《称重包装检测码垛生产线.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《称重包装检测码垛生产线.docx（25页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、称重包装检测码垛生产线FFS包装机用户手册（电气分册）哈尔滨博实自动化股份二O一年目录关于本手册U软件产品登记证书川平安提示W平安措IiVIIFFSI控制系统I1.1 工艺流程11.2 包装机电控系统概述213系统技术说明31.4 工作原理及控制过程91.5 操作界面172日常掾作362.1 现场运行条件及环境362.2 运行前检交362.3 生产规开车程序362.4 运行中监现工程372.5 操作考前双知382.6 生产线停乍程序383故障处理及系观雉护393.1 故障处理393.2 电控系统的维护393.3 电控系统检修方法40关于本手册本手册包括FFS包装机控制系统的配置、根本原理、操作
2、方法及正常运行过程中常见故障的处理方法。当操作使用或维护维修FFS包装机前，请认其阅读并充分理解本手册及6用户手册一机械分册的相关内容操作、维护维修人员必须经过平安培训、操作维护培训方可上岗。特别注JK本手册及机械分册中的平安项内容，充分注震这些平安事项.不遵守平安事项要求可能导致严重的设备损坏或人身伤.设备中使用的以下产品配有单独的使用说明书，因此凡涉及到如下产品的功能及参数设定时请参考其使用说明书，本手册不予赘述。产品名称(型号)制造商可编程控制涔(S7-3OO)SIEMENS变频器(TV312)SchneiderTe1.emecanique变痢器(MDX61B)SEW称重控制器(F701
3、-C)UNIPU1.SE注：上表所列产品均有相应的保修期及保修条款，因此在保修期内禁止私自拆卸，并请保持其外观及附件的完好，以便于保修。软件产品登记证书本次供货所包含的如下软件产品，己在黑龙江省软件与信息效劳业协会登记,所获证书如下：I,博实FFS型臼动包装机控制软件V1.O（FFS型臼动包装机嵌入式软件）证书编号：黑DGY-2OII-OO73平安提示平安和警告通知一定要遵守本手册中的平安和警告通知！)电气危险可能的后果：严重的人身伤亡。危险可能的后果：严曳的人身伤亡.提示和有用信息操作、维护时要遵守防岸电，元件使用程序要为J到达无故障运行的要求.操作应遵守用户手册中的内容。在启动该设备前，要
4、仔细阅读用户手册。用户手册必须放置在设备附近，供操作行方便查阅。请保证用户手册在设备有效使用期内的完好性。控制系统平安电气设备、电子设备、控制装置的绝缘、时压和平安接地等技术要求均按GB5226.1-2008等同IEC60204-1:2005）的规定设计和选用。要求用户电气根底中，保护接地和仪表接地电阻应小于4Q。 电气防爆性能本套FFS包装机应用在爆炸性粉尘环境，因此本套设备按粉尘防堤要求而设计制造。 执行电气防爆标准电气设备设计按标准GB50058的规定执行。电气设备的防爆型式为本质平安里、粉尘防爆型的组合应用，相应的电气元件符合GB12476.1、GB4208、GB/T4942.1的有关
5、规定。电气设备的施工及险收按GB50257的规定执行。 生产线防爆设计现场电气件全部选用具有防爆性能的产品，如下表所示:产品名称防爆性能防爆标志电机粉尘防爆DIPA21.T4电磁阀粉尘防爆DIPA2IT4控制柜、接线箱操作箱粉尘防爆DIPA21.T4磁环开关、光电开关接近开关无火花型，本安型I13GDEExnAI1.TS.ExiIIBT4称强传感器匹配盒本安型Exi1.1.BT4称重传感器本安型Exi11BT4 操作要求假设翻开防爆接线箱、操作箱前需断主电源。在对控制柜操作盘进行操作时，必须一手触摸静电消除板，另一手掾作. 规定的使用条件、使用用法本产品在预定使用条件卜，按使用说明书进行操作、
