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1、目 录施工组织设计3一、工程概况3二、编制依据3三、施工依据3四、工程施工准备4五、分部分项工程的主要施工方法71、火灾自动报警系统主要施工方法72、自动喷淋灭火系统主要施工方法103、消火栓灭火系统主要施工方法155、防排烟系统主要施工方法166、各系统的安装调试方案26六、施工进度计划及说明301、施工进度计划表及劳动力配备情况（后附）302、施工进度计划说明31七、项目部组织机构情况321、现场组织机构框图322、现场管理部门的权限和职责图333、现场管理部门的权限和职责详述334、总部与现场管理部门之间的关系345、项目部管理人员岗位职责35八、确保工程质量的技术组织措施41九、确保安
2、全生产施工的技术组织措施46十、确保文明施工的技术措施及减少噪音、降低环境污染措施50十一、确保工期的技术组织措施54十二、农忙、冬雨季施工措施及安排56十三、地上、地下管线及设施保护加固措施59十四、确保报价完成工程建设的技术和管理措施64十五、拟投入本标段的主要施工设备、试验、检测仪器及使用计划66十六、临时用电安全措施71十七、施工现场安全防火管理措施73十八、与其他单位相关专业配合措施75十九、施工合理化建议和降低成本、缩短工期措施77二十、有必要说明的其他内容79施工组织设计一、工程概况1、工程概况工程名称：建设地点：本工程总建筑面积：建筑层数：建筑高度：建筑结构形式：建筑结构抗震设
3、防类别：二、编制依据1、招标文件及补充资料、工程量清单等资料。2、设计施工图纸。3、甲方组织的答疑、图纸会审等资料。4、公司技术人员对工地现场进行考察。5、中华人民共和国行业标准及相关的法律法规。三、施工依据安装施工将严格按照施工图纸、系统设计、安装施工工程相关规范进行，具体施工依据为：1、高层民用建筑设计防火规范GB50045-952、自动喷水灭火系统设计规范GB50084-20013、火灾自动报警系统设计规范GB50116-984、民用建筑电气设计规范JGJ/T16-925、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-966、火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-927、建筑给水
4、排水设计规范GB50015-20038、建筑灭火器配置设计规范GBJ140-909、室外给水设计规范GBJ13-8610、室外排水设计规范GBJ14-8611、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200212、安全防范工程技术规范GB50348-200413、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200214、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 本技术规格及要求所使用的标准和规范如与最新的标准发生矛盾时，按最新的标准执行。施工过程遵循ISO9001国际质量保证体系标准，实施全过程的质量监督与质量检查制度。四、工程施工准备一个工程项目要想能够正常顺利地施
5、工，施工现场就必须具备一定的条件。现场施工准备分内业与资料准备和外业与物质准备两大部分。1、工程项目前期管理的内容（1）施工图的管理；（2）施工组织设计；（3）材料供应计划的制定；（4）项目控制主要文件的收集、整理；（5）外业与物质准备；（6）工程组织规范条例的整理。2、工程施工准备原则（1）超前原则：对于本工程的消防系统施工，工程的准备工作应在装饰施工前期开始着手；（2）关联原则：工程的准备工作不仅需要详细了解工程本身的系统设计要求，而且要了解与之关联的主体结构及其它安装工程的设计要求及其施工情况，以便于确保工程工期、质量的顺利进行；（3）覆盖原则：工程准备的工作应覆盖工程管理的各个方面，包
6、括技术、经济、材料、机具、人员组织、现场条件等等，不留缺口；（4）贯串原则：工程的准备工作不仅做在施工前，而且要贯串施工全过程；3、内业与资料准备（1）研究设计图纸，讨论其施工方案可行性。（2）根据图纸，核对现场尺寸。（3）相关资料的收集、整理及存档。4、外业与物质准备（1）清理影响施工的障碍物。（2）落实施工队伍，选择专业人员，如材料设备的运输、安装、现场仓管、现场保安、现场采购人员等。 （3）根据工程需要准备施工工具及设备，特别注意做好临时电路和消防器材的准备工作。 （5）落实材料供应，通知材料及人员进场。（6）熟悉及完善现场环境.。5、主要准备工作完成时间及负责人编号准 备 工 作完成时
7、间负 责 人1会审图纸开工前技术负责人及技术员2编制施工组织设计开工前技术负责人3材料采购进厂计划开工前计划材料员4机具进厂计划开工前计划材料员5技术交底开工前技术员及施工员6现场清理开工前施工负责人及施工员7组织人员进场开工前项目经理8水电施工准备开工前水电班组长9临时设施开工前项目经理及施工负责人10后勤保障开工前办公室11施工报批手续等开工前办公室12与甲方或业主接洽开工前项目经理13质量安全三级教育开工前公司、技术负责及施工员14保安措施开工前保安员五、分部分项工程的主要施工方法1、火灾自动报警系统主要施工方法 线路敷设供电回路的导线的额定电压不应低于500V，弱电或其控制回路的导线，
8、额定电压不应低于250V。不同系统、不同电压、不同电流类别的导线，不得穿入同一根管子内。管内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应将管内的积水及杂物清除干净，管口要加装护口。横向敷设的报警系统线路穿管时，不同防火分区的线路，不宜穿入同根管内。 报警系统的信号线路，应与广播线路、通讯电话线路分别穿管敷设。导线在管内，不得有接头的扭结，其接头应在接线（盒）内连接，导线进入接线盒内应有适当余量，导线末端应有编号标志。管内穿的导线总截面积（包括导线外护层）不应超过管内截面积的40%。管内穿线结束后，应进行绝缘电阻测试，每个回路的绝缘电阻值，不低于20M。导线型号、规格应符合设计图纸的要求。系
