桩板档墙施工方案1.doc

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1、 目 录第一章、编制依据1第二章、挡墙概述2第三章、总体布署23.1、安全质量目标23.2、施工组织机构23.3、总体施工方案33.3、施工进度计划33.4、资源计划43.5、现场交通、水电5第四章、主要施工方法和技术措施54.1、施工工艺流程54.2、支架系统74.3、桩、冠梁、板施工74.4、墙背回填114.5、锚索施工124.6、各环节的验收、监视、检验和试验规定、验收规定164.7、特殊环境下的施工措施20第五章、质量保证措施215.1、质量组织保障215.2、质量保证管理制度235.2、技术交底质量保证措施255.3、隐蔽工程的检查验收质量保证措施255.4、技术资料质量保证措施26

2、5.5、材料管理质量保证措施265.6、结构实体质量监控控制要点27第六章、安全保证措施276.1、安全管理目标和实施方案276.2、安全管理制度及办法286.3、加强施工现场安全教育286.4、认真执行安全检查制度296.5、施工安全措施296.6、安全应急预案30第七章、其它317.1、现场文明施工317.2、现场环境保护327.3、卫生健康保护33第八章、附表附图348.1、附表348.2、附图34第一章、编制依据1. 工程测量规范（GB50026-2007）；2. 钢筋机械连接技术规程（JGJ1072010）；3. 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；4. 建筑桩基技术规范（J

3、GJ94-2008）；5. 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；6. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；7. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；8. 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）；9. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；10. 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）；11. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；12. 混凝土模板用胶合板（GB/T 17656-2008）；13. 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2010）；14. 外

4、墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2015）；15. 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；16. 起重吊装常用数据手册杨文渊编 人民交通出版社 2004-6-1出版；17. 本工程施工的设计图纸和设计技术要求；18. 本工程项目的总体施工组织设计第二章、挡墙概述3#桩板挡墙位于道路K0+590K0+658.5的左侧，基础为18根直径2.2m桩基础，设计桩底标高为232.5251.228m，桩顶标高约273.161273.453m，其桩结构分为型和型两种，均采取旋挖机械成钻，按水下混凝土方案进行浇筑。目前全部桩基已完成地下部分施工，经检测，全部满足设计和规范要求。根据现场的

5、实际情况，3#挡墙桩基部分施工平基后，地面标高在258.73m259.4m之间，3#挡墙余下结构高约14.5m，其工程内容有：18根桩接高至桩顶，桩顶上部为1m高、2.2m宽、70.2m长的冠梁，针对I型桩，在离冠梁顶以下不超过13.5m位置设置一道预应力锚索，锚索规格为1515.24钢绞线，共16处。地面以上部分桩按接桩方式进行。第三章、总体布署3.1、安全质量目标以公司确立的质量方针和质量目标为指导思想，全面、合理、有计划地组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性。结合工程特点，重点抓好模板施工和混凝土施工、预应力锚索等关键项目，自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、

6、科学管理，并实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法的优化处置，实现3#桩板挡墙施工达到如下质量目标：分项工程一次交验合格率100%，隐蔽项目一次性验收合格，杜绝死亡事故、重大事故，轻伤事故率不超过3，同时做到顾客满意程度达100。3.2、施工组织机构根据本工程的工程规模、工期要求和施工特点，我司组建了强有力的组织实施机构，实行两级管理，施工段仍实行项目经理负责制，选派精干的项目管理班子，对本合同的安全、质量、进度、资金等进行直接有效的控制。机构见下图。3.3、总体施工方案3#桩板挡墙地面以上部分施工，采取搭设钢管脚手架作为施工操作平台，对桩基采取接桩施工。模板为两块合圆的大块

