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1、刘安庄22OkV变电站事故油池、污水泵池、调节池施工方案一、工程概况刘安庄220KV变电站工程位于天津市北辰科技园景顺路东侧。事故油池的外形为矩形,长7.8O1.n宽5.4Om深4.65m,采用大口井降水，0.00相对于绝对标高2.39m,垫层上口相对标高-4.55m,池体混凝土采用SRA防腐混凝土C30,垫层采用C15混凝土，抗渗等级要求S6。钢筋采用小HPB235级热轧普通钢筋，HRB335级热轧普通钢筋。钢筋保护层厚度为：池底部50mm,池壁外侧钢筋及池顶上部钢筋为35mm,其余均为25mm0污水泵池的外形为多边形，基槽开挖外形为矩形，长6.60m宽5.IOm深5.80m,采用大口井降水
2、。0.00相对于绝对标高2.50m,垫层上口相对标高-5.5m,钢筋混凝土采用C30混凝土，垫层采用C1.O混凝土，预制混凝土盖板采用C25混凝土。抗渗等级要求S6c钢筋采用小HPB235级热轧普通钢筋，HRB335级热轧普通钢筋。钢筋保护层厚度为:池底部40mm,0.05m顶板为20mm,预制混凝土蛊板为15mm,其余均为25mm。砌体采用皿7.5蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。调节池的外形为矩形长6.77m宽2.4Om深3.85m,采用大口井降水。0.00相对于绝对标高2.63m,垫层上口相对标高-3.75m,钢筋混凝土采用C30混凝土，垫层采用C1.O混凝土，藐板采用C25混凝土。抗渗等级
3、要求S6。钢筋采用HPB235级热轧普通钢筋，HRB335级热轧普通钢筋。钢筋保护层厚度为：池底部40mm,其余均为25mm。砌体采用VU7.5蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。现场场区地下水位较高，自然地坪下1.3m至1.8m土质分布基本均匀，大部分为新近沉积淤泥质粉质粘土、黑色、流盥，含腐殖质粉上为中密度土质。事故油、污水泵池、调节池基坑共布置大口井12口，每池4个，均设在基坑外圉；井径为660011un,井管采用325mm无砂大孔陶粒管,周围用25mm石硝回填，基坑外12口降水井井深均为8.00m；基槽开挖采用机械开挖，放坡坡度1：0.75,为防止边坡塌方，在槽底边采用e100的圆木（长度为
4、4米），间距为15Omm的杂木桩加固边坡稳定。由于没有地下承压水，本方案不考虑减压井，为节约工程成本，基坑外围不再考虑布设观测井。二、施工部署2.1 工程随工各依据及执行的质量验收规范依据图纸要求及以下相应规范：工程测量规范GB50026-93；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001电力建设安全工作规程钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-99；建筑地基工程施工质量验收规范GB502022002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB502012002；钢筋焊接及验收规程JGJ2003。2.2 施工材料准备：2.2.1编写主要材料和机械设备需用计划：2.2.2根据施工资源计划要求，提
5、前落实材；2. 2.3设置专职材料员，拟定施工现场的材料管理细则。2.3工程施工计划使用的测置仪器：序号仪器名称型号规格数麻国别产地计划进场时间备注I羟纬仪1台中国2水平仪IfT中国3环刀1隹中国4钢卷尺50mI把中国5钠合尺5m2把中国6靖秤50Okg2台中国2.4工程施工计划使用的机械设备:序号机械设掠名称型号规格数情台(ffi)国别产地额定功率kw进场时间备注1挖生机Wy1.OO1中国2污水潜水泵2*7中国2.163铜筋弯钩机GJB-IOBI中国4.5*14剂筋切断机G941中国5.55钢筋调直机。4141中国6电焊机20.5kw2中国7振褥棒1.=6m5中国2.18混凝土搅拌机JGZR
6、35OI中国7.59蛙式打夯机Inr-604中国210辆筋碰焊机UN1.75I中国75三、事故油池、污水泵池、调节池分项工程施工方法施工工序定位测量测定井位一大口井施工一基槽降水一基槽开挖、人工清槽、设置盲沟、钎探一防护围挡及上下坡道碎垫层施工一底板钢筋绑扎一支底板模板一浇筑底板碎池柱钢筋绑扎一池壁、池顶板、池柱支模板一池顶板钢筋绑扎一浇筑池壁、顶板、池柱碎一拆除池壁外模板一回填土一封井3.1 大口井施工根据井位平面布置图并结合事故储油池基础图施测井位，根据设计说明井位可适当调整，埋设护筒，井机就位，开钻冲击成孔，选管，下管，回填过滤层，洗井。洗井完毕后，移机下一井位，降水施工，根据实际降水情
