防火等设施。施工平面布置见“施工总平面布置”6、临时工程规划（1）临时工程布置临时工程设置在遵循招标文件和设计要求、满足施工需要的前提下，注重环保
14、，节约用地，主要符合如下原则：a、临时设施统一规划、合理布置，以满足施工生产需要，并尽量利用当地资源，减少临时占地。b、施工临时用地以选择弃地和既有道路、设施为主。c、施工营地建立完善的排水系统，生活污水经必要的处理后排入环保部门指定的沟渠中，同时营地进行必要的绿化。临时工程、设施安排详见“主要施工设施安排一览表”。主要施工设施安排一览表项 目 名 称单位数量备 注一、施工用电1、发电机（150KW）台1备用2、电力线m200二、临时房屋1、项目部住房及办公用房m25002、施工队伍住房m22500施工队住房总面积3、料库及施工用房m21000（2）临时房屋项目经理部设在公路北侧，搭设临设办公
15、房，靠前指挥，各施工队驻地住房和临时料库搭设活动板房，食堂和料库临时砌筑砖混结构的房屋，如有条件就近租用民房，加工棚则利用杆木和小型钢构件搭设并进行简易围护。（3）钢筋加工场在施工现场附近设置钢筋加工场，集中加工钢筋和型钢构件。二、主要工程项目的施工方案、施式方法1、主要施工方案（1）土方开挖方案根据本工程地质条件，土方采用P220挖掘机开挖、配备破碎锤，采用自卸汽车装运。（2）排水方案排水采用集水坑法，在工作坑底周围开挖排水沟、集水坑、采用水泵集中抽排。2、主要工程施工方法（1）测量放线a、对设计院提供的测量点应进行妥善保护。b、对测量的内、外业及时进行复核。c、根据箱身中心线测设工作坑位置
16、，按设计尺寸放出边桩，并在基坑附近测设水准点。（2）土方开挖测量放样后，进行土方开挖，开挖采取挖掘机为主，人工整修为辅的原则进行开挖，基坑不能一次性开挖至标高，应预留510cm厚土用人工进行修整整平，以确保避免挖掘机作业扰动原状土，降低地基承载力。工作坑的尺寸除根据箱身结构尺寸确定。开挖基坑时由施工员严格控制基坑标高和几何尺寸。基坑开挖要防止出现超挖现象。同时在基坑两侧设置排水沟和集水井，派专人负责抽水，认真作好排水工作，保证基底承载力。（3）箱身的施工箱身施工首先要做好测量工作，以便立模，其施工基本程序为：在工作坑底板安装好底板外模绑扎底板钢筋立端模灌注底板砼养护安装边墙外模绑扎边墙钢筋立边
17、墙内模浇注边墙砼养护安装顶板内模绑扎顶板钢筋浇注顶板砼养护拆模安装钢刃角箱身的防水层施工；在浇注砼前的立模和绑扎钢筋，都应由质检和监理检查后并签字同意下道工序施工，方可浇注砼。a、模板：由于是下穿工程，故内模采用钢模，立好模后应涂上脱模剂。b、支撑：箱身内采用满堂架，箱外采用钢管及方木加固，为确保箱身的几何尺寸，边墙内外模板采用10钢筋拉杆及支撑方木50cm50cm的加固方法。c、钢筋的弯制及绑扎：c-1、钢筋制作前应根据设计图纸作好下料计划，在钢筋工棚内下料制作，半成品运至施工地点进行绑扎，钢筋的弯制应严格其几何尺寸，接头型式、位置、焊接、弯制半径、长度等要求均匀，符合桥涵施工规范。钢筋工应
18、将同种钢筋成批弯制，对焊钢筋应根据规范进行试拉和绑扎，严禁对焊接头在同一截面上超限。c-2、钢筋加工质量标准钢筋加工允许偏差序号项目L5000(mm)L5000(mm)1受力钢筋长度 方向的全长长度10102钢筋的弯起位置20闪光接触对焊接头允许偏差项 目允许偏差检验方法接头处钢筋轴线弯折角4直尺检查偏移0.1d且不大于2mm接头表面裂纹不允许观察检查钢筋保护层允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1保护层设计厚度C35mm102保护层设计厚度25mmC35mm53保护层设计厚度C25mm5钢筋绑扎：按已放出的桥涵中心线位置确定框构详细的几何尺寸位置，弹好墨线，绑扎底板下梗肋及竖墙部分钢筋，底板上
19、下层钢筋之间绑扎定位支撑钢筋，以保证上下层钢筋的间距，钢筋与滑板之间及钢筋与模板之间都要绑扎保护层垫块，内、外模侧采用同标号砂浆垫块，以保证保护层的厚度，其间距小于0.1m，绑扎钢筋时靠外两行每个交叉点均绑扎，中间可以采取梅花型绑扎，但主筋间距在20cm以上。副筋间距在30cm以上的不得采用跳扣绑扎，钢筋绑扎采用20#铅丝绑扎。墙体钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间按要求间距绑扎支撑，钢筋与侧模之间的保护层按上述方法绑扎垫块，以保证保护层的厚度。顶板及上梗肋的钢筋绑扎方法同底板钢筋绑扎。钢筋弯制、焊接、绑扎，必须按照TB102102001铁路混凝土及砌体施工规范办理。钢筋安装允许偏差见下表序号项 目允
20、许偏差1钢筋总截面积（更换钢筋规格时）2%2双排钢筋排与排间距局部偏差5mm3同一排受力钢筋间距局部偏差板、柱大体积20mm柱、梁10mm4分布钢筋间距20mm5箍筋间距绑扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）30mmd、模板的安装模板的施工顺序：先立两边墙内模至上导角，然后立外边墙模板，最后搭支撑架铺顶部模板。顶板模型要求2cm的上拱度。为确保支撑架具有足够的强度、刚度和稳定性，采用满堂钢管支架。竖直钢管尽量采用一根钢管，减少接头，增加强度；钢管支架纵、横向交错布置平面钢管，用直角扣件与竖杆连接。在支架外侧设置圆木和钢管斜撑，使整个支架形成一个牢固、稳定的整