7、钢模板，以保证混凝土浇筑成型的外观质量好。场内采用25T汽车吊作垂直提升手段。混凝土为商品混凝土。3.3、施工进度计划详见进度计划横道图。（用EXCEL或CAD画3#桩板挡墙地面以上部分的进度横道图）3.4、资源计划3.4.1人员计划对于3#桩板挡墙地面以上部分施工，拟投入管理人员12人， 特殊工种人员26人，其它施工人员42人。劳动力计划见下表： 劳动力计划表 （单位：人)管理人员12普工12机操工4架子工12钢筋工10模板工8混凝土工12电焊工6电工2机修工2合计803.4.2材料计划根据本单位集团公司的统一部署，工程结构材料均重庆建工集团物资供应部集中采购供应。包括钢筋、混凝土、预应力钢

8、绞线和锚具等。材料到场包括场外运输和场内运输，为了减少或者避免货物在运输过程中的损耗，在运输业务组织中应尽量减少倒运环节。根据货物类别和数量，合理选择运输方式、运输工具需要量以及装卸方式和设备，由供应商提供至现场。本分部分项工程所需的主要材料用量如下：材料名称规格单位数量备注混凝土C35m32533结构用材C20m3120地面硬化钢筋HRB400 kg54673结构用材HPB300 kg2548结构用材钢绞线15.24mmkg15026结构用材锚具VLM15-15套16结构用材钢管支架483.5mmt75支架搭设木板20cm宽，5cm厚m328.3操作平台用材安全网m22600安全防护用材3.

9、4.3设备计划拟投入3#桩板挡墙施工的机具设备详见附表：3.5、现场交通、水电在3#桩板挡墙桩基地下部分施工时，已修建了临时施工便道，车辆可直接达到作业位置。 施工用水用电，沿用前期敷设的水路和电路，并自备一台200KVA的柴油发电机，以备停电用。第四章、主要施工方法和技术措施4.1、施工工艺流程3#桩板挡墙地面以上部分施工工艺流程如下：1、拼装钢管脚手架(含基础处理)。2、接桩施工1）、对已浇桩基混凝土进行凿毛处理；2）、接长钢筋，绑扎箍筋；3）、检验合格后安装模板；4）、模板检验合格后浇筑混凝土；5）、混凝土浇筑完后养护，拆模。接高支架，重复上述步骤,进行下一节段施工，直至桩顶。3、挡板施

10、工1）、改造施工支架；2）、板结构植筋，绑扎钢筋3）、钢筋检查合格后，安装模板；4）、模板检验合格后浇筑混凝土；5）、混凝土浇筑完后养护，拆模；重复上述2-5步,进行下一节段施工，直至桩顶。4、冠梁施工1）、安装冠梁底模系统；2）、安装钢筋；3）、检查合格后，安装侧模板；4）、检查合格后，浇筑混凝土；5）、支架拆除。5、墙背回填分层回填、分层碾压。回填压实超过锚索位置以上3m左右，停止回填。待锚索施工完成后，再继续回填至路面基槽位置。6、锚索施工1）、钻机施钻成锚索孔；2）、安装经检验合格的预应力锚索；3）、第一次灌浆，形成锚固段；4）、锚索预应力张拉；5）、第二次灌浆。6）、封锚。4.2、支

11、架系统在施工时采取在桩柱四周拼装483.5mm钢管支架，作为操作平台支架。根据桩身结构尺寸以及钢管支架的受力，钢管支架内侧离桩身0.7m，设置两排，排距1.2m，纵向间距和层高均为1.8m。在支架的作业层面满铺5cm厚木板或竹跳，并用铁丝绑扎牢固，形成操作平台，详见支架搭设图。为保证支架的整体稳定，支架拼装前，对原地面采取C20混凝土进行硬化处理，厚度10cm，保证每个立柱到实处。支架拼装后及时张挂安全防护网，防止高处坠落确保车辆、行人安全。为确保支架稳定性，设置纵向、横向剪刀撑，剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560，沿加高连续布置，由于本支架的高宽比较大，在桩身第一次施工完成后，