6、运输、安装、维修、调试、拆卸和清理，对人身不产生危害或伤害。平安措施 平安防护图O/FFS包装机侧向示意图防护屏将运行的设备与人隔离.在屏外可观察设备运行情况.为便于设备的检查和维修、去除撤料、移除弃袋，防护屏上开设r平安门，配置r联锁装置。平安门开时，设符无法启动。1 FFS包装控制系统1.1 工艺流程FFS包装机电气控制系统控制FFS包装机各局部的动作，包括膜卷展开送袋、封角封底等制袋过程、取袋开袋、协调电了定室秤与包装机动作配合进行装袋、封口等一系列动作，使包装机按照设定的工艺流程来完成整个生产过程。包装系统的工艺流程如图1.1.所示。物料进入供膜制袋单元填充时口总元输出将送单元图I-I
7、FFS包装机工艺流程上膜卷：首先由人工将具有“M”型两侧折强的筒型塑料膜卷装入膜卷支撑位，再撒动供袋辘和送袋相压轮手柄,使用轮离开供袋能和送袋里。然后将膜卷的端经过供袋轮、左右角封、上端袋长补偿调整里和送袋辑送入两个垂直的导向板之间进入底封位置，穿好膜卷之后，再反向搬动供袋轮和送袋粒压轮手柄，使供袋短压轮与供袋里、送袋较压轮与送袋推央紧膜卷.包装机启动后可按预定程序自动完成供袋送袋、封角封底及其冷却、制袋，并由摆臂经过反更动作把制好的料袋依次由取袋位送到开袋位、装袋位、封口位及冷却位.物料由储料仓进入电子定量秤进行称重，称重完毕后等待包装机发送允许投料信号。当摆脚把开好口的料袋送到装袋位，即卸
8、料门下方后，包装机控制系统自动招料门降下，插入袋口，缩袋机构配合料门翻开，在此过程中向定量秤发送允许投料信号，定量秤把称好的物料通过包装机料门投入料袋。同时，摆普回到后位再次取袋开袋，当定量秤投下的物料全部进入料袋后，料门自动关闭并升到上位，摆臂再次前行，把装好的料袋送到步进输送机上，进行封口，同时把新的开好口的料袋送到装袋位：把在取袋位制好的料袋送到开袋位；并与步进输送机一起把上次封好口的料袋送到口封冷却位进行冷却，这样就完成整个料袋自动制作及物料自动包装过程。包装好的料袋在步进输送机出口被放倒送入输送检测单元，经检测合格的料袋被送入码垛机。1.2 包装机电控系统概述电控系统以可编程控制器P
9、1.CCPU为核心，通过CPU一体化数字量I/O模块、Profibus总线连接的分布式o（包括总线分布式数字量o模块、模拟量I/O模块）连接检测、控制元件以及操作盘：并通过总线连接现场阀岛及支持Profibus总线通讯的控制港。检测元件包括光电开关、接近开关、正负压力检测开关等：控制元件包括变频器、接触器、固态维电器和电磁阀等：操作盘由触摸式人机界面、带灯按钮开关、指示灯等组成。除上述P1.C、检测、控制元件以及操作盘之外，在总的系统I可路及其它各分支回路（包括各部机电机动力回路、热封电源回路以及系统供电电源及其转换回路）均接有保护元件及其它主令电器，这些元器件分别为负荷开关、小型断路器、电动
10、机空气开关等。此外支持系统运行的电气元件还有限高变压器、开关电源、中间继电器等。称重控制器是定址称重同部的核心，它将物料的重量信息转换为数字信息，具体过程为：称Iii控制器相称筑传感器输出的模拟信号转换成数字信号，并将其运算处理，得出相应的逻辑信号。称重控制器用此逻辑信号与P1.C数字量I/O点实现互联通信，完成定量称揖过程控制.操作面板作为操作人员与设备之间的交用界面，接收来自操作人员的操作指令并指示设备的运行状态：检测元件检测膜卷的有无以及各机械部件的动作状态。P1.C程序自动循环扫描各个输入输出点的当前状态，并根据程序所确定的逻辑关系刷新输出点的状态，通过变频器、接触器、固态维电器和电磁