9、统的传输线路，应选择不同颜色的绝缘导线。同一工程中相同用途的绝缘线，颜色应一致，接线端子应有标号。系统的弱电线路的电缆管井、封闭线槽、电缆桥架等，应与强电线路电缆管井、封闭线槽、电缆桥架等分别设置或保持一定距离。电缆应绑扎于电缆桥架梯铁或线槽内横铁上，以减少电缆自身承受的重力。电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍。电缆长度应逐盘核对，并根据图纸上各段线路的长度来选配电缆，以避免电缆的接续。当电缆接续时应采用专用接插件。设备安装火灾探测器的安装A、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。B、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入
10、端处应有明显标志。C、探测器的确认灯，应面向便于观察的主要入口方向。D、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。火灾报警控制器的安装柜式主机的安装，其底宜高出地坪0.10.2m.，应安装牢固，不得倾斜。引入控制器的电缆和导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，绑扎成束，固定牢靠。电缆芯线和导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致。端子板的每个接线端，接线不得超过两根。电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。控制器的接地应牢固，并有明显标志。手动报警按钮的安装手动报警按钮安装高度距地面1
11、.5米,安装牢固、平直，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。手动报警按钮应安装于明显和便于操作的地方，周围应设有明显的标志。各种模块的安装各型模块的安装严格按照设计图纸的要求操作，安装高度1.5米，导线连接等要求同手动报警按钮。系统接地装置的安装工作接地线应采用铜芯绝缘导线，接地干线截面不小于25mm2。由控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。保护接地导体不得利用金属软管。金属管的连接处、金属管通过接线盒延伸时、金属管与桥架连接处，均须焊接不小于8的接地圆钢跨接线。金属管进入接线端子箱时，应在管上焊接接地螺栓，通过4mm2铜芯
12、绝缘电线与箱体连接，整个工程的金属管路、支架、桥架、金属接线箱、设备的金属外壳及导线屏蔽层均应构成一版条完整的电气回路，并与系统的接地干线相连接，接地电阻小于1。系统的调试 一般要求 火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。 调试前的准备 调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。 应按本施工方案的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有方案记录。 应按本规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。 调试 火灾
13、自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机检查，正常后方可进行系统调试。 火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查： 火灾报警自检功能； 消音、复位功能； 故障报警功能； 火灾优先功能； 报警记忆功能； 电源自动转换和备用电源的自动充电功能； 备用电源的欠压和过压报警功能。 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。 应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确
14、无误。 应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按规定格式填写调试报告。2、自动喷淋灭火系统主要施工方法 喷淋、消火栓管道及系统组件的安装与施工管网安装A、管道安装前应首先将弄弯变形的管道校直， 并清除管内的泥沙等杂物。安装中不得在管内存留杂物，并随时清理管内的焊渣、密封材料等残留物。中断安装时，应将管道和与其连接的设备、组件及附属配件等开口封闭，重新继续安装时应清除开口的封闭物。B、须进行防腐处理的，按设计要求对管道及其连接件进行防腐处理。C、按照该工程设计要求，自动喷水灭火系统管道DN100mm采用沟槽式卡箍
15、系统连接，其他采用螺纹连接或法兰连接。水平管道上的法兰间的管道长度不宜大于20m，立管上法兰间的距离不应跨越三个及三个以上楼层，净空高度大于8m的场所内，立管上应有法兰。D、螺纹连接宜采用机械切割管道材料，切割面不得有飞边毛刺。管道螺纹的加工与连接应符合国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定。E、选用管件应按照下述要求：管道变径时，宜采用变径接头，弯头处不得采用补芯。三通只能连接一个补芯，四通最多只能连接两个补芯。DN50mm的管道不宜采用活接头连接。F、螺纹连接得密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内。连接后，应将连接
16、处外部清理干净。G、管道的安装位置应符合设计要求。设计未注明具体要求时，管道的轴线与梁、柱、楼板等建筑构件的最小距离应符合下表要求：公称直径253240507080100125150200距离（mm）404050607080100125150200H、主管道上滚槽及机械开孔严格按沟槽连接要求进行，沟槽及开孔后要清除毛剌等，避免损及卡箍橡胶垫。喷淋管网、其他组件施工方法A、镀锌钢管采用螺纹连接时，螺纹的加工精度应符合规范规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。B、DN50以下镀锌钢管采用人工套丝；DN50以上
