框剪结构科研办公楼模板工程施工方案(示意图丰富).doc

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1、摘 要建筑施工对混凝土的外观质量要求较高，整体模板不但能加快混凝土的施工进度而且混凝土外观质量也比较美观。整体模板施工要经过抄平放线、安装模板、浇混凝土、拆除模板、整修混凝土面、养护混凝土等工序。整体模板施工要着重注意烂脚根、混凝土面与模板粘连,缺棱掉角、裂缝等质量通病的原因分析和预防措施及治理方法。关键词：框架结构模板；施工；方法；措施目 录一.编制依据2二、工程概况222平面图4三施工部署731施工部位及工期要求732流水段划分73.2.1、流水段划分：733劳动力组织及职责分工9331项目管理层负责人及分工9332工人数量及分工9四. 施工准备94.2 材料准备104.3 施工机具准备1

2、15. 主要施工方法及技术措施115.1基础垫层及底板模板115.2 底板上集水坑的模板125.3框架柱模板设计：135.4墙体模板（地下室墙体模板）155.5 顶板模板195.6梁模板215.7楼梯模板225.8模板拆除：235.9 模板脱模剂：235.10 模板缝处理235.11 模板体系的力学计算24六.各项施工管理措施(质量目标：合格) 。276.1模板安装质量保证措施276.2消除模板工程质量通病286.3施工现场安全措施296.4模板工程施工安全防护措施306.5成品保护措施306.6雨期施工措施306.7文明施工措施：316.8消防措施：316.9环保措施：31 一.编制依据1、

3、 防化研究院科研综合楼施工组织设计2、 防化研究院科研综合楼施工图纸3、 主要规程及图集表1序号名 称编 号1防化研究院科研综合楼施工组织设计2防化研究院科研综合楼建筑及结构图纸3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20104建筑工程模板施工手册5混凝土结构设计规范GB50010-20116建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20109地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2011二、工程概况21设计情况一览表 表2序号项目内 容1建筑功能科研办公楼2建筑特点设计新颖、美观，功能齐

4、全，建筑装修要求等级较高3建筑面积总建筑面积29001地下建筑面积2267地上建筑面积267344建筑层数地上层数主楼9层，附楼3层地下层数 主楼1层5建筑层高主楼1层主楼2层-9层主楼地下附楼3层5.4m3.9m4.5m 5m、4.2m、7.8m6建筑高度0.000标高58.80m室内外高差1.5m槽底标高-6.2m最大基坑深度-7.7m最大建筑高度41.95m建筑檐高37.65m7建筑使用年限50年表3序号项 目内 容1场地条件场地类别II类地基类型天然地基持力层粉质粘土层地基承载力125kPa2结构形式基础结构筏基、剪力墙、独立柱基结构形式框架、剪力墙结构3混凝土强度等级基础垫层C15基

5、础底板C35抗渗等级P8地下室外墙C35抗渗等级P8框架柱、剪力墙-1层4层： C405层9层： C35；9层以上：C30梁、板地下室： C351层以上：C30圈梁、构造柱C204钢筋等级及接头类别钢筋类别HPB300级：10、8、6HRB400级：28、25、22、20、16、12、10、8钢筋接头类别滚轧直螺纹钢筋直径16搭接接头钢筋直径165主要构件尺寸基础底板600mm外墙350mm独立柱基36003600mm，40004000mm，44004400mm，47004700mm，45004500mm框架柱600700mm，600600mm，600500mm， 500500mm，70070

6、0mm,650650mm框架梁350900mm，4001000mm，4001200mm,300650mm， 4009000mm，200400mm楼板120mm、160 mm、 180 mm、450mm楼梯200 mm、260mm、280mm22平面图三施工部署31施工部位及工期要求基础底板施工2012年8月开始，主体结构2013年2月封顶。0.00以下结构施工时间：2012-7-30至2012-9-150.00以上结构非标部位及标准部位施工时间：2012-9-16结构封顶时间：2013-2-132流水段划分 3.2.1、流水段划分： 1.1地下结构：本工程地下室采用三个流水段施工分为地下室施工

