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1、工 程 桩基施工组织设计编 制 依 据一、浙江中和建筑设计有限公司提供中石化某某某某北路加油站（营销服务中心）工程桩基施工图及说明。二、浙江山川有色勘察设计有限公司提供某某高新技术创业服务中心（二期）岩土工程勘察报告（详勘）三、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；四、工程测量规范GB50026-93； 五、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；六、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；七、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；八、钻孔灌注桩图集2004浙G23；九、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；目 录第一章 工程概况11.1、工程
2、概况11.2、场地工程地质条件11.3、施工重点4第二章 施工部署62.1、工程施工总体部署62.2、工程目标62.3、施工管理人员安排62.4、项目管理模式72.5、施工程序7第三章 施工准备83.1、技术资料准备工作83.2、施工现场准备83.3、资源需要量的准备93.4、材料计划安排9第四章 施工进度计划10第五章 施工现场平面布置115.1、布置原则115.2、现场全场布置11第六章 施工技术方案126.1、测量技术措施126.2、钻孔灌注桩施工技术措施12第七章 质量、工期、安全文明生产施工保证措施207.1、保证工程质量措施207.2、原材料检验207.3、工序质量检验207.4、
3、质量检查监督制度217.5、保证工程工期措施217.6、保证安全生产措施22第八章 竣工资料的提交26附：施工进度计划表施工总平面布置图第一章 工程概况1.1、工程概况本工程位于某某市某某北路曲屯片20号地块，东侧为某某大道，南侧为规划一号路，西侧为农田和正在拆的民房，北侧为庙前江。框剪二十二层，地下二层，建筑占地面积2708m，总建筑面积为28929.7m，最大单柱承载力16000KN，采用钻孔灌注桩基础。由浙江中和建筑设计有限公司设计，浙江山川有色勘察设计有限公司。其工作量及设计要求如下：桩型桩径桩数单桩竖向承载力物征值(KN)桩长(M)桩端进入持力层桩身砼强度钻孔灌注桩600792800
4、1300（抗拨）38-41桩端全截面进入-3中风化凝灰岩不少于0.8mC40800775000合计钻孔桩156根，工作量按实际为准。桩基检测：本工程施工前须打试桩，工程竖向承载力的检验采用静载试验，检验桩数不少于同等条件下总桩数的1%，且不少于3根，桩的施工及验收必须严格按照现行规范JGJ94-2008建筑桩基技术规范施工完毕后，必须按规范建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）要求进行竖向承载力和桩身质量检验。1.2、场地工程地质条件工程位于某某市镜湖新区某某北路西侧、庙前江南侧、某某市国土资源局北侧的地块，场地交通便利。其中西侧为农田和正在拆的民房，建筑红线30m内已拆除；南侧为曲屯
5、一号路，加油站建筑红线与曲屯一号路相距约5m，建筑红线20m范围内无管线分布；东侧为某某北路，建筑红线与某某北路相距约4.5m，与建筑红线相距约912m内分布信息管网及自来水管；北侧为庙前江，勘察期间测得河水位高程约3.93m，水深约2.02.5m，水位一般会在台风季节因暴雨升高约50cm。场地现为荒地，整个场地地势平坦，地面高程在4.92m5.28m之间，整个场地表层分布0.42.2m厚的填土层，其中-2层在Z4孔位处缺失。场地属杭州湾南岸萧（山）绍（兴）平原地貌，地基土属萧绍平原海湾河流相沉积物。场地经勘察揭示，在埋深80.0m深度范围内，地基土主要为海湾河流相沉积物，按其成因类型和物理力
