施工组织设计181.doc

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1、目 录第一部分 施工组织设计文字说明书一、编制依据二、编制原则三、工程概况四、施工准备五、主要分部分项工程施工方案六、安全施工保证措施七、文明施工管理措施八、质量保证体系、措施九、季节性施工保证措施第二部分 施工组织设计相关技术附表一、 拟投入本工程的主要施工设备表二、 拟配备本标段的试验仪器和检测仪器设备表三、 拟为承包本合同工程设立的组织机构图四、 劳动力计划表五、 计划开、竣工日期和施工进度计划表六、 施工总平面布置图第一部分 施工组织设计文字说明书一、 编制依据1、根据代理公司提供的盐城军分区射阳海防营食堂工程招标文件及本工程工程量清单；2、江苏省盐城市规划市政设计院有限公司设计提供的

2、盐城军分区射阳海防营食堂工程施工施工图及相关补充说明资料。3、我公司经详细踏勘本项目施工现场了解到的相关数据资料；4、我公司多年类似工程施工经验及现有施工技术、机械设备和人力资源情况；5、国家、江苏省及盐城市当地主管部门现行建设工程施工管理规程、规章。二、 编制原则 本施工组织设计是在我们详细了解该工程施工条件、现场情况，结合我公司自身实际，并充分阅读和领会施工招标文件及施工设计图集后作出的初步施工组织设计，它有利于该工程在保证其质量、安全及保证成本的前提下顺利进行施工。是我公司提交本工程投标文件的重要组成部分。一旦中标，将着手从以下几个方面进行方案深化：确保工期：计划工期80日历天，从优化施

3、工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。确保质量：工程质量“合格”要求，实行全面质量管理，实行技术、质量承包责任制。确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生。成本控制：实施科学管理，确保成本控制措施的有效实现。三、 工程概况1、项目名称：盐城军分区射阳海防营食堂工程；2、投标范围：建筑基础、主体结构、门窗工程、给排水工程、电气设备安装工程及装饰装修工程等；3、项目地址：江苏射阳县解放路52号（射阳海防营院内）；4、项目业主：盐城军分区后勤部战勤办；5、建设规模：本工程为盐城军分区射阳海防营食堂工程施工，工程为部队食堂建筑，为地

4、上一层框架结构建筑，设计建筑面积729平方米。6、结构形式：地上一层框架结构。7、质量目标：符合并一次性验收达到国家现行建设工程质量检查验收合格标准。8、工期目标：80个日历天。9、各单项工程设计概况及施工技术指标和施工注意事项 1）施工范围（本次工程招标范围）本工程本次招标范围包括：建筑、结构、给排水、装修、门窗工程、电气及弱电工程等。2）结构设计本工程结构形式设计为：框架结构。地基基础部分本工程地基基础型式采用混凝土独立基础，地基基础设计耐火等级二级，设计建筑工程等级为三级，建筑结构设耐久年限为50年以上。基础回填土应分层夯实回填，每次回填厚度小或等于300mm，除图中特别注明者外，基础中

5、心线与柱中心线重合。基础采用C25弹性地基梁；基础底板，地梁钢筋的保护层厚度为40mm。施工注意事项：地基埋入持力层的深度不应少于400mm；基坑内不得积水，不得长期暴晒。持力层位于设计标高以下时，应继续开挖至持力层，超挖部分C15混凝土回填至设计标高；基槽不得随意超挖。基槽开挖完毕后，应进行钎探，然后会同勘察设计单位验槽，开挖基槽时，如遇坟坑、枯井、人防工事、软弱土层或与地勘资料不符情况，应通知勘察与设计单位处理。钢筋混凝土结构部分梁、柱、抗震墙应与国标混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图配套使用。各混凝土构件的强度等级详见下表：砼构件名称砼强度等级基础基础梁C25、垫层C15

6、剪力墙连梁C25楼屋面板C25楼梯构造柱C25钢筋的接头：钢筋的接头宜优先采用焊接或机械连接的接头，底层框架柱柱底钢筋应采用焊接或机械连接的接头。钢筋的代换：钢筋代换时应充分了解设计意图和代换钢筋的性能，严格遵守现行设计规范及有关技术规定。钢筋的现场绑扎：基础、楼板和剪力墙等钢筋网的绑扎，应将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。3）墙体工程所有房间内墙采用砂加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；厚度200mm砌块容重不大于5.5KN/m3；外墙采用KF空心砖，M5混合砂浆砌筑，厚度200mm，砌体每隔500mm设26通长筋一道，填充墙在无混凝土构件的洞边