7、和柱基施工。地下室轴线625轴/CJ轴为第壹段，柱基轴线17轴/AL轴为第贰段,2430轴/AL轴为第叁段；1.2地上结构：本工程地上分段利用设计后浇带。第壹段细分三段流水，第贰、叁段配楼互为流水。第I段中612轴/CJ轴为第一段；1318轴/GJ轴为第二段；1925轴/CJ轴为第三段（见下图）。33劳动力组织及职责分工331项目管理层负责人及分工 组长：汤兴奎（项目经理）副组长：张志（现场执行经理）、邹爱华（总工）、李克新(安全组长)、王学武（技术组长）组员：张小林（质检员）、于有顺（工长）、杨兴勇（外施队长） 332工人数量及分工工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺

8、等措施的同时，应加大劳动力投入量；在地下结构施工时，计划使用木工70人，主体结构施工时，木工人数约80人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。四. 施工准备4.1 技术准备1)认真熟悉图纸，根据设计图纸和工艺规程向班组进行技术交底。2)进行模板施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检验评定标准。3)编制模板施工方案，绘制模板配置图，组织有关施工人员核对模板配置图，核实每块模板的几何尺寸是否满足结构施工要求。统计各段模板的总需要量和实际配置量，施工领班人员必须了解模板设计意图，使模板得到更好的周转作用。4)提前在楼层上放好墙身线，在墙皮外500mm处弹出模板控制检查线

9、，弹好门窗洞口位置线及标高线。5)正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。4.2 材料准备4.21材料计划：因本工程为框架结构，剪力墙较少，所有部位均使用木制模板。4.2.2材料要求（钢管、扣件）4.2.2.1规定:1）材料检验规定A.架子管及扣件必须在北京市建委进行备案登记.B.采购和租赁钢管、扣件时，要与租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，质量合格资料不全和未按要求标准要求铸有商标的产品不得进行验收。40N.m配备力矩扳手，保证扣件螺栓拧紧的扭力矩达到40N.m以上。D组织外观检查和扣件的力学性能检验，未进行力学检验或检验不合格的不得

10、继续在承重脚手架上使用。2) 支模用料: 模板材料: 多层板：规格为宽长厚=1220244012mm。 龙骨：白松木方，截面尺寸10050mm、100100mm，长度为4m。 木板：白松木板，厚度为50mm。5*10的海绵胶条。3)支撑材料: 48钢管，碗扣架。12紧固螺栓，u型支托等。4)木模加工要求：在平整的场地上加工木模，用于木模加工的木方应刨成统一尺寸,且无扭曲现象；竹胶板拼缝严密，板面拼缝无错茬现象。5)加工地点: 在现场南侧西段场地，搭设木工棚作为木工加工模板制作区，四周用脚手管围护。4.3 施工机具准备机具名称型号规格数量机具名称型号规格数量电焊机26KVA6砂轮锯1电锯MIY-

11、MH-1802台钻1电刨MLY3422无齿锯1手电刨4电钻105. 主要施工方法及技术措施5.1基础垫层及底板模板5.1.1 基础垫层模板：基础垫层厚度为100mm，故采用100100木方支护。水平支撑50cm一道。5.1.2为了考虑底板下进行SBS防水卷材施工，基础底板模板又为单面模板，因此，基础底板周边模板采用砖砌240mm墙作为基础底板周边模板，在基础底板垫层浇筑完成后，既进行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑防水卷材的厚度和砖模内侧找平层抹灰厚度，底板混凝土外侧加50mm。5.1.3外墙从底板向上浇筑1100高墙体，导墙模板采用12厚竹胶模板，详细做法见下图。5.2 底板上集水坑的模板5.2.1

12、 采用竹胶板模板体系，竹胶板板厚12mm，水平肋及支撑采用100100mm木方,竖向肋间距为200mm，水平肋间距为300mm，详细做法见图。5.2.2 先在集水坑底板表面上铺设竹胶板底模，中间留一只25的排气孔，竹胶板与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度，然后在竹胶板上钉木方与侧模支撑相连接。该部位浇筑砼时严格按砼施工方案要求控制浇筑速度。5.2.3 为检查模板的垂直度和平整度，首先安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位；其次在模板上口四边用钢管固定模板外边，钢管与底板上层钢筋的附加筋焊接。为了防止模板上浮，应适当在模板顶部加设压重。5.3框架柱模板

