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1、一、主要施工方法一、构筑物施工定位放线、测量1、施工测量定位 1）根据业主提供的建设场地规划红线设计图和坐标控制点，按照设计图纸，用全站仪采用控制测量法，定出构筑物（涵洞与污水截流管）的控制坐标点和关键桩点。2）工程开工后，进行涵洞结构物的首次施工定位测量，采用激光经纬仪在业主提供的测量坐体系等放线点，以一点为原点，另一点为后视点，根据计算机对工程定位桩计算结果，分别测定结构物定位用的各控制桩，再根据各控制点测出各控制线，并用放线点闭合。3）对工程定位桩进行校核确认，进行闭合复核，保证测角中误差在2mm内，距离误差在2mm内。4）当工程定位主要控制桩确定后，将控制轴线两端分别设立远控标志(着红
2、色“”)作为第一阶段轴线、标高控制和桩位失控复核、校核用。2、建筑物标高测量1）现场水准点引测由项目工程部测量组负责，根据业主提供的高程控制点，引测到现场不少于四个水准控制点。2）现场水准点测量闭合复核 水准点测量的水平仪应通过技术监督局有关部门检测，符合测量精度，并通过业主或监理工程师批准。水准点测量要求测一个往返测回，往返闭合差精度应控制在2mm内。二、轴线及标高控制方法1、施工放线1）轴线控制根据涵洞和污水截流管定位放线的主控制线，另确定出施工区段的主要控制轴线。本工程在现场设置一道主控制线，同时整个工程设一个井字控制线建立相应的局部直角坐标控制网。 2）测设方法 轴线控制及施工放线，根
3、据轴线控制网采用内控法沿涵洞与污水截流管的施工段引测定位。投设时，将经纬仪置于结构物四周地面轴线控制桩上，并照准对面的轴线标点，采用正倒镜法将轴线投设到施工现场平面上。 2、施工标高控制及传递 由项目测量组负责，按照水点测量的要求，根据业主提供的高程控制点，引测到现场不少于四个点。在现场较硬不易扰动的地上或结构物上设置水准点，主要供结构施工中标高传递用，可用墨线、涂成红三角标志来标识，用水准仪和钢尺水平或向上传递。 三、建筑物的沉降观测方法 1、测区规划 根据该工程特点，本工程较为单一，将本工程设定一个测区。 2、水准点设置 在各测区均设两个水准点，水准点采用深埋式，设置500*500钢筋混凝
4、嵌入式墩，砼中预设d=6mm，L=15mm半园螺栓。水准点设置不应设在车道及堆料场等易损坏地方，属永久性预埋水准点，待入场后经现场实际观察后确定具体位置再行设置。 3、沉降观测点设置 沉降观测点设于涵墙上部，具体设置部位由设计人或监理单位及业主相关人员商议后现场指定位置。 4、沉降量观测 1）沉降观测采用S3水准仪及塔尺进行。 2）观测时间 结构工程施工到可设置沉降观测点后，即可设定点位开始观测，施工期间约每月进行一次；完工后将观测成果资料整理后送交业主和监理单位，观测之中沉降稳定即结束。二、箱涵施工（一）基础施工方案1、土石方挖运施工1）现场概况经过现场勘查，本工程施工现场已经通过平基，基本
5、满足规划的道路人行道标高要求，可以进行涵洞与污水截流管的施工放线定位和开挖。本工程现场靠雨水涵洞北侧为原有雨水河流，本河流为开发区至机场片区的雨水主河流，流量较大。现通过业主对本段改道引流，将部分河流水量导流引走，但尚有部分河水渗透至本段河渠内，需将本部分水量通过下游段引走或采取沉井水泵抽排的方式，才能开挖至设计标高，进行涵洞工程的施工。2）土石方挖运方法开挖前按照第六章施工测量放线的方法，先进行施工放线，确定构筑物的轴线位置，以此为控制线，进行竖向布置挖填土石方。本工程施工现场较为平整，土石方采用横断面法和方格网法均较为方便，经过对照比较，采用横断面法更简单，工程量计算更简单。由于施工现场基
6、本进行平基，涵洞与污水截流管沟槽开挖后，结构物应进行回填，多余的土石方需外运至业主指定的弃渣场。故竖向布置挖填土石方确定后，可确定出需要外运的土石方量，即可进行土石方外运。如在开挖过程中遇有地下水，地基开挖应采用人工降低地下水位至基槽底1000mm以下部位，保持在无水的情况下进行土石方开挖和基础结构施工。根据现场踏勘情况，本工程开挖中沟槽水量应较大，可采取在污水截流管下部开挖临时引流槽的方式，将开挖中的水量引流至本段下游，将涵洞结构工程施工完毕后，又将沟槽水引流至已建好的涵洞内，再对污水截流管下部开挖的临时引流槽用低强度的砼或其他有效的填充物进行充填，开始施工污水截流管，以保证施工质量和工程进