7、240范围内用标砖砌筑。卫生间四周墙体采用MU10标砖砌筑；0.00以下墙体用MU10标砖，M10水泥砂浆砌筑，并双面抹1：2砂浆20厚。卫生间填充材料：卫生间结构板与建筑地坪之间的高差用炉渣混凝土回填，容重小或等于12KN/m3。设施与墙体连接时，采用预埋砼和预埋件。墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥砂浆内加35%防水剂的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构件，或下为砌石构造可不做），当室内地坪变化处防潮层应重叠，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1：2。砂浆防潮层，如埋土侧为室外，还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料（或其它防潮材料）。墙体留洞及封堵：砌筑墙预留洞数量及洞口尺寸、位置均应

8、严格参照对应的结构施工图集逐一核对后方可进行施工；砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C15细石混凝土填实。4）屋面工程屋工程结构层为20厚水泥砂浆找平+木条间放陶瓷保温板，厚110 +4厚SBS防水卷材+顺水条40*20450-600+挂瓦条30*30+混凝土屋面瓦。5）门窗工程门窗玻璃的选用应不低于建筑外窗气密性能分级及其检测方法规定的4级及地方主管部门的相关规定。设计施工图中所注门窗尺寸均为洞口尺寸，门窗加工尺寸应按照装修面厚度在施工时予以适当调整。7）电气及弱电安装工程本工程电源由部队配电房引入，电压为380/220V三相五线制供电，采用电缆沟进户，使用导线为BV-500系列，暗设于墙板

9、、柱及天棚内，暗设线路管内不得有接头，接线处设接线盒，线接头必须用锡焊焊接牢固。供电系统采用TN-C-S系统保护，在进户处设重复接地与插座接地共用，实测电阻不大于1欧。四、 施工准备1、 施工设想1）总体安排：根据本工程单体多的施工特点, 为加快基础工程的施工,基础土方采用机械开挖,然后将整个工程以变形缝为界分段进行流水作业,以加快施工进度。2）按照先地下后地上,先主体后安装、装修，先建筑后环境的施工程序科学组织施工。2、 施工工序安排1）施工顺序图屋面防水装饰、安装砖砌体主体结构地基基础室外管网门窗组织验收竣工清理竣工清理调 试楼、地面2） 主要施工方法本工程为钢筋混凝土现浇框架和专混砌体结

10、构体系，其主要施工工艺为模板、钢筋、混凝土及预应力混凝土工程。模板工程：本工程采用定型钢模板和竹胶板模板，是砼达到清水砼的效果，脚手架采用碗扣型多功能脚手系统，加快脚手架的周转速度。钢筋工程：20及以上钢筋采用镦粗直螺纹机械连接技术，该技术已由建设部推广并形成行业标准，为国家重点推广的钢筋连接技术，具有操作简单、质量可靠、接头与母材等强度的特点。20以下钢筋采用闪光对焊或绑扎工艺。所有钢筋加工根据图纸和规范标准要求采用现场统一预加工，并按规定取样试验。混凝土工程：采用现场设拌合站集中拌制混凝土，通过人力推车运输至施工面。混凝土采用流水作业，分段一次浇注完成，不留施工缝。3） 主要管理措施组建精

11、干高效的项目管理班子，选择有丰富施工经验的我公司队伍，分专业进行施工，技术人员、熟练工人进场后不擅自更换，以确保队伍素质稳定，所有人员均保证持证上岗，达到ISO9000标准要求。一旦中标，将按以下组织机构框图配置管理机构和管理人员：拟为本工程配备的组织机构框架图总公司项目经理部项目经理项目技术负责人综合办（负责人）资源保障部（负责人）质量安监督（负责人）施工技术部（负责人）资料档案组财务结算组生产设备组生产材料组安全督导组质量保障组工程试验组技术保障组工程测量组各专业施工队确保物资、机具的到位我公司现有的各种大型施工设备物资确保能够满足本工程需要，施工组织方案一旦确定，物资机具设备即全部到位，