13、设计：5.3.1圆柱柱模圆柱柱模由2半块定型玻璃钢模组合形成，采用螺栓连接，由于结构层高变化较大，其高度方向用不同模数的定型玻璃钢模块进行拼装。模板的面板及筋板均采用6A3钢，法兰板采用8 A3钢，法兰之间采用M12螺栓连接，并设有密封条，防止漏浆，结构简单，整体刚度大，抵抗侧压力60KN/m2。圆柱模板委托外单位加工。为保证流水段需要，需外加工柱模板：D=800，4套。5.3.1.1平板玻璃钢圆柱模板独立圆柱模板统一采用平板玻璃钢模板（用不饱和聚脂树脂作胶结材料，耐碱玻璃纤维布作骨架逐层粘裹而成），板厚3mm。在模板接口处，竖向垂直于柱身折出“L”形翻边，在翻边中心开孔，用M10螺栓200紧

14、固，通长角钢做螺栓垫片，如下图所示：为保证模板的自由膨胀，模板通长范围内不设柱箍。用8钢丝拉筋直接拽拉主筋，通过花蓝螺栓调节模板的垂直度，钢丝拉筋为四个方向对拉，其交点在圆心上，具体做法如上图所示。5.3.2框架柱支模方法见下图。5.3.2.1方柱模由四块12mm厚多层板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成；50100mm方木做竖肋、间距不超过23cm；槽钢作柱箍，间距不超过50cm；采用16对拉螺栓；用预埋地锚、钢管斜撑校正模板垂直度，具体做法如附图所示。 5.4墙体模板（地下室墙体模板）5.4.1地下部分墙体配置方案： 采取满配模板。模板面积约为11000m2。 5.4.2地下室墙体模板采用

15、12mm厚竹胶板，根据结构实际尺寸事先配置成1220宽整体模板，整体模板边框采用50*100木方，边框距竹胶板外侧预留300mm宽用于模板之间拼接，竖龙骨采用50*100的木方，钉在竹胶板上，中距250；横龙骨用48双架管加固，最下一道水平背楞距板底200，以上间距400。墙模高度按图纸尺寸加工，墙体外墙模板配置到板面50mm处，内墙模板配置到板底向上30mm。面层板接缝要留在木方上以保证强度。5.4.3 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应贴海绵条，检查并校正支摸用的地锚已预埋好。5.4.4按位置线安装门窗洞口模板，其构造示意图见下图。在安装完门窗口模板后，用线坠校正垂直后，门窗口两

16、侧用14钢筋支顶，每侧不少于3道，并绑扎牢固。5.4.5 模板支搭采用48架管支三道斜支撑，底部用方子支顶，竖向间距1200一道。与排架连接。5.4.6 在底板砼浇筑时，沿墙线外侧250、1500和2500处预埋25钢筋，出地150，用于模板最下一道和斜向支撑钢管的加固。5.4.7外墙用16组合式穿墙螺栓，间距水平间距600，竖向间距500mm,中间加焊50503止水环,双面焊缝满焊。内墙用16整体式穿墙螺栓，中间加PVC套管，间距600600。50*100mm方木间距250mm。模板拼缝处加设“工”字型顶模杆。墙体支模平面见上图：5.48地下部分外墙支模及地上部分外墙模板安装见下图: 内墙支

17、模图:5.4.8 阴阳角模板采用木模板拼装，模板宽度不大于200mm。具体做法见下图：5.4.9 模板施工时，采用钢管脚手架作为操作平台。整体模板与小模板之间、小模板与阴阳角模之间拼装严密，防止漏浆，模板拼缝外侧用50100木方连接牢固，保证两块模板在一条水平线上，防止错茬。5.4.10外墙内侧模板为防止模板下口漏浆，安装模板前，将墙内杂物清理干净，在模板下口粘海绵条。模板拼缝处加设“工”字型顶模杆。5.4.11 内墙模板支设时，在模板下口贴海绵条，防止底口漏浆。支设模板前在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐，并且浇筑砼，拆除模板后，墙上下施工缝处成水平一条缝。5.

18、5 顶板模板5.5.1工艺流程：抄平弹线 立钢支撑 安装主龙骨 安装阴角边龙骨 安装次龙骨 校正标高 铺竹胶板 拆模 修整 5.5.2 顶板采用12mm厚竹胶板，碗扣架支撑。主楞为100100松木方子，次楞为50100松木方子，四角边楞为50100木方紧贴墙面。采用顶板快拆体系（沿房间进深方向中部制做）。5.5.3房间顶板模板排板示意图：布置原则：整板在外侧，用整板，非整板排在中部，用旧板。板缝拼接处平直，刨平。板缝拼接下部必须布置50*100mm次龙骨（方木）。主次龙骨一律刨平，统一尺寸。5.5.4房间跨度6m的顶板模板支撑系统，沿纵向间距3m在立杆上加设一道剪刀斜撑，总数不少于3道；房间双