11、阀（集中在阀岛）来控制相应的执行元件（电动机和气缸）完成所要求的动作：同时P1.C根据操作盘界面设定的各热封部位的加热温度，控制加热管的输出，以保证料袋的热封效果，从而完成整个包装流程的自动控制.电控系统原理框图如图1-2所示。图1-2电控系统原理板图1.3 系统技术说明1.3.1 电源现场动力电源（AC38OV,三相五线制）进入控制柜后，经接线端子变径后至总负荷隔离开关和小型断路罂。总负荷隔离开关为外表安装形式，带有旋转手柄，在不翻开控制柜门的楮况下，可方便地通过旋转手柄完成主电源的开、关动作。当系统发生过我或短路时，小里断路器可以迅速断开，切断主电源。包装机的每个电机回路和加热回路均有单独
12、的空气开关对其进行保护，从而保证了设备的平安运行，并且便于在发生故障的格况下杳找故障点。本系统所采用的电动机空气开关集成了多种保护功能，如短路、过效及断相等保护,因而省去了传统的热保护继电器.根据工艺的要求，送袋电机、膜卷展开电机、振板振动电机、摆湾电机和粗加料振动电机、精加料振动电机需要按实际情况调整速度，因此采用变频器控制。对变频器也分别有一个雉独的保护断路器，在变频耦发生过载和短路时切断其输入电源。变频器本身在电机发生过我等故障时，也可自动进入保护状态并停止输出.因控制局部的电路对电源的性能要求较高，故由一个AC38OV/AC22OV的隔离变压器为P1.C提供交流22OV电源，并由个小型
13、断路常提供过流保护。系统所用的24V直流电源由一个从单相220VAC变为24VDC的开关电源提供，并且也有一个小型断路器保护。包装机上所有的检测、控制元件及主令电器的工作电源均为DC24V,因而提高了设备运行及人员糅作的平安性。1.3.2 可编程控制器在本系统中，应用了西门子S7-3OO系列的可编程控制器，系统采用Profibus-DP总线结构，总线系统配置见图1-3。图1-3Profibus网络配置图包装机P1.C的I/O分配使用情况详见表1.表I”0分配表地址I/O点名称地址I/O点名称主控柜P1.CDP=2主控柜站DP=31124.010.0QF4送膜变须断路器II24.I10.1QF5
14、撰将变频断路器1124.210.2QF8振动变领器断路错1124.3输送设法正常信号10.3SP1.-开袋真空1124.4金检剔除信号11.()膜卷展开变频U3正常信号1124.5超差剔除信号11.1振动变频U8正常信号1124.6码垛设备运行信号11.2送膜变频U4准备好1124.711.3摆菖变频U5正常信号1125.0SAO1.-控制电源开关12.0KM4送膜电源正常1125.1SB1.-启动按钮12.1U5接臂制动信号1125.2SBI-停止按钮12.2QF3膜卷展开电机断路器1125.3SB3-复位按钮12.3SPI总气源压力1125.413.0SQ1.-振板上位1125.5KAO1
15、.高料位信号13.1SQ1振板下位1125.6KAE3平安门关闭信号14.0SQ3步进升降上限位1125.7KAEI.急停秣放信号14.1SQ4-步进升降卜限位QI24.0KA1.-备用15.0SQ5-步进升降计数QI24.1KA1.-膜卷展开变频器启动15.1SQ6-步进脉冲计数QI24.2KA3-振动变频器启动Q0.0H1.-运行指示灯Q124.3K4.备用Q0.1备用QI24.4KA5-送膜伺服禁止Q0.2H3-故障指示灯Q124.5KA6-备川Q().3备用Q124.6KA7-输送设备启动Q1.0KM5B-摆臂电机制动Q124.7KA8-备用Q1.1.KAI8-声光报警Q125.0KA
16、9-脉冲控制仪启动Q1.2KA19-备用QI25.1KA1.o-备用Q1.3KA20-设备本体照明QI25.2KA1.1.-触摸屏电源AQ44膜卷展开频率设定QI25.3KA1.1.-摆臂电机正向AQ46振动频率设定地址I/O点名称地址I/O点名称Q125.4KA13-摆售电机反向AQ48摆普频率设定QI25.5KAI4-备用AQ50备用Q125.6KA15-吸盘久空阀17.0SQ50料门关闭位QI25.7KA备用17.1动力柜站DP=418.0P2秤粗给料110.018.1P2秤精给料110.118.2P2种超差110.218.3P2秤称重完成110.3QF6料门电机断路器19.0SA2秤启