6、学性质结合某某市工程地质柱状图，可将场地地基土划分为十个工程地质层，其中、号土层可划分为2个亚层，号土层可划分为3个亚层。现将各岩土层的主要工程地质特征描述如下：-1杂填土（mlQ43）杂色，松散状，表部30cm主要为碎石块夹少量砖块、瓦片，其下主要为粘性土夹少量碎石块及砖块。其中Z4孔处1.0m以上主要为碎块石夹少量砼块组成，1.0m以下由有机质含量较高的粘性土夹少量碎石组成。土质不均匀，堆积时间较短，堆积厚度较薄。该层全场分布。厚度0.402.20m，层面高程为4.925.28m。-2粉质粘土（lQ43）棕灰黄灰色，硬可塑，局部软可、软塑状，中压缩性，成份以粉粘粒为主，具铁锰质渲染，切面稍
7、有光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。土质基本均匀。该层全场分布。厚度1.102.00m，层面高程为3.784.65m。-1粉质粘土（lQ43）灰色，软可塑状，局部软塑状，中偏高压缩性，成份以粉粘粒为主，含少量有机质，局部夹泥炭质土，切面稍有光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。局部相变为淤泥质土，土质均匀性一般。该层仅在Z21孔处缺失。厚度0.502.50m，层面高程为2.463.08m。-2粘质粉土（hQ43）灰色，稍密状，局部中密状，饱和，中压缩性，成份以粉粒为主、粘粒次之，含有云母，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。层理发育，土质均匀性一般。该层呈薄层及透镜体状分布，仅
8、分布在Z3、Z10、Z11、Z12、Z18、Z20、Z21、Z24孔处。厚度0.501.70m，层面高程为1.022.90m。淤泥质粘土（mQ42）灰色，流塑状，高压缩性，成份以粉粘粒为主，含少量有机质，局部上部有泥炭质土，鳞片状结构，无摇振反应，切面光滑，干强度中等，韧性高。局部相变为淤泥、淤泥质粉质粘土，土质基本均匀。该层全场分布。厚度8.5011.60m，层面高程为0.422.28m。粉质粘土（alQ42）青灰、黄灰、灰黄色，软可塑状，局部硬可塑、软塑状，中压缩性，成份以粉粘粒为主，含少量铁锰质，无摇振反应，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。局部层理发育，夹粉土薄层，土质基本均匀。该层全
9、场分布。厚度3.508.00m，层面高程为-7.04-9.65m。粉质粘土（mQ41）灰色，软塑状，局部软可塑状，中压缩性，成份以粉粘粒为主，含少量有机质，无摇振反应，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。局部相变为粘土、淤泥质粉质粘土，土质基本均匀。该层在营销服务中心区域全部揭示，在加油站区域全部控制。厚度0.805.50m，层面高程为-11.88-17.22m。粉质粘土（al-lQ33）青灰、黄灰、绿灰色，硬塑状，局部硬可塑、坚硬状，中压缩性，成份以粉粘粒为主，含铁锰质，无摇振反应，切面稍光滑，干强度高，韧性中等。局部相变为粘土，土质基本均匀。该层在营销服务中心区域全部揭示，整体呈东侧厚西侧薄
10、。厚度4.0013.50m，层面高程为-17.12-18.65m。粘土（mQ32）灰、青灰色，软可塑状，局部硬可、软塑状，中压缩性，成份以粉粘粒为主，局部含少量有机质，无摇振反应，切面光滑，干强度中等，韧性高。局部相变为粉质粘土，土质均匀性一般。该层在营销服务中心区域全部揭示，整体呈东侧薄西侧厚。厚度5.0019.30m，层面高程为-21.52-31.32m。粉质粘土（al-h Q31）青灰、黄灰、浅灰色，硬塑状，局部硬可塑状，中压缩性，成份以粉粘粒为主，无摇振反应，切面稍有光滑，干强度高，韧性中等。Z12、Z22区域处局部夹砂，土质均匀性一般。该层在营销服务中心区域全部揭示。厚度3.0010
11、.80m，层面高程为-34.62-42.72m。粘土（dl-el Q1）黄灰、紫灰色，坚硬状，局部硬塑状，中压缩性，含铁锰质，底部可见原岩风化残块。无摇震反应，切面光滑，干强度高，韧性高。局部含砂，局部相变为粉质粘土，该层土质均匀性一般。该层在营销服务中心区域全部揭示。厚度1.507.80m，层面高程-42.03-46.94m。-1全风化凝灰岩（粉质粘土）（J3）紫灰、紫红色，硬可塑状，局部软塑、坚硬状，中压缩性为主、局部高压缩性，成份以粉粘粒为主，局部风化成砾砂状、局部夹少量岩块，如Z4孔56.259.0m、Z10孔58.559.5m、64.064.8m、Z14孔62.063.0m处夹岩块。