19、向大于6m的，双向均加设剪刀斜撑见下图。 5.5.5根据各房间的大小和位置进行安排，从边跨的一侧开始安装第一排钢支撑和龙骨，支撑距墙边250mm，临时固定后在安装第二排支撑龙骨，依次逐排安装，支柱沿主龙骨方向的最大间距为1000mm。沿次龙骨方向的最大间距为1000mm。首层和地下室支撑中间加一道拉杆。 5.5.6各层支柱要在同一中心线上，次龙骨最大间距250mm。安装边龙骨时在四周砼墙与边龙骨之间粘510的海绵胶条，边龙骨贴墙要紧密防止漏浆，跨度大于4米的房间要起拱，高度为房间跨度的1.5。5.5.7竹胶板采用散拼式安装，根据各房间的尺寸确定拼装方法，由房间的一角开始拼装。平行于次龙骨的接缝

20、要在现场根据长宽尺寸弹好墨线用平电锯切割，两板接缝处采用硬拼缝加510的海绵胶条挤严。5.5.8地下室外墙为抗渗砼，内墙墙体为非抗渗砼的部位，在交界处的墙上设置钢板网（或双层铅丝网）。5.6梁模板依据梁截面尺寸,梁模用15mm厚多层板现场加工而成；底模包侧模，顶板模压梁侧模；50100mm方木作背肋，间距不超过300mm；侧模采用48钢管三角撑加固，三角撑间距小于400mm；梁底承重采用碗扣架,上垫100100mm方木,立杆间距根据梁截面尺寸由计算确定；梁底模板中间按3跨度进行起拱；当梁高超过700mm时,根据高度加设相应数量的16穿墙螺杆，螺杆间距将根据梁高由计算确定。5.7楼梯模板1） 地

21、下部分楼梯底模板支设与顶板模板支设同步进行，楼梯底部模板材料同顶板模板，踏步用木板做成倒三角形模板；2）楼梯模板底模采用12厚竹胶板，背楞采用50100木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁，平台板模板，立杆间距不大于1000，木楞间距不大于500。模板表面高低差不得大于2mm，台阶高度允许偏差2mm，但不得任何三阶连续同方向偏差。3）楼梯休息平台及楼梯梁施工缝留置：留置位置见下图，施工缝支模方式同顶板施工缝支模方式。5.8模板拆除：5.8.1 模板拆模时应按规范要求进行，同时提出拆模申请，由技术部门审定认可后方可

22、拆除。5.8.2 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后，方可拆除。底模在砼强度符合下表规定后，方可拆除： 结构类型结构跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件-1005.9 模板脱模剂：竹胶模板涂刷水质脱模剂。在雨季注意雨后要重新涂刷。5.10 模板缝处理外墙接触处粘贴5*30海绵条，使边楞紧靠墙。木门窗口两侧同样粘5*30海绵条。内墙模板下口：在浇筑顶板砼时，过大杠抹光。支模后如有缝隙用海绵带堵严即可。5.11 模板体系的力学计算5.11.1对拉螺杆计算：(墙体16螺杆)。混凝土的侧压力 F=0.2224511.

23、153 =68.69KN/m2对拉螺杆 P=FA A=0.60.6=0.36m2P=6869010.6=41214NM16 M16=24500N螺杆间距为400400、上部6006005.11.2模板支撑计算，顶板厚度为400时，立杆间距取10001000，横杆间距为1500时计算。立杆轴向设计值V=(1.26000+1.42500)1=10700N483.5钢管 A=489 i=15.948910700AN立杆正应力：= = =21.8N/mm2f(215N/mm2)15.91500立杆稳定性：= =94.3 =0.590.595489AN = = 10700 =36.8N/mm2 f(21

24、5N/mm2)满足要求。所以立杆间距不得大于1000mm。5.11.3 200厚顶板模板验算面板采用12mm厚竹编板；次龙骨采用50100方木、间距0.3m；主龙骨采用100100方木、间距1.2m；支撑采用1.20.9m碗扣架体系。5.1131模板荷载计算模板自重 0.3 kN/ m2（面板及次龙骨计算）0.5 kN/ m2（主龙骨计算） 0.75 kN/ m2（支架计算）混凝土自重 2.40.2=4.8kN/ m2钢筋自重 1.10.2=0.22 kN/ m2施工人员及设备荷载标准值 2.5 kN/ m2（面板及次龙骨计算） 1.5 kN/ m2（主龙骨计算）1.0 kN/ m2（支架计算

