《桥梁施工方案#安徽#中桥#简支结构.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁施工方案#安徽#中桥#简支结构.doc（19页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、K0+70.0中桥施工方案一、编制说明：本施工组织设计，通过地方材料和现场施工条件的调查，结合我公司的人力、物力资源，依据本项目的招标文件、技术规范、设计图纸、工程量清单以及我公司在以往类似工程施工的成功经验编制。二、工程概况：（一）、项目概况：本桥为新建桥梁，桥梁跨径为1-20米，设计交角为900，本桥平面位于直线段上，桥梁中心桩号为K0+070.桥面全宽60m=5.0m(人行道)+ 5.0m(慢车道)+3.0m（分隔带）+ 16.0m(车行道)+ 2.0m(中央分隔带)+16.0m(车行道) +3.0m（分隔带）+ 5.0m(慢车道)+ 5.0m(人行道)。本桥为简支结构，上部结构为20米
2、T梁梁高150mm，桥面铺装采用4cm细粒式沥青混凝土+6cm中粒式沥青混凝土+EA1环氧沥青防水粘结层+8cmC50钢筋混凝土铺装(内置D10焊接钢筋网)。两端桥台各设一道60型型钢伸缩缝，桥头设6米搭板。下部结构桥台采用桩接盖梁，基础采用120cm钻孔灌注桩。（二）、主要工程数量C50混凝土596m3、C30混凝土600m3、C25混凝土508m3、C20混凝土49m3、15.2钢绞线10964.8kg、D10钢筋网14491.2kg、HRB335钢筋kg、R235钢筋42537kg。（三）工期本工程计划开工日期为某某年5月20日，竣工日期为211年11月20日，共6个月。桥梁基础：计划工
3、期2个月，从某某年5月20日至某某年7月20日结束；台身工程：计划工期2个月，从某某年7月5日至某某年9月5日结束；梁体工程：计划工期3个月，从某某年6月1日至某某年9月1日结束；梁体安装：计划工期7天，从某某年10月5日至某某年10月11日结束；桥面系及附属工程: 计划工期45天，从某某年10月1日至某某年11月15日结束；三、工程施工准备（一）复查和了解现场：复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况在施工中要采取保护措施，防止损坏。（二）确定工程用地范围：根据施工图纸和施工临时需要确定工程用地范围，
4、及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方有关人员到现场一一核实（是荒地或是良田、果园等）、绘出地界、设立标志。（三）清除现场障碍：施工现场范围内的障碍以利施工的全面展开。（四）办妥有关手续：上述占地、和障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。（五）作好现场规划：按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂；安装供水管线、架设供电线路；设置料场、停车场、；修筑临时道路和临时排水设施等。在有洪水威胁的地区，防洪设施应在汛期前完成。（六）设备、人员动员周期1由项目经理部组织施工队负责人、技术人员、物资、设备等先遣人员进场，查看沿线情况。为全线开工作好前期准备
5、工作。2其他桥梁施工人员已在在5日至7日陆续赶到现场，参与施工准备及部分临建工程的施工。目前工棚、仓库、加工厂、供水管线、供电线路、料场、停车场、；临时道路和临时排水设施等工作均已完成。3钻孔灌注桩机已有四台进场、其他工程设备均已到位。(七)、机具设备准备我公司将根据现有装备的数量、质量情况进行周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，及时按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。预计投入设备如下：1、冲击钻机4台、吊车3台、60t龙门吊2台、砼拌和站1座、砼输送泵车1台、砼搅拌运输车6台、发电机4台、砼插入式振捣器15台、砼振捣梁2台、砼振捣机2台、交流旱机10台、对
6、焊机4台等配套或小型机具达42台（件）。施工机具设备能力满足本标段桥梁同时开工的需求。2、测量试验仪器：测量仪器，全站仪1台、水准仪2台等；试验设备如液压压力机、电动击实仪、标准养护箱、测钙仪、电子天平等均经标定后配备齐全，充分重视测量和试验在施工中的重要作用。加强测量和试验在施工中监控和检查力度。(八)、材料准备材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。(九)、技术准备我公司中标进场后，工程技术人员在接到图纸
7、后，将全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸汇审并作好记录。测量人员做好交接桩和全线复测工作， 1、设计图纸是施工的依据，我公司将严格按照设计图纸进行施工，未经业主和监理工程师同意，任何施工人员无权修改设计图纸，更不会在没有设计图纸的情况下擅自施工。2、组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸汇审中提出，请业主给予解答。3、设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：（1）设计依据与施工现场的实际情况是否一致。（2）设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，施工单位能否实现和解决。（3）设计