7、度。由于本标段大部分位于原有河流旁，开挖中，肯定有部分地基存在淤泥和强度达不到要求的软弱层的情况，对这种情况应进行超挖，并按设计图纸的要求，采用具有一定强度的透水性材料进行分层回填夯实或用低强度的砼进行换填。现场拟布置的土石方机械有：两台斗量大于1.2 M3的反铲式挖掘机，大型爆破钻孔机1台，1.8 M3装载机1台，220KW推土机2台，12T以上自卸汽车5台，打夯机2台，5KW以上电动污水泵3台。 3）土石方开挖横断面图： 2、基础施工方案1）基础施工阶段平面排水基础施工过程中,施工平面有小量的地表雨水,其水排放于施工平面内,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井,通过临时集水井经沉淀后用污
8、水泵排入市政下水道。2）基础地基施工方法 基础工程开挖成型后，立即进行反复测量放线，复核无误后，对软地基进行反复振动碾压，使其达到设计的承载能力要求。若发现有淤泥或其他较软弱层，应采取上述或设计要求的方法进行换填，表面再覆盖一层30-50CM的毛石砼，使其达到设计要求。开挖段位硬质岩石段的地基，按要求检验试验其地基强度，达到设计要求即可进行基础垫层施工。 3）涵洞基础垫层施工方法 基础地基按上述要求施工完毕后，进行验槽，施工放线。根据现场土质条件，坑（槽）挖到设计标高后，必须进行基底验收工作，第一次检验基底，应有设计单位、建设单位、监理单位、质检监督部门、勘察单位等参加，鉴定基底土质是否达到设
9、计要求，并及时办理验收手续。基底验收合格后，应立即进行垫层封底施工，如因其它原因未能及时封闭，封底前必须重新清理基底后再封闭。 垫层施工放线完成，对其进行高程测量，边部采用定型模板支模，中部采用打粑的方式控制其高程。 由于垫层分项工程量较大保证安全文明施工，应采用预拌砼进行浇筑。浇筑中，先用插入式振动棒进行振捣，再用平板式振动器振捣碾平，以保证其垫层的平整度。待垫层砼养护至强度的30%后，方可在上面进行施工上部工程。4）机具设备及材料要求：机具用具包括：双轮手推车，插入式振动器、插钎、平板振动器、支护模板、支撑、钢制刮平尺方等。材料要求：预拌商品砼的原材料和拌和料应符合设计和规范要求，预拌砼的
10、强度和各项指标应达到有关规定。5）施工工艺流程施工准备-测量放线定位-沟槽开挖与外运-人工清理基底-地基加固和处理-检验验收-垫层施工 6）基础施工注意事项开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱堆乱弃。基础开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。施工中应加强基坑验槽、施工服务工作，如有异常情况，请及时通知地质人员会同设计人员处理。二、结构工程施工本标段涵洞工程为断面3.0m*3.0m的双孔箱涵和4.0m（5.0）*3.0m的排污渠，箱涵底板和墙体全部为钢筋砼，盖板为钢筋砼。施工准备-测
11、量放线定位-人工清理基层-箱涵底板钢筋砼-墙身及顶板钢筋砼-砼检查检验与养护-涵洞附属工程施工-回填夯实-清理、竣工。 1、涵洞底板工程施工 1）施工工艺涵洞底板施工流程：定位放线放线验收及修正、复核钢筋工程模板支护浇灌砼养护及其他。2）测量放线 本涵洞工程的施工放线定位较为简单，具体方法见“第六章工程定位、放线、测量”。3）底板工程钢筋施工 a、钢筋工程的下料制作（1）复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。（2）根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。（3）钢筋骨架的形成还应注意，各构件相互关系。（4）必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。b、钢筋工程的检查与验收
12、钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。（1）钢筋表面：钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。（2）钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。（3）钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。（4）骨架与网片：钢筋网和骨架是否有松扣、脱焊和变形等现象。涵洞底板钢筋可采用人工或吊车运送到工作面，纵向钢筋连接采用闪光对焊，直径大于16mm的钢筋应采用套筒直螺纹机械连接的方式连接，以保证钢筋的质量。横向钢筋或其他构造性钢筋可采用电弧焊，绑扎搭接连接的方式连接。为保证钢筋位置正确和砼保护层厚度，在钢筋骨架的下部和侧面加设垫块，间距