12、该层在营销服务中心区域全部揭示。厚度0.5013.00m，层面高程为-44.53-51.84。-2强风化凝灰岩（J3）紫灰、黄灰、灰白色，坚硬状，原岩结构已大部破坏，矿物成份已显著变化，裂隙极为发育。岩芯成碎块状，岩块敲击即碎。强度普遍较低，其中Z8、Z12、Z22、Z23孔处强度较高为软岩（Z12孔处含石英较多，强度高；Z13孔60.360.9处呈长柱状、强度为软岩；Z22孔55.057.0区域强度略高），其他孔底部区域强度略高。岩石质量指标RQD极差。该层在营销服务中心区域全部揭示。厚度1.805.50m，层面高程为-45.45-63.42m。-3中风化凝灰岩（J3）紫灰、黄灰、灰白色，凝
13、灰质结构，块状构造。主要成份为凝灰质，碎屑成分以长石为主，岩屑次之，其中Z12孔处以石英为主。裂隙发育，裂隙面可见铁锰质渲染。岩芯上部以块状为主，下部以短柱状为主。岩体完整程度以较完整为主，岩石饱和单轴抗压强度标准值为7.24MPa，属软岩，局部为较软、较硬岩。其中Z12孔52.756.2m处经硅化后以石英为主，强度较高，岩石饱和单轴抗压强度值在29.2431.78MPa之间；Z2、Z8、Z22、Z23孔区域强度略高，岩石饱和单轴抗压强度值在24.8827.30MPa之间；Z4、Z11、Z14、Z15、Z24、Z25区域强度相对较低。岩石质量指标RQD为5075，岩体基本质量等级为级。该层在营
14、销服务中心区域全部控制。控制厚度5.7011.10m，层面高程为-47.65-66.52m。1.2.2、场地地下水条件勘察场地地下水类型较为单一，在浅部主要为孔隙潜水，在深部号层为基岩裂隙水。两种地下水无水力联系。根据临近场地已有施工经验，勘察区深部号层的地下水对混凝土结构具微腐蚀性，在长期浸水环境下对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。1.3、施工重点我们在认真研究设计图纸和现场的施工环境后分析，钻孔桩施工除应严格管理，认真执行施工规范和设计要求，并对每道工序进行质量技术控制外，针对本工程的环境条件、工期要求，应重点抓好以下几个施工环节，确保工程施工质量和任务的完成。1.3.1、钻孔桩以-3层作为
15、桩端持力层，施工时应保证泥浆质量，做好泥浆护壁工作，做好泥浆的过滤和清理。在钻头上应装有保径装置，确保孔径和防止坍孔，确保孔底沉渣符合设计要求和减少钻孔阻力，嵌岩深度必须全断面进入，确保成桩质量。1.3.2、在于易坍孔和缩径地层，施工中除保证泥浆质量外，在钻进中应尽量采用慢速钻进，切忌开高挡造孔，以勉影响孔径。1.3.3、为确保工期按时完成，在整个施工过程中，要做到精心调度，合理安排，统一指挥协调，搞好工序的施工衔接，确保施工正常。施工中严格执行桩机施工规范及设计要求，确保工期、质量按时完成。1.3.4、根据施工环境，应切实做好环境保护，文明施工，交通安全的保证措施，特别是泥浆外运的保证措施的
16、贯彻落实，争创文明整洁的样板工程。1.3.5、为切实保障国家和人民群众的生命财产安全，保护国家文物不受损坏，防止重大事故发生，要求业主提供在施工场地周围和场内地下工程的有关资料，如地下通信光缆，管线和文物及其它不明物，以便施工方事先采取相应的保护措施和处置方案，确保施工安全，如在施工中发现地下通信电缆管线及其它不明物应立即采取停止施工，妥善保护好现场，待有关部门鉴定，处置完毕后方可继续施工。第二章 施工部署2.1、工程施工总体部署 本工程位于某某市镜湖新区，南侧为规划一号路，东侧为某某大道，北侧为庙前江，西侧为农田和在正拆的民房，在施工中必须做好安全生产，文明施工。尽量减少施工中的人为噪声和污
17、染。针对本工程的施工实际和进度安排，我们计划安排5台钻孔桩机，二班制连续作业。顺序上先打试桩后打工程桩，并按段划分进行施工。2.2、工程目标工程质量：合格施工工期：总工期80天（其中工程桩63天）环境管理目标：确保安全，美化施工现场环境，创文明施工工地。2.3、施工管理人员安排公司派蒋平同志担任项目经理，该项目经理质量意识强，具备了工程施工管理经验和同类工程施工经验，凭借自身实力和良好的方案在某某承担了多个项目。施工经验丰富，工作踏实，服务态度好，善于处理各种紧急事件等；项目部下设技术负责、施工负责、施工员、质量员、材料员、安全员、资料员若干名，并明确各自的职责，项目部组织机构详见下图项目经理