8、能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和有关规范、标准。（4）施工图纸中土建及其它专业（水、电、通信、供油等）的相互之间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。（5）图纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔（洞）、预埋件和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。（十）施工总平面图：施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量，乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好该项工作。施工总平面的布局应符合下列要求：1、应与现场的地物地貌相结合，做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。2、各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合，尽
9、量不占或少占耕地，不应早占或占而不用，以便减少投资和节约用地。3、临时排水、防洪设施，不得损害邻近的永久性建（构）筑物的地基与基础、挖（填）方区边坡以及当地的农田、水利设施等。四、主要工序施工方案及工艺(一)、钻孔灌注桩施工1、准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。2、埋设护筒：护筒因考虑多次
10、周转，采用310mm钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大1020cm，使用冲击钻时比桩径大2030cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.30.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为12倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深的0.81.1倍（无冲刷之前）。3、选择钻孔机械：根据本工程实际的地质条件宜采用冲击钻机成孔。4、制备泥浆：应选用塑性指数IP10的粘性
11、土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.11.2间；粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.51.25；砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.31.5。5、工艺要求：(1)先填写书面开工申请报告，经监理工程师批准后方可开工。(2)以监理工程师签认的导线点为基准点，用全站仪放样。准确放出桩位后埋设护筒，经监理工程师复核无误后，用经纬仪引出桩位控制桩。(3)钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将钻机调平。平面位置偏差不得大于2厘米，钻进中经常检查，如有倾斜或位移及时调整纠正。钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆池中备用。钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记
12、录。(4)清孔：钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。清孔采用换浆法。(5)安设钢筋笼：钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成型，根据需要长度分成12节，钢筋笼要焊接牢固，吊孔结实，主筋、箍筋位置准确。钢筋笼标高偏差不得大于5厘米。(6)灌注水下砼采用拌合楼拌制，罐车运输，并输送至导管内。灌注前首先安装好导管。安装导管时应将连接螺栓对称拧紧，防止漏气。导管应随安装随放入孔中，直到导管底口距孔底40厘米左右为宜，然后安装好漏斗和提板软垫。(7)砼应严格按照批准的配合比进行拌合，拌合时严格控制材料计量、拌合时间、准确的砼水灰比、和易性和坍落度。(8)砼灌注时，计算好