12、需及时进行抱桩，增加支架整体稳定性，防止支架倾倒。人员的上下，采用设置“之”形楼梯，要求作好防护栏杆。4.3、桩、冠梁、板施工接桩施工前，先对已浇筑的桩进行破除桩头至露出新鲜粗骨料，然后绑扎钢筋，安装模板，然后清理桩面，并用高浓度水泥浆均匀涂刷后，方可进行接桩混凝土浇筑。4.3.1、钢筋的制作及安装钢筋采用在加工场地按设计要求进行加工，再在支架的操作平台上进行连接，利用25T吊机结合人工安装就位。钢筋的制作、安装要求：主筋16（HRB400）及以上的钢筋均采用机械连接，接头按规范要求错开布置。16以下的钢筋采用焊绑。局部需要焊接的钢筋，在焊接时采用双面焊，双面焊困难的可采用单面焊。接头双面焊焊

13、缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不应小于10d，且双接合钢筋轴线一致。受力钢筋焊接和绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度50cm区段内，同一根钢筋不得有两个接头。4.3.2、模板系统1、桩模板系统由于桩身为2.2m圆柱，模板拟定采用新制大块钢模板，实行翻模施工，为保证桩身的外观质量，模板采取两块半圆形，两块合圆方式，用螺栓连接固定。1）、模板的加工：拟定每节模板高度为2.0m，为保证有足够的强度和刚度，面板为8mm，周边用12mm钢板+劲板组成螺栓连接的法兰盘，横肋采用10，纵肋为8，间距约40cm。2）、模板的安装：

14、模板在地面清理干净后刷上脱模剂，利用25 t吊机进行吊装、提升。每一节段施工的最顶上一块模板作为导向模板，以作为下节段模板安装的基础，模板间采用M16的螺栓连接，需戴齐相应螺栓，必要时需加垫胶皮，保证模板安装无缝隙，且便于脱模。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍钢筋安装的模板应待钢筋安装完毕后安设。在模板安装时，要做好模板的稳固工作，防止模板位移或凸出。2、板和冠梁模板系统模板才用木模，用螺丝杆加固。3、模板安装检验标准：模板标高允许偏差10mm，模板内部尺寸允许偏差+5，0mm，轴线偏位允许偏差8mm，模板相邻两板表面高差允许偏差2mm，模板表面平整允许偏差5mm。4、模板拆除要求：在混凝土

15、抗压强度大于2.5MPa时方可拆除，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆除模板严禁用锤和撬棍硬砸硬撬，保证混凝土表面不受损坏。拆除的模板用吊机吊放在地面，清理干净并修整变形受损部位，刷漆保护。4.3.3、混凝土施工由于桩身较高，故混凝土采用泵送结合串筒浇筑。混凝土采用泵送浇筑，坍落度控制在180-220mm以内，灌注时采取串筒施工，串筒用2mm钢板制成，每节1.5m，另外制作一些中间加设混凝土减速装置的串筒，以防止在混凝土浇筑时下落过程中发生的离析，每灌注0.3m时振捣一次。混凝土的浇筑要求连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应尽可能缩短，小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的

16、时间，否则采取保证措施或按施工缝处理。混凝土施工缺陷预防和处理1、预防措施在合模前，需对模板涂刷脱模剂，要求均匀、全面，在混凝土浇筑前，认真检查模板对拉杆的紧固情况，同时将对混凝土生产系统、运输系统以及下料振捣等机具设备进行全面的检查和维修，保证混凝土施工一气呵气。混凝土浇筑前，将收集混凝土浇筑时间段的天气资料，选择合适的浇筑时间，尽量避开雷雨天气，若确实需要在雨天浇筑混凝土，可采取在桩身施工范围内搭设防雨棚进行遮挡。并作好施工用电的准备工作，一方面，与电力部门联系，保证桩身混凝土浇筑施工用电，另一方面，配备1台200KVA发电机，一旦出现外线停电，实施供电转换，启动发电机，保证混凝土浇筑。混