12、同时具备为抢工期而超常规投入的预备方案和调配能力。制定各阶段施工实施性施工组织设计。及时编写各分部分项施工方案，从现场实际出发不断优化，特别是出现变更或施工方法改变时均及时拟定施工方案或预备方案以保证施工不间断，在受控状态下进行。建立完善的管理制度。在劳、材、机具备的前提下，管理的先进性决定着工程的速度，工程伊始就建立完善的技术、质量、安全等管理制度可以有效地避免由于质量返工、安全因素等引起的工期延误。严格合同管理，对工程施工中需单独施工的如网架、外幕墙、消防等工序，在施工合同中应注明工期的要求，并应与总体进度计划相符。处理好相关单位的关系协调。项目部的外层关系单位很多，它们对工程施工活动的密

13、切配合和支持是保证项目正常按期顺利交付的必要条件，工程一旦中标后我们将立即投入一名专职负责人协调诸如：业主、监理、设计、物资、市政公用部门、环保、环卫、周边各单位、质量监督、公安消防等关系，确定合同、设计、申报、审批、鉴证、验收等工作内容，在施工中充分予以考虑，以免干扰施工进度。3、施工顺序、进度安排及工程施工进度计划工程主要节点进度安排（详见后附表）。五、 主要分部分项工程施工方案（一）施工测量1、为保证单体建筑的位置正确和工程质量,施工时现场设专职测量放线员和复合测量员，专门负责本工程轴线，标高的测量和控制。2、进场后,与甲方、监理联系对勘测水准点和坐标控制点进行现场书面交底,作为工程施测

14、轴线控制网和高程施测的依据。3、控制点牢固,且位置不亦受外界影响并设明显标志,表面用水泥砂浆抹平,压光,控制轴线十字线应清晰,控制点应设备用点和后视三角,以防破坏后能及时恢复。4、现场采用J-2经纬仪测量,专职放线员放线后,技术负责人及时复核并报甲方、监理验收,复核。5、标高控制(各楼层标高控制方法)(1)、标高测量采用AL-300水准仪。(2)、将甲方提供的水准点分测于场区某处桩位上,四边围档保护并注明其高程,做为施工用水准点。（二） 钢筋工程1、 施工准备（1）钢筋使用前先检查出厂合格证及标牌，做力学试验；如发生脆断等特殊情况，还要做化学成分检验。（2）按现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场

15、地清理平整，放好垫木，按钢筋品种、型号分类堆放。制备保护层所需要的砂浆垫块。（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，做好与其它工作的配合，如模板、管线、预留、预埋,并做好技术、安全交底。2、施工技术要点（1）20及以上钢筋采用镦粗直螺纹机械连接技术, 20以下钢筋采用闪光对焊或绑扎工艺。（2）节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒的插入空隙，也应注意梁顶面主筋间的净距不小于30mm,以利混凝土灌注。3、施工技术措施（1）基础钢筋绑扎划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出基础实际需用的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋的位置线；按弹出的钢筋位置线铺设基础钢筋，将钢筋交叉点全部绑扎。基础梁钢筋：先穿梁的下部

16、纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再放梁的架力筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整好箍筋间距，先绑架立筋，再绑主筋。根据弹好的墙柱子位置线，将柱子伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，上端采取措施保证甩筋垂直。（2）柱子钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子竖筋。立竖向受力筋：竖向受力筋的连接采用镦粗直螺纹连接，具体操作见后面的镦粗直螺纹施工工艺。在定好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。好的间距逐个分开，穿

17、次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋，放主次梁的架力筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整好箍筋间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。在主次梁受力筋下垫上垫块保证保护层的厚度。（3）板钢筋绑扎清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板外围两根钢筋相交点全部绑扎，其余各点交错绑扎（双向板钢筋相交点全部绑扎）。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，以保证保护层厚度。上层钢筋在板厚为220时设置马凳，规格为14。（4）钢筋镦粗直螺纹接头20以上的钢筋采用钢筋镦粗螺纹接头，此接头安全可靠，强度高。接头强度达