17、动I1.1.0QF7振板电机断路器19.1SA3投料允许I1.1.1QF9步进输送电机断路器19.2SB4卸料I1.1.2QF1.o输出输送电机断路器19.3QF23.QF24给料电机H1.3Q8.0KA2I秤置零112.0QKH步进辘送高度调节Q8.IKA22秤停止I2.1QF12袋长补偿调节电机Q8.2KA23秤启动112.2QFI9除尘风机Q8.3112.3QF22抽真空风机Q9.0KA24秤粗流动作113.0QFI4底封断路器Q9.IKA25秤精潦动作113.1QFI5口封断路器Q9.2KA26秤卸料动作113.2QFI6.I-I6.4左角封断路器组Q9.3KA27料仓振锤113.3Q
18、FI7.I-I7.4右角封断路器组125.0SQ23-料门上位Q10.0125.1SQ24-料门下位QIO.I126.0SQ25-吸盘全开位QI0.2SSRI4底封加热126.1SQ26吸盘半开位QI0.3KM14底封电源127.0SQ29夹袋位Q1.1.0KM1.1.I步进输送上升接触器127.1Q1.1.IKM1.I.2步进输送卜降接触器128.0SQ31-摆鞫后位Q11.2KM12.1袋长补偿加长接触器128.1SQ35摆臂前位Q11.3KMI2.2袋长补偿减短接触器129.0SQ36-左角片上位Q12.0129.1SG5-左角片开袋检测Q12.1.KM1.9除尘风机接触器130.0SQ
19、37-左装袋手爪闭合位QI2.2SSRI5口封加热130.1QI2.3KM15封电源131.()SQ39-右角片上位地址I/O点名称地址I/O点名称Q13.0KM6料门电机接触器131.1SG6-右角片开袋检测QI3.IKM7振板电机接触器132.0SQ40-右装袋手爪闭合位Q13.2KM9步进输送电机接触器132.1QI3.3KM1.O输出输送电机接触器现场站DP=5QI4.0PIW40EH14底封温度QI4.IPIW42EH15-口封温度QI4.2KM16左角封接触得PIW44EH16.I-左角封内上温度Q14.3KM17右角封接触器PIW46EH16.I-左角封内卜温度Q15.0SSR1
20、61左角封内上加热PIW48EH16.3左角封外上温度Q15.1.SSR162左角封内下加热PIW50EH164左角封外下温度Q15.2SSR163左角封夕卜上力口热PIW52EH17.1-右角封内上温度Q15.3SSR164左角封外下加热PIW54EH17.1-右角封内下温度Q16.0SSR17右角封内上加热P1W56EH17.3-右角封外上If1.度Q16.1SSR172右角封内下加热P1.W58EH17.4-右角封外下温度Q16.2SSRI73右角封外上加热120.0SG1.-膜卷用尽Q16.3SSRI74右角封外下加热120.1SQ8-袋长补偿上限位121.0SQ9-袋长补偿下限位12
21、1.1SQ1.o-袋长补偿计数122.0SG1.-空袋检测122.1SQI6-供袋辑下位123.0SQ19-切刀左位123.1SQ20-切刀右位现场阀岛DP=20Q60.0底封夹持阀Q6I.0底封前夹板阀Q60.IQ6I.1Q60.2底封阀Q6I.2底封后夹板阀Q60.3Q6I.3Q60.4切刀左行阀Q6I.4左角封阀Q60.5切刀右行阀Q6I.5Q60.6后夹板真空阀Q6I.6右角封阀060.7061.7现场阀岛DP=22Q66.0取袋位手爪阀Q67.4封口位手爪阀地址I/O点名称地址I/O点名称Q66.IQ67.5Q66.2开袋位手爪阀Q67.6冷却位手爪阀Q66.3Q67.7Q66.4推