21、体。底板及下部边墙钢筋绑扎完毕后，弹好墙身线，支立架设梗肋、底板及下部边墙模板，底板梗肋混凝土灌注完毕，达到一定强度，能抵抗震动或偶然撞击后，支立架设边墙模板及顶板内模。互相垂直的模板支撑立柱要连接加固，保证支撑立柱的几何形状不变。箱身内所有外露面模板采用钢模板，与混凝土相接触的模板表面刷涂脱模剂，边墙模板用拉杆固定。伸出混凝土外露表面的拉杆加焊止水环，拆模时将拉杆拆除，表面用高强防水砂浆填塞密实。模板接缝采用涂石蜡处理，保证接缝严密不漏浆，安装完毕后及时检查其几何尺寸是否符合设计要求。立模支撑要求牢固，支架安置在可靠的基底上，框架顶板内模、边墙内模及直接支撑混凝土重力的支架，其扰度不超过构件
22、跨度的1/400。框架边墙壁外模及支架不超过跨度的1/250。拆除模板后，及时清除残浆、涂油并堆码整齐，使用时稳吊、轻放，模板若出现破损应及时进行修补。模板的安装质量标准见下表：序号项目允许偏差（mm）附注1模内尺寸：宽0152模内尺寸：高0153模内尺寸：长054侧面弯曲L/1500L为构件长度5预留孔洞位置10用于设计无规定时模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）附注1模板轴线与设计位置偏差5不再与制造偏差叠加2模板内侧表面最大局部不平3自底板底部与箱身顶面3高程154模板的侧向弯曲L/1500L为梁、板的跨度5两模板内侧高度或宽度0，15保证截面较小的杆件不小于设计截面e、砼的浇注：由
23、于是大体积砼，且在夏季施工，所以浇注砼的时间衔接，对纵横向施工缝的处理，捣固密实等问题提出了更高的要求，故在搅拌砼充分的情况下，每一截面不得少于4台捣固棒，如发生砼超出初凝时间，就用同标号沙浆进行衔接。e-1、原材料要求施工中采用自拌混凝土时采用机械搅拌，为确保混凝土质量，在准备浇注混凝土前作好试配拌合的一切准备工作，设计混凝土的施工配合比，并按如下要求选定原材料：e-1-1、细骨料选取级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂，在选定料场时，对砂的级配和砂中的杂质含量进行试验确定，确保符合规范要求。e-1-2、粗骨料选取密实、坚硬的碎石，在选定料场和在每批（不宜超过400m3）材料进场时对粗骨料的颗
24、粒级配、杂质含量和压碎值等指标进行检验，确保其符合规范和实际要求，拟选取粒径4cm。e-1-3、拌合用水采用当地自来水，并视情况在混凝土中适当加入适量的早强剂或减水剂。e-2、配合比设计配合比设计按普通混凝土配合比设计技术规范（JGJ5596）的规定，通过试配确定。施工配置强度（fcu,0）根据强度标准差的历史平均水平下式计算确定：fcu,0= fcu,0+1.645o，其抗压极限强度以边长15cm的立方体标准试件测定。试配合格后报监理工程师批准，批准后将按同一配合比进行施工。混凝土施工配合比，由试验室根据设计要求，进行现场取样试验后提供，并确定每立方的用水量、水泥用量、粗骨料和细骨料的用量。
25、混凝土配合比设计时应注意以下要求：e-2-1、粗骨料应采用连续级配、且针片状颗粒含量不大于10%；e-2-2、宜采用中砂；e-2-3、混凝土拌合物的坍落度不应小于80mm，也不得大于140mm；e-2-4、水灰比不大于0.6，水泥用量不小于规范规定的最小用量；e-2-5、掺用引气型外加剂时，其混凝土含气量不宜大于4%。e-3、混凝土浇注e-3-1、在模板、钢筋施工完成后，应对模板和钢筋进行认真检查，特别是模板的竖直度表面平整度及棱角线型的检查，保证模板竖直，表面平整及接缝严密、棱角分明；e-3-2、每次施工前均测定粗骨料的含水率，并根据不同的含水率进行施工配合比调整。e-3-3、在施工中严格电
26、子计量，确保混凝土的配合比符合设计要求。每盘混凝土的拌合时间不少于2min。e-3-4、浇注混凝土时，应及时用插入式振动棒进行捣固。振捣完毕后，需缓慢、匀速地边振边上提，不宜提升过快，即快插慢拔，以防振动中心产生空虚或不均匀。其振动时间可以从下列现象判断：振动时混凝土不再有显著的沉落，不再出现大量的气泡，混凝土表面均匀、平整并已泛浆。振动时间不可过短或过长，过短混凝土捣固不实，过长混凝土可能产生离析现象，一般为2030s。e-3-5、浇注混凝土时应派人认真检查模板和支架的变形情况，及时纠正；e-3-6、混凝土材料必须选用同一产地的砂石材料和同批水泥，保证颜色一致。混凝土浇注完成后，应及时进行洒