18、施工负责技术负责资料员质量员安全员施工员材料员项目经理：蒋平技术负责：王飞宇施 工 员：张建良安 全 员：金险峰 童瑜琦质 量 员：劳世杰资 料 员：李 芳材 料 员：汤洪桥2.4、项目管理模式以项目承包为基点，建立合同管理网络，落实项目经理责任制，公司对该工程实行项目法施工全面承包管理，与项目经理签订全部承包合同，规定各自的权限和职责；公司通过“项目管理条例”对项目进行宏观控制，随后，项目经理，专业班组，作业班组，施工人员层层签订质量进度和安全文明施工责任书，建立一个以项目经理责任制为核心的合同管理网络。2.5、施工程序熟悉图纸、掌握地质情况，精心编制施工组织设计组织桩机及附属设备进场桩机安
19、装材料准备轴线定位桩位放样有关人员桩位复核测定0.000及场地自然标高打试桩打工程桩工程结束桩机退场整理各类资料及验收。第三章 施工准备为保证本工程的顺利开工及施工时的正常进行，在工程开工前我们应做好以下三方面工作：3.1、技术资料准备工作3.1.1、在开工前技术部门要熟悉图纸，及时收集各种技术资料，如工程地质资料，桩基施工技术数据、规范、图集等。根据施工图纸，吃透设计意图，针对发现的问题做出标记，做好记录，在设计交底和图纸会审的基础上，着手编制施工图预算和施工组织设计。3.1.2、施工中投入的仪器设备，如经纬仪、水准仪、卷尺应送计量局检验，检验符合要求后提交检测报告，送工地使用。3.1.3、
20、施工前对各班组、各施工员，进行技术安全交底，制定相应保证措施。明确经济指标、质量指标，工程验收、文明施工指标。3.2、施工现场准备3.2.1、施工前建设单位应做好清除地上和地下全部障碍物（包括架空的、隐蔽的工作），并提供有关隐蔽管线资料或图纸，现场“三通一平”即电通、水通、道路通和做好建筑红线内场地平整。塘渣围填厚度应满足机械行走和施工时所需要的地耐力。3.2.2、根据规划红线、定点、定位并进行复核。桩基轴线放样及桩位布置，符合设计要求。桩基定位点，水准点引出施工影响范围外，确保基准点、水准点不受施工影响，并加以保护。3.2.3、场地布置：组织人员进行施工区域场地硬化及施工用房、职工宿舍、办公
21、室的搭建，搭建要严格按照施工平面布置。做好临时道路的修建、保养，施工道路用砂石或砼浇筑，施工用电、水同时铺开，合理安排好施工场地和材料堆场。并根据文明施工、安全施工要求及时布置好全场的标识及宣传工作。3.2.4、打试桩：为取得第一手施工资料，全场施工前将开打的第一根桩工程桩作为试桩，邀请建设单位、设计、质检、监理、勘察等有关部门人员参加，对试成孔的孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣进行检测，能否满足设计要求并进一步核对地质资料、检验施工工艺，是否符合设计，施工规范要求，以确定工程桩施工中有关控制参数，为工程桩全面开打奠定基础。3.3、资源需要量的准备根据编制的施工进度计划和施工预算，我们从劳动力、材
22、料、机械设备等方面编制了资源需要计划。3.3.1、劳动力计划安排钻孔灌注桩劳动力安排表工 种人数（一台）开动台数每天人数桩机机班长2510桩 机 工5525普 工20电 焊 工5电 工1161注：桩机以5台计算，实行24小时施工，每天需要用工61人。3.3.2.钻孔灌注桩施工机具及配套设备安排机 械 名 称型 号每台用电量数量用电量用 途钻 孔 桩 机GPS-1037KW51850KW造孔供 浆 泵3PNL22KW5110KW供泵轴 流 泵Y132M-7.57.5KW645KW排桨经 纬 仪J21、J61放样定位垂直度控制全 站 仪NTS3251放样水 准 仪DS34测 标 高电 焊 机BX3
23、-300-332KW5160KW制作钢筋笼、焊接切 割 机BX3-500-340KW1制作钢筋笼塌落度筒1002003002测 试 砼试 块 模15015015010做 试 块汽 车5T8拉 泥 浆3.4、材料计划安排商品混凝土、钢材等材料我公司已与厂家签订了长年供货合同，根据工程进度能确保施工需要的材料供应。第四章 施工进度计划“以管理促生产，以速度创效益”是企业一贯的宗旨。本工程的工期在保证工程质量的前提下，按建设单位签订的合同工期内完成。公司将本工程作为重点项目放在首要位置，靠自身优秀的管理人员，雄厚的经济实力和精良的机械设备投入，确保桩基工程按合同要求,按时完成。（详见施工进度计划表）