22、板阀Q68.0吸盘半开阀Q66.5Q68.IQ66.6装袋位手爪阀Q68.2吸盘全开阀Q66.7Q68.3Q67.0左夹袋阀Q68.4袋伸阀Q67.IQ68.5袋缩阀Q67.2右夹袋阀Q68.6067.3Q68.7现场冏岛DP=21Q62.0开袋角片阀Q64.0角封吹气阀Q62.IQ64.1送袋吹气阀Q62.2料门阀Q64.2真空气源阀Q62.3Q64.3Q62.4缩袋复位阀Q64.4料门光电吹扫阀Q62.5缩袋阀Q64.5底封冷却阀Q62.6口封阀Q64.6底封冷却阀Q62.7Q64.7口封冷却阀Q63.0口封夹持俯Q65.0Q63.IQ65.I:Q63.2口封冷却夹持阀Q65.2Q63.3
23、Q65.3Q63.4抽真空升降阀1Q65.4Q63.5Q65.51Q63.6抽真空升降阀2Q65.6_Q63.7Q65.7,21.+常通电31.+急停断电41.+开平安门断电1.3.3变频器本系统采用五台施耐德ATV3I2系列变频器，分别用于膜卷展开电机、振动电机、摆寓电机和机加料振动电机、精加料振动电机的速度控制。变频器的工作方式、加减速时间等参数可通过健盘面板设置。变频器的控制端子1.II用于控制电机运转，当其为OFF时,变频器停止输出，1.16为变频器报警笈位端子，当其为ON时，变频器的故障报警被坦位.变频涔的输出频率由P1.C通过通信传给模拟量输出模块的D/A数据来改变D/A的输出电压
24、进行控制，对应的变频器频率设定电压输入端为A1.U关于变频器的详细操作方法及故障对策参看其说明手册。1.3.4 变频器FFS包装机采用一台馆国SEW公司MDX6IB系列变频器,用丁送袋电机的驱动控制。变频器的详细操作方法、参数设定及故障处理对策参阅其说明手册。1.3.5 称重控制器本控制系统采用的称重控制罂是UNIPU1.SE公司的F701-C型称重控制版，控制器的称重控制参数、重量判断参数及标定参数可根据实际应用进行设置。13.5.1设叁数按以下参数表要求设置各项参数：1.3.5.2标定1.3.6其它包装系统所采用的控制柜、操作箱、集线器、按钮盒、主令电器、传感器（开关）、阀岛等均到达IP5
25、4防护等级。为确保电控系统的可靠性和工作寿命，电气元件（包括接线端子等）均采用利用国际先进技术制造的产品。本系统所使用的控制元件除变频器外，主要有接触器和电磁换向阀（阀岛），接触器的控制线圈与P1.C输出点相连，阀岛通过总线与P1.C连接。接触器（控制线圈工作电压为DC24V）,当其得电，那么接触器的触点接通，为电动机供电.电磁换向阀（阀岛）的工作电压为DC24V,通过与P1.C总线通讯来接通或断开各个阀的控制线圈,来切换气缸缸杆的伸缩状态，从而带动相应的机构动作，完成相应的操作。交互界面交互功能使用时机itHnuitttnt系统帮助当前报警表Vzmey，ee：;MkMMttztY*4：E：3
26、3MMt1.ZfYIX：ESSMMt1.ZfY小ESSQKVYY*:ESSdmzIMttZTYE:HMMfIZTYIM：m：55MMtVtYW4：rt1：53MMtVtYW：rt1：3SMMt1.ZfY附ESSQKtzfYIi1.ESSmwzfYw.n.xtDzff1.ZTY*:E:CSM1.tZTYIK：E:55MWztVIH：W：5S(MftZIYgE：53MtZ!YWI：3SdWUfYIiIESSdmzfY*：ESS)wzrwe：0/WtZfYM：E：。OKzfYIH：Ff1：S5IMtIzTYH：m：3SMMttZrY”：E：3SMMMY*:EsSmidM3MMHMe.MMt.RW17