13、首批砼数量，保证将导管底口封住。正常灌注后，严禁中途停工。灌注时要经常探测砼面的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除，作好记录。导管埋深应控制在36米，最大埋深不能超过8米。砼灌到最后，预留不小于50厘米的桩头，以确保桩顶砼质量。灌注时，做好砼试件，以便检验砼强度。(9)当桩身砼强度达到80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分，使桩顶砼表面符合要求。6、钻孔灌注桩成孔：(1) 将钻机调平对准钻孔， 钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补
14、充，并采取堵漏措施、维持护筒内应有的水头，避免坍塌。钻进过程中，每进23m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。(2) 终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和摩擦桩、换浆法（用于正循环钻机）、掏渣法（适用于冲抓、冲击、成孔，掏渣后的泥浆比重应小于1.3）。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰撞孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。不论采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。(3) 清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。(4) 钢筋笼骨架，焊接时注意
15、焊条的使用一定要符合规范要求，骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放砼保护层垫块。(5) 水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为2535cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.250.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次剪球灌注后导管端能埋入砼中0.81.2m，施工前要仔细计算
16、贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持26m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。(6) 每根导管内的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。(7) 砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高出0.51.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。(8)技术人员对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。7、环保措施：为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施
17、工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。8、主要机械设备钻机、砼搅拌机、砼运输车、吊车、空压机、水泵、导管、泵车、装载机、电焊机、发电机、水车等。(二)、台身、台冒、台背施工1、在桩顶面准确放出台中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。2、将加工好的钢筋运抵工地现场绑扎，随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋的支撑并系好保护层垫块。3、模板高度及宽度视墩台身尺寸确定4、用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内
18、撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。5、端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。6、为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进行认真的设计，确保模板位置的正确。7、统筹安排砼拌合站的位置，拌合站的拌合能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。8、砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。9、砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，轻型墩台需设置沉降缝时，缝内要填塞沥青麻絮或其它弹性防水材料，并和基础沉降保持顺直贯通。10、砼浇筑时要随时检查模板、支撑