13、为400mm呈梅花状布置，以保证钢筋的保护层厚度和浇筑中不变形。4）模板工程施工涵洞底板的模板工程较为简单。先采用九夹板制成定型模板，安装模板时，先按照定位放线的位置，在垫层上用电动工具钻孔，植入10的钢筋作为底部模板的定位桩，以此安装模板。模板加固骨架采用钢管和50*100的木枋，钢管背在模板后面，再用钢管对称加固于模板背面和沟槽土体坡面上，坡面加木垫枋塞紧。将标高投测到模板顶端，做好标高标记，检查、复测模板的位置、轴线、高程、加固体系，看是否符合设计与规范要求，并报验、检查验收后，即可浇筑砼。5）砼施工（1）材料的选择及要求采用C30 预拌砼，材料主要为大厂普通水泥、长江特细砂、520mm
14、碎石、自来水、掺泵送剂及二级粉煤灰。（2）准备工作砼浇灌前，应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑，经检查合格后方可开盘浇灌砼。槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。槽上面浮土也要清除，避免浇灌时落入混凝土中。对模板润湿，并标明砼浇灌标高。砼输送管道安装就绪，搭好施工人员行走的便道，砼振动设备准备到位并动转正常，临时用电配电箱准备就绪。砼浇筑人员及振捣人员、管道安拆人员配置齐全。检测、计量器具完好、准确。采取专人计量、专人操作机械、专人下料、专人制作试件等。（3）砼浇筑砼采用现场商品砼泵送入模，坍落度按配合比要求。砼要分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400 mm , 振动
15、棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。（4）砼试件留置和编号必须按规定留取混凝土试件，砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。试件编号应注明部位、时间、砼强度等级。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须在见证人旁站下取样和送检。2、涵洞墙体与盖板施工模板采用九夹板制作组装成内外定型模板，对拉螺栓为12高强度工具式螺杆，以底面起100布置第一排对拉螺杆孔，以后纵横600布置对拉螺杆孔。支架体系采用48脚手架钢管作为主骨架，配以100*100mm和100*50mm的木枋作为模板的刚性基层，局部荷载较大之处可配置型
16、钢作为模板基层，以提高其承载力和刚度。1）支撑体系的搭设：以钢管为支架，涵洞体内钢管架搭成一个整体，加上剪力撑，即是支撑架，又是操作架，墙体外支撑架与墙体模板和对拉螺杆体系及涵洞体内支撑连成一片，形成整体。（1）本工程支架（墙、板）均采用早拆模体系的钢管脚手架。各施工段均采用一次性满堂架。均考虑投入三个施工段的钢管支架，周转使用。 （2）钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，立柱必须和水平杆用双十字扣联接，使上下层水平杆与立柱处确保受力。a、搭设竖向支撑时，竖向钢管离开涵墙20-30 cm处搭设。本涵洞体内高度为4.5米，涵墙和盖板断面较大、荷载较大，故钢管的竖向和横向间距应加密设置。竖向钢管间
17、距设置为600mm-600mm，局部加密为300。横向钢管设为五六道，第一道在竖向立杆离地0.2-0.3m处搭设连接成锁脚杆，第二道在1.0m处搭设，第三道至第五道按间距0.6-0.8m 布置搭设，第六道在涵洞盖板底部找平钢管下口或模板木骨架底搭设，（即按六道架设水平杆，顶部水平杆作为直接支撑模板体系的支撑体系）。为了更好地抵抗水平剪力，在立杆四角要求设置斜撑和剪刀撑，紧抵在底板和立杆顶部。b、涵洞墙体外部的支撑脚手架体系搭设方式与涵洞体内的钢管支撑架搭设方式相同，竖向钢管紧靠墙体的第一道杆离开涵墙20-30 cm 处搭设，竖向钢管横向间距设为1.2米，只需设置两道即可，纵向间距按涵体内竖向钢