17、凝土施工前，根据天气情况，应对施工配合比进行适当调整，特别注意原材料含水量变化，以及雨水对入模混凝土的影响。2、拆模后质量缺陷的处理：a、麻面：对于蜂窝、麻面、掉角等缺陷，采取凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护；b、涨模：如在浇筑过程中发现涨模现象，应立即对该部位模板进行加强处理，防止情况恶化，待混凝土成型后，凿除涨模部分混凝土，然后用高强度水泥砂浆补强修饰，力求与其余部分混凝土颜色一致。c、裂纹：首先分析裂纹成因。若是受力裂纹则须设计提出修补或其它方案，经批准后方可修补；若非受力裂纹则可用“必可法”进行修补。d、狗洞：认真研究分

18、析形成原因，坚持杜绝再次发生。处理时，清洗疮面、凿毛、用高标号（高一等级）混凝土浇筑。或细石子混凝土干扎，养护即可。e、严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。4.4、墙背回填4.4.1墙背回填工艺流程4.4.2、回填技术要求1、回填材料应是透水性材料或设计规定的材料，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾等不合格材料，填料中不得含有树根、草皮等杂物。回填材料需检验合格。2、回填前应确认结构物的强度必须达到设计要求，隐蔽工程验收合格。3、用红油漆在回填部位台背水平标出每层松铺厚度的控制线，两线间间距20cm。回填分层摊铺，松铺厚度小于20cm，压实度指标为96%，压实度指标合格率要求为100%。

19、对于靠近结构物的位置，尽量采用小型夯实机夯实。4、回填的部位应及时排水，注意设置反滤层。5、墙北回填完成后，应加强安全围护措施，防止人员高处坠落。4.5、锚索施工4.5.1、锚索施工工艺流程4.5.2、施工准备(1)、施工机具组合及设备调试。 (2)、钢绞线、锚具购买，钢绞线型号为15.24mm高强度低松弛钢绞线，强度等级为1860MPa，对应采用OVM15-15型锚具，并抽检合格。4.5.3、钻孔清孔 （1）选用锚索钻机，采取可靠的固定措施，将钻机固定在工作平台上。钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过1，方位误差不超过2。（2）锚索成孔应根据

20、地层选用相应的钻机（成孔孔径不小于200mm），且钻进过程中以高压风作动力，严禁开水冲钻及冲洗孔壁，以确保锚固工程施工不恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。同时应严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。在钻进过程中要认真作好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。 （3）钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值(锚索自由段长度为锚头到进入潜在滑移面后1m，且不得小于5m，锚固段长度12m，导向帽占位1m)，并超钻50cm，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻35分钟，防止孔底尖灭。钻进过程中若遇到塌孔，应立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁处理，24小时后重新钻进，或采用跟

21、管钻进工艺。 （4）锚孔钻造结束后，及时使用高压空气从孔底向外将孔中岩（土）粉及水全部清除出孔外（至少10分钟），经现场监理检验合格后，方可进行锚索体安装。4.5.4、锚索制作与安装 1、钢绞线下料前，应检查孔深，并按预留张拉段钢绞线长度1.5m的长度准确下料。在钢筋加工场采用砂轮机械切割下料，不得采用火焰切割。由于各单元锚索长度是不同的，钢绞线一律要作好醒目可靠的标记。2、隔离架间距为2.0m，应准确定位、绑接牢固，锚孔孔口位置必须设置一个架线环。锚固段和自由段的隔离架型式不同，在制索时，不得“张冠李戴”，应认真检查。注浆管穿索安装准确定位，绑扎结实牢固，应深入导向帽510cm。导向帽应留有

22、溢浆孔，保证孔底返浆。 3、在锚索自由段套装护套，避免锚索自由段发生锚索与漏入灰浆粘结现象，自由段锚索能自由伸缩。4、锚索安装前检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致，同时检查附件及排气管是否完好。钢绞线经检验合格后，方可运输至相应孔位进行安装。水平运输时，各支点间距不小于2m，且转弯半径不宜太小；垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应使钢绞线快速安全脱钩。5、钢绞线锚索安装时应按设计倾角和方位采用人工平顺推进，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚索推送应在稳固的脚手架上进行。安装完成后，不得随意敲击钢绞线或悬挂重物。6、钢绞线的安装，必须在现场监理旁站的条件下进行。4.5.5、锚固注浆 1