19、是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。11、砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。12、台背填土采用6%灰土，分层填筑压实，压实度达到设计要求。(三)、预制钢筋砼T形梁1、模板：底座采用条形砼基础，两端部基础尺寸加大，防止T梁张拉起拱后，两端受力集中基础下沉同时在底座上铺设钢板作为底模。内外摸均采用定型钢模。模板由工厂加工定做，各部尺寸满足T梁的几何尺寸。同时模板要有足够的刚度、强度和稳定性，接缝处要严密以防漏浆跑模。保证箱梁外观光洁、平整、几何尺寸符合规范的要求。2、钢筋加工在加工场集中加工后再运到施工现
20、场绑扎成型，然后穿入波纹管，对波纹管每隔50cm设立一定位筋，采用U型钢筋夹子进行准确定位。预应力管道控制点位置准确，管道平顺。然后穿入塑料管保证管道畅通。当钢筋与波纹管位置有冲突时应移动钢筋位置，确保预应力管道位置准确。钢筋、内外模施工顺序为：先立外模，之后绑扎底板和腹板钢筋，安装内模、端模，最后绑扎T梁顶板钢筋；浇注砼前应特别注意检查预埋件安放的位置。3、砼浇筑：砼采用拌和站集中拌和供应。砼拌合前应检修拌合设备，检查计量系统的准确性，特别应经常检查拌合上料计量系统，避免影响砼强度。同时砼拌合前应精确测量骨料的含水量，以调整拌合用水量。砼拌合时严格按照试验室提供的施工配合比进行，砼的出盘坍落
21、度应符合配合比要求。浇注砼时从梁端开始，浇注顺序为先浇注底板，再浇注腹板，最后浇注顶板。在浇注腹板倒角砼时应适当放慢浇注速度，以防止腹板内砼翻至底板上来。砼振捣采用插入式振捣器和附着式振捣器共同进行振捣，振捣时不得碰装模板，并保护锚垫板位置准确，时锚具轴线与钢绞线中心线对齐。砼养护采用土工布覆盖洒水养护，保持梁体表面处于湿润状态，防止表面失水而产生裂缝。4、预应力钢绞线的张拉：待浇筑完砼后，对孔道进行清孔。在砼强度达到80时，按照设计规范要求进行预应力张拉施工。采用两端对称张拉，并按要求采用张拉力和伸长值双控，以延伸量为主偏差不大于6%。钢绞线预拉时随时调整锚圈及千斤顶，对准孔道轴线，调整钢束
22、使其受力均匀。初始拉应力为控制应力的10，张拉力到达初应力时在钢束上划线做控制标记，作为量测伸长量和观察动量。钢束张拉采用两端同时分级对称加载，接近控制应力时，同时加载到张拉控制应力，测出伸长量，然后持荷3分钟，测其伸长量，并与理论伸长量比较，报验监理工程师批准后方可进行下道工序。预应力张拉完成后，测其梁体起拱度，在张拉过程中做好原始记录。5、孔道压浆封锚：张拉完毕后，进行孔道压浆封锚等工作。根据设计要求确定水泥浆配合比掺加膨胀剂，水泥浆稠度、泌水率、膨胀率等指标均符合规范要求。管道压浆前须将孔道冲洗干净，积水要吹干。打开两端压浆（出浆）嘴阀们，由一端压入水泥浆，压力可在0.50.7MPa，压
23、注速度为68m/min。为保证预应力孔道压浆密实，出浆口冒浆后（现场控制以出浆口流出不含气体水沫且稠度与注浆液相同的水泥浆为准），关闭出浆嘴阀们并保压，然后关闭压浆嘴。待水泥浆凝固后拆除压浆孔阀们。检查压浆质量合格后封锚。按照设计和规范要求配置砼，砼达到规定值后起吊安装。采用龙门吊出坑，架桥机安装。6梁连续：T梁架设好后逐孔连接梁间、桥墩顶部梁端及横隔板间联接钢筋，并确保受力筋的焊接长度，依次浇注T梁间纵向接缝及墩顶部湿接头，为确保砼浇注质量，当现浇的各处均达到其设计强度后，方可拆除桥墩顶模板。拆除一联墩顶模板的时间尽量相同。张拉墩顶负弯距束,压浆、封锚。达到设计要求后，落梁取出临时支座，本联
24、即可完成连续化。(四)、桥面系施工1、护栏施工：（1）、测量放样：首先，在梁顶砼上，用全站仪测出内、外侧护拦平面位置，校测护拦底面设计高程，测量放线进行钢筋和预埋件及护栏钢模板的安装就位，且测量放线时，应考虑每段护栏长度和高度、必须进行闭合校测，特别是在纵曲线方向和纵坡度的测点必须设计规定的参数和误差，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序。在立模后还要拉线校测纵向位置及核测高程均必须符合设计要求。（2）、钢筋制作和安装：1）钢筋必须整直，除去污锈后即可按图纸要求进行下料工作。在整个施工工程中做好钢筋的防锈、除锈工作。2）按设计要求做到双面焊接，两钢筋搭接端部预先调整，保证两焊接钢筋轴线一致
25、，双面焊的长度不得小于5D。在焊接前必须进行试焊，合格后方可进行施工。3）焊渣必须彻底清除，在构件任一搭接区段内，焊接的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。4）所有钢筋应准确安设，当浇注砼时，用认可的支撑牢固加固。钢筋应按规范绑扎，决不允许在浇砼后再安设或插入钢筋。(3)、模板护拦模板的质量直接影响护拦砼表面工程质量，对主要工序施工前必须经监理验收合格后方可进行作业，其中侧模利用定型钢模板，以保证在立模前必须派专人用磨光机对钢模内壁进行抛光处理。模板擦去油污后，应再用干净毛巾擦干净，并用合适的纯机油涂一层油膜，保证当天上油当天浇，如当天上油不能浇砼应采用塑料薄膜遮盖，保持防污染待用。