18、到SA级标准，性能稳定，连接速度快，连接对中性好，可连接主体中的各向钢筋，施工安全，对环境无污染。 工艺流程：钢筋下料端头镦粗加工螺纹丝头检验安装塑料防护套分类堆放保管钢筋定位接头连接接头检查接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员都经过了技术培训，操作人员持有上岗证。钢筋下料：加工使用的钢筋必须调直，使用砂轮切割机下料，要求切口的断面应与钢筋轴线垂直。钢筋镦粗后应认真检查，凡出现与钢筋垂直的横向裂缝等情况，应及时割除，重新镦粗。将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，凡发现有不合格螺纹一律切除，检查合格后应及时用塑料帽加以保护。钢筋连接：先安装套筒再将

19、上层钢筋旋紧而使钢筋连接起来，在操作过程中应注意旋紧的程度，外露丝长不得大于一个以上的完整丝扣。按500个钢筋接头为一验收批，每批将每种钢筋取12个接头做单向拉伸和反复拉压试验。（三）模板工程模板工程是保证混凝土外观质量的关键环节，其制作安装的质量将直接影响主体结构施工的质量，因此必须采用相当的措施来保证模板的安装质量，本工程采用定型钢模板和竹胶板模板，碗扣型多功能支撑系统。1、 基础柱承台及基础拉梁模板：基础垫层混凝土浇注完毕后，放出承台及柱梁的边线，采用竹胶板模板及对拉螺栓一道。2、 柱模板：多肢柱采用定型钢模板，其它柱采用竹胶板模板。（1） 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇注

20、口和清扫口在配模时应一并考虑留出。（2）采用双钢管柱箍，间距为600mm，模板设间距600mm的对拉螺栓。（3）梁柱模板分多次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最后一段模板先保留不拆，以便与梁模板连接。3、 梁、板、梯模板（1）按要求搭设好梁底碗扣支撑，调好标高，摆好钢管及木方，由木方翻样按梁结构尺寸加工好梁横，按施工流水方向先底模后侧模进行安装。（2）梁侧模与底模要固定牢固，各梁柱结点要拼装严密不漏浆。（3）顶板模板采用12mm厚竹胶板，次龙骨为间距300mm的50100mm的方木，主龙骨为48的双钢管，间距为1.2m。木方表面进行处理，以保证板模结合平整。（4）梁、板支撑为碗扣式可调支撑

21、体系，立杆间距为0.9m0.9m，横杆步距为1.2m。（5）当梁跨度4m时，模板起拱1/10003/1000。4、模板的拆除（1）拆除时间：基础、柱模在混凝土表面强度及棱角不致因拆模而损坏时方可拆模。承重梁、底模及支撑在上层施工时不可拆除。待第三层施工完后方可拆除。（2）拆模时定型钢大模板做好临时支撑，由上而下起吊拆除。（3）拆除的模板应及时清理干净，刷好隔离剂，按规格码放备用。5、施工注意事项（1）混凝土浇灌前要认真复核模板位置、柱垂直度、平整度、柱高等，并仔细检查预埋件及预留孔洞位置尺寸是否正确，并在大木盒处钻孔以便排出空气，检查模板接缝是否严密，支撑是否牢固。（2）模板要严格按平面编号配

22、置、对号入座。（3）所有模板使用前均应刷隔离剂。（4）严格按模板分项工程质量检验标准检查评定。（5）混凝土浇注时应有12名熟练木工值班，随时检查模板情况，如发现问题及时处理。（6）捣固时应有序振捣，以防止发生漏振或振捣不实。（四）混凝土工程1、混凝土的配制（1）集中拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求，生产过程中，发生各种变化需对混凝土配合比进行调整时，应由专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。（2）外掺料：配制普通混凝土时，使用M-1高效泵送剂，改善混凝土的性能。（3）材料要求:由于地下水对混凝土有弱侵蚀性,地下部分混凝土结构采用矿渣硅酸盐水泥,地上部分混凝土

23、结构采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子为5-40mm碎石,拌制混凝土的所用材料必须符合标准、规范的规定，且符合施工配合比的设计规定。（4）现场检测坍落度要求在1418cm，水灰比0.5左右，砂率为40%左右。2、混凝土浇注（1）开盘前检查对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线、预留预埋孔洞等进行检查验收。检查浇注设备的完整性。落实施工人员，以保证施工的连续性。填写搅拌通知单，通知本次拌合的标号、配比、数量。（2）浇注由远向近浇注，浇注时应有模板、预埋件、钢筋等人员值班，如发生偏差，必须在混凝土初凝前纠正完毕。3、振捣：柱、梁均采用56米插入式振动棒捣固，板小于15cm的采用平板振动器，大于1

