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1、ICS27.100CCSF30M:D1.中华人民共和国电力行业标准DIZT296XXXX代替DIT2962011火电厂烟气脱硝技术导则Guidelineforfluegasdenitrificationtechnologyinthermalpowerplant（报批梆202X-XX-XX实施202X-发布国家能源局前言IlI范围I2 双他性引用文件I3 术谱和定义I6 SNCR脱硝47 SNCR-SCR联合脱硝48 监测与控制59 性能考核510 运行维护5网求A（资料性）常用还原剂特点6附录B（资料性）3CR烟气脱硝低负荷投运方案6附录C（资料性）脱硝系统运行维护周期及内容7本文件按照GBT
2、1.1-20204标准化工作导则第I部分：标准化文件的结构和起草规WIT的规定起草.本文件代替DlJT296-2011火电厂烟气脱硝技术导则,与D1./T296-2011相比，除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下：a）更改了“术语和定义”的构成以及衣述形式（见3.1、3,2、3.3,2011年版的3.1和3.4）;b）更改了“总则”的内容，并将2011年版的“脱硝技术选择”有关内容更改后纳入（见第4章,2011年版的第5章）;C）将“SCR工艺更改为SCR脱硝”（见笫5点）、SNCR工艺”更改为ENCR脱硒”（见第6章），“SNCR-SCR联合脱硝工艺”更改为“SNCR-SCR联合脱MT（
3、见笫7章），更改了三者的结构及表述形式；d）WJjiiT“低负荷运行”的内容（见5.7）：O更改了“监测与控制”（见第8章）、“性能考核”（见第9章）的条款类型和衣述形式：f）增加了“运行维护”一章（见第10章）；g）增加了资料性附录（见附录B,附录C）,请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任.本文件由中国电力企业联合会提出.本文件由电力行业环境保护标准化技术委员会（D1.TC33）归口.本文件起草单位：中国电力企业联合会节能环保分会、苏州西热甘能环保技术有限公诃、国家电投集团远达环保工程有限公司、国电环境保护研究院布限公司、国冢电投集Hi远达环保催化剂彳!限
4、公司、华电电力科学研究院市限公司、大唐环境产业集团股份有限公司特许经首分公司.本文件主要起草人：孔凡海、石明嫌、宋玉宝、方勇、刘红辉、庄柯、张畅、马利君、宋宁、王乐乐、鲍强、吴其荣、解晓斌、姚杰、沔前伟、曲迪、正羽.本文件及其所著代文件的历次版本发布情况为：2011年首次发布为D1./T296-2011：一本次为第一次修订.本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市宣武区白广路二条一号,100761).火电厂烟气脱硝技术导则1 血本文件规定了火电厂烟气脱硝技术选择、设备配置、主要参数设计、监测与控制、性能考核及运行维护等方面的要求.本文件适用于火电厂燃煤揭炉的烟气
5、脱硝装置,燃气、燃油等锅炉可参照执行.2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注口期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T21509GB/T31581GB/T31587燃煤烟气脱硝技术装茶平板式烟气脱硝催化剂蜂自式烟气脱硝催化剂GB/T34339燃块弱气脱硝喷M混合系统GB/T35209烟气脱硝催化剂再生技术规范GB50016建筑设计防火规范GB50160石油化工企业设计防火标准DI./T260燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试S规范D1./T1286火电厂助气脱硝催化剂检
