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1、ICS81.100CCSY93QB中华人民共和轻工行业标准QB/T5839-2023间歇式管制立式玻璃制瓶机Intennittenttubularverticalglassvialmakingmachine2023-11-01实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草现则3的规定起草.本文件由中国轻工业联合会提出.本文件由全国轻工机械标准化技术委员会(SACH1C101)归口.本文件起草单位；河北降源科技有网公司、广州机械设计研究所、沧州四星玻璃股份,j限公司。本文件主要起草人：张上华、张田、刘伟
2、、王文松、刘新笺、王海峥、董备、文中华,彭翠君。本文件为首次发布.1（纨）制WiMI.产的披球瓶规格M口1rt2nl5n1.10tr1.20疝解耗耗气Irt上hW3.83.44.14.2高压空气/品BW1111耗电量”k*yhh)4.5154.54注I天然气.液化气、作气任选其一.5.4 度5.4.1 制颈等分盘每站自转时径向跳动不应大于0.10mm,5.4.2 制底等分盘每站自转时径向跳动不应大于OJOmnU5.4.3 制颈等分盘铝盘夹头过站时，夹头与夹头之间的等分位置偏差不应大于0.2Omm年个夹头对愕盘的中心径向偏差不应大于0.07mm.5.4.4 制底等分盘运转时各站中心线对夹头座中心
3、线位置树对偏差不应大于020三5.4.5 冷状态卜,A部夹头中心与B部夹头中心位相对偏差应为0.35mm065mm,5.4.6 制劲等分盘各站中心对钳子护口传中心小肉IRf向位置偏差，冷状态时扩口中心位直与等分盘的中心向外的差应为-04mm-0.6mm.热状态时扩口中心位置应与等分盘中心位Ft相对应5.4.7 生产过程中制颈等分盘各站中心对钳子扩I套中心位置的切向偏差应对电.冷状态下,值应为0.5mm0.75mm.5.5.1.2345s.555.45.5.5.5.5.工气路上各阀门开闭应灵活可靠，在工作压力下无渗漏现象,低压空气压力为0.05MPa时，不应有溶漏，高压空气压力为04MI时，不应
4、有渔洞。煤气压力为0.015MPa时，不应有渗漏。天然气压力为O.1M%时，不应有涉涮。5.5 .6液化气Jk力为0.05MPaH寸,不应有灌温。5.5.7策I气气路11力为0.1MPa时，不应有涔混。5.6 安全5.6.1 下夹头在出现不能实现拉断下行的故障时，公转运动应自动停止，并发出蛭呜报警。5.6.2 制粒机的电气控制系统应设置潴电保护开关，设备接地保护应安全有效.5.6.3 制版机应仃清渐醒H的安全警示、高湍防便等安全I小识。安全标志应按Gb2891的规定执行:5.7 制瓶机在空毂状态下，咪!声（声压级）不应大于85dB（八）,5.8 &tS5.8.1 制机机空载运转，各部运转应灵活
5、可靠，不应出现异常声晌、原烈震动或冲击,a8.2制精机空载运转，电气控制系统中的信号显示与故障提示报警应正常.5.9 外观5.9. 1尊涂漆上而不向有裂纹和明显锈蚀.各种零件的外辞结介面同整齐、平滑.不应有明显划伤和心褥京透。5.9.2外需非加工表面不内有凸描凹陷和气孔等跳陷.5.9.3各通气管路使用铭牌标注或涂过辄乙怖外用港.色泽均匀一致.漆色为：a）燃气管路涂黄色；b）辄气管路涂IK色：o）空气笆路涂潟色.6试验方法6.1 本要求通过制瓶机悚作面板会看自动下料、定长、制颈、制口、落精过程是否运转正常.目测检在加热切料、制底、吹穿保温等情况.6.2 MK机性健6.2.1 生产健力一瓶机正常工
6、作情况下,在成品出口处取连续Ih成品数贵（支），计数玻璃瓶数量.6.2.2 *合格率在成品出11处取在定速度不连续生产的100o支玻璃板.按以卜标准检测除内应力以外的所有指标，计算玻睹瓶合格率：a）硼硅玻用管肌瓶按照YBBooO220042015;b）钠钙坡胞管制U服液体瓶按照YBBOoo32004-2015：O低纵硅玻第笆l粮按照YBB（IO282002-2015;d）高硼硅废埔管制版按照YBBOO292005-1-2015:c）中斓秣玻璃管制桩按照YBBoO29200522015;f）低硼硅或球管相战按照YBBOo3020022015;H）柚眄鼓地管制注射剂版按照YB800332003-2
