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1、本文为*rd文档,可端林修改新建铁路敦煌至格尔木线（某某段）站后工程DGQHZHHl标段马海站场综合楼人工挖孔桩施工方案中国铁建编制:审核：批准：某某二十二局总承包公司总承包公司敦格铁路工程指挥部年五月二十日务实、求靖、团结、开拓目录编制说明错误!未定义书签.1.制目的错娱!未定义书签.1.2.福制依捱23.塌制原则错误I未定义书签.2.工程概况32.1.工程柢况：2.工程地成错误!未定义书签3.水文地成错误!未定义书签.诙工蛆织安排错误!未定义书笙.3.1. 任务划分43.2. 施工祖织机构43.3. 总工期安排5总体施工方案借根!未定义书签.I.人工检孔桩的施工顺序H!未意义书签,2.施工
2、工艺72.1.施工准备幡谀!未定义书签,2.2.测量放娱幡谀!未定义书签2.3.开孔由谀!未定义书签,1.2.4,护壁瓦凌土浇筑82.5.出土及第二节延续施工方法储误!未定义书签4.2.6.钢筋笼制作及吊装94.2.7.跄灌注未定义书筌2.8.施工技术要求修谀I未定义书签.安全保证措施1未定义书签.6.质量保正措施19敦格铁路（某某段）马海综合楼工程人工挖孔桩施工方案1、编制说明1.1. 编制目的为了保证敦格铁路（某某）段马海信号综合楼房建基础人工挖孔桩施工质量安全，统一施工方案，规范所用的材料满足要求，规范人工挖孔桩过程中的各道工序符合规范，确保安全、文明、优质、有序、按期完成桩身开挖的施工
3、任务。1.2. 编制依据1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022）混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20023）钢筋焊接及险收规程JGJ18-964）施工图设计文件5）桩基低应变动力检测规程JGJ/T93-946）现场调查情况1.3. 编制原则按照“技术领先、设计优化、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本施工方案。工期保障原则：根据业主对本合同段工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各项分部工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以确保总体施工计划的实现。技术可靠性原则：根据本工程特点，结合我公司在宜万线铁路施工经验，选择可靠性高、可操
4、作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速建成。经济合理性原则：针对本工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，并配备相应资源，施工过程实施动态管理。环保原则：在施工场地的布置、施工机具的配备、施工方案的选择方面必须与环保要求相结合，确保施工过程对周边自然环境产生尽可能小的影响。安全原则：为了保证本工程的安全施工，施工技术方案要充分考虑其安全性，并在方案中制定详细的安全措施及突发事件的处理预案。2.工程枷况2.1. 概况本工程基础采用人工挖孔灌注桩，为端承桩，桩长不小于6m,桩端特力层为细角砾土层，桩端进入持力层深度不小于1.5m；桩径为08m,桩头为0.8(1.2)
5、mo桩的极限端阻力标准值为4000KN。单桩竖向承载力特征值不小于100OKN(1800KN),桩基安全等级为丙级。桩采用C30混凝土，承台及基础梁均采用C30混凝土，水灰比0.40。根据勘察报告地质断面图，地质情况自上而下为：（一）细角砾土316）：厚6.801,砾石成分主要为花岗岩、石英岩、砂岩等，余为杂砂土充填，稍湿-潮湿，中密-密实，口级普通士。fak=400KPao（一）花岗岩（4）:厚度大于8.7m,分布于细角砾土层下，于蚀变安山岩呈侵入接触，浅红色，细粒结构，块状构造，主要矿物为长石、石英、云母等，强风化层较厚，IV级软石，fak=600kpao2.3.水文地质勘探深度内未见地下
6、水，士康最大冻结深度为200cm。场区无不良地质现象和特殊岩土。3、施工组织安排按照“确保安全、保证质量、统筹安排、合理配置资源、确保工期目标、做好环保和文明施工”的原则，投入足够施工资源，积极准备，尽早开工。根据本工程独立基础工程的特点及工程分布情况，某某二十二局（总承包公司）敦格铁路工程指挥部下设六部：工程管理部、安全质量部、计划合同部、财务部、物资设备部、综合管理部；由项目部的房建施工架子队负责施工。3.1.任务划分It工队伍部署和任务划分一览表序号架子队名称队部驻地施工任务划分1房建施工架子一队马海马海站场中所有施工任务架子队徐工Ia织机构一览表序号职务姓名期安排马海架子队1现场施工负
7、责人某平挖孔桩2主管工程师某存利于202*3技术员秦明4安全员某泽龙日开始5质检员鲜明亮202*年66试脍员梁美微7材料员侯春林部完成。8领工员何蚊9工班长周毅工方案10施工班组（人员）1个班组先使用11内业资料人员1人机械大开挖至设计桩顶标高，然后采用人工手持羊镐及铁锹进行挖孔，渣土的垂直运输采用人工手推卷扬机，水平运输采用人力胶轮车在指定地点堆放，但距离孔口必须大于5m,场内留少量灌土用于回填0护壁硅标号采用C30,人工现场拌制，钢筋场外成型，现场安装。由于现场没有水电接驳条件，故租赁一台20KW发电机提供动力、照明、抽水等电力，施工用水用拉水车从马海镇拉运到现场，现场设简易存水装置。随着
8、挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。4.1. 人工挖孔桩的施工顺序场地整平一放线、定桩位一挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁一重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度一检查持力层后进行扩底一对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查脸收一清理虚土、排除孔底积水一吊放钢筋笼就位一浇灌独身混凝土一破桩头一桩身无损检测。工艺流程图见下页图。人工挖孔施工
9、工艺流程4.2. 施工工艺4.2.1. 施工准备在挖孔桩施工前，清除设计桩位范围内的杂物、蹿碍物，平整场地，平整夯实，使机具能顺利进场，调查挖孔桩施工范围内有无地上、地下管线及构筑物，井勘探定位，与有关单位协商，经同意后再进行管线改移或加固O4.2.2.测量放线依据测量控制桩点，准确测放桩位，桩的中心允许偏差不大于2cm,随时检测桩中心和标高。桩位中心用十字交叉法”引至四周并作出标记，测量孔深的基准点可设在护筒口上或四周的钢筋上并做红漆标记，施工过程中要经常检查复测，一旦有破坏要及时进行恢复。4.2. 3.开孔开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有
10、效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜，计划每天开挖2节，不得超挖。4.2.4.护量混凝土浇筑护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。挖孔桩灌筑混凝土前，再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，坍落度为810cm,用人工机具拌制。混凝土用手推车运输。混凝土下料采用皮桶，卷扬机运揄。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过0.5m。在浇注过程中，
11、混凝土应边浇注注边插实，采用人工插实的方法，保证混凝土的密实度O第一节护壁以高出地坪150200mm,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取】00150rmn打第一节护壁时预埋好挂梯。浇筑第一节护壁混凝土：柱孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝i0人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20,确保孔壁的稳定性。护壁模板的拆除在混凝土浇注后24h后进行。4.2. 5.出土及第二节奏续施工方法检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔整的垂直平整度o随之进行修整，井