23、、锚索注浆采用水灰比0.40.5的纯水泥浆，其中锚固段遇土质或砂土状强风化岩层且富水时应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开始劈注时间（一次注浆体强度为5Mpa），需在二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。注浆材料加入聚丙烯腈纤维（PAN），掺入量为每方1.82.0kg(纤维抗拉强度不小于700MPa)。2、注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料，注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强度不低于40Mpa。3、锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力为0.40.6Mpa），直至孔口溢出新鲜浆

24、液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆23次，确保孔口浆体充满。注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。4、为验证锚索的锚固能力，在锚索锚固段注浆强度达到100%后，首先选定12根锚索进行抗拔力试验，检查锚索锚固段的锚固效果是否满足图纸要求，如否，报监理工程师及设计单位，变更将锚固段的设计。4.5.6、锚墩施工 1、锚墩满足设计要求，混凝土强度为C35，采用现浇混凝土。 2、锚墩的混凝土斜托施工之前，必须清除孔口周围及建筑面上的碎石、泥土等，用

25、风镐把锚固桩预留孔周围65cm范围内桩身凿毛，然后绑扎钢筋、立模，并同时安装纵向筋、定位管及固定锚垫板（锚垫板可以作为锚墩端面模板固定在定位管端部，且与定位管轴线垂直）。4.5.7、锚筋张拉锁定（张拉力和伸长量双控） 1、本分部分项工程，将选取不少于3根做预应力损失及锚索松驰检测，如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束并经检验合格后再进行。验收试验的锚孔应由监理工程师、设计代表现场确定。2、在注浆浆体与锚墩混凝土强度达到设计强度80以上时，方可进行张拉锁定锚索作业。3、锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线

26、与锚孔及锚筋体同轴一线，确保承载均匀。锚筋的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作业前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。 4、锚索正式张拉前应取张拉控制力的20对其预张拉2次，使其各部位紧密接触，钢绞线完全平直。 5、锚索单根预应力锁定荷载为650KN。锚索的预应力在预张拉后，分5级按有关规范或规定施加，即设计荷载的20，40，75%、100和110，分别记录每级张拉时钢绞线的伸长量。在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定15min后卸荷锁定。6、为克服地层徐变等因素造成的预应力损失，第一次张拉锁定后48小时左右，进行一次补偿张拉，补偿张拉时间为30分钟，然后锁定，切除多余的钢绞线。 7、张拉

27、完成后，即进行二次注浆，注浆压力0.40.6Mpa，待注浆浓度与进浆浓度一致时停止注浆。注浆结束后的次日，检查各锚索孔注浆是否灌满，如有未灌满的，要进行复灌，确保每个锚索孔灌浆饱满密实。8、注浆满足规范要求后，最后用混凝土封闭锚头。 4.6、各环节的验收、监视、检验和试验规定、验收规定4.6.1、钢筋加工验收标准4.6.2、钢筋安装验收标准4.6.3、模板制作验收规范4.6.4、模板安装验收标准4.6.5、混凝土浇筑质量验收规范4.7、特殊环境下的施工措施4.7.1、雨期施工措施1. 及时收集天气预报资料，尽可能避开大风、大雨天气。2. 若混凝土施工时，雨水无法避免，需提前作好防护蓬，防止雨水

28、直接冲刷未凝结混凝土。3. 雨期做好原材料的含水率测定，由实验室适时适当调整施工配合比。4. 雨期施工作好安全用电措施，防漏电、触电事故。5. 雨期加强对周围地段的观测，发现异常及时上报、研究处理。4.7.2、冬期施工措施寒冬时期，重庆地区白天平均气温较高，但早晚温度较低，冬期施工主要需注意的问题是混凝土的保温保湿养护上。1. 对于原材料，在混凝土施工前，做好各种原材料的温度测试，特别是对于早晚霜冻情况易为发生时段，及时测试原材料、拌合水等的温度情况，适时采取措施(如加热水)，要求混凝土入模温度不得低于5度，以保证混凝土的拌合质量。2. 混凝土浇筑成型后，立即对混凝土四周用塑料薄膜覆盖，对于顶