24、5cm的板采用插入式振动棒振捣，初凝前表面采用平板振动器二次振捣，所有板初凝前均用木抹压平防止出现表现裂缝，梁、柱、节点要仔细振捣以达到混凝土密实。4、养护：梁板浇捣完成后，浇水养护，并保证在10天内处于足够湿润状态，柱采用YH-1型混凝土表面养护剂喷膜养护。5、施工缝的留设及处理（1）混凝土不能连续浇注时，应考虑留置施工缝，柱子施工缝留在基础顶面和梁的下面，梁、板施工缝留设在次梁跨度的中间1/3范围内。（2）下段混凝土施工前，清除已硬化的混凝土表面松动石子及软弱混凝土层，并冲洗干净，铺同标号的水泥砂浆。（五）桩基础工程本工程采用现浇混凝土方桩，桩截面为200200mm、180180。1、准备

25、工作（1）将框架上的预埋拉结筋凿出并理直，以备砌入墙体。（2）以框架柱的轴线为基准，定出墙体的内外边线；在框架柱上用水准仪把第一皮的底标高测出，并划上墨线，然后在柱上向上按块体厚度画出每皮砖墨线，作为砌体的皮数杆。（3）地坪低于20mm的要用细石混凝土找平，高的要凿除，以使第一皮砌筑的高度在同一水平线上。（4）所有砌块在砌筑前应用水浸透后晾干备用，不得现用现浇。2、加气混凝土砌块施工要点（1）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。（2）在砌块墙底部用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于20mm，在砌到接近上层梁、板底时，用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜

26、度为600左右，砂浆应饱满。（3）每隔1m高用C15现浇混凝土做一道60厚26配筋混凝土带，并与柱甩出钢筋焊牢。（4）切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀任意砍劈。（5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。（6）填充墙砌体工程允许偏差项次项 目允许偏差检 验 方 法1轴 线 位 移10用尺检查垂 直 度3M5用2M托线板或吊线、尺检查3M102表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5砂浆饱满度80%采用百格网检查（六）防水工程建筑防水工程是建筑产品的一

27、项重要使用功能，其施工质量的优劣将直接影响整体建筑的作用。本工程防水主要包括屋面防水、卫生间楼地面防水等项目，根据工程防水做法要求，确定正确的施工方法是保证防水工程能够优良的唯一途径。1、施工工艺聚氯乙烯防水卷材平面空铺，接缝采用热焊接；立面801胶满粘，收头铝合金压条密封。2、主要施工方法施工前应待基层干燥后，清扫干净并铲除异物。卷材预铺：将自然松散的PVC防水卷材按防水层轮廓自然布置在基层，并使之平整顺直，按规范要求的搭接宽度搭接，不规则防水部位适当剪裁。卷材粘接：将一幅或多幅卷材长边折叠一半，刷胶粘剂，待溶剂挥发后粘贴并用压辊压实，重复操作至完成。机械固定收头：卷材收头处用压条固定，密封

28、膏密封，水泥砂浆封实。焊接：采用热风焊接，要求达到双焊接，应先进行预焊，后进行施焊，边缘处应有熔浆溢出，呈亮色且不应出现烧焦现象。3、施工注意事项（1）雨、雪、雾、大风天气不得进行施工。（2）环境温度变大较大时不得施工。（3）特殊部位的附加层应仔细施工。（4）施工应注意防毒防火，施工人员应穿平底劳动鞋，不得穿带铁钉的鞋进入现场。（5）防水施工不得进行交叉作业，应在前道工序完成后进行下一步施工。（6）防水工程施工完成后应注意成品保护。（7）蓄水试验应注意观察。4、质量要求（1）所有材料应符合有关规范要求标准。（2）所有材料应有各种合格证、准用证、复试检验报告资料、隐蔽验收资料和评定资料。（七）装