17、采用电动套丝机套丝，并按管径尺寸分次套制丝扣，管径1532套二次，4050套三次，70mm以上者套34次为宜。填料为白厚漆，麻丝、聚四氟乙烯胶带。C、钢管的焊接采用手工电弧焊，焊材选用E43系列，管口处加工成45度坡口。管道焊接时有防风、雨、措施，焊接质量：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。D、阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。E、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位栓口，核定后再稳固消防箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外，箱体稍微凸出墙外，以便箱门开启；栓口离地面高度1.1m。
18、F、报警阀安装：安装在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2米。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5度，组装时按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作下于常开状态。G、水流指示器安装：安装在每层的水平分支干管上。应水平立装，保证叶片活动灵敏，其前后5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。H、信号阀应安装在水流指示器前的管道上与水流指示器之间的距离不应小于300mm。I、管道冲选：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。J、管道放气与
19、排污，管道在最高处设自动排气阀，在立管最低处安装100mm的集污管，底部设排污阀。柜式空调器与凝结水管连接处设水封，凝结水管坡度1%。管道支、吊架的安装A、管道支吊架的材料、形式、尺寸及焊接质量应符合设计要求和我国现行有关标准的规定要求。B、根据给水排水标准图集S161选择适当的支吊架形式，支架孔、眼一律采用电钻或冲床加工，其孔径比管径或吊杆直径大12mm。C、钢管水平安装的支架不超过规范所规定的最大间距，且支架均匀布置，直线管道上的支架采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触。D、管道支架、吊架、防晃支架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，与喷头之间的距
20、离不宜小于300mm,与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。E、配水支管上每一支管段、相邻喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架间距不宜大于3.6m。F、竖直安装的配水干管应在起始段和中段设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或露面的距离宜为1.5-1.8m。G、配水干管、配水管应作红色或红色圆圈标志。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。喷头安装A、喷头安装应在系统冲洗、试压合格后进行，安装时应采用专用的弯头、三通。B、喷头安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装工具应采用专用扳头，严禁损伤喷头的框架、溅
21、水盘，若损伤则采用同型号规格的喷头更换。C、安装在易受机械损伤的喷头，应架设喷头防护罩。喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。系统试压和冲洗A、自动喷淋灭火系统调试内容包括：水源测试；报警装置试验；最不利点试验。水源测试的内容和要求：用压力表、皮托式流速测定管测定并计算室外水源管道的压力和流量，他们应符合设计要求；核实重力水箱的容积是否符合有关规范规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施；核实水泵接合器的数量和供水能否满足系统灭火的要求，并通过移动式消防泵的供水试验予以验证。核实水泵接合器的数量和供水能否满足系统灭火的要求，并通过移动式消防泵的供水试验予以验证。B、试压
22、、冲洗用水水源及排水方案现场临时总水源由甲方提供，施工用各楼层水源根据安装各专业需用情况整体合理布置。试压、冲洗用水源取至各楼层水源。试压、冲洗排水安装临时排水管排至就近的市政管排水井。管网安装完毕且与施工图核对无误后进行水压试验。喷淋系统管网的工作压力为1.4MPa,所以系统试验压力为1.4+0.4Mpa。先将系统内充满水，用电动试压泵将系统压力升至试验压力，稳压观察30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05Mpa，为合格。C、系统冲洗系统试压合格后进行水冲洗，为防止安装杂物进入设备，需关闭所有设备上的阀门，冲洗时管内水流速不宜小于3m/s,直到出水洁净时冲洗完成。D、系统调试
23、在系统施工完成后进行系统调试。应具备下列条件：消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量。系统供电正常。消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求。系统管网内已充满水，阀门均无泄漏。与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。系统应调试以下内容：水源测试报警阀调试排水装置调试联动试验3、消火栓灭火系统主要施工方法 消火栓系统管网安装本系统管道仍按施工段由下而上分层施工，其施工程序同自动喷淋系统，横管应有25的坡度向泄水装置。安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。系统试压及冲洗管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗
24、宜分区、分段进行；水平管网冲洗时其排水管道位置应低于配水支管。管网冲洗应连续进行，当出水口处水的颜色、透明度与入水口处水的颜色、透明度基本一致时为合格。管道安装完毕后，应进行试压和冲洗，首先对各种管路进行全面认真检查。待具备试压条件后，选用清洁水，在最低处向管内充水，最高处设放风阀，试压应缓慢进行，最后升压至试验压力。管道采用清水循环清洗，冲洗前应将流量孔，调节阀、止回阀、过滤器、喷头卸下，在排水口处设临时阀门排放，堵死与设备连接的入口，由上向下进行冲洗，直至出水水质与入水一致为止，做好冲洗记录。系统调试以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在60s 内投入正常运行。以备用电源切换方式或备
25、用泵切换启动消防水泵时，消防水泵在60s内投入正常运行。湿式报警网调试时，在试水装置处放水, 报警阀应及时启动,压力开关应及时动作，并反馈信号。 系统竣工后，应进行工程竣工验收。验收不合格不得投入使用。5、防排烟系统主要施工方法施工过程遵循ISO9001国际质量保证体系标准，实施全过程的质量监督与质量检查制度。防排烟施工工艺流程：施工准备配合土建预留预管道、风管、支吊架预制支架安装设备就位、安装管道试压、清洗管道与设备接口系统调试配合装饰工程安装风口主管安装支管安装油漆防腐、保温交工验收风管安装：（1）、风管与风管部件安装的准备工作：材料选用具有出厂合格证或质量鉴定文件的镀锌薄钢板材料制作风管
26、。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。板材宜立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面。操作时应使用木锤，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。（2）、风管与风管部件制作1）、风管制作A、扳金：基本的划线方式是：直争线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法采用放射法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状的规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口前，板材必须倒角。风管采取咬口连接的方法。咬口按要求制作。制作风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用联合角咬口；圆形弯管可采用立咬口。风管法兰的螺栓或铆钉的间距不
27、应大于150mm。风管与角钢法兰连接，由于管壁厚度小于或等于1.5mm，所以采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。B、风管：矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。拟采用角钢加固措施。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人。风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰接连牢固，翻边平整，宽度不小于
28、6mm，紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管口固应牢固、可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。2）、风管部件的制作：罩类、风帽及柔性管等讽管部件的制作如下：用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内采取排除凝结液体的措施，排气罩的扩散角不应大于60度，如有要求，在罩类中还应加装置节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。风帽的形状应规整，旋转风帽重点应平衡。柔性管制作可选用人造革、帆布等材料。柔性管的长度一般为150250mm，不得作为变径管。柔性管必须保证严密牢固，如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得漆刷油漆，防止失去弹性
29、和伸缩性。柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者结合起来，铆钉间距为60-80mm。柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。（3）、风管与风管部件的安装一般送排系统和空调系统的安装，要在建筑物围护的结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物和条件下进行。检查施工现场预留空洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的空洞比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安装防护装置、消声器材等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆无损伤。确定标高安装风管支
30、、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。按几管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应漆防锈漆。立管安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的关卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，先把两端的安装好，然后以两端的支架为基础，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作响应提高，对于有坡度要求的风
31、管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。圆形风管与支架接触的地方垫木哈呋。保温风管的垫木哈呋存度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、支架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。为保证法兰接口的严密性，法兰之间应用垫料。一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软像胶板、闭也海棉橡胶板。空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫
32、料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。风管安装视施工现场而定，可以在地面成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上农节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10-20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板托住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200-300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风
33、管的绳索、绳扣的否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。风机安装说明（1）风机安装前的准备主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、棉纱头、油桶等。排烟、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。排烟机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机索和其他部位的主要尺寸、进、出口位
34、置等与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓齐备，且无缺损。（2）风机安装1）排烟机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的要物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。2）在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件的表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑的位置。整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组装振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。风机安装在无减振器的
35、机座上时，应垫上4-5mm厚的像胶板找平找正后固牢。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。3）排烟机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用连轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座或固定在基础上，找正应以排烟机为准（应具有同心度）。安装在室外的排烟机应设防护罩，排烟机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与排烟机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已安装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。4）、排烟机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连
36、接牢固：风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风管出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。5）、排烟机的传动装置外露部分应有防护罩；排烟机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网或采取其他安全措施。6）、风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，排烟机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并
37、不得碰壳。7）、输送产生凝结水的潮湿空气的排烟机，在机壳底部应安装一个直径为1520mm放水阀或水封弯管。8）、固定排烟机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。9）、排烟机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。10）、排烟机附属的自控设备和观测仪器，仪器安装，应按设备技术文件规定执行。（3）、风机测试风机试运转前必须加上适当的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，试运转持续时间不应小于2h。滑动轴
38、承温升不超过35，最高温度不得超过70；滚动轴承温升不得超过40，最高温度不得超过80。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。排烟系统调试与工程验收排烟系统必须在安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求。才能进行运转和调试。排烟系统调试之前，先应对风机单机试运转，风机可连续运转，运转时间不小于2h，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。排烟系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的实际工作状态位置。（1）、排烟系统风量测定与调整1）、先粗测总风量是否满足设计风量要求。然后干管和支