7、况，确定基槽开挖日期，降水前先测量每口井起始水深,做好原始记录，开始降水后，确保基槽水位稳定在设计标高以下，才能进行基槽开挖抽出的水通过沉淀过滤池后排入城市污水管网。计划现场布置2个水箱，通过沉淀过滤池将水排出。3.2 土方工程放线设控制桩点后用反铲挖掘机开挖，开槽土不得堆积基坑边，以防塌方，堆土距槽边不得少于1.5m。由于事故油池、污水泵池、调节池埋深较深，地下水位较高和地质情况，为保证施工顺利进行，确定边坡放坡1：0.75,基底四周留50Omm工作面。基底工作面，外侧作400X40Omm盲沟，沟内填磴石，用苇席包裹，盲沟外侧设杂木排桩，桩长4m,间距200mm至300mm,挖至设计标高以上
8、200mm,侦留部分用人工清槽，人工清槽至设计标高后进行钎探、验槽，发现问题及时处理。采用小20mm钢钎，10磅大锤。以梅花点布置间距不大于1.50m,钢钎上以300mn为一记录单位用钢锯锯出标尺，便于分段记录。施工钎探时发现问题及时向有关部门汇报。挖出的基坑土全部运至站内并将其散开。池周围的回填土工作，先进行池壁外用土方回填，要求周边同时均衡分层填土，用蛙式打夯机分层夯实。回填时均匀下土，保证土质分层夯实，每层厚度200mm至25On1.In粒径不得超过50mm,含水率不得超过30%。由于基槽过深，基槽苑近建筑物或墙体一侧放坡比例相对减小，设原木桩支护基坑。（基坑槽平面剖面示意图见附图一）3
9、.3 模板工程1 .3.1事故油池、污水泵池、调节池模板使用钢模板支模、架管加固，池内采用满堂红架子加固，池壁要在适当部位合理留门子板，以便使险浇筑顺利进行和保证质量，所有孔洞埋管上口部位要留门子板，以确保此处砂质量。模板拆除首先要经过施工人员的许可，侧模板拆除时应保证其表面及棱角，承重碎结构模板的拆除要严格遵守规范要求，碎的实际强度达到规定要求时方可进行，拆除模板应按顺序分段进行，一般应是先支的后拆，后支的先拆，拆模人员严禁猛撬，硬砸,不准大面积挑落式拉倒，模板应一次拆尽，不得留有松劲和悬挂的模板。将槽底的绝对标高通过水准点引至槽底，用水准仪将垫层上标高用。14、1.=600mm钢筋垂直砸入
10、槽底，确定好每个钢筋的上口标高，基础垫层模板圆周使用用粘土机成砌筑，墙厚24OnIm,内抹水泥砂浆。3 .3.2基础底板模板安装前应先按照平面图几何尺寸弹基础墨线，以便于模板的安装和矫正，用水准仪把标高测设到基础模板上，基础采用粘土机砖砌筑，墙厚240mm,内抹水泥砂浆，基础底板厚度200mm。3.3.3基础池壁、顶板采用钢木组合模板，基础内外模板采用型号为1060、1090、1012内壁固定模型采用5cm厚木板，加工成每个1.5m长木模型，交叉使用，内壁固定模型按池壁高设三道，内壁固定模型外使用100XK)Omm木方子竖向加固，间距60Onun0池内采用满堂红架广支撑加固，立管架子间距800
11、100Omn1。蓄水池外壁模板用钢模要穿插使用，加固采用钢丝绳和倒链加固4道，钢丝绳外侧采用100*10OmIn木方子竖向加固，间距60Onmu池壁内设支撑,支撑竖向间距500mm、横向间距500mm梅花状布置，支撑为O12钢筋，支撑中间加止水片，止水片-3X50X5Onim中间打眼焊在钢筋上。池内的柱子上侧模板采用木模，板厚25mm,配置前要放样，柱模板采用组合式钢模，安装时先将钢模用U型卡拼装好，然后再就位处组装好，确保柱模对角线的准确性，在柱底部混凝土加插小20钢筋头来加固柱模板，柱底模板加固后及时校正柱模的垂直度、对角线，必须达到施工规范要求。组合成型后要注意断面几何尺寸及标高，拼缝严
12、密。3. 3.4拆除外壁模板首先要经过监理人员的许可，侧模板拆除时应保证其表面及棱角不被损坏。拆除顶板承重碎结构模板要严格遵守规范要求，碎的实际强度达到规定要求时方可进行，拆除模板应按顺序分段进行，碎强度达到100%时，试块试压合格后方可拆除。模板一-般应是先支的后拆，后支的先拆，拆模人员严禁猛撬，硬破，不准大面积挑落式拉倒，模板应一次拆除，不得留有松劲和悬挂的模板。模板拆除时不得将模板堆放在基础顶板上。3.4 钢筋工程3.4.1 工程所有的钢筋均由钢筋放样员放样，根据放样的形状、尺寸由现场集中加工弯曲成型，再进行绑扎施工。3.4.2 基础底板下排横向筋在上纵向筋在下，上排横向筋在下纵向筋在上