12、深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架果用角钢搭设，要求搭设稳定、牢固。安装手动卷扬机：在垂直运输架上安装卷扬机和钢丝绳，地面运土用手推车或翻斗车。4.2.6. 钢筋茏制作及吊装1）、工棚进行，将已加工好的钢筋绑扎成钢筋笼，再运到现场,用汽车起重机吊装入孔。2）、钢筋接头必须错开布置，雷分段吊装时应先在平地进行预拼。3）、桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，孔口应加盖，防落物入孔内。4）、钢筋笼外侧，采用绑扎预制的5cm杜
13、块，控制保护层厚度,碎块标号不小于孔桩建标号。5）、钢能骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋笼在运转就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。6）、当设计明确需埋设声测管时，应根据设计要求设置内径50mm的检测管。4.2. 7.杜凌注1、在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。2、混凝土采用集中拌合，自动计量，车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+51,也不高于+30tU,否则采用经监理工程师批准的相应措施。3、灌注支架采用移动式的.事先拼装好，用
14、时移至孔口,以悬挂串筒.漏斗底口。从高处直接倾卸时,其自由帧落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度。当倾落高度超过2米时,应通过串简、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。4、混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5IOCm,移动间距不超过40cm,与侧模保持5IOCIn距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。5、对于1米直径挖深桩，如果桩身较长，混凝土振捣操作有困
15、难时，可采用水下混凝土方法灌注。水下混凝土浇灌方法详见“冲击钻孔桩混凝土灌注”。4.2.8.施工技术要求D浇注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3）基本项目：桩身垂直度、直径应严格控制。一般不应超过桩长的3%,且最大不超过50mmo4）注意事项遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：a.逋少每节护壁的高度（可取0.305m）,或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理;b对塌方施工段应即挖、即脸收、即灌注护壁混凝土；C开挖时流砂严重的桩孔，应
16、先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应在地下水流的上方。d已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。e巳挖好的桩孔及时放好钢筋片，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。f.以桩孔上口外圈1.5m为直径做好挡土台，防止灌水及掉土。g施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。h在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。1.井底照明必须用低压电源（36M、100W）、防水带罩的安全灯具
17、。桩口上设围护栏。j当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。k桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。1 .挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，班孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5In时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂
18、物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。m.先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整o模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到IMPa。n浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用皮桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混蹑土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。.检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。p逐层往下循环作业，将桩孔
19、挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。q检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽脸收手续。5 .安全保证措施科学施工，完善安全生产操作规程，突出重点，健全安全生产预报措施，在编制施工方案的同时，制订相应的安全技术措施，针对人工挖孔桩采取相应的控制措施，保障施工安全。（一）、人工挖孔桩安全事故类型人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型：1、人、坠物落掉入桩孔造成事故2、孔内有害气体含量超标造成事故3、触电事故4、塌孔造成事故（二）安全技术控制措施根据以上易发的事故类型，分别制定相应的安
20、全技术措施，确保挖孔桩施工的安全。1、施工前安全准备在施工前要做好以下工作：（1）组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度O(2)组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。(3)对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。(4)机具设备由专人检查，保证其完好军，并制定施工机具设备的保养制度(5)劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。2、施工中安全控制重点及应对措施在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。正在开挖的桩孔停止作业
21、或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人。施工中随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。(1)人落入孔内的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳,及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和
22、软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。（2）坠物落入孔内的预防措施在对工人进行管理的同时，安排专人把挖出的土方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周2米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁路低的半圆防护板（）,并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（）下。（3）起重工具失灵的预防措施在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检盼其它安全起吊能力。（4）孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气