27、水（气温较低时需覆盖草袋）养护，待混凝土达到设计要求强度后即可拆模，拆模后对拉杆孔洞和部分接缝进行适当处理，以减少修整时间长而引起的混凝土色差的缺陷，确保混凝土表面平整、光洁。e-4、质量标准框架式桥梁外型尺寸允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检验方法1宽度50尺量检查2轴向长度503顶、底板厚度20，-54中、边墙厚度20，-5（4）防水层桥面防水层的防水效果直接影响到桥梁结构的耐久性，因此砼箱身顶、两侧应有防水层。防水层的防水效果取决于防水层的铺设质量，防水层一旦制成并付诸使用后，维修非常困难，因此必须确保防水层的施工质量。第四章 工程质量的保证措施为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单
28、位对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。项目部成立后，立即建立并执行整套的质量保证体系。它包括：材料采购、生产、施工、安装等在内的工程各个方面。该质量体系必须符合国际ISO9002系列标准。一、工程质量等级要求1、质量目标争创一流工程，建造时代精品，确保工程质量达到优良级。2、工程质量责任制为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，本工程实行工程质量责任制。二、全面推行施工质量过程控制措施在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工
29、程所造成的隐患降低到最低。施工质量过程控制步骤如下：1、由工程项目总工及项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理员做到心中有底。2、由工程项目总工及项目技术负责人将整个工程工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式列出各道工序的施工关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。3、由项目经理和项目总工对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩办法。4、在每一道工序开工之前，由工程项目总工及项目技术负责
30、人组织召集相关人员进行工序、技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。5、成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。6、在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。三、原材料质量保证措施1、在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；2、原材料进库检验：对
31、准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不准进库，同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝产品混进仓库；3、原材料进库保管：对已进库的原材料要分类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中；4、对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。5、将在已采购的材料、设备生产期间，请专门的机构检验产品质量，若有需要，施工单位应提交与合同有关的设备服务供应商出具的两份质保书。四、确保工程质量的技术要求和措施1、凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证，并按周检要求，强制检定。要在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一
32、旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度；2、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否以生位移；3、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行，以免影响测量结果精度。五、施工质量的保证措施1、钢筋工程（1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查，要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格；（2）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依据设计图纸规定进行，同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求，严格控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符；（3）工程上的钢筋