24、钻 孔 桩 网 络 图 第五章 施工现场平面布置5.1、布置原则5.1.1、确保施工安全，便于周转和施工顺利进行；5.1.2、通盘考虑堆放和桩机行走路线，减少场内二次搬运；5.1.3、临时设施布置便于施工管理，工人安静休息、生活。施工现场平面布置符合安全文明，卫生要求。5.2、现场全场布置5.2.1、做好施工现场道路地面硬化，用砂石或砼浇筑。 5.2.2、建筑所用材料，严格按规定地点堆放,并设置标识牌。5.2.3、搭建职工宿舍、施工用房、办公室、食堂，采用小砌块搭建，并用C20砼浇平。5.2.4、施工用电利用甲方提供的变压器，经计算后对照直接敷设在地中的低压线绝缘电缆安全载量表进行配置。具体为
25、工地总电箱（一级），接至工地分配电箱（二级）电缆截面宜配置95MM2，工地分配电箱（二级）接至桩机电箱（三级）电缆截面宜配置70MM2，桩机电箱接至电动机、电焊机电缆截面配置分别为16MM2、6MM2。电缆配置为三相五线（铜芯电缆）。电缆截面配置按以下计算公式：电动机电流计算公式：电流（安）=功率（千瓦）1000/(1.73380力率效率)经计算后对照直接敷设在地中的低压线绝缘电缆安全载量表进行配置。用电量计算公式P=1.051.1(K1P1/cosQ+ K2P2)照明电按增加10%计算公式：P额=1.1P机5.2.5、生产生活用水利用城市自来水管网接至施工现场，再分路给每个施工区。（详见施工
26、平面布置图）第六章 施工技术方案 为确保成桩质量、桩位偏差满足设计要求，特从以下方面编写施工技术措施：6.1、测量技术措施为确保本工程的施工测量质量，我们从以下几个方面做好工作：6.1.1、做好建筑物位置定位放线：定位放线以规划部门指定的红线为准，以总平面图为依据，定出标准轴线，并绘制测量定位记录。6.1.2、做好高程引进：高程引进以规划指定的水准点，或以相对控制高程为依据，引入拟建建筑物的标高。6.1.3、设置坐标点：在现场建立施工方格网控制点，根据建筑物各角点的坐标测设主轴线。并将测点延伸到施工影响区外，水准点、控制桩全部用砼现浇，埋设牢固稳定，做好保护，以免因碰撞造成控制桩的移位，偏移或
27、倾斜，在班组自检合格，技术部门复查复测后，邀请建设单位、监理公司复查，并严格按照工程测量规范（GB50026-93）执行。在测量放线时应注意：（1）核验标准轴线桩的位置。（2）对照施工平面图检查建筑物各轴线尺寸。（3）核验基准点和龙门桩高程。（4）填写工程定位测量记录和绘制定位测量图。并在图上注明方向，测量起始点、测量顺序、测量结果。并由建设监理单位和复测人签名。6.1.4、该分项分部工程结束后，工程定位、标高，以书面形式准确无误，经监理、业主签证后移交上部施工单位，进行上下部衔接。6.2、钻孔灌注桩施工技术措施6.2.1、施工工艺流程（附后）6.2.2、桩位放样桩位测量放线，应与设计提供的桩
28、位平面图一致。并有放线控制点拨角和距离，以便检验校核数据。桩位放样用14钢筋全部打入至高出地面23CM，顶部涂上红漆或周围撒上白石灰以便查找，在水泥地坪上的桩位用红漆作标志，及时通知监理、业主复核，保证桩位的正确性。6.2.3、护筒及其埋设护筒的埋设：根据地下水情况，护筒埋设采用挖孔埋设；即先在桩位处，挖出比护筒外径大80-100MM的围坑，坑底与护筒底相同，坑底平整。然后，通过桩位十字引线，把桩位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字线检查护筒中心与桩位中心位置有否重合。同时，用水平尺或垂球检查护筒垂直度，此后，在护筒周围对称地，均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实。保证护筒稳固不倾斜
29、，并使顶部高出自然地坪4060CM，埋设完毕后其平面偏差不大于5CM。6.2.4、钻机移位对中造孔前必须做好钻机的就位工作。钻机就位时，必须校对桩位中心，轴线及水平位置。桩机就位必须正确水平稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动，钻机顶部的起吊滑轮，转盘和桩位中心应位于同一铅锤线。垂直度必须符合规范要求（1%）6.2.5、钻进成孔及施工要点本工程采用正循环回转成孔，钻机选择GPS-10型钻机，泥浆泵选择用立式3PNL泵，为适应不同地层需要，根据地层选择钻头:宜选择保护装置三翼钻头和四翼钻头进行成孔。成孔施工要点6.2.5.1、钻头回转中心对准护筒中心，偏差不大于5CM，开动泥浆泵使泥浆循环2-3分