29、面可采取覆盖麻袋，然后用热水进行养护，同时加强对混凝土内外温度的监测，控制混凝土的内外温差，以保证混凝土施工质量。第五章、质量保证措施5.1、质量组织保障按照项目部建立健全的质量保证体系及质量检验体系，加强项目部的质量管理，为该工程以后评定打下坚实基础。其质量保证体系及质量检验体系如下：质量保证体系框图如下：组织保证体系高新技术保证质量最优化施工方案思想保证体系质量管理保证体系施工过程保证体系质量领导小组职能管理部门群众质量小组工程测 量、试 验、计量工程标准化规范新技术、新材料、新工艺质量控制验工计价、奖优惩劣质量第一的思想质量规划检查制度评定制度奖惩制度环境保护文明施工全面施工质量控制领导

30、小组制定管理模式制定规划措施制定质量目标质 量 控 制 体 系质量检验流程图材料检验工程检验工序检验专业检验工程检验确认工序定点检验专业检验施工程序监督施工规程检查试验报告巡回检验混凝土、砂浆试验主材物理试验专业试验入库检验发放检验投料检验退库检验工班自检、互检工人自检、互检自检、互检专业检验专业试验确认施工检查记录全面检查工程试用检查竣工文件竣工验收检验工序交接证施工队内部交接检查施工队之间交接检查工序交接检查隐蔽工程检查记录隐蔽工程检查5.2、质量保证管理制度1、项目部按分部工程进行一次质量综合考评，每半月组织进行一次质量检查、评比。并建立质量责任制考核奖罚制度，对照质量奖罚制度严格奖惩。

31、2、各级质量管理部门应严格把好工程质量关，严格执行规范标准，加强对质量人员的指导、培训，提高业务素质，维护质量人员的威信，真正做到有责、有权。3、选择施工作业队伍。对于劳务作业队伍，按照公司管理规定，将采取公开招标的方式进行确定，选择施工经验较为丰富、质量意识高、信誉好的队伍进行施工。4、按施工顺序对每道工序进行质量检查，上一道工序检查合格后方能进行下一工序施工。5、定期和不定期对现场施工情况进行质量抽查，发现问题及时整改。6、对工程质量进行内部预检，对预检中发现的质量弊病，项目部将及时提出整改措施，现场实施后进行复验。工序质量坚持“三级质量检测制度”，对检测结果及时作出记录，发现问题及时整改

32、。并做好质量统计分析，持续改进工程质量。7、积极开展TQC活动，抓好全员质量意识教育，严格执行质量奖罚制度和质量内控指标，做好质量预控。充分考虑可能造成质量问题的因素和环节，做好控制和协调工作，将质量事故消灭在萌芽中。8、施工项目配齐检测工具，并建立台帐，施工班组做到对施工的内容全部进行实测实量，严格按内控指标检查验收。9、对技术素质差、工程（产品）低劣的班组和有关人员，质量员有权采取必要处罚措施，对严重违反操作规程的行为采取制止、纠正、停工整改、罚款直至辞退。5.2、技术交底质量保证措施1、专项施工方案编制审批后，项目经理在开工前召集项目全体施工管理人员召开施工交底会议，由项目技术负责人介绍

33、工程特点、难点、主要施工方法、施工进度、施工平面布置、安全生产、文明施工和其它项目管理措施以及现场规章制度等。并应督促分包单位对施工人员进行分项和分部的施工交底， 2、技术交底以书面形式交底，要求字迹清楚、内容完整，并具有针对性，有交底人、被交底人，单位工程负责人签字。3、每个工种、每道工序应进行各级技术交底。各工种班组长接受交底后，应组织工人进行认真讨论，使施工作业人员明确施工顺序，质量要求及相关的技术措施，保证施工意图正确无误地得到贯彻。4、未经技术交底的分部分项工程不得任意施工。5.3、隐蔽工程的检查验收质量保证措施（1）、在基坑土石方回填施工过程中，应测量和校正其平面位置、水平标高和边