7、015。1.1.2 ans从IM柩机氧气笆道的流量计上，记录Ih的粗气耗量.6.2.4 天然气倒从制瓶机天然气管道的流星计上.记录Ih的天然气耗S1.6.2.5 液化气从制粒机液化气管道的流fit计上.记录Ih的液化气耗Gt.6.2.6 燃气量从脏腋机圾气管道的流量计上，记录Ih的燃气耗址.&Z7离压空从制瓶机高压空气管道的流鬓计上，记录Ih的高压空气耗量,6-2.8从制瓶机电气捽制柜进城口安装的电表上记录Ih的耗电址.6.3.1制颈等分盘每站自转径向跳动：珞百分衣及支柒固定于机身基准面上，每站工位装入测试棒，制颈工位夹头自转所得相应短站工位的数值，取其最大值减去加小值除以2即为每站自游时径向
8、跳动(ft.测试方法示意图见图1.标中序号说明:1_百分Jfc则雌Si制茶警分叁站自,径例Wi6法示四6.12制底等分盘每站H转径向跳动：将百分表及支架固定于机身基准面上，每站工位装入测试棒.洞底工位夹头自转所得相应年站工位的数伪，取其最大俏M去以小值除以2即为每站自转时径向跳动值.测试方法示意图见图2.标引序号说明:Wl三;2_百分表.02舞分蠹每站自径闻E附方法M图6.3.3制颈等分盘夹头过站时等分位置偏层K.夹头对等分盘中心径向信芳M:将百分表及支架固定于机身基准面上，每站工位奘入测试棒,每转动一工位打表两次测试棒外酸，一次为工位夹头自转所得相应每站工位的数假，取其最大值加上用小值除以2
9、,比较母站工位取其最大值减去最小值除以2即为等分位氾偏差值。另外一次为测试棒在等分盆径向方向的数值，取其最大位加上最小值除以2,比较好站工位取其最大猿减去最小值除以2即为径向偏差.6.3.4制底等分盘运转时各站中心线对夹头座中心位置相对偏差：制底工位夹头公转时，期站百分表测量相应工位B部径向测试样外掰所得数值.取其最大值减去最小值再除以2即为中心线对央头座中心位置相对偏差.测试方法示意图见图3.标引序号说明：1制版机夹头:2-百夕限BB3-JK等分时各站中心财央头座中心位量相对假差期试方法示意图6.3.5 A部夹头中心与B部夹头中心相对偏羌：将百分表固定于A部测试棒上,同时装入B部测试棒,转动
10、A部夹头IMIRB部其中一个刈试棒的外网偏差.将所御数值除以2即为两夹头中心相对位置偏差.测试方法示懑图见图上,O00-J令十OBa。跖网。能0AOe-e-ee-P001x标引序号说明:1测试棒;2测试裨,S4A央头中心与B郁央头中心相对IUM试方法示意图6.3.6 制颈等分盘各站中心对钳子犷口套中心距离的径向偏差r将百分表的定于A部测试棒上,PIBJ装入例子扩口测试棒，转动A部夹头测量钳子扩口其中一个测试棒的外BIl偏垄,即为等分盘各站中心对钳子扩口套中心距离的径向偏龙,测试方法示意图见图5/石尸0,009飞1QI001标引序号说明II-iMi（D:2测试棒.H59l等分至备站点中心财物于犷
11、口套中心距Il的径向值试方法示意用6.3.7制颈等分盘各站中心对钳子扩【套中心用离的切向偏茏I将百分表囿定在机封上，确保百分衣是在一个座的轨道上里外移动。等分处的每个夹头上装上测试棒.然后切向夹头每走一站的位P1.将百分表向里移动,用表头测试每个央头位置测试林的侑是大小及每个夹头的定位是否准确，可讽格偏差由大到小，询整到呆佳但PH即标准位置）.测试方法示意图见图6.kJX3*标引序号说明：1固定架；Ji:3-百分表：4测试棒：等题切向拗*图6制颈等分盘各站中心对钳子扩口套中心距茬的切向偏差测试方法示意图6.4n三6.4.1 接入0.05Mpa的低压空气,在低压气路管道上各连接处、阀门处用涂肥电