26、在立模时一定要保证内外侧相对夹紧，保证侧面平整度与线形顺畅。护栏内所有预埋件严格按图纸设计施工，做到安装位置准确。伸缩缝施工时必须清除梁端伸缩空间内的杂物，在浇筑伸缩缝混凝土时，也要防止混凝土落入伸缩空间内。2、护栏砼施工（1）分层分段：护拦砼浇筑，从一端开始，水平分层分段向另一端浇筑，自下到上的每层布料厚25cm左右（约三层到顶），每段长（按护拦顶计）34m，当离另一端23m时，反向分层全断面进占合拢，特别注意向护拦模板仓内下料砼厚度铺至内侧倒坡以下5cm时，把坡顶留出，但不作为分层，仅要求及时配合振捣，以力排出水和气泡。（2）振捣步骤：砼浇筑虽然分层分段自下而上向前进占，但是必须连续均匀，
27、接合良好，维持全断面前沿呈倾斜浇露坡。为保证砼连续成整体，采用三台50型振捣棒，当一台一人振捣第一层前进时，第二层下料前进，够上述条件时，投入第二台一人顺序捣振前进，同样第三层下料捣振跟着前进，浇灌有序，捣振有方，既保证质量，又保证进度。严禁随浇随振或过早振捣。（3）振捣方法：振底层：插棒位置移动三次，一是先振内侧倒坡阴角，把气泡振向外侧；二是振外侧，气泡向直墙面溢出；三是再回到内侧，复振排气。振底层，可增加数秒振捣，增强振密。振中层：插棒于靠近内，外侧模板距离约5cm处，若振捣棒紧挨模板振捣，且振捣棒碰及钢筋架，则一定会在混凝土表面出现不均匀的砂浆或水泥浆薄层。振顶层：插棒主要在钢筋骨架内振
28、捣，然后按先外侧，后内侧复振排气，振顶层混凝土时，因中层混凝土趋稳定，此刻更切忌棒碰钢筋，以免底层斜坡面钢筋保护层上出现不均匀斑或泌水。以上各层振捣过程中，振捣棒的插入位置应离开模板拼装缝20cm左右，因拼缝处是容易漏浆的薄弱环节。在此处采用其他方法补振使砼密实。振捣力度当振捣棒的棒头直径和振捣频率一定时，施加砼拌合物上的力度应以每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来决定。一是钢模内可见的砼，以外观为准，即砼表面无明显下沉，不冒气泡 、泛浆；二是对能看得见底或阴角部分以快插慢提的速度为准，即按本层砼厚度做振捣动作。（4）拆模及养护拆模时，砼强度必须达到2.5MPa后才能拆模板，脱模后立即由责任心
29、强、工作细心、经验丰富的砼工人对护拦表面缺陷进行处理，并报监理工程师批准。当护拦曲形立面有少量气孔麻面时，采用临近护拦浇砼的原浆，或再加3-5%的膨胀剂和少量建筑胶水(107胶)拌匀后用手抹入气孔，干后用细砂纸擦光后，用干净布把浮灰擦干净，此法必须经监理工程师认可。对于护栏砼施工必须有专人负责砼养护和记录，根据气温确定养护时间，一般在35天，护栏砼养生采用定时撒干净水保湿养生方法，严禁用脏水、有色物覆盖（如遇水会掉色污染砼表面的稻草帘），以保证砼表面美观。对于桥面铺装砼施工，待砼浇筑结束后，立即用塑料薄膜覆盖，待初凝后再用土工布进行覆盖，并进行撒水养护，以防砼表面出现收缩裂缝，当气温低于5时，
30、直接覆盖保温，不得撒水，在砼养护期间，应尽量避免水管在砼表面来回拉动，以防破损砼表面，新浇筑砼表面应经常保持湿润状态。3、桥面铺装施工（1）桥面清洗：桥梁上部结构完成后必须对桥面进行清理，凿除桥面松散砼、浮浆和外露高出的无用钢筋头，清除所有杂质，然后把桥面冲洗干净，并严禁杂人脏鞋踏上已清洗干净的桥面。（2）网片安装：桥面经监理验收合格后开始铺设绑扎桥面钢筋网片，网片搭接长度应不小于25cm。绑扎桥面钢筋网片时，应绑扎牢固、顺直、平整，每处绑三道铁丝（两端各一道，中间加一道）。钢筋网片必须用砼块垫平以确保保护层厚度。为保证砼保护层厚度，砼垫块必须与钢筋绑扎牢靠（预制垫块时，必须预埋铁丝）。（3）
31、中心线与标高控制点的设定：桥面清理干净后，由测量人员放出桥面中心线，以及控制桥面标高的各控制点的位置，测出控制点的标高，控制点的布设用全站仪每隔2米精确放样，测出这些点的标高并与之相对应点的设计调平层顶面标高作比较，确定该处标准带的厚度，标准带宽30cm左右，故在确定标准带厚度时还得考虑2%横坡，另在桥面中间增设一条标准带，该标准带采用H型短钢筋支撑上放每节长6m25mm钢管，钢管外壁顶的标高即为该处调平层设计顶面标高，为防止振动时，钢管弯曲下沉，故在两米间每隔50cm增加H型短钢筋以加密控制点，加密点标高用铝合金平尺平放在两米的控制点上来控制和检查。标准带的标高误差控制在5mm以内。（4）标
32、准带施工：按桥面宽度和施工要求来设纵向标准带。在护栏两侧设两条30cm宽砼标准带，中心标准带宽10cm。测量好各基准点标高，在基准带向桥面一侧的边缘，用切割机切至钢筋网片，以使其形成一条垂直的纵向直线，以垂直缝浇筑砼，以保证桥面砼与基准带砼密切结合，保证质量。在标准带砼浇筑前，必须对标准带标高点进行复查，超出允许范围的必须进行调整，使标准带顶标高控制在+5mm的误差之内。（5）桥面砼施工：为了保证防水砼质量，配制桥面砼用水泥，必须选用质量可靠的强度等级为Po42.5优质水泥。按理论配合比要求和根据现场砂石料的含水量来调整施工配合比，施工时严格控制好砼坍落度增加砼拌和时间。砼采用地泵送到桥面并用
33、人工拉木刮板摊铺，同时先用插入式振捣器平仓，使砼基本平整，不足时人工用锹局部扣锹补砼，做到厚薄均匀，然后用振动梁，由“人拉缓进”方法进行砼捣振，掌握好拉振时间，既保证砼振密实又要防止“过振”。砼平整密实后，再用提浆滚进行碾压，挤密砼表面空隙并控制桥面标高和平整度。用人拉横梁平台由专人进行收光，采用两次收光以减少因砼收缩产生温差裂缝。最后用硬塑扫帚，在砼初凝前用硬塑扫帚进行拉毛处理，注意用力均匀，两端落实到位，防止漏空。拉毛深度控制在2mm。桥面砼浇筑时，主要注意桥面的平整度，并防止产生气泡和麻面。砼浇筑到伸缩缝处必须认真振捣，保证伸缩缝处的砼密实。4、伸缩缝施工4.1基本要求（1）伸缩缝安装采