27、f*A8MI*II17NI3*M*三I5“1617MIS19*W1.ZZwe?QF4QF5QF6OQFQQF新膜卷端头与将用尽膜卷端头用胶带粘接(对接粘平粘牢)，两边对正.无褶皱扭曲。去除报警提示后，启动FFS正常包装，当观察到接头即将到达切刀位置时，按手动制袋停止”按钮，进入触摸屏手动操作界面2.使用手动制袋山功能,将所制含有接头的空毙弃卜.，返回并进入自动操作界面碑认参数后，即可维续按“启动”按钮，进行自幼制袋包装工作。1.5.5 日常口封底封聚四氟布卷动操作在日常运行中，口封底封上的聚四瓶布可能因磨损而变薄或破损，这样会引起膜与加热器粘连，影响热封效果。在热封组件上，给定了操作机构：可用
28、手卷动转轴，使变薄破损处离开加热位置，新布转到加热位置，以保证良好热封效果。操作考前须知：a.停车、按下急停后，再翻开平安门检查聚四敏布的磨损程度：b.假设摆臂位置阻挡操作，可择放急停按钮，进入手动操作界面3,启动热封机构维护程序后，再使用1.三三3来手动摆评到另一位置,C.如果口封或底封上的聚四筑布磨损得必须更换，应严格按照机械手册维护检修章节给定的方法进行检修。d.角封加热器的聚四纵布假设有破损，也可以卷动换新布。1.5.6 拆装角封a.断开控制柜负荷开关，翻开柜门，严格按照机械手册维护检修章节给定的方法，拆卸角封组件,更换相应零部件后通电测试,正常后将组件装回。b.假设更换了加热管，那么
29、给控制柜供电，接通FFS控制电源。从手动操作画面3进入角封测试画面，如图1-14所示。对应更换的角封，输入设定温度值，点相应的角封按钮，观察是否对应的实际温度发生变化，以确认电气回路的连接正确：观察是否实际显示温度值升到设定温度,以确定加热管的性能。31-12角封温度测试c,如果没有更换加热管或加热回路器件，那么只需进入手动操作画面I,使用(三)初乳1.型口,测试角封动作是否正常，正常后，点11钮后，自动操作再点按钮，系统回到自动操作画面，将供袋选择切换为ON,确认白动画面的其它设置后，即可后动FFS运行并观察利袋角封的实际热封效果，假设合格那么继续工作，假设不合格，应进入从热封监控耐面进入角
30、封监控画面再进入角封温度修正画面，进行相应角封温度的微调，使热封效果最正确。1.5.7 更换物料后，袋长调整由于更换不同物料或不同批次物料,因物料堆积密度不I可,额定质量的物料所占料袋容积不同.那么在膜卷宽度不变的情况下，需要通过谢整袋长来增大或减小料袋容枳，实现满料袋袋型美观的要求。袋长调整步骤如卜丁1.关闭平安门，接通FFS控制电源，进入触摸屏自动界面，使用#袋长设定设定大约适用袋长。2.3.进行带料包装测试，假设发现袋长或步进输送机高度隔要微谢以保证包装效果，应进入手动界面3,使用袋长补偿调节、立袋高度调节功能.微谢并观察效果，调整适宜后返回自幼界面，其袋长显示为微调后的实际长度。如果因
31、物料堆积密度减小使料袋内物料梢高影响封口，也可使用.加大振动电机的振动强度来解决。4.启动运行，系统按新物料（或新批次物料）的物料特性要求进行制袋包装。1.5.8数据记录为提高工作效率，操作人员应记录设备运行数据，以备相似条件下设置使用,减少调整时间。需记录的参数如卜.表，用户可自行总结需记录的参数。序号物料堆积密度袋长强度包装速度对应Ai正确膜卷规格各热封温备注T031.(ft度I23次维修完成后，应记录摆再循环次数、制袋次数，以备参考确定下次检修时间。1.5.9故障处理程序当系统出现故障停车时，通用处理程序为：a.查看触摸屏上弹出的当前报警表的故隙代码及故障名称，输入故障代码进入相应的故障
32、帮助界面，了解大致处理方法。图1.13当前报警表b.如果需要进入FFS本体去排除故障，假设步进输送机上有料袋，应进入FFS自动操作界面，按“手动排袋”按钮，将料袋排出FFS,防止因翻开平安门系统断气而洒料。再按下急停按钮,才允许进入。C.如果需要检查加热器，要等加热器冷却后再操作。d.如果处理故障过程中，使用手动操作画面按钮测试，那么退出手动界面前，应按“系统史位”按钮，使机构复位。C.如果因故障停车或因其它情况实施了急停，在故障或紧急情况处理完成后，应进入自动操作界面执行摆瞥初始化操作。f故障处理完成后，按一下复位按钮，故障指示灯熄灭，触摸屏显示的当前报警点被去除，此时包装机才能再次启动运行