29、饰工程技术措施1、为了保证施工质量，我们将集中一切力量，精心组织，精心施工，严把质量关，加强施工工序中的过程控制，确保装饰工程质量达到优良标准，以保证工程观感质量，争创优质工程。（1）装饰工程展开前，应试作样品，经业主、监理工程师检查合格后再按计划展开施工。（2）装饰工程施工前，必须由质监部门对钢筋混凝土、砖墙等结构体的质量进行验收，合格后才能进行装饰施工。（3）装饰施工遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。（4）装饰工程全面展开前，先做一样板间（全部饰面）或样板（部分饰面），经业主、监理工程师检查满意后再全面展开施工。（5）装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。（6）整个施工过程严

30、格按设计图纸及质量规范要求。2、墙面抹灰91）材料准备选用32.5R普通硅酸盐水泥，过筛中砂，石灰膏或磨细生石灰粉。（2）施工要点 清理墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水湿润，对光滑的混凝土面，凿毛后再进行抹灰，以增强底层灰与墙体的附着力。抹灰施工前，先找好规矩，横线找平，竖线吊直，做出灰饼和标筋，弹出准线。基层处理：混凝土墙面涂一道YJ-302混凝土界面处理剂，加气混凝土墙面抹6mm厚掺外加剂专用砂浆。墙面阴阳角抹灰：作业时，将靠尺在墙面的一面用线锤找直，然后在墙面的另一面侧靠尺抹上砂浆。采用水泥砂浆做面层，先将底子灰表面扫毛或划出纹道，抹面层时，注意接槎，然后表面压光，不少于两

31、遍，次日洒水养护。做墙裙、踢脚板：根据高度尺寸弹线，把靠尺靠在线上用铁抹子切割，修边整理。3、内墙油漆（1）作业条件墙柱面基本干燥，基层含水率不大于8%，过墙管道，洞口抹灰找平完成。门窗安装完毕，环境温度在5以上。样板间经监理验收评定合格。（2）材料准备选用经检验合格的聚醋酸乙烯乳胶漆、滑石粉、2羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、各色有机或无机颜料。（3）施工要点清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱面抹净。刮腻子两遍：腻子配合比为滑石粉：乳液：2羧甲基纤维素90：10适量。每一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不留槎。干燥后用磨砂纸磨平、磨光。

32、第二遍同第一遍做法，干燥后磨光并抹干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前选用漏斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面先上后下。乳胶漆使用前应搅拌均匀，加水稀释，防止头遍漆刷不开，从一头开始，逐渐向另一头推进，上下顺刷，互相衔接。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不稠，不宜加水，以防露底。（八）门窗工程1、作业条件门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。检查门窗洞尺寸是否符设计要求，发现问题及时处理。检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动，应及时进行修整，合格后再进行安装。2、材料准备门窗的

33、品种、规格，开启形式符合要求，附件配套齐全，具体产品合格证，材料准用证；防腐材料，填缝材料等符合设计及标准规定，经检验合格后使用。3、门窗安装操作要点：门窗框四侧面按设计要求进行防腐，连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等，检查偏差符合标准后进行固定。根据门料的规格、色彩选用彩花玻璃，合理计划用料，减少边角废料，注意保护，以防破损。门窗锁与拉手等小五金，可在门窗扇装入框后再进行组装，保证开闭灵活；所用五金件应配套。制作门窗的型材表面应保持光亮洁净，不能有沾污、碰伤的痕迹，不能扭曲变形

34、，门窗附件须齐全。（九）管道安装工程施工技术方案1、工程概述本工程包括给水、排水、雨水、消防设施管道的安装工程。2、施工工艺及管理流程（1）工艺流程：管道安装工程遵循以下工艺流程：材料检（试）验切割下料资料报验现场安装预制管段消毒冲洗灌水试验水压试验防腐保温交 工 （2）管道安装过程遵循以下管理流程：图纸交底现场测量图纸交底安装施工图纸交底三检甲方或监理验收管道排列断面交底技术交底图纸交底注：对于管道密集处，均对各种管道的标高、间距等进行综合排列，在现场放样、绘制断面图，严格按断面图排列各种管道。3、主要施工方法（1）PPR上水管施工材料选择：PPR管材料必须符合规范要求，并具有出厂合格证，方