18、管的纵向间距设置，即间距为600mm-600mm即可。纵向斜撑和剪刀撑仍然按涵体内斜撑和剪刀撑布置，横向按间距3-5米设置斜撑，撑于沟槽坡顶和坡底，以利外架体的稳定性和刚度。2）模板组装及校正涵洞墙体模板与盖板模板均采用九夹板木模。（1）涵洞涵墙模板组装、校正由于本涵洞结构断面较大，对模板的刚度要求较高，故支架体系照以上支架搭设的方式加强较为合理。a)涵墙侧模选择：模板采用18mm九夹板面板,面板的背枋采用100*100mm的松木木枋，b)模板固定方法：模板背枋外面采用双根48的脚手架钢管配12500对拉止水螺杆。c )模板体系的固定：整个模板体系在对拉螺杆固定钢管外侧用脚手架钢管加扣件垂直连
19、接，连接钢管再与支持体系的脚手架钢管用扣件连接，使墙体模板的竖向荷载通过连接钢管与整个支撑体系形成整体，保证墙模板的稳定。d )涵墙模板组装、校正涵墙模板采用木模18mm九夹板面板横向铺设组合，加竖背100*100mm的松木木枋做木骨架。其第一道木枋下脚与涵洞底板平齐，以此向上间距200 mm 铺设木枋，木枋与面板用铁钉铆钉。模板现场形成后，按上述要求横竖按500将模板钻取14的对拉螺杆孔，穿入12的对拉止水螺杆。模板和相应的配置构件安装完成，开始安装固定钢管，每排螺杆用双根钢管夹在中间，螺杆用螺杆夹帽锁紧，螺杆帽外部丝杠外露不低于5cm。两侧模板用两面加固钢管通过对拉螺杆紧固后，再用上述方法
20、与支撑体系脚手架相连，就形成稳定的模板体系。模板安装完成后，对其模板位置、结构尺寸、平整度、垂直度、高程进行检查校核，并报监理、业主检查验收。模板用对拉止水螺杆不加套管，一次性使用，保证涵洞工程的不渗漏水的功能，模板拆除后对螺杆外露部分进行切除，并用防水材料对其进行防水防腐处理。（2）涵洞盖板底模组装、固定、校正涵洞盖板底板模板在涵洞墙体模板支护完成并验收合格达到要求后，才开始组装。a)盖板底模安装前，先将支撑架顶部依据设计高程进行校核，预留模板和木枋骨架的高度。反复检查符合要求后，铺设木枋骨架，然后拉线找平。基层骨架体系反复校核符合要求后即可现场安装九夹板面板，现场组合，拼凑应严密，避免漏浆
21、。铺设好后，采用铁钉钉入，与下面的木枋骨架呈梅花状固定。局部不严密之处可采用胶带密封。b)底模安装就位后拉通线反复复核吻合，然后将底板两端边口与涵洞墙体模板顶部固定，最后校核（固定易偏移的部位应采用十字扣件解决）。c)底模应按规定要求起拱0.3%，根据跨度一般最少不小于2cm，特别是中部，由于本工程结构断面较大，施工中的施工荷载较大，对支撑架的刚度要求较大，故跨中产生的变形较严重，在起拱时应根据具体情况适当增大预拱度。3）钢筋制作、安装及固定 （1）钢筋工程的下料制作a、检查各部位钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。b、根据施工设计图纸，依据有关钢筋砼的规划与图集正确下料，确保钢筋骨
22、架形成的尺寸和各项指标符合设计、规范等的要求。c、钢筋各部位各构件的骨架的形成还应注意，各构件相互的施工位置关系，保证相互之间不发生叠加引起顶模，尺寸短小等施工通病。d、必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。（3）钢筋加工半成品允许误差（见下表）项目允许误差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯拆位置20（2）钢筋绑扎及固定a、钢筋绑扎程序：钢筋制作编号涵洞涵墙竖向钢筋安装绑扎竖向钢筋安装绑扎拉筋及其他附属筋安装模板及螺杆安装、与支撑系统连接固定涵洞顶板底模安装涵洞顶板底层钢筋安装顶层钢筋安装双层钢筋垫筋及其他附属钢筋安装保护层垫块安装高程、轴线、型号、规格的检查复核检查检验与报验、
23、整改、验收。b、要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括说明）。c、涵体上下层钢筋和多层竖向钢筋骨架在绑扎安装前必须将其每根钢筋编号按设计要求对号吻合后，方能穿入就位，不准乱穿，否则将影响各部位钢筋移位。钢筋网上下层在安装时，应严格按设计要求明确的上下层钢筋位置进行安装，否则将影响结构承载力。d、双层钢筋绑扎时，应切实注意其双层钢筋垫筋的安装位置，并在上层绑扎点呈梅花状点焊，局部较弱处还应加强设置垫筋，这样才能保证钢筋骨架的断面尺寸，保证浇筑砼过程中钢筋骨架不变形。e、钢筋的连接方式，按设计和规范要求，大于16的钢筋采用机械直螺纹套筒连接，其他型号钢筋采用电弧焊和绑扎搭接连接，根据结构和部位要求