25、）（1）强度计算荷载设计值=1.2（0.3+4.8+0.22）+1.42.5=9.88kN/ m2（面板及次龙骨计算）1.2（0.5+4.8+0.22）+1.41.5=8.72 kN/ m2（主龙骨计算）1.2（0.75+4.8+0.22）+1.41.0=8.32 kN/ m2（支架计算）（2）刚度计算荷载设计值=1.2（0.3+4.8+0.22）=6.38kN/ m2（面板及次龙骨计算）1.2（0.5+4.8+0.22）=6.62 kN/ m2（主龙骨计算）1.2（0.75+4.8+0.22）=6.92 kN/ m2（支架计算）5.1132次龙骨强度与刚度验算次龙骨采用50x100方木，按3

26、.6m长考虑，可简化为如下的三跨连续梁计算模型： 其中，连续梁高度h=0.1m宽度b=0.05m跨度L=1.2m弹性模量E=9000N/mm2(1)强度验算根据结构力学知识，边跨内支座截面处弯矩值最大：M=0.10qL2，其中q=6.380.3=1.91kN/m截面最大拉应力=M/W，其中将各参数代入上式得，=6.69N/mm2=15N/mm2强度满足(2)刚度验算 根据结构力学知识，边跨跨中挠度最大:=0.00689qL4/EI,其中,q=9.040.3=2.712kN/m将各参数代入上式得，=1.033mm=1.2mm刚度满足5.1133主龙骨强度与刚度验算主龙骨采用100x100方木，取

27、两跨连续梁为其计算模型： 其中，连续梁高度h=0.1m宽度b=0.1m跨度L=0.9m弹性模量E=9000N/mm2(1)强度验算根据结构力学知识，中间支座截面处弯矩值最大：M=0.333FL，其中F=6.620.31.2=2.38kN截面最大拉应力=M/W，其中将各参数代入上式得，=7.61N/mm2=15N/mm2强度满足(2)刚度验算 根据结构力学知识，跨中挠度最大:=0.0152FL3/EI,其中,F=9.640.31.2=3.47kN ，将各参数代入上式得，=0.5mm=1mm刚度满足5.1134支架承载力及弹性变形验算当横杆间距为1.8m时，48钢管长细比=l/i=1.8/0.01

28、578=114，其中，l为计算长度、i为回转半径查钢结构设计规范（GBJ17-88），得轴心受压构件稳定系数=0.47，则，钢管承载力为fA=2100.47489=4.76106N=4760kN顶托、底托承载力为2000kN则，单根立杆承载力N=2000kN单根立杆承受荷载为1.20.96.92=7.47N承载力满足。六.各项施工管理措施(质量目标：合格) 。6.1模板安装质量保证措施1)模板及其支撑系统的材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑的部分应有足够的支承面积。模板安装后应仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。2)模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板

29、接缝宽度应必须符合优良标准1.5mm，最大缝宽不得超过规定值。否则必须予以处理。尤其控制好大模板下口、大模板角模接缝处的严密性，不得漏浆。凡接缝处如门窗口模板内外侧、大模板下口与楼地面接缝处需粘贴海绵条。3)模板安装后将模板与砼的接触部位除净废渣、砂浆，表面清理干净，再均匀满涂脱模剂，避免因模板清理不好、涂刷脱模剂不均、拆模过早而造成砼顶板表面粘连。严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。4)模板施工过程中模板工长督促班组长做好自检记录，做到随安装随检查。发现模板拼装时缝隙过大、连接固定措施不牢靠、变形、松动等现象均要及时调整修正。5)砼浇筑过程中，指定专人（原模板安装操作者）负责看模，旁站检查、观

30、察，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、封堵处理。当砼浇筑结束后操作者应及时复查相关尺寸，有问题即予纠正。6)顶板模板安装严格控制板顶标高和起拱高度。大模板安装必须确保竽。角模门窗洞口必须垂直方正，位置标高正确，两端水平标高一致。全现浇外墙及楼梯间墙模时，必须保证上下层接槎顺直，没有错台现象。6.2消除模板工程质量通病 对于模板工程的质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐，加强施工过程中的质量控制。模板工程质量通病，及其主要原因罗列如下：1)墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。认真进行验线工作,严格按控制线调整模板的位置,对穿墙螺栓