34、坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。2、项目部有关质量管理人员通过自检，满足设计和规范要求后，再通知业主组织检查。对外检提出的不合格项由项目部组织施工班组限期整改，并通过复检。3、检查或复检合格后，按程序规定报请有关单位到场验收。由监理通知和安排验收，验收合格后由监理公司开具有关手续后方可进行后续施工，同时填写隐蔽工程验收记录。4、隐蔽工程验收记录由施工员（技术员）填写，参加验收的责任人员签字（设计、监理、业主、施工），并加盖公章，重要分部或特殊部位的验收还需有隶属单位工程管理部门盖章，并由资料员存入工程技术档案。5.4、技术资料质量保证措施1、

35、各项技术资料应按国家建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）要求整理，施工质量验收检查用表应符合业主、监理单位的有关规定。2、技术资料做到及时、全面、真实、准确、有效。项目材料员应及时提供完整、有效的材料质保单。项目资料员应及时收集、整理、汇总有关资料 。整理的资料（包括格式、页面、书写、签章、装订等）应符合归档要求。5.5、材料管理质量保证措施1、大宗材料由建工集团物资供应部统一采购，由其提供产品合格证明材料。2、项目部对工程材料、设备等物资的送货单位进行核对，按批次对原材料进行入场检查，确认物品规格、数量、验收证件，检查

36、外观质量，填写并保存进货验收记录。合格后方能使用。3、对需要复试的材料（如钢筋、水泥等）按照有关规定取样送法定检测单位进行试验，样品试件应符合国家、行业有关技术规定，未经检验或检验不合格的物资设备按照不合格/不符合控制程序进行处理。4、施工现场试块、试件、材料的取样、制作、养护、送检必须按规定执行由专人负责，送检人员必须经过培训并持证上岗，遵守真实有效原则，不弄虚作假，试验结果要及时报告项目技术负责人。5、入库材料应由有关责任人和仓库保管员负责入库验收。验收内容为材料的类别、型号、规格、数量以及采购物质的合格证明等。6、现场堆放材料应符合规定要求，做到堆放整齐，保护良好，并做好产品标识和检验状

37、态标识。7、易燃易爆物品应有专门仓库、专人保管登记领用。5.6、结构实体质量监控控制要点1. 结构几何尺寸控制，通过测量放样采用皮尺或钢尺复测。2. 施工各种材料抽检频率达标，合格率100%，并将抽检报告存档保存。3. 施工钢筋丝接头的制作、安装情况必须达到规范、设计要求。4. 混凝土必须按设计配合比进行配料，严禁随意增减用水量。5. 模板要有足够的刚度，混凝土施工时加强振捣，不得出现漏振、欠振，混凝土外观质量是否满足要求。6. 混凝土要采取保温、保湿养护，作好内部温度量测，控制混凝土内外温差。第六章、安全保证措施6.1、安全管理目标和实施方案1、安全管理目标贯彻“安全第一、预防为主、综合治理

38、”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证，实际本项目部确立的施工安全管理目标-“四无一杜绝一创建”，确保人员、设备及工程安全。2、目标的实施方案建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严是做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，是实现安全管理目标的关键。成立项目经理为首的安全生产领导小组，施工队成立以队长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。（添加安全领导小组成员）建立健全安全组织保证

39、体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。6.2、安全管理制度及办法1、本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理领导下的质量安全部负责，二级管理由施工作业队负责，三级管理由班组负责。2、根据本工程的特点及条件制定安全生产责任制、并按照颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，人人做好本岗位的安全工作。3、实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质安部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并

40、作好记录。6.3、加强施工现场安全教育1、针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。2、未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。3、特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。4、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，并