33、不得任意调换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单；（4）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求，钢筋绑扎时如遇到预留孔、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸的要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。2、模板工程（1）、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图，图样与技术人员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。（2）、加工的模板应事先在地面上进行拼接，校核平面尺寸和平整度等，并
34、检查模板的连接节点，全部合格后方可使用；（3）、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，不得漏浆，当拼缝1MM的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于，模板应起拱3，为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理；（4）、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装，浇捣前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，、发现问题及时整改；（5）、孔洞、预埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放，安装要牢固，经复核无误后方可封闭模板；（6）、模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工
35、员必须做到层层复核；（7）施工过程中要有专人负责检查、验收，以确保施工质量，每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求后方可浇注；（8）、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模，如确实需要拆模，需在现场增加拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全；（9）、模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇捣砼时留于模板表面的残浆，整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。 3、质量保证措施（1）、砼配合比是控制砼质量的重要因素，配合比的选择根据所在工程部位的特点：施工工艺、技术要求、施工环境来确定使用砼综合施工技术性能，而砼的综合施工技术性能是不同
36、的材料和使用比例经实验确定的，所以在砼施工前，必须进行砼配合比计算正确选择，以保证砼的最终施工质量；（2）、施工前，根据砼施工技术性能试验配制多种砼的理论配合比以供选择，砼的配合比除满足有关技术规范及设计要求外，还要达到砼耐久性的要求；（3）、浇注砼前，必须对影响砼结构施工质量的几个因素进行控制，以确保砼施工质量，影响砼结构施工质量五个因素为：施工环境、方式工艺、钢筋、模板及砼浇注施工，该五个因素中砼浇注施工受自然条件影响较大；（4）、浇注砼时泵车管口高度不超过2M，管口下面堆积的砼厚度不超过0.5M振动棒需插入1/3，振捣器的移动不超过作用半径的1.5倍,不得漏捣或过捣。（5）、成立现场砼施
37、工管理小组，主要负责实施砼的搅拌、运输、浇注施工的有关组织管理工作，保证砼连续供给按施工工艺组织施工，从而保证砼施工质量；（6）、加强原材料及半成品的试验工作，砼要严格按设计配合比配制，使用水泥必须有合格证和复检双控，砂石要有复试单：砼浇注后要有专人养护；（7）、施工现场配备专职的砼试验人员进驻砼搅拌站监督配合比的实施情况并协助组织砼的运输；（8）、将砼搅拌站的质量管理纳入本工程创优目标管理、范围，搅拌站根据砼的质量技术性能要求制定相应的控制措施；（9）、搅拌站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比，准确调整各种材料的使用量，并接受业主的监督；（10）、由搅拌站制定运