30、钟，然后再开动钻机，慢慢将钻头放至孔底，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处地层能稳固地支撑护筒，钻至刃脚下1M后，可根据土质情况以正常速度钻进。6.2.5.2、在粘土层中钻进时，应选用尖底翼片数量少的钻头，采用低钻压，快转速、大泵量的钻进规程。6.2.5.3、在砂层钻进时速度快，回转阻力较小，但有时砂粒颗粒直径比粘土颗粒大，不易上返。且泥浆含砂量大，孔壁不稳定，容易坍塌；为此，需采用较大的密度、粘度和静切力的泥浆，以提高泥浆悬浮，携带砂粒的能力。并加强泥浆管理。要控制钻具升降速度和适当降底回转速度，减轻钻头上下运动对孔壁的抽吸和回转对孔壁的水力冲刷作用。6.2.5.4、在碎石土层钻进时，易引
31、起钻具跳动。用低档慢速，优质泥浆供浆，慢进尺钻进。6.2.5.5、钻进技术参数：我们在钻进时对压力水量转数一般控制在压力3-4吨，水量850-1000升/分，转数软地层50-70转/分，硬地层20转/分。以上三个技术参数，水量是关健。水量不足，不但效率低，而且钻头磨损严重，排渣困难，易发生事故。6.2.5.6、加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3-5分钟后，再停卸加接钻杆。6.2.5.7、根据土层类别，孔径大小、钻孔深度，供水量在造孔过程中，我们确定相应的钻进速度：（1）对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于1米/分，对于其它土层，钻进速度以钻机不超负荷为准；（2）在风化岩或其它硬土层
32、中的钻进速度以钻机不产生跳动为准。6.2.5.8、钻进中如出现缩颈、坍孔时，我们可加大泥浆比重，以稳定孔壁，也可防止在缩颈、坍孔段投入粘土、泥膏，使钻机空转不进尺，进行固壁。如缩颈、坍孔严重，或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻进。如发生钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正，纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5米，以上重新钻进。6.2.5.9、造孔深度根据设计要求施工，钻至设计孔深，经由监理公司和我公司质检人员鉴定，当确认满足设计要求后，进行终孔验收，填写终孔验收合格证后，方可进行下道工序。6.2.6、泥浆护壁和排渣泥浆在造孔中的主要作用是护壁、悬浮钻碴和减小钻进阻力。根据本场地的
33、地质情况和我公司在某某施工经验，本工程无须加入外备土，根据经验地层中塑性指数IP10的粘性土，淤泥质粘土、粉质粘土，在开钻时，用清水钻进,可制备泥浆,以原土造浆护壁排渣.当穿过砂夹层时或在砂土中钻孔，根据情况可投入适量粘土以加大泥浆稠度。在造孔中应根据地层情况，应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率的技术指标，造孔中排出泥浆比重，其随地层地质条件而异，见下表：地 质 条 件比重G/CM3粘度S含砂量%胶体率PH值粘土、粉质粘土、一般土层1.10-1.2516-2084957-9砂 石1.10-1.3018-2284957-9砂砾（卵）石基 岩1.30-1.4520-2284957-9泥浆有专人专职负
34、责管理，泥浆地应统一安排，保持场地整洁，及时清理池底钻渣，保证孔内有足够的泥浆，并保证 泥浆的质量和泥浆的正常循环畅通。废浆处理：本工程安排4辆汽车，从现场运至码头拉运废浆。并由10艘10吨泥浆船水上拉运，按环保保护条例定点进行排放，并办理有关手续。6.2.7、第一次清孔清孔是桩基施工重要关键所在，第一次清孔在钻机终孔后进行。根据工程实际情况，利用钻机循环换浆法，即回转钻机造孔结束后，停止进尺，将钻头提离孔底10-20CM，由3PN泵换浆，一面对孔底进行旋转冲孔，一面压入换浆的泥浆，换浆的泥浆必须是优质泥浆，以减少泥浆中的含砂量和在孔底的沉渣。清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆比重应小于1.