23、体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于251.S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故。在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min;当人工挖孔桩深度超过IOm时，配备专门的向孔内送风的设备，风量不少于251.s.人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求
24、实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。(5)防触电措施在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一用多用。孔上电缆必须架空2.Om以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防
25、潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘,胶鞋。(6)塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。A、流砂导致塌孔预防流砂最好的方法是选择枯水期进行施工，在多数情况下，采用人工挖孔桩的工程地下是没有承压水的，如果能避开雨季进行施工是很少发生流砂现象的。在地下水位较高，或地表水丰富土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先，将护壁减少到50Cm一节，在开挖前用长1.5m2.Om的钢筋每隔15Cm
26、沿整侧45向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁碎的钢模可晚拆使护壁硅达到足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。B、护壁不放钢筋导致塌孔据调查，这是导致塌孔的最主要原因，施工中必须考虑施工环境的不确定性，增大护壁的安全系数。C、机械振动、车辆通行对护壁的影响由于施工场地的限制，施工道路往往距离边桩很近，车辆的通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。施工时针对以上塌孔的原因采取相应的措施以外，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告上级，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后方可继续施工。(7)防止孔壁涌水措
27、施当桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工,人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软,爬梯，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。(8)应急措施根据不同地质条件，施工单位应做好安全应急预案，险情发生时,有相应的处理措施；事故发生后，有相应的救助方案。(9)其它安全措施A、人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔
28、挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。B、施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场,并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。总之，在进行人工挖孔桩施工之前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求进行分析，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。做好安全的预控措施。在施工过程中严格按方案、按现场管理制度执行，确保监控、防护到位，是能够保证人工挖孔桩的安全施工的。6 .质量保证措施1）、成桩记录：保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录
29、报监理工程师和有关单位作为检查之用。当记录格式由监理工程师统一发放时，按监理工程师的要求记录和填列。如监理工程师要求由自行拟定记录格式，记录格式先经监理工程师批准。2）、挖桩按图纸所示或监理工程师批准的尺寸、参考地质情况和设计桩底标高等进行施工。并对所有放样和标高测量负责和核对监理工程师提供的测量数据。3）、对挖孔的水文、地质构造全面了做，做好挖孔的施工准备工作。挖孔设备保持完好，每个挖孔有完整的记录且有取样盒。4）、在挖孔过程中若发现挖孔位置处的地质情况与图纸中对地质的描述有较大相差，需要修改设计时，将实际的地质情况写成报告，报送设计代表和监理工程师审查。设计代表和监理工程师审查发出指示后，
30、按指示施工。5）、混凝土灌注过程中，必须有熟练的工程技术人员旁站指导，如发生故障及时进行处理。配备足够的生产设备，保证桩身混凝土一次灌注完毕，不允许出现施工接缝。6）、开挖过程中要及时核对地质情况是否与设计相符，当地质情况与设计不符时，及时向监理工程师及设计单位汇报，以尽早制定相应措施并组织施工。8.成品保护1）、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2）、巳挖好的机孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3）、桩孔上口外圈应做好挡土台，防
31、止遴水及掉土。4）、保护好巳成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护嬖土层，造成夹土。5）、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6）、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7）、施工过程妥善保护好场地的轴线柱、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽,
32、系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有货任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须岐安全附。不许私自用火,泮禁酒后操作.5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤艇不准进入施工现场.6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，定要穿防滑鞋.8、现场用电，一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉,采取用电挂牌制度，尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装概和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查
33、，保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压，所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源，防止烧坏设备.11.在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检杳，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域：特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业.