24、可采用对焊连接。本工程由于通长筋较多，应采用机械连接。f、钢筋保护层，竖向钢筋承受的施工扰动力较小，采用塑料卡垫块。考虑到施工中钢筋在砼振动棒和砼的推挤下，横向钢筋骨架变形较大，底部垫块受力较大，故采用砼垫块。钢筋工程在制作前，钢筋原材料应按规范和设计要求进行见证取样送检，结果合格后，才进行批量加工制作。所有的钢筋连接接头也应按要求进行原位见证取样，特别是钢筋直螺纹机械连接接头，必须保证螺纹丝扣与连接钢筋紧密连接，才能保证钢筋的整体强度。4）商品砼现场泵送施工 （1）商品砼质量保证措施 本工程规模较大，砼的总工程量较大，且每次浇筑的砼用量也较大，按业主与有关部门的规定和要求，为保证安全文明施工
25、和控制扬尘污染，保证施工工期要求，本涵洞工程砼采用预拌商品砼的方法施工，砼质量应以下列措施保证： a、生产供应商品砼，必须严格控制其质量，供应过程和浇筑中严格把关，项目部技术人员跟班作业。 b)严格要求供应商按制定的“商品砼质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品砼合格验收各环节落到实处。 c)原材料的质量控制 进场砼必须有有效的原材料出厂合格证和检验报告，各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，达到设计和规范要求。 d)原材料储备与供应砼供应和浇筑前，供应商必须有一定的储备以保证浇筑数量的延续性。砼供应站砂、石堆场大，储备充足；粉
26、煤灰及外加剂用量相对较小，容易准备充足。其他辅助材料也应由足够的供应量。 e)砼配合比设计试配泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术部门负责，按照本工程要求的强度进行配置。试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。制作砼立方体强度试件5组，分别压3d、7d、28d强度。根据测得的性能指标确定使用配合比。 f)在夏季生产商品砼，搅拌时必须对原材料采取降温措施。如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。 g)搅拌设备正常运转的保证本工程砼浇筑前，供应商应检查机械设备在生产运行过程是否会出故障，所以，每次生产供应预拌砼时都
27、应有后勤保障，保证有设备和电气维修工，负责设备正常运转，保证砼的连续性供应。 h)严格控制预拌砼厂家按配合比计量拌合物坍落度设专人控制，要求符合设计坍落度允许范围。 i)拌合物取样检测 按规范规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，现场砼质量检查和积累 ，做好隐蔽资料和技术资料。 j)砼拌合物的运输 采用拌合物专用运输车，在开盘之前必须对车况进行检查，保证在砼供应过程中正常运转。运输过程中严禁向车内加生水。 （2）泵送砼施工a、事先布置好砼输送泵及输送管，作好泵送浇注的准备，待砼输送到达现场，经检查各项指标合格后即可泵送入模。砼输送泵设23人负责
28、操作，保证输送泵运转正常。另设24人配合布管、拆管等。另外，现场应配备足够的砼工铲运砼、振捣收光等，保证浇注的速度与泵送的速度匹配。为了在大面积一次性浇注中不留施工缝，我们采取了如下措施：掺加缓凝型外加剂，使其初凝时间控制在1Oh左右。 本工程砼浇灌时要分部位分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400 mm , 振动棒应快插慢拔随浇筑随捣实，呈梅花状布置插入点，间距不大于500 mm。浇灌过程中注意不得随意撞击、踩踏和扭曲钢筋，防止移位。b、泵送砼导管堵塞预防措施： 因采用普通水泥，泌水性大，砼易离析，所以应提高砂率，砂采用渠河砂，按配合比要求掺入粉煤灰，并加泵送剂。 c、砼现场质