41、提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。5、冬期施工加强对工人的安全教育，合理使用取暖设备，防止火灾的发生。6.4、认真执行安全检查制度项目部要保证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。质量安全部每旬进行一次全面安全检查，安全员每一天进行一次巡视检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。6.5、施工安全措施1、所有进场作业人员均需佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。2、汽车吊、挖机、钻机等机械在使用前需进行

42、试运行，保证使用安全。所有机械操作人员必须具有相应的操作证书方可进行。3、施工期间必须作好临边防护，并悬挂警示标牌，防止坠落事故的发生。4、设置专员对施工的临边防护、周围的地质变化情况进行巡视，特别是大雨后的观察尤为重要。5、施工支架的搭设必须满足相应规范要求，经项目工程部和安全部门验收后方可使用，特别注意操作平台的走道板不得留探头板，栏杆周围需张挂安全网等。6、施工用电必须满足规范要求，不得私拉乱搭。所有设备用电严格执行“一机，一闸，一箱，一漏”。 6.6、安全应急预案6.6.1 危险源、事故分析序号危险源可能发生的事故风险等级1机械作业机械伤害一般危险源2施工支架施工坍塌重大危险源3吊装作

43、业起重伤害、机械伤害一般危险源4爆模施工坍塌一般危险源5预应力张拉机械伤害一般危险源6临时用电触电、火灾一般危险源7临边防护高处坠落、物体打击一般危险源6.6.2、应急抢险措施 安全事故发生时，最早发现人员应立即向现场管理人员报告。现场管理人员接到报告后，应迅速按项目部已编制的应急预案的职责范围通知项目经理部，发出救援指令，根据事故发生类别，组织发放抢救器具，相关人员采取急救措施，配合医务人员将伤者送往医院，做进一步的救护和观察直至结束。同时停止周边施工，迅速查明事故发生的原因及过程。 6.6.3、安全事故处理建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措

44、施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取事故教训。第七章、其它7.1、现场文明施工本工程在实施中将坚持文明施工，积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人员进行文明施工教育，建立健全文明施工岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。按照市建委颁发的渝建发200039号文件（重庆市建筑工地文明施工标准），采取一切合理的措施，保持整个现场的整洁，保护工地及工地周围环境，避免污染、灯火、噪音对周围景观、环境产生危害和干扰，以最大限度减少对周围居民的影响。1、项目经理对本工程的文明施工负责，由项目经理牵头成

45、立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长，技术、质检、材料等管理人员为成员的施工现场文明施工管理小组，按专业、岗位进行文明施工管理分片包干，分别建立岗位责任制，制定、完善文明施工制度，并严格实行奖惩制度。2、施工前及时办理各种手续，保证对施工环境影响的施工手续齐全，生产合法。3、在工地内设有安全文明标语、宣传栏等，施工主要通道口，危险区域或夜间施工均有醒目的安全警示标志，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。4、进入施工现场所有人员必须戴好安全帽。有关管理人员和特种操作人员按规定持证上岗。现场指挥、质量、安全等检查监督人员佩戴明显袖章和标志。危险施工区域派人佩章值班。5、现场要求

46、整洁，材料运输畅通，场内材料堆放集中，场地平整，排水设施齐全。材料堆放场地及出入口进行了硬化处理。6、现场材料、构件、料具、废料及建筑垃圾等按平面布置定点分区分类堆放，成线成块成堆，材料标识牌应醒目、规范、完整，堆放整齐。易燃易爆物品应分类妥善存放。7、施工作业区与办公、生活区分隔设置。工作生活房井然有序，室内净空符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。8、施工机械设备整洁，定期保养，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置，有岗位职责挂牌和安全操作规程标牌，用电符合相关要求。9、工地有严格的消防制度，有明显的防火标志和防火制度牌，配备有足够的消防器材，有满足消防的消防水源，防火疏散通道畅通，现场施工动火有审批手续和监护措施。加强工人消防意识，防止发生火灾。10、各种机械设备均要设防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设