12、水的方法或采用气体泄漏检测仪检杳是否有落而。6.4.2 接入0IMPa的高压空气,在高压气路管道上各连接处、阀门处用涂肥电水的方法或采用气体泄漏检测仪株查是否有渗漏。6.4.3 接入0.015MPa的煤气.在燃气气路管道上各连接处、同门处用涂肥里水的方法或采用气体池漏检测仪螳查是否有港漏.6.4.4 接入OjMpa的天然气，在燃气气路管道上各连接处、阀门处用涂肥电水的方法或采用气体泄涮检测仪检套是否有渗漏，6.4.5 接入0.05MPa的液化气，在惚气气路管道上各连接处、门处用涂肥七水的方法或采用气体泄涮松测仪检杳是否有渗漏，6.4.6 点火后，调整各阀门，观察其火焰大小及颜色是否有相应的变化
13、，检杳是否灵活可推,火焰呈蓝色为蝮住状态，氧气过大，火焰冲击力较大达至导致火灭，氧气不足，火焰呈红色.6.4.7 接入0.1MPa辄气，在燃气气路管道上各连接处、阀门处用涂肥电水的方法或采用气体泄漏检测仪检查是否彳!海漏.6.4.8 气路压力检测方法按GB/T13927的规定进行。65安全6.5.1在冷状态运行Ih的过程中，人为制造卜夹头不能实现拉断下行的故障12次,检查公咕运动是否自动停止，检查是否发出蟀呜报警.育1次不能实现自动停止或蜂鸣报警即为不合格.6.5.2漏电保护开关、接地安全按GB/T5226.1-2019中第5旗、第7欧的规定执行.6.6”噪出枪测按GB/T3768的规定执行.
14、&7SRiBW6.7.1空运转Ih.用目测、耳听、手触及操作等方式检查各部运转是否灵活可靠,是否出现异常声响、剧烈振动或冲击.6.7.2空运转Ih,检杳电气控制系统信号显示马故障提示报警是否正常。&8外观6.8.1用目测、手触等方式检杳制瓶机衣面及零件、通气管路外露面的外观情况.&2用目测、手触等方式检杳外露非加工表面的美观性。6.8.3用自测的方式检杳通气管路外用漆情况。7ttlftftM7.1 检It分类7.1.1 检验分出厂检验和型式检验.7.1.2 检骁项目按表2册定.2检项目用号检验项目出厂检验型式检烫要求试蛉方法1基本要求5.26.i2制版机性能J5.36.23精If1.J5.46
15、.34气路5.56.45安全5.66.56噪声5.7&67空收运转5.8A78外观J5.9&87.2出厂检It7.2.1制版机应逐台检船合格，井附有产品合格证方可出厂，7.22出厂检脸若有不合格项.可返修、调整后电新进行检险,若仍不符合要求,则判定该产品出厂检验不合格。7.37.3.1 正常生产时，2年为I同期进行I次检验，有下列情况之一时，也应进行型式检验：a）作为新产品投产时：b）产品结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；O长期停产后重新投产：d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e）国家市场监督管理机构提出要求时.7.3.2 型式检验应在出厂检验合格的制瓶机中抽取1台.7
16、.3.3 所有检险项目均符合要求,则判定型式检脸为合格.检验中出现1项不合格,可返修、调整后垂新进行检53若仍不符合要求，则利定该批次型式检脸不合格，8越8.18.1.1 制瓶机的标牌按GB/T13306的规定执行，&1.2制瓶机的标牌固定在明显合适的位置，标牌应有下列内容:a）设备名称；b）设备型号：c）生产能力，单位为支蜂分钟（支min）:d）质量,单位为眈；c）体枳：长X宽X高.单位为亳米（mmxmmxmm）:0出厂日期、编号；g）制造厂名称、地址；h）产品执行标准号。8.1.3包装标志：a）包装标忐按GB/T6388的规定执行；b）制瓶机包装收发货标志按GB/T638S的规定执行.8.2 包装8.2.1 包装箱内壁应有防潮物.8.2.2 内包装要求用电料罩盅.8.2.3 包装箱内应有产品合格证、装箱单、使用说明H，并符合以卜要求：a）产品合格证上应有；产品名称、型号、检验口期、检验员代号：b）装箱单上应注明配发随机工具表：c）使用说明书应符合GB/T9969的规定.8.3 运，运输过程应固定牢固，不应堆会，防止硬掇，8.4 &存贮存在通风、干燥良好的室内.露天存放应有防潮防雨措施.若贮存超过1年,应拆箱检查是否完好，并采取相应的防护措施，