29、量检查 （a）坍落度检查在浇注现场进行，每100m3测一次，要求实测坍落度与设计坍落度之间允许偏差为2cm。 （b）强度检查随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率和数量按规范结合工程需要确定。 （c）评定结构构件的砼强度，每100m3制作12组试件，在标准条件下养护28d抗压。并按要求制作同条件养护试块，同构件一起养护。 （d）确定结构构件的拆模、施工荷载等时，每100m3砼制作12组 d、砼的养护 泵送砼，养护十分重要。我们要求在浇注完毕砼基本初凝后立即覆盖塑料膜或草袋，浇水养护，浇水时不得冲到砼的表面。砼保持湿润状态的时间不得少于14d。3、伸缩缝及其他附属结构施工1）砼浇灌施工缝留设
30、及伸缩缝施工a、本工程涵洞砼先浇筑底板，再浇筑涵洞墙体和盖板（盖板涵的墙体和盖板分开浇筑）。涵洞墙体和盖板按每个伸缩缝一次浇灌完成，箱涵设计伸缩缝为6米为一段，盖板涵为12米为一段，缝宽为30 mm。根据浇筑实际情况，每次施工按1-2段位为一个施工段，一次浇筑完成，以伸缩缝为界，不留施工缝。 b、为保证施工质量，浇筑底板时，在离底板斜角顶部100 mm的墙体处留置一道水平施工，沿涵洞墙体下部通长设置，这样就可将涵洞墙体和底板分开为二次浇筑，易于施工，保证质量。本施工缝的施工方法，可按规范要求的施工缝处理方法施工。为了保证施工缝处的墙体和底板的砼的二次浇注结合质量，可在底板第一次浇注完成后，砼初
31、凝前，在施工缝结合处插入8- 10的圆钢（只是盖板涵才采用，盖板涵为素砼，箱涵为钢筋砼，箱涵施工底板时，将钢筋按设计图施工即可满足要求），间距不大于300,锚固长度按规范要求达到砼强度等级要求的锚固长度。c、本涵洞工程除了按上述方法留置施工缝外，不能再在涵体其他任何部位留置施工缝。涵体横向断面施工缝即按设计要求的伸缩缝设置即可，每次浇筑施工段必须以至少一个伸缩缝为单元完成，即中间不能再留置施工缝，以保证涵体的整体性。设计施工缝宽为30 mm,沿涵洞盖板、墙体、底板全部贯通。施工时，为保证伸缩缝不至变形，模板支护应在缝两侧安装两块10 mm厚的模板面板，其中间再夹铺一道10 mm厚的硬质聚苯颗粒
32、泡沫板，该伸缩缝模板与涵洞的盖板、墙体、底板模板连接安装固定。待缝两侧的涵洞砼浇筑完成达到拆模时间时，即可先将中间的聚苯颗粒泡沫板用合理工具捣碎清理后，便可拆除缝两侧的定型模板面板。将伸缩缝内的模板及杂物清理干净后，便可以按照设计要求的方法施工伸缩缝。二、劳动力计划1、劳动力计划确制订各施工联合体各专业劳动力计划，确定现场施工人员数量是工程施工组织水平的重要标志之一，优选技术水平高的施工人员，以提高劳动生产率，适当减少现场人数的原则。根据工程特点、工期要求、施工组织方式，按工程人员定额和施工进度计划的要求，确定各专业工种人员的需用量。2、劳动力配置（1）我们将选用和我们公司合作多年的成建制的合
33、格专业施工队伍承担施工任务，在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面达到合同及公司的要求。（2）在人力资源的组织方面，我们精心组织，穿插作业，实行关键工序重点部位重点施工办法，组织内部各种平行流水作业。抽调人员和设备，加强工程的施工进度管理，确保工程总体进度的有效实现。为满足施工要求，适时组织员工进场，依据形象进度各阶段劳力安排计划详见下表：序号工种名称单位数量说明1架模工名20按工程进展情况及时组织进场并根据情况，对人员数量进行调整2木工名203砖工名104水电维护工名25机具操作工名46机具指挥工名17砼工名258试件工名19焊工名210钢筋工名2511保卫人员名412炊事人员名
34、313机械修理工名214普工名1515安全维护名216石工名1017爆破工名5劳动力计划表 单位：人三、主要施工机械需用量计划主要施工机械需用量计划见下表：名称、类别规 格额定功率单位数量强力砼搅拌机500L台1砂浆拌合机HJ325台1钢筋切断机40台1钢筋弯曲机GJ7-40台1钢筋调直机GJ64/8台1交流电焊机台1闪电对焊机UN100台1振动电机(备用)台2园盘据400以内台2插入式振动棒8M根5平板振捣器台2型材切割机400以内台1台式砂轮机300以内台1台钻20以内台1抽水水泵50以上台4 电捶20以内 把 4手推翻斗车 辆 10 手提式砂轮机S3S-150台2四、确保工程质量的技术组