6、冽技术规范DI./T2090火也厂烟气脱硝催化剂报废判定导则D1./T5-180火力发电厂烟气脱硝设计技术现程HJ562火电厂烟气脱珀工程技术规范选择性催化还原法HJ563火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法下列术语和定义适用于本文件.&1选撵性催化还JK（SCR）RMselectivecatalyticreductiondenitri11catinn在催化剂的作用下，还原剂有选择性地与烟气中的氮软化物（主要是NO和NO0发生化学反应，生成触气和水的种脱硝方法.3 .2选择性催化汪JK（SNCR）脱硝selectivenon-catalyticreductiondenitrificat
7、ion在没有催化剂的情况下,还原剂有选择性地与烟气中的赳制化物（主要是M）和Noa）发生化学反应.生成景气和水的一种脱硝方法.3.3SNOl-SCRRRhybridSNOt-SCRdenitrification在SNCR脱硝的下游i殳徨SCR脱硝，联合脱除烟气中氯仪化物（主要是NO和NO?）的一种腰硝方法.4MM4.1 烟气脱硝技术的选择应符合国家及地方法律、法规、环保政策的要求，4.2 烟气脱陷技术的选择应综合分析上下游怏件设法、流场条件和运行操作等囚素，兼顾深度调峰的要求。4.3 应采用低氟燃烧技术合理控制炉内NOX生成浓度,着顾着火梗燃、燃尽、结渣、腐蚀及蒸汽温度等影响.4.4 媒将我炉
8、宜采用SCR脱硝,而环流化床锅炉宜采用SNCR脱梢.必要时可采用SNCR-SCR联合脱梢.1.5烟气脱硝系统应涧足GB/T21509、GBT34339,GB50016、GB5O16O和P1./T5480的要求。5SCR脱硝5.1 技术要点5.1.1 SCR脱硝系统由脱硝反应器、催化剂、吹灰装置、还原剂制备、喷射及控制等设备组成，5.1.2 脱硝反应器散价及布置方式应结合炉后空间、载荷及机组容用等因案媒合确定。5.1.3 通过数值模拟优化脱硝流场设计,必要时进行物理模塞5金证.1.1.4 逃逸级浓度宜控制在2.3mgm（标准状态,干基,VO2）以内,单层催化剂SO2芯。3转化率应小于0.51.1
9、.5 SCR脱硝反应器设计空塔烟气速度宜为lms6m,爆大总压降不宜超过100QPa5.25.2.1 SCR脱硝反应器的布汽分为高灰.低灰及尾端三种方式,分别设置在省煤器和空气预热湍之间、除尘器和脱硫装置之间及脱硫装冏之后5.2.2 催化剂布置宜根据脱硝性能娈求采JIJ“2+1”或“3M”模式，可赭丁常规SCR反应器或纲炉后骅井烟道、局部扩大的尾部烟道.5.2.3 喷氨系统宜果用格楣出AlG.应设计为炉深及炉宽两方向多个分区结构,满足喷纸网整和捽制要求。必要时配套设两相应的分区龄态混合器，并考虑防堵灰设计。5.2.4 氨气/空气混合器出1.l的氨气（体枳）浓度应不高于5%.5.3 HKUM5.
10、3.1 催化剂分为蜂窝式、平板式和波纹板式.5.3.2 催化剂的选用应符合下列规定：a）应遵循脱硝效率裔、选择性好、抗毒抗磨性覆、阻力合适及运行可用的原则，最大程度适应柩料类型和运行条件.b）催化剂各项指标应湎足GB/T31584和GB/T31587的要求。c）好窝式催化剂选型：烟尘浓度小于20g谭时.宜选用节距6.Onm及以上的催化剂：烟尘浓度在20g1140g时，直选用节扼8.0mm及以上的催化剂：烟尘浓度大于40gm中寸，宜选用节矩9.Onui及以上的催化剂.d）平板式催化剂选型：烟尘浓度小于25gM时,直选用节距6.Omm及以上的催化剂：烟尘浓度在25自13500?时，宜选用节距6.5
11、,11111及以上的催化剂：烟尘浓度大于50gm咻h宜选用节距7.Omm及以上的催化剂.e）波奴板式催化剂选型：烟尘浓度小于25gW时，直选用节即6Omm及以上的催化剂；烟尘浓度25g.mj35g.mj时，宜选用节距8.Omm及以上的催化剂.）飞灰碱金属含Ift大于4%时，宜选祥更宽节距的催化剂；入炉是中收到场磕分大于2%时，宜选择单层S（VSO3转化率不大于0.4%的催化剂。5.3.3 再生和报废处理a）对失效且性能不满足使用要求的催化剂，应优先选择再生，并满足GB/T35209的要求.b）对于不能或不宜再生的催化剂,应报废处盥,并满足D1./T2090的要求5.4 吹灰装5.4.1 祗层催