35、20。第一次清孔的重点是搅拌孔底较大颗粒、泥块，同时上返孔内尚未返出孔口的钻碴。清孔沉渣测定，采用钢筋制成测头的标准水文测绳测定达到设计要求后，提钻后进入下道工序。 6.2.8、钢筋笼制作安放根据设计部门对钢筋笼规格和技术要求，首先预制两个专用工具：一是钢筋圈制作台；二是钢筋笼支杆间距分布的半圈支承架。钢筋笼制作程序： 下料：计算好钢筋圈用料及钢筋笼分段的支杆长度，用切割机成批下料备用。制圈：将圈料一头卡在制作台的卡接糟处，通过特制搬子，将钢筋压紧靠柱，边压边缠，最后将末端在卡接糟处与前端重合，用焊机焊牢。钢筋焊接长度以它的直径D为单位，通常圈料采用8、10D的焊接长度。钢筋笼骨架组成：将半数
36、的钢筋支杆穿过钢圈放在半圈支架的穴位上，将钢筋圈按尺寸距离放置，并与支杆焊接，圈与杆要相互垂直。全部交点焊完后，将它翻转，把另一半支杆以同样方法焊上，钢筋笼骨架就算完成了。缠筋：钢筋笼骨架完成后，将盘筋料套在骨架上，按尺寸要求成螺旋形缠紧，筋与支杆交接处，采用隔点点焊。导正杆：经过以上四个步骤，钢筋笼基本完成。但为了钢筋笼能保持在钻孔中心，要求有导正措施。根据钻孔深浅，在钢筋笼不同深度选择二、三处焊上导正杆，同一深度为一组，每组四条导正杆，长度约0.5M，相互成90度，导正杆与支杆相距5厘米，保持平行，两端搬成倒角焊牢，灌浆后混凝土将包围钢筋笼，钢筋笼外围的混凝土算之为保护层。钢筋笼的吊放一般
37、采用双吊点，吊点一般在加强箍筋处，对于直径比较大的钢筋笼可采取措施对起吊点预以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。吊放入孔时应对准钻孔中心，缓慢下放至设计标高。对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上后的箍筋下面，及时将钢筋笼搁支在钻机大梁，再起吊另一段，对正位置焊接后，逐段放入孔内至设计标高，钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置，用12钢筋焊接钢筋笼并固定在桩机大梁上，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时，往下串动造成错位。下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化。如下放困难，应查明原因。不宜强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。桩身混凝土灌
38、注完毕，达到初凝时方可解除钢筋笼的固定措施。所用钢筋应有出厂合格证，其质量要求符合有关规定和相应的标准规定，并严格按国家有关标准及规定取样作力学性能试验，合格后方可使用。焊条采用与主体钢材强度相对应的型号，并有出厂合格证和质保单，每节钢筋的保护垫块或定位环，不得少于两组，每组不少于3个，在同一截面的圆周上对称布置。钢筋笼吊投入孔位位置容许偏差，钢筋笼中心与桩孔中心10MM，钢筋定位标高50MM。按设计及规范要求在同一截面（35D区域）内的钢筋接头不得超过主筋总数50%，两个接头的竖向间距不小于500MM，焊接长度为双面焊5d,单面焊10d，并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204
39、-2002）的规定。钢筋笼安装深度允许偏差50MM，钢筋笼主筋保护层允许偏差20MM。钢筋笼制作允许偏差表项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度506.2.9、下导管本工程导管采用直径250MM丝口导管。导管的分节长度,每节一般长度2.5m，下端节加长至4-6M，漏斗下配长1M，0.5M或0.3M的导管以调节导管总长，使导管底离孔底保持一定的高度，最后一节导管底部，用钢板套圈在外圈加固，以防下口卷口或变形。导管下入孔中的深度和实际孔深必须丈量准确，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3-0.5m左右，保证混凝土的顺利排出。导管拆卸下来后，