33、.2 日懵操作2.1 现场运行条件及环境a.设备运行环境温度：0-40Cb.设着运行环境湿度：在40C时不超过5O%RH,在低限下允许有较大的湿度c.设备运行现场照度：不小F1001.uxd.设备运行现场保护接地电阻：不大于4Q2.2 运行前检查生产线启动运行前，必须满足如下条件，如石不满足情况,参考“故障排除”或“维护维修”章节进行处理。a.仪表风压力在O5O.7MPa范固内；b.油雾器的耗油量约在5滴/分钟：c.气动装置完好，无漏气现象：1.各运动局部润滑情况良好：e.设备运行的禁入区内没有人或其它杂物：f.各控制开关及指示灯灵活有效：g.光电开关镜头清洁，作用范IS适当，没有无关物体遮挡
34、：h.接近开关位置准确，安装牢固，无松动，没有无关金属物体靠近；i.真空检测开关的设定值正确有效.2.3 生产线开车程序FFS开车程序a.将控制柜左侧壁上的总负荷隔离开关手柄由“OFF”位拨至“0N”位，接通包装机总电源，将各急停按钮右旋电位。b.翻开气源同门。c.装好膜卷，使用膜卷升降开关，将翻转支架抬起，使膜卷离开地面，将供膜辕和送袋里的压轮压紧膜。d.确认设备平安门已关好。e.将操作就上的“FFS控制电源断开/接通”和“秤控制电源断开/接通”选择开关拨到接通位，将“投料允许断开/接通”选择开关旋至“接通”，再将两个急停开关右旋接通，热封系统的电源接通11触摸屏上电运行用户应用程序.f.注
35、意故障指示灯是否点亮或触摸屏是否有报警信息，如果有.请参号屏上的故障处理梢助将故障排除，再按更位按钮，使故障指示灯熄灭、触摸屏显示的当前报警信息去除。g.假设使用角封加热功能，应进入自动操作画面，将角封加热按钮置为ON,等待10、20分钟后，角封加热块到达加热温度后，才可启动FFS自动运行.h.为保证撰臂动作不与缩袋机构发生干预，当进入自动操作画面后，按“缩袋发位”按钮，再按“提臂初始化”按钮，电机驱动搓普慢慢找到开车前的初始参考位置停止：i.如果要进行手动操作，可直接按触摸屏上的手动操作按钮使触摸屏弹出手动操作界面，进行手动操作。j.如果要进行自动操作，上述7步操作完成之后：,回自动操作界面
36、，确认当前的运行参数是否合理，修改不合理的参数：码垛机、定量秤的联锁状态是否正神，是否选中“供袋选择”。,进入热封监控画面，确认各热封温度及加热保持时间是否适当，修改不适宜的参数；/注施自动运行画面的“夹袋缩袋”指示灯是否为i亮，假设是，那么央袋缩袋机构未熨位，应按一下缩袋品位按钮.,当摆性在后位时，注意自动运行画面的“料门下位”指示灯是否为高亮，假设是，应按“第位”按钮，使料门机构驻位。,如果启动自动运行之前，进行过手动操作，那么退出手动操作界面之前应按一下“系统豆位”按钮，使手动操作过的气缸执行机构复位。/进入辅助设备画面，启动相关的辅助设备.以上操作完成后，按下“启动”按钮，声光报警器将
37、发出5秒钟的启动预警信号，随后FFS即进入自动运行状态，“运行”指示灯亮。需要说明的是，当环境温度较高时(超过3(C),在启动FFS自动运行之前，可先选通“供袋选择”按钮，使涡流冷却阀先开始工作，大约IO分钟后，待底封及口封冷却夹持机构温度降到较低时，再启动FFS,这样可以保证封口的效果。运行中监视工程a.气动装置包括气缸和电磁阀是否灵活、是否有漏气现象:各机械部件动作是否协调；2.4b.电子定量秤的称重值是否准确、稔定：c.袋底、袋口和左、右角的热封效果是否理想，如果发现热封效果不好，可进入热封监控界面，通过改变加热保持时间来改善热封效果。d.各部机的机械传动系统是否正常，皮带是否葩偏：e.