35、可选用。 切割下料：选用供应商配套的管割刀或采用细齿锯切割，切口必须垂直于管轴线，管口用砂纸打平去毛。管材、件插接：管段施工时，使用 PPR供应商提供的专用热熔器加热，加热时材、件同时预热，热熔器按管材规格已设定好了温度，达到温度时迅速取下材、件进行插接，插接时对准管轴线，用力均匀，管轴线不得偏移，一次成型，不得反复旋转找正，周围翻边均匀一致，并且无自行脱落现象。管材安装：修整预留洞后，按表（一）的尺寸做好支（吊）架，支（吊）架间距偏差不大于10mm。然后进行管材吊装，PPR管材较软，预制管段以5m左右为宜，两人同时安装，并用水平仪找出坡度，坡度不得小于2坡向配水点。立管安装采用铅坠吊直，在墙

36、上弹出竖线，按弹线栽好支架，然后将立管在支架上安装。立管每10m以内必须设置伸缩节，伸缩节采用不绣钢产品。伸缩节一端必须为固定支架。 冷水管支、吊架最大间距 表（一）公称外径DE（mm）20253240506390110横管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500试验水压试验按0.6MP进行，10min内压降不大于0.05mp，且接口不渗不漏为合格。管道污染必须清理并消毒冲洗，消毒清洗采用2%氯液进行，浸泡24小时后用清水冲净，直至进出水口水质色泽一致为合格。（2）UPVC管施

37、工材料选择：管材、件为同一厂家产品，且包装上批号、数量、生产日期和检验代号一致。管材、件颜色一致，无色泽不均及分解变色线。内外壁光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹及凹陷。管直线挠度公差小于0.3%。管件完整无缺陷，浇口及溢边修除平整，内外光滑、无裂纹。有符合CJJ/T29-98的物理、力学性能检测要求的报告。胶粘剂有生产厂名称、出厂日期和使用年限，必须有出厂合格证。材料储存：卸车时小心轻放，排列整齐，存放在低于400C的房间内，距离热源不小于1 m，通风良好。材料水平堆放在平整的地面上，叠置高度不超过1.5 m，不允许不规则堆放与爆晒。胶粘剂及丙酮等属易燃品，必须远离火源，存放处安全可靠

38、。粘接方法：选用细齿锯进行材料切割，断口平整垂直于管轴线。插口处用锉坡口，厚度为管壁厚度的1/31/2，长度不小于3 mm，坡口后将残屑清理干净，油污蘸丙酮擦净。将管材与承口进行试插，划上标记，管端插入承口的深度不小于表（二）规定：管端插入管件承口的深度（mm）表（二）序 号外 径（mm）深 度（mm）140252502537540411050516060试插后进行胶粘剂涂刷，涂刷完毕找正方向将管子插入承口，挤压，使管端插至标记处，擦干净挤出的胶粘剂，等待固化。管道安装：立管按规定每层设置检查口，立管每层设置伸缩节，横管不大于4 m内设置伸缩节，管端插入伸缩节预留的间隙内：夏季510 mm，冬

39、季1520 mm。管道支架间距，立管外径为50 mm的不大于1.5 m，外径为75 mm及以上的不大于2 m，横管不大于表（三）规定：UPVC排水横管支、吊架间距 表（三）外径（mm）5075110160间距（mm）50075011001600（3）消防设施管道施工材料选择：镀锌钢管：选用符合设计要求的热镀锌厚壁钢管，工作压力不小于1.6 Mpa，管材、件镀锌层厚度均匀一致，不起皮，无褶皱等现象，具有材料合格证和正规出厂编号。镀锌层试验硫酸铜五次浸渍不变红。焊接钢管：工作压力不小于1.6 mpa，管材、件口径一致，无起皮、褶皱、重皮等现象，具有材料合格证和正规出厂编号。施工方法：管径大于DN1

40、50的采用焊接钢管、焊接连接，小于或等于DN150的采用镀锌钢管，螺纹连接（设计要求）。所有穿墙的管子均加装套管，套管长度不小于墙厚，用焊管制作。管道焊接环缝必须置于套外。管道中心与梁、柱、顶棚的最小距离不大于表（四）规定。 管道中心与梁、柱顶的最小间距 表（四）公称通径（DN）253240506580100125150200距离（mm）404050607080100125150200管道支架或吊架间距不大于表（五）要求 表（五）公称通径（DN）253240506580100125150200250200距离（mm）3.544.55666.5789.51112焊管做红丹防腐内外各一遍，安装完毕