38、输路线，并根据实际情况编制运输计划，保证将砼在献宝时间内准时运达施工场地，以确保砼连续灌筑施工；（11）、按照灌筑工艺和砼的供应量，在灌筑过程中，全力组织好砼的运输供应，缩短浇灌时间，以免出现施工冷缝。质量管理组织机构体系图质量保证体系经济保证施工保证技术保证质量管理保证思想保证行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工程师责任制制定质量政策制定质量政策制定质量政策制定质量政策制定质量政策施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制经济法规经济责任制签定包保责任状完善计量支付手段制定奖惩条令优质优价经济兑现奖优罚劣提高经济效益强化巩固质量意识工程回访改进工作质量精心组织，合
39、理安排突出重点，专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍精干高效的项目部和专业施工队伍标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果质量评定加强技术培训，执行质量标准执行部颁规范技术标准制定完善技术管理制度岗位培训与持证上岗提高技术水平推广新技术与新工艺建立健全完善的质量管理体系与管理制度安质环保部队专职质检工程师三工三查制三不交接制五不施工制确保工程优良反馈4、蔽工程质量保证措施（1）、隐蔽工程检查以班组自检为基础，质检员专检，互检和质检工程师专检，抽检相结合，施工班组在下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的由质检工程师命令进行返工；（2）、各工序工作完成后，由分管工序的技术负责
40、人、质量检查人员组织工班长按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工自理直到再次验收合格；（3）、工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各个工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序；（4）、每道工序完成并经自检合格后，申请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作；（5）、所有隐蔽工程在获得监理工程师的签证后才允许进行下道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工；（6）、未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检、复检合格后填写工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，并办理相应的签认手续；（7）、按要求整
41、理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档，在工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人质量自检人员签名。5、责任措施为保证隐蔽工程的质量，实行定岗制度，采取如下措施：项目部结合工程实际，建立健全质量现任制机构，配齐所需资源，落实质量责任制；（1）、加强作业人员“质量第一、顾客至上下道工序是顾客”的质量意识教育，深化质量责任制，组织技能培训，严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改造能力，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷，严禁未经内部和监理检查擅自隐蔽；（2）、加强设备维护和保养工作先进造就和合
42、理配套的设备，消除和预防机械设备因素造成的工序质量缺陷；（3）、严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷；（4）、确保工序作业的环境条件，搞好文明施工，督促计量设备的周期鉴定，增加检、测、试的频次，积极引导采用先进课题设备和快速准确的测试技术，消除和预防因测试方法造成的工序质量缺陷；（5）、督促计量设备的周期鉴定，督促增加检、测、试的频次，积极引导采用先进计量设备和快速准确测试技术，消除和预防顺计量方法造成的工序质量缺陷；（6）、项目总工程师要了解设计意图并详细审查图纸，掌握适用标准规范，明确质量要求，并做好技术交底；（7）、各隐蔽工程项目技术负责人应熟悉图纸，对施工员及工班作好技术交底工作；（8）、针对本项目部各单位、分部、分项工程编制隐蔽检查一览表，并注明隐蔽前和隐蔽后过程各项技术要求和工作程序下达项目各部门。六、施工质量管理1、在编制施工组织设计时，把保证工程施工质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则；2、工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人层层技术交底和质量交底，并组织由项目总工、项目部质量工程师、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工