12、化剂均设置吹灰装置，吹灰可采用声波,蒸汽，声波和蒸汽联用的方式.6.4.2采用声波吹灰时，可根据耗气让情况设置质缩空气储B1.气源的要求应符合IU562的规定5.4.3采用蒸汽吹灰时，吹灰器喷啡与催化剂间跑宜为500mn,对应的减压阀后蒸汽压力应控制在0.6MPa-l.0MPa.过热度应不低于5（C.1.1.4 烟公浓吱在50gW以上、或者水分含笊较大、或者飞灰整性较大时，宜考虑蒸汽吹灰或声波和蒸汽联用的吹灰方式.1.1.5 选用声波和蒸汽联用的吹灰方式时，两者应平面交叉布置.1.5 还原剂1.5.1 可供选择的还原剂依液织（NH3）、尿素（Co（NH2%）和如水3%O）.常用还原剂特点参见附
13、录A.1.5.2 还原剂的选择应根据其安全性、可就性、外部环境敏礴度及技术经济比较后确定.新建、扩建机组脱硝还原剂宜选用尿素（制数工艺分为水解和热解.1.5.3 还原剂制备区的布置应符合GB50160和GB50016的规定，还原剂贮存、制备和使用应符合HJ5621.I563的规定.1.5.4 制氮系统应能连续、稳定用供应脱硝装置运行所需要的额流量，并满足锅炉负荷波动要求.1.6 一气加1.6.1 通过流场模拟优化催化剂前烟道和反应器内部的设计布置，达到烟气中NH-1.j锻氧化物的均匀分布和最佳混合，优化烟气汨度、烟气速度和角度分布，降低系统压损.优化后的流场应湎足D1.“5180的指标要求,当
14、脱硝效率大于85%时，NkNOX摩尔比相对标准的左宜不大于3%,满足GB/T34339的要求。1.6.2 SCR脱胡入M段直设锅炉省燃器灰斗、入口登直烟道氐部灰牛及拦灰河等袋徨.并通过流场模拟优化SCR脱珀入11烟尘浓度分布.烟尘浓度相对标准偏差宜不大于15%1.6.3 SCR脱硝出口宜设置烟气伶态混合器，降低械面逃逸氨浓度峰值，1.7 低负荷运行1.7.1 SCR脱硝低负荷投运应避免催化剂发生成酸城铉夫活.1.7.2 根据低负荷下SCR脱硝装置实际运行烟气参数（包括入口烟气量、烟气温度和分布、SO1浓度、NH3浓度及HZO含状等），评估催化剂的失活特性，确定最低连续喷3运行温度，1.7.3
15、低负荷下的SCR脱硝安全投运宜遵循“优先运行挖潜、其次提温诙造”原则，推荐的投运方案参见附录B.6 SNCR三i三61 1t*A6.1.1 SNCR脱硝系统也还原剂制备、喷射及控制等设备组成.6.1.2 SNCR喷射装跣应通过模拟优化还原剂喷枪的位置和还原剂雾化效果（喷射器类型、溶液浓度、液滴的粒径分布、喷射知度及速度等）.a1.3俄气在反应温度区间的停崩时间直大于05s.6.1.4 逃逸以浓度宜控制在7.6mgmj（标准状态，干荔，6O2）以内。6.1.5 SNCR脱硝投运后,锅炉效率降低幅度不宜大于0.3个百分点。&2扫旧虎因1.1.1 原剂宜优先采用尿素,对于低炉脱遢度（小型锅炉或循环流
16、化床悒炉），可采用氨水或液氨.1.1.2 还原剂喷入炉膛前.尿森浓度宜控制在10%（质量浓度比）之内，液气或显水（以NJh计）浓度宜控制在5%（筋量浓度比）之内。1.1.3 喷射器的设计与布置应保证劣化良好.宜选用双流体喷射,伸入炉腔内部分应考虑防磨措施.雾化气体可采用压缩空气或蒸汽等，1.1.4 SNCR喷枪宜布置于炉膛四周，必要时设置长喷枪：对于循环流化床弼炉,喷怆宣布设于旋风分离器入口烟道，7SNCRSCRgfWI7.ISNCRSCR联合脱硝由SNCR脱珀和SCR脱玷祖成,7.2催化剂布置在锅炉后竖井烟道或局部扩大的尾部烟道时,可采用“1（）”或“II”模式布置.7.3SCR脱硝宜单独设
17、更还原剂喷射系统,充分发挥SCR脱硝性能.降低还原剂总耗址.811与控制&1脱硝控制系统应实现脱硝装置自动投入，且随负荷、工况变化具有良好的适应性,满足机组灵活调峰要求。&2SCR脱硝入口烟气流量宜采用多点矩阵法测量，出口烟气成分宜采用多点采集分析，测fit笠置宜做好防腐及防堵措胞.8.3运行中应定期对还原剂流量调节网、流量计及烟气排放连续监测系统（CEMS）仪表进行校准，对于配豌分区喷软系统的装置，宜单独设置在规测依、分析和控制仪表。&4SNCR脱硝史设置在线温度检测仪表，冗余配置.&5运行中应定期时喷氨控制系统进行检杳评估，必要时在喷氮优化调整试股基Ie上对控制逻辑进行优化.将融氧化物排放