41、后整个系统刷两遍银粉。螺纹连接管道变径时，采用异形接头，在转弯处不得采用补芯。管道强度试验时采用清水试验，压力为1.4Mpa，稳压30分钟，目测无泄露、无变形，压降不大于0.05Mpa；水压严密性试验在水压强度试验和水冲洗合格后进行，试验压力为1.0 Mpa，稳压24小时，以无泄露为合格。水冲洗试验采用分段冲洗方式，先室外后室内，先地下后地上，水冲洗的水流速度不大于3m/s，以设计流量冲洗。水冲洗方向与灭火时水流方向一致。5、施工注意事项（1）各种管道不得作为其它工程的支撑并禁止踩踏，管道不得敷设在未经夯实的松土上。（2）PPR管一经熔接就不能再旋转校正，翻边必须均匀一致；管道不能利用自然补偿

42、或补偿器的，管道支（吊）架均必须为固定支架。（3）UPVC管必须在立管及横管上设置伸缩节和检查口，伸缩节设置在水流汇合配件之上，伸缩节不得固定；管道连接时必须插入至标记深度。（4）所有临时管口必须封堵，防止异物堵塞。（5）现场按小管让大管、冷管让热管、生活用水让消防用水管、水管让风管、有压管让无压管等原则执行管道避让。（十）电气工程施工方案1、工程概况 本工程包括电力系统、照明系统、接地系统、通信系统、电视闭路系统及防雷接地系统。2、 配电箱、柜安装（1） 施工工艺及流程 配电箱安装应遵循以下工艺流程安装准备定位放线通电运行箱壳清洁检测调整箱内接线导线敷设箱芯安装箱壳安装预留预埋（2）技术要求

43、各种配电柜进场前应检查型号。规格等与图纸设计是否相符，部器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，无误后方可进场。 安装时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。 基础型钢安装其允许偏差应符合规定，不直度每米1mm，全长5mm，水平度每米1mm，全长1mm。型钢应固定牢固，接地良好。 柜本体及内部设备与各构体间连接牢固，柜体不能与型钢焊死。 配电箱上应标明用电回路名称。 配电箱安装应符合以下标准箱 高500mm以下 1.5mm箱 高50mm以上3mm（3）施工工艺本工程配电柜均落地安装，配电箱挂墙明装。配电柜基础型钢安装:根据设计要求找出配电柜基础尺寸,并测量出槽钢框架的尺寸

44、。先进行槽钢的调直，找正后焊接成框架，钻出配电柜螺栓固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装调平，再固定牢固，基础型钢将地线焊接好，保证接地可靠。基础槽钢框架安装前必须除锈刷防锈漆。槽钢顶部高出地面10mm。配电柜安装:安装配电柜时,用滚杠、撬棍徐徐就位。配电柜就位后，穿上螺栓。用水平尺找平，高低差用钢垫片垫于螺栓处找平，把螺栓拧紧。把柜体接地线与基础型钢接地线可靠连接。配电箱安装:由于配电箱为挂墙明装，故用膨胀螺栓做固定件，直接将箱体固定于墙上，并用水平尺调整好箱体的水平度与垂直度。 3、灯具安装 （1）工艺流程灯具安装的工艺流程为灯具检查灯具组装灯罩安装通电试灯灯具接线灯座固定 （2）技术要求 各种灯具的型号、规格符合设计要求。 灯具配件齐全、无机械损伤及变形。油漆、镀层完好无剥落，几何形状正常。灯箱无歪翅现象，几何形状正常。所有灯具应具有产品合格证。成排灯中心线允许偏差不超过5mm。 （3）施工工艺吊链灯采用塑料胀管固定，固定点应牢固。 两条吊链平行，垂直于地面，严禁成“八”字形，灯具也与地面平行，不得倾斜。 由于管吊灯是用吊管通过法兰座直接固定于天棚，所以法兰座必须固定牢固，每个法兰座的固定螺栓不应少于3只。 吸顶灯紧贴建筑物表面，固定牢固，严禁导线与接线盒露出灯具。 嵌入式荧光灯，其灯线必须留有余量，余线留在接线盒内。 航空障碍灯采用底装式。用交流220V供