35、织措施1、 组织保证措施1）公司技术质量管理部门派一名技术管理员、一名质量管理员专门指导、督促、检查本工程执行ISO9OO2标准，公司质量体系程序文件，技术质量管理工作。公司技术质量管理部门每月对本工程执行公司质量体系程序文件技术质量检查一次，并严格履行公司制订的质量管理奖惩条例。 2）项目工程部技术负责人主动征求业主方代表、监理工程师或质监人员对工程质量方面的意见，以利改进工程质量。3)项目工程部质量管理人员、施工技术管理人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。4)项目工程部建立的QC小组，进行技术攻关，质量改进，以达到提高工程质量的目的。2
36、、职工队伍素质保证措施 对施工管理人员及劳务工人的质量意识教育，技术业务技能培训是提高工程质量，创巴渝奖工程的基本保证。此项工作由项目工程部技术负责人全面负责，由技术、质量、施工人员执行、实施。1）对项目工程部全体管理人员的培训每月项目工程部技术副经理负责本工程施工组织设计交底，主办施工员负责国家技术规范、标准、技术要求的培训，主办质量员负责质量验收、标准、质量体系程序文件，质量保证措施的培训。2）对特殊工种工人培训 每半月主办施工员进行施工验收规范、标准、施工技术交底，施工操作工艺的培训，主办质量员进行质量验收标准、质量保证措施、产品保护的培训。3）对劳务工人的培训 在进行分项分部工程施工前
37、，主办施工员负责进行分项分部工程技术交底，施工工艺的培训，主办质量员负责进行质量验收标准、保护成品措施、QC小组活动、质量管理点的控制、质量体系程序文件的培训。4）组织培训的责任者管理人员的培训由项目工程部生产副经理召集，特殊工种工人和劳务工人的培训由项目工程部劳工员召集组织。培训记录采用专用笔记本，由具体实施、执行培训的部门形成。 3、制度保证措施1）项目工程部建立健全各部门管理职责、质量责任制和管理人员的岗位职责、质量责任制。2）分部分项工程制定优质优价政策，政策的制定由劳工员负责，执行、检查、落实由质量员负责，每月工资必须由质量员签字才能发放。 4、技术保证措施1）本工程的施工管理人员、
38、质量员，必须认真熟读设计图，图纸会审交底纪要，领会设计意图，掌握工程特点，了解工艺要求，列出本工程的重要环节，关键部位容易出现质量事故的部位，做到重点把关，正确施工。2）技术内业人员购置备齐国家规范、规程、验收标准、标准图集等，施工中严格执行规范、规程，按照标准进行验收。3） 做好施工质量计划、施工图纸、施工操作规程、验收标准的技术交底工作。分部分项工程施工前，由该工程技术副经理和施工员以书面的方式向操作工人班组进行仔细的技术交底，在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题、及时整改。4）严格执行ISO9OO2标准、公司质量体系程序文件，项目工程部将程序文件的
39、执行具体落实到各个部门及其相关人员，各负其责、严格执行，确保工程质量。5）按程序文件工程技术资料控制程序，作好施工记录和隐蔽工程验收记录及其相关的质量记录，由技术内业收集、整理、保管，作到工程技术资料、质量记录的形成与工程进度同步，并符合重庆市工程档案管理的要求。6）加强工种间的配合与衔接。施工管理人员应研究制定出各分部分项工程之间、各工序之间配合和衔接的最合理的工艺流程。指定其它工种应与土建工程施工密切配合。避免事后开槽打洞，影响结构安全。7）严格执行质量检查评定标准，工人班组认真进行自检、互检、交接检，做到上不清，下不接，每个分项工程完工后，在工人班组自检及交接检的基础上，由技术副经理组织
40、班组长、施工员对分项工程进行质量检查评定，再由现场质量员进行复核，然后交监理工程师签字认可后方能进行下道工序施工。8）严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。9）需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制。10）商品砼运到现场后，应对混凝土进行验收，验收内容有： （1）各种合格证及试验单是否齐全、有效。 （2）砼的坍落度及和易性是否满足要求。 （3）验收工作应认真迅速，通常应在十五分钟内完成。11）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确