18、浓度的波动控制在土10mg11j以内.8.6SCR脱硝出口应配置逃逸氮浓度在线分析仪表,宜定期分析飞灰中获含量辅助监测。9性能”9.1 按DIZT260的规定进行脱珀系统性能考核.9.2 SCR脱硝完成催化剂加装、再生及更换后，应进行催化剂性能检测，检测方法符合D1./T1286的规定。10运行It护10.1脱硝系统的运行维护应将锅炉低缸燃烧、烟气SCR脱硝或SNCR脱硝以及下游空气预热:等综合分析.充分提高脱硝系统的运行安全性和经济性.10.2 机组运行及停机期间,应对烟气脱硝系统进行维护和检修,运行维护周期及内容参见附录C。10.3 机组运行期间，定期进行SCR脱稍喷氨优化两整,必要时进行
19、锅炉燃烧氮乳化物优化控制调整.10.4 定期采集在役催化剂样品，按D1./T1286的规定检测评估催化剂性能状态，结合脱砧装置运行状况,提前制定催化剂再生及换装方案.10.5 入炉块中部含量大于15ug/g时，应结合催化剂性能状态，采用掺烧或其他方式降低烟气中气态碑浓度.A常用的剂特点常用还原剂特点见发A.a.i常用四町me点项0液S迎水尿素品质要求GB/T536,纯度99.仍及以上合格品GB12268,浓度一般为1就30%GB/T2440,纯度应保证总氮含Jft在46.0%及以上合格品还原剂费用便宜较货贵安全性有毒有古无古存储条件海压常压常压，干态存储方式液态液态微粒状制备方法蒸发蒸发热解、
20、水解初投资费用便宜较俄贵运行的用便宜较贵贵设备安全要求GB150,C危险化学品安金管理条例3等相关规定危险化学品安全管理条例3等相关规定无注：以产生单位物质的量的NHS比较得出。附量B(JWHt)seeXtpHim负Im运方案SCR烟气脱硝低负荷投运方案见表B.I.B.lSCRII，BMm鱼有投JS方事烟气温度-收低连续喷氨温度低负荷投运方案备注XOC维持现有运行方式-2or-oc睨批锅炉燃烧方式,提高SCR脱硝入口烟气油度。提温云IoC掺烧低硫燥，降低SCR脱仍入口烟气中SOJ浓度.4h内短时间低鱼荷运行，快速提升8囱1负荷并至少运行2h进行活性快史.省燥器烟气时温旁路/水旁路提温为IolC
21、-20C省煤罂烟气调温旁路提温30C否煤器分级提温30C水旁路+热水搏湎环提温20C30C射量C（m）脱硝系IljS行Ia护鼻期及内存脱硝系统运行维护周期及内容见表CI.*C.1BHiljm行It护期及内叁序号项目内容目的运行渔护周期一、口常运行耀扩吹灰潺检查检查蒸汽吹灰器卡温和玳漏.声波吹灰器漏气预防，并保附正常运行.日常巡检2SCR脱硝性能参数记求8UH负荷、烟气流H.XIb喷射显、反应器进出口的氯氧化物浓度、空气预热器阻力等。监测所有性健卷月图衣分析与总结3灰中笈含量分析收集除尘器下方t灰，检测灰中的氨浓灯.监控逃逸额情况1次/天,每周图表分析与总结4CEMS仪表的检件与标定检查与标定保
22、障正常运行根据当地环保部门要求5NHl/NOx廉尔比分布、崎刎优化近整试验在反应器出11测试氧我化物与NHs的浓度分布优化脱硝设番性健1次/年6及大安全脱硝效率试验在保证SCR脱硝出口逃选我浓度接近设计值的条件下，测试SCR脱硝装置的蚁高脱硝效率.为运行及催化剂寿命管理提供参考数据.保障安全运行。I次/年二停炉检修维护反应涕内部检杳桧查反应襁内部及催化剂枳灰、投坏情况保证反应器内郃和催化剂上方清洁祗次停炉检杳2喷飒格栅的吸啸枪杳喷嘴检查与消灰保障喷额格栅正常运行3SNCR脱硝喷射系统喷枪磨损、堵塞保障喷枪正常投运4空气假热器内部检行检查空气预热网内部阴灰、腐蚀情况保证空气预热器系统安全、经济运行5吹灰甥枪兖检蛋蒸汽吹灰器同门、声波吹灰器管道保障正常运行6氨气/空气混合器检杳检15然气/空气混合器的堵富情况保障安全可宗运行7公用区泵、阀门、Jiliftitx压力与温度传监器检查检查或更换轿损的部件保障安全可靠运行