34、用开槽法。即先进行桥面铺装施工，后开槽安装伸缩缝，以沥青砼铺装层来控制伸缩范围内砼及伸缩缝本身的平整度和标高。（2）伸缩缝宜在气温为年平均气温时安装。当安装温度与年平均温度相差较大以致影像伸缩缝正常使用时，应在制造厂家工程师的指导下，卸掉夹具，用千斤顶调正伸缩缝间隙，使之符合要求，在安上夹具固定好，以备安装。（3）安装后的伸缩缝缝面必须平整，纵横的坡度符合设计要求，并与两侧沥青砼路面平顺衔接。（4）严禁将伸缩缝边梁直接与砼中预埋钢筋施焊连接。（5）安装前必须对伸缩缝妥善存放，不得有变形和污染。（6）施工中严禁将空压机、发电机等动力设备直接至于路面上，所有机械必须采取有效措施防止漏油污染路面。（
35、7）安装结束后，必须保证伸缩缝周围沥青砼清洁、无污染、无损坏。（8）安装伸缩缝不能影像道路畅通，需要提前做好提示，不能出现安装事故。设计的过桥宽度要具有一定的过车宽度。4.2施工工艺及方法（1）安装前现场准备工作A、熟习图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。B、机械设备、小型机具配备齐全。尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。C、配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。D、配齐备足养护用的塑料薄膜、运水工作等。（2）开槽A、桥面沥青砼铺装完成并验收合格后，根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后用切割机锯缝、顺
36、直，锯缝线以外的沥青砼路面，必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防锯缝时产生的石粉污染路面。锯缝应整齐、顺直，并注意把沥青砼切透，以免开槽时缝外砼松动。B、用风镐开槽。开槽深度不得小于12cm，应将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层，并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。C、梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。如有梁板顶至背墙情形，须将梁端部分凿除。D、理顺、调整槽内预埋筋，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，统一采用直筋胶或环氧树脂进行钢筋补植，补植深度不小于15cm，补植后
37、的钢筋须请业主代表、监理人员共同验看。E、开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。（3）缝体安装A、伸缩缝安装之前，安装时的实际气温与出场时的温差较大时，须调整组装定位空隙值，伸缩缝定位宽度误差为2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。B、安装时伸缩缝的中心线与梁端中心线相重合。如果伸缩缝较长，需将伸缩装缝分段运输，到现场后在对接，对接时，应将两段伸缩缝上平面至于同一水平面上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢，并校直调正。用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，在分层焊接，确保质量，并及时清除焊渣。焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面
38、。C、伸缩缝的标高控制与固定采用龙门吊架和10*10角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约23mm，控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2-3个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲。绑扎钢筋用钢筋头垫好。D、伸缩缝的焊接固定后应对伸缩缝的标高应再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最后一次全部焊
39、牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。注意焊点与型钢距离不小于5cm，以免型钢变形，在焊接的同时，应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0-2mm范围，否则很容易出现跳车现象。在固定焊接时，对经常出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接，以确保缝体与梁体的牢固连接。连接处焊缝长度应不小于10cm，应按照规范要求，采用浅接触，保证焊接长度。严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。伸缩缝焊接牢固后，应尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢
40、用气割枪割去，使其自由伸缩。E、模板安装。模板应做的牢固、严密，能在砼振捣时不出现移位，并能防止砂浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。F、应在两侧设置钢筋网，带肋钢筋网顶部应低于路面标高3cm。G、桥梁伸缩缝混凝土的施工会截断桥梁两侧盲沟内的水的排出，造成桥面铺装出现水损坏，宜通过塑料软管将桥梁盲沟内的水排出桥面外，在浇筑混凝土时将排水软管埋设到位。（4）砼浇筑A、浇筑前应在缝两侧铺上塑料布，保证砼不污染路面。B、砼振捣时应两侧同时进行，为确保砼密实，特别是型钢的砼密实，用振捣棒振至不在有泡沫为止。砼振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4-5次按常规摸压平整为止。这道工序应特别注意平整度，砼面比沥青路面
41、的顶面略低1-2mm为宜，过高或过低都会造成跳车现象。4、搭板施工 钢筋绑扎及焊接必须符合规范要求，模板支撑着重保证砼保护层厚度。搭板砼施工时严格控制砼坍落度及砼拌和时间，砼采用砼运输车送到桥头并用人工摊平，同时用插入式振捣器平仓，使砼基本平整，不足时人工用锹局部扣锹补砼，做到厚薄均匀，捣振时，掌握好振捣时间，既保证砼振密实又要防止“过振”。砼平整密实后，用水平铝合金刮尺按控制点标高刮平，然后再由专人进行收光，采用两次收光以减少因砼收缩产生温差裂缝。最后用硬塑扫帚，在砼初凝前用硬塑扫帚进行拉毛处理，注意用力均匀，两端落实到位，防止漏空。拉毛深度控制在2m质量保证体系1、认真贯彻GB/T1900
42、1-2000质量管理标准，建立全面的质量管理系统是保证质量措施的核心所在。在本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关职能部门参加的质量管理小组，组织领导工程创优工作。项目经理部作为本工程管理系统的指挥机构，各作业队负责各自的具体施工部署，作业队下设若干作业班组，负责具体的工程的施工。本工程专门组织质量安全部负责监督检查各工种的施工质量，做到分工合作，各负其责，使施工全过程始终贯彻“百年大计，质量第一”的方针，提高全体施工人员的质量意识。2、建立从项目经理到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，实
43、行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。3、试验人员全部持证上岗，试验仪器由国家有关部门标定认可。在总工程师的领导下，开展检验检测工作。通过工艺试验，选定最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制和收集，并进行回归分析及时反馈各种数据，用数据指导施工。4、加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料保证真实、可靠、准确，不追记，接受质量检查时出示原始资料。监理工程师有指令时，重要的隐蔽工程覆盖前进行摄像或照相保存现场记录。附：质量保证体系框图、经理部质量管理组织机构图。项目经理操作人员自检、互检、交接检及QC小组各工班（组）长、兼职质量检查员质量检查工程师各施工队队
44、长实验室项目副经理工程部项目总工程师安质部经理部质量管理组织机构图林国平邱卫兵 汪德意杨成林陈善平凌魁十、环境保护 环境保护是为保护和改善生活环境与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康，促进社会主义建设的发展。我们必须把环境保护工作纳入工作计划，建立环境保护责任制度，采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、恶臭气体、噪声等对环境产生的污染和危害。 1、在施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声都应尽力避免。并通过有效的管理和技术手段将噪声控制到最低程度。 2、施工材料采用覆盖运输，以防洒漏，污染公路设施。3、施工和生活中的污水和废水，经检验符合环保标准后才能排放到河里，废弃矿粉按规定排放到指定地点。4、本承包人安装的沥青拌和设备具有先进的多管旋风一级除尘和二级布袋除尘系统，排放指标完全符合国家规定的排放标准。沥青拌和场及破碎机等产生噪音的设备设置离村庄较远，对居民生活及农作物的影响不大。 5、文物保护 文物是国家的财富，在进入施工现场前，对参加施工的所有人员进行教育，基本懂得中华人民共和国文物保护法的基本内容和精神。施工过程中，一经发现文物，一方面立即报告监理工程师和业主，另一方面应做好现场保卫和防护工作，防止损害。在项目经理部由办公室负责文物保护等项目的具体业务工作。