41、分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。12）在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制（自检、互检和交接检），检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。13）施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的应及时填写分项工程质量评定表，质量员在收到施工员送交分项工程质量评定表后，应及时对该分项工程质量进行检验并核定该分项工程的质量等级主。14）做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。15）质检员对工程的质量检查和核定按照有关规定进行。16）分部工程完成后，
42、由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。17）单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写质量保证资料核查表，签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。18）及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。五、确保安全生产的技术组织措施（一）、安全生产保证措施1.执行依据，JGJ59-88，JGJ33-86，JGJ46-88，以及国家行业有关的安全技术标准。2.施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施，对可能影响得到的构筑物，地下地上
43、各种管线，市政设施等向各有关部门征询并做好技术保护措施。3.各类材料的堆放,机电设备的放置要整齐合理，不得靠近高压电线，变压器，供水井位等重要设施，同时防止堆放点的倒塌或造成相邻建筑的倒塌。4.对工地各种危险障碍物做好警示，围护。5.进场的施工机电设备无故障并按规定经有关部门检验合格,特种作业人员(电工，电焊工，汽车司机等操作人员等)，必须持有法定合格的上岗证。6.挖出的淤泥应按规定及时清运，暂时堆放的淤泥高度不得超过1.5米，离沟槽坑边的距离必须大于0.8米，不能覆盖在重要的设施上(如水掣，煤气，电讯井盖，变压器等)，特别要防止造成临近建筑物倒塌的可能性。7.必须按规定穿着相应的劳保用品，不
44、准赤膊，赤脚，着背心或穿拖鞋进入施工现场，两米以下深坑或有附落物伤人的场所，进入的人员都必须带安全帽。8.现场各种机械使用都要遵照安全技术规程执行，机械设备应按其技术性能的要求正确使，,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用，机械设备应按时进行保养，严禁设备带病运行,机械设备的操作人员要经过专业培训考试合格，不得无证操作，不得违反安全技术规程，不得擅离职守，不得交由非本机操作人员使用，不得酒后操作。9.电器设备的使用必须按规定实行“一机一闸一漏电保护开关”和“三相五线制”，用电设备的金属外壳必须有接地线，发电机组应有单独的保护接地线，架空输电线必须用电缆以绝缘子架设在专用的电杆上，严禁
45、架在树木,脚手架上，一般架设高度必须在2.5米以上，再有车辆通过的地方必须在6米以上，严禁沿地明设，总配电箱必须有专人负责。10.定期对现场施工人员进行三级安全教育，每周召开安全会议。施工现场设置专职的安全员，不定时地对施工现场进行巡查。（二）安全措施1、临边防护措施：所有临边部位均设置防护栏，防杆由上、下两道横杆及栏杆组成，上杆距地高度为1.2m，下杆距地高度为0.5m，并设置高度不低于18cm的挡脚板或立挂安全网防护。2、洞口防护措施：进行洞口作业及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其它洞口进行作业时，必须设置防护设施。3、施工用电的一般规定（1）、电缆直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。（2）、电缆穿越易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。（3）、现场施工用电必须采用三相五线制。配电箱必须设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。（4）、照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使