40、要将接头和内壁外壁冲洗干净。导管在使用前我们除对规格、质量和拼接构造进行认真检查外，还需做拼接、承压，以及接头抗拉等试验，试水压力为0.6-1.0MPa。导管吊放时，应使位置居孔中，轴线顺直稳步沉放，防止碰撞孔壁。6.2.10、第二次清孔第二次清孔是在安放好灌浆导管后进行，通过在导管上装上配套盖头，以大泵量向导管内压入优质泥浆，通过泥浆循环，再次悬浮钻渣，使孔底沉渣厚度和孔内泥浆指标均达到清孔标准。孔底沉渣计算的起点位置，宜以孔底锥体的1/2高度处起计，检查孔底沉渣实际孔深与测量孔深之差计算。（孔底沉淤厚度测定采用钢筋制成测头的标准水文测绳测定，测头重量不应小于1kg）。当测得沉淤厚度小于5c
41、m时，清孔结束，结束后，立即开始灌注水下混凝土，浇注混凝土前孔底500MM以内，泥浆比重应小于1.25，含砂率8%，粘度28S，经监理验收合格后，马上组织人员30min内灌注混凝土，如超过30min，混凝土灌注前，重新测定孔底沉渣厚度，超过规范或设计要求后，应重新清孔，直至符合要求。6.2.11、搭设坡道、安放漏斗和隔水塞灌注时为便于手推车向集料斗运送混凝土，要用木板和方枕木搭设坡道。导管顶部设置漏斗，漏斗采用2-3MM厚的钢板制成梭锥形，在距漏斗上口约150M处的外面两侧，对称地焊吊环各一个。本次采用梭锥形漏斗尺寸为10001000800MM，漏斗底部用导管螺纹接头与导管联接。隔水塞安放：灌
42、注混凝土前将球置于漏斗顶口处，球下设一层塑料布或若干层水泥纸袋垫层，用细钢丝绳引出，当达到混凝土初存量后，迅速将球向上拔出。混凝土压着塑料布垫层基本上处于与泥浆隔离的状态，排出导管内的泥浆而至孔底。球塞采用混凝土制成，或采用盖板法进行隔水。6.2.12、砼灌注水下混凝土灌注步骤：6.2.12.1、灌注水下砼是钻孔灌注桩施工的重要工序。应特别注意，必须在成孔、清孔、质量检验合格后，经监理单位、建设单位验收后才可开始灌注工作。灌注采用直升导管灌注法。并在灌注前准备好塌落度筒，试件模、预制混凝球塞专用工具。6.2.12.2、本工程采用商品混凝土。先拌0.1-0.2M31：1.5水泥砂浆，置于导管内隔
43、水塞的上部，然后向漏斗内倒砼，储足了初存量后，将首批砼灌入孔底后，计算出导管的初次埋深。导管底端埋入混凝土强度要求达到1M深度后，即可正常灌注。6.2.12.3、初灌量公式：V=（d2/4）h1+（D2/4）H16.3.12.4、混凝土砼配制，由商品混凝土公司配置，其控制要求：水泥、黄砂、石料、水均应符合施工规范要求，物检报告，级配资料齐全，准确可靠。6.2.12.5、首批砼灌注正常后，应紧凑的连续不断地进行灌注，严禁中途停工，灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔口返水情况，及时测量孔内砼面高度。正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深。测量孔内砼面高度的次数一般不宜少于所使用的导管节数，并
44、应在每次起升导管前探测一次管内外砼面高度，特殊情况应增加探测次数，并作好记录。导管提升时应保持轴线垂直和位置中心，逐步提升。随着孔内砼的上升，需逐节（或两节）拆除导管。拆除导管的动作要快，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即清洗干净。6.2.12.6、导管埋深控制和拆除灌注桩施工时，开浇前导管应离孔底0.3-0.5M，初灌量保证导管埋深0.8-1M以上方可正常浇砼。导管再小埋深2M，最大埋深拟控制在6M内。导管埋深控制:由专人测量每次测量的深度，导管长度，拆导管数，砼灌入量等基本数据均填表记录，存档备查。导管埋深测定，采用绳系重锤吊入孔内，使其通过泥浆沉淀层而停留在砼表面上（或表面下10-2
45、0CM），根据水文测绳所示锤尺寸的沉入深度作为砼面深度，锤一般制成圆锥形，用铁铸成。6.2.12.7、桩身混凝土灌注充盈数根据设计要求控制在不小于1.10且不大于1.25。砼试块按规范要求随机抽样制作，每根桩制作试块组数必须符合设计规范要求，并在试块达到标准养护期后送检测中心试验室试压。设计的桩顶标高以上的混凝土，应按设计要求进行。砼灌注不到地面，等砼初凝后，用砂石回填钻孔，以防人、物落入孔中。砼浇筑过程中，及时做好预防工作，万一事故发生后及时分析原因，及时报建设单位，监理公司，经研究后采取有效措施，予以妥善解决。6.2.13、灌注事故的预防和处理6.2.13.1、导管堵塞为防止此类事故的发生，必须做好以下几点：1）加强对导管的检查，发现问题及时更换。2）严格控制砼的拌制质量和骨料级配。3）灌注中避免导管内形成高压气囊破坏导管的密封圈，使导管漏水。6.2.13.2、断桩为防止断桩，灌桩前应很好地清孔，灌注时速度要快，应保证在规定灌注时