38、各部机的电机运转是否正常，是否有异常嗓音，是否有过热现象；f.膜卷是否缺乏或膜龙儡“g.触摸解上是否有其他故障警告信息。2.5 操作考前须知a.未接受岗前培训，不熟悉设备性能及平安考前须知的人员禁止操作使用本包装机；b.操作人员必须严格遵守本手册中所规定的各项操作程序及步骤：c.在断开电源和关闭气源之前禁止进行设备涧滑、机械调整或零部件的更换工作：d.设备的平安防护设施全部就位前，禁止操作运行本包装机；e.禁止无关人员修改控制柜内接线、P1.C程序及变频器的设定参数。2.6 生产线停车程序2.6.1 正常停车程序a.查看包装局部物料包装、料袋封口完毕，并且最后一个料袋输送到码垛单元后，按下包装
39、机的停止按钮，断开操作界面上的两个钥匙开关，防止包装机人为误启动。b.切断生产线各系统电源、气源0至此，停车完毕。2.6.2 *急停车在紧急情况下，应立即按下相应位置的急停开关，使系统转入急停状态。待紧急情况处理完成后，放开急停按钮，重新启动急停的控制系统。2.6.3 故障停车当包装系统发牛.故障时，包装时机自动停止运行，并且由触摸屏提示故障部位。3 故障处理及系统维护3.1 故障处理3.1.1 定狎运行中常见故障处理序号故障名称JKB处理对策1.显示仪显示异常称重传感器是否损坏.首先检查传感器型号是否正确,如果不正确.史换传感器：如果传出器型号正确，那么在传感器匹配盒内，测域传礴器EX+、E
40、X然鼓励电压是否为IOV,限设JE常，再在定匏秤空裁情况战，分别测出传感零的SG+、SG-端电压（正常电出值在02OmV）,比照每个传感器的这个电压位，是否有异常情况,假设有异常,那么相应的称重传感器UJ能损坏了,需要更换.2.称里单元不称1.卸料门段环无信号：原因1：卸料门底环开关位置移动或损坏。如果是,那么调整俄环开关位置或更换，原因2：放科门气缸不在也网位：检查是否气虹卡住，如果是，排除气缸卡住故障；检伤是否电极阀有故障,如果是,采用处理方法42.零点偏移过大原因1：称重箱中有余料，去除余料.原因2；称IR传感器与秤体连接螺丝松动，拧紧螺丝.原因3：表头零点采集爆误：称重装置重心偏移，需
41、调整机械结构；称重传感器故障，故砥序号1方法处理，3.称H?控制器番数不适宜或损坏.如果参数设置不适宜，按称重控制器说明书设置参数:如果称Hi控制器损坏届么更换称Hi控制器.3.1.2 FFS故障处理程序当FFS系统出现故障铮车时参见1512堂节处理方法.3.2 电控系统的维护a.定期检隹交流及直流电源的电压是否在规定的范围内；b.定期检查控制柜内的接线端子、设备的接地线是否松动:d操作前检查光电开关外表是否清洁，接近开关是否松动，是否有无关金属物狂近：e.操作前检查操作盘上及触摸屏的按钮开关和选择开关是否灵活有效。3.3 电控系统检修方法电动机的检修电动机产生异常噪音、发热、无法启动、非正常
42、停止等故障时，应按以下方法进行检查：a.检查对应的电动机空气开关是否因过我或短路而脱扣，如果是，查明原因，排除故障，然后将电动机空气开关闭合；b.检查对应的接触器是否发生.故障，如果是，查明原因，排除故障或更换新的接触器：c.时丁供袋电机，还需检查控制柜内变频器面板上显示的故障代码，参照变频器说明书将故障排除。d.检查各连接端了处接头是否松动、断开，电机电缆是否损坏，紧固松动的连接处、更换损坏的电缆；e.检查制动电机的制动涔局部是否有杂物，传动系统是否缺乏润滑，清理刹车片，润滑传动系统各部件：f当制动电机不能及时制动时，可调整电动机制动器的气隙，检查电机制动器控制回路的接线情况。光电开关的检修
43、直接反射式光电开关有效作用范用内有物体时，其指示灯亮，P1.C对应的输入点状态为ON；如果光电开关前没有物体时，那么其指示灯灭，P1.C对应的输入点状态为OFF。对丁反射板式光电开关，当开关与反射板之间有物体时，其指示灯灭，P1.C对应的输入点状态为OFF：如果开关与反射板之间没有物体，且开关与反射板对正，那么其指示灯亮，P1.C对应的输入点状态为ON。对于对射式光电开关，当接收器与发射器之间有物体时，其指示灯灭，P1.C对应的输入点状态为ON:如果接收器与发射器之间没有物体，目接收器与发射器对正，那么其指示灯亮，P1.C对应的输入点状态为OFF.（以上状态也可参看触摸屏I/O监控界面）.如果光电开关本身的状态指示灯或P1.C时应输入点的状态异常，按以下方法进行检查：a.检查光电开关的位置、方向是否正确:b.检查光电开关镜头与反射板外表是否清洁，反射板式开关的反射板与开关是