39、管的风量可用毕托管、微压计进行测量，测定截面的位置选择在气流无效处，按气流方向，应选择在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管上。当条件受到限制时，距离可适当缩短，且适当增加测点数量。2）、对送（口）风系统调整采取“测量等比分配法”，“动压等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向排烟机。3）、风口风量测定可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，测量时应贴近格棚及网格，用定点测量法或移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次，散流器可采用加罩测量法。4）、如因直管长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截面测得的全压值加上从该截面至
40、风机出口处这段风管的理论计算压力损失。5）、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。6）、没有调节阀的风管，如果要调节风量，可在风管法兰处临时插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。7）、排烟机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。8）、排烟机的风量应有吸入端风量和压出端风量的平均值，且排烟机前、后的风量之差不应大于5%。（2）、防排烟系统风量高速平衡后，应达到如下要求；1）、风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值设计风量的允许偏差
41、值不大于10%。2）、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。3）、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。（3）、工程验收1）、风管、风机安装正确牢固2）、风管连接处以及风管与设备调节装置的连接处无明显漏风现象。3）、各类调节装置的制作安装正确牢固，调节灵活，操作方便。4）、防排烟机安装符合规范要求，单机试运转合格。5）、隔热层无断裂和松弛现象，防排烟系统油漆光滑均匀。6）、防排烟机的风量、风压及转数测定应符合设计要求。7）、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，实测风量与设计的偏差值不应大于10%。8）、风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。9）、提交验收文件和验收
42、记录，办理验收手续并投入使用。风管系统的泄露必须减少到最少程度，应同时采取以下两种试验方法进行检测：（1）、漏光试验法对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓慢移向另一端。如在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，应对风管进行修补后再查。（2）、漏风试验方法1）、试验前准备工作：将连接风口的支管取下，并将开口处密封。2）、试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa并保持，此时该进风量既等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量。3）、试验
43、装置：试验风机：最大额定风量160m3/h；最大额定风压2400Pa；连接管：100mm孔板：2个当漏风量Q130m3/h时，直径0.0707m，孔板常数C为0.697；当漏风量Q130m3/h时，直径0.0316m，孔板常数C为0.603；压差计：测孔板压差 02000Pa；测孔管静压 02000Pa；4）、试验步骤：本试验主要针对金属风管进行，整个试验过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板，直到风管内静压上升并保持
44、在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机，逐步打开挡风板，直到风管内静压上升保持在700Pa时，读取孔板两测的压差，按公式计算漏风量和漏风率。5）、漏风量计算：漏风量即通过孔板的风量，按下式进行计算：Q=3600Av =3600AC（2/*P）=5091AC（1/*P）式中：V：通过孔板风速（m/h）； Q：漏风量（m3/h） ：空气密度（Kg/m3） A：孔板内孔面积（m2） C：孔板常数 P：空气通过孔板的压差（Pa）6）、漏风率计算：=Q/Q额100%式中：漏风率（%）Q额：被测风管系统
45、（或管段设计风量）（m3/h）6、各系统的安装调试方案1、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管，消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚固的保护管。2、工作接地线与保护接地线必须分开敷设，保护接地线不得利用金属软管作导体。3、接地装置施工完毕后，应及时做隐蔽工程验收。4、隐蔽工程验收包括下列内容：（1）测量接地电阻，并做记录；（2）查验提交的技术文件；审查施工质量。系统的调试：1、调试前的准备：（1）火灾自动报警系统调试前应具备所需文件。（2）调试前应按设计要求查验设备规格、型号、数量、备件等。（3）对属于施工中出现的质量问题，应会同甲方、监理、设计院各单位协商解决，并有文字记录。（4）对线路的错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。（5）调试应在建筑物内部装修和系统施工结束后进行。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试的人员应职责明确，并应按照调试程序工作。2、调试：（1）火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。（2）火灾自动报警系统通电后，应对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火警优先