31、逐个检查,将穿墙螺栓全部穿齐、拧紧。2)墙身上口过大，支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。加强模板清理工作,严格控制拆模时间.3)角模与大模板缝过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固。应加强检查，及时调理模板缝隙。4)模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。5)窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与墙模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆,同时在浇筑混凝土时派人进行护模工作,混凝土必须从洞口两侧下料。6.3施工现场安全措施 本安全措施，必须层层进行书面

32、安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育和监督管理工作。6.3.1模板工程施工现场安全措施:1)进入现场必须戴安全帽，配置并使用必要的劳动保护用品。现场禁止吸烟。2)机械设备、电气设备要专人负责维修、保管、使用。木工圆锯的锯盘及传动部位必须安装防护罩，并设置保险隔档。电气设备一定要安装漏电保护器。3)晚间施工要有足够的照明，以确保施工安全。4)起重作业必须配有专业的信号工，配合塔吊司机，建立统一的指挥信号起重工要经过专业的培训与考核，持证上岗。5)安装外挂架和外墙大模板的操作人员必须执行高处作业安全规程，系好安全带。6)顶板拆模要注意配合，不要随意抛掷板材和钢管，以防高处坠物伤人。出

33、料采用卸料平台进行下料，卸料平台的制做及安装方法见卸料平台专项案。7）小块模板、角模存放时严禁平放，防止模板变形。应存放于用架子管预先搭设好的插方架中。插方架必须沿模板放置方向每隔两米加设剪刀斜撑，另一方向外侧同样加设剪刀斜撑，四周加设斜戗杆。8）模板存放区域应悬挂醒目标志，非模板作业人员禁止在此区域停留。9）每天下班做到活完料净脚下清，将垃圾及时清运下楼。10)施工时做好安全防火工作，严格执行施工现场消防制度。11)五级以上在风应停止模板安装与拆除作业。6.4模板工程施工安全防护措施1)要按高空作业安全规程搭设安全网。在建筑物的出入口处必须搭设安全防护棚。2)必须有操作平台、上人爬梯、护身栏

34、杆等附属设施，如有损坏应及时补修。安装外侧模板时必须确保脚手架安装牢固，及时绑好护身栏和安全网。6.5模板拆除安全技术措施1)拆除模板时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。2)拆模时要按顺序有步骤地进行，防止将板面、墙面拉裂。 6.5成品保护措施1)已安装好的模板要保持板面整洁。2)模板安装时不得使已安装好的钢筋、预留孔洞、门窗洞口模板受到扰动。门窗洞口拆模后应加以支护。3)拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬。以防损伤砼表面和棱角。4)模板面板不得作为操作台或堆料使用，以防面板平整度发生偏差，支撑丧失稳定。在模板板面前进行钢筋焊接工作时须用石棉板或薄钢板隔离以保护模板。5)模

35、板拆除后及时进行清洁、保养和整修，铲净附着在模板上的砂浆，保养好各式螺栓。板面清理后满涂水溶性隔离剂。6.6雨期施工措施6.6.1.到工地上的竹模板、钢模板，应垫上木方，码放整齐，遇到下雨时，应用苫布、编织布遮盖。6.6.2支模时，应将模板上的泥土清除干净，方可使用。6.6.3支墙体柱：在支模完成后，必须将模板内杂物、污水清扫干净。6.6.4.雨后施工模板应补刷水制脱模剂。6.7文明施工措施：1)竹模板、钢模板、木板、木方、支架、附件等支模用的各种材料及工具，应按品种、规格码放整齐，并设专人保管。3)木工在支模操作地点，应做到工完料清、场地清。4)合理使用材料，严禁长料短用，优料劣用，节约使用

36、木料、竹模板等。5)木工电锯棚应设专人负责，每天下班前清扫干净，锯末、刨花送到指定地方堆放。6.8消防措施：1)木工电锯、电刨机械房、木工操作棚、木材堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任。2)在木工机械房、木工操作棚及木材堆放场地附近，必须设置消防器材。3)施工队、木工工长应经常对木作场地及材料堆放处进行防火预检，发现隐患，应及时处理。6.9环保措施：1)噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，严禁抛掷。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。2)模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。3)模板拆除后，清楚模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。4)梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。