13、。钢筋接头应错开。上下层钢筋用铁髡加以固定，柱顶处的钢筋锚固，既不能低也不能高，下料时控制好长度尺寸，柱钢筋应在其上部用钢筋套子加固以防摇摆，确保钢筋根部稳定。3.4.3 钢筋节点的绑扎，其中包括十字与搭接的绑扎，对于绑扎直径V12mm以下的钢筋采用20-22#铅丝，其它规格钢筋采用20#铅丝。3.4.4 保护层厚度采用砂浆垫块控制，基础底板、池壁、顶板垫块规格为50X50X25mm；柱侧面部位垫块的规格为50X50X35mm。侧面使用的垫块，在垫块的预制中埋入20#铅丝，绑扎柱、池壁钢筋时将铅丝与钢筋绑扎在一起，垫块间距1.OOm。在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上
14、下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求,上卜层钢筋均用铁马镜加以紧固，使之在浇注、捣固过程中不发生变化。绑扎钢筋时严格执行规范和设计要求，钢筋穿过孔洞时应绕行，不得切断，搭接长度满足以下要求：接头相互错开，任何一截面处钢筋接头搭接数量不大于25%支模前在各部位设置支撑，以保证池壁厚度符合设计要求。3.5 硅工程浇筑碎时为方便施工可进行两次浇筑底板上200至300mm处设施工缝，施工缝处理设铁皮止水带。底板应一次连续浇注完，不留施工健，底板从一侧向另一侧顺序浇捣。施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场进行二次搅拌方可入模浇捣，混
15、凝土浇捣采用插入式振捣器。混凝土振捣后，其强度未达到1.2mm,时不得在底板上搭设脚下架、安装模板和搬运工具，并及时进行混凝土的养护工作。池壁模板固定除常规支架外，每隔1.6m设一道螺栓。支模时在螺栓的两端加堵头，拆模后将螺栓沿凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵严密。在池壁混凝十.浇注前，应先将施工缝处的混凝土表面南毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层厚2025mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。浇注池壁混凝土时，应连续施工，一次浇注完毕，不留施工缝。浇注池壁时，混凝土由串筒送至浇注位置。池壁混凝土浇注后，应及时进行养护，并充分保持湿润，养护时间
16、不少于14天。3.6 施工工艺由于基础过深，设计说明池体抗渗等级要求S6,故在池底板施工时留止水凹槽一道，高30Omnb网槽深100mnb宽60mm,二次较逐补填墙体填充至墙体设计标高0200m。基础池壁支模过程中，由于池壁薄，故在模板之间设钢拉片加固，中间加止水环一道，达到设计及规范要求。（基础止水凹槽平面剖面示意图见附图二）四、试水4.1 试水工作应在水池结构混凝土达到设计强度的100%o4.2 试水时先封闭管道孔，由池顶孔将水分几次放入水池。放水时,沿四周上卜进行外观检查，并作好记录。4.3 滩水到设计标高后，进行外观检察，并作好水面高度标记，观察Id后，外表面无渗漏及水位无明显降落方为
17、合格。发现问题及时进行处理。五、质保证措施5.1 认真学习图纸，搞好F1.审和汇审，严格按照设计图纸及施工验收规范组织施工。5.2 作好测量控制，保护好测量标志。加强对测量放线工作的管理。特别是垫层上放的内外池壁线、柱基线、钢管支撵底及卜字通道立杆、底座防水顶撑位置必须核准正确无误后，方可搭设支撑架，组装池壁模板、支柱模板，浇注底板混凝土。5.3 严格执行“三级”检验制度，各主要工种交接班时应填写工序交接单，明确交代已施工部位的情况及存在的问题。混凝土浇注实行挂牌制，责任到人。5.4 水池地基开挖好后，应汇同设计、监理以及甲方共同进行地基验槽。5.5 严把材料进场关。作好钢筋、水泥、砂、石检验
18、工作，凡不合格的材料不得使用在工程上。5.6 作好防水混凝土的试配工作，现场严格按试验室出据的施工配合比准确计量搅拌。每个作业班要派一名质量员监测配合比执行、坍落度和制作混凝土试块。5.7 安装管道工程应紧密配合土建施工，浇注混凝土前要仔细检查，防止遗漏、错位。5.8 认真作好施工记录和工程资料的管理，作到资料与工程同步进行。5.9 为了减少混凝十的坍落度和温度损失，搅拌后应尽快运至浇注地点进行浇注。5.10 混凝土浇注温度不宜超过35C,混凝土浇注时间间隔不得超过2h,混凝土浇注振捣后硬化前12h用抹了抹一遍，以防止裂缝的出现。5.11 混凝土浇注后应立即覆盖两层充分浸水的麻袋进行潮湿养护，
19、并指派专人随时浇水。养护时间不得少于14d六、安全保证措施6.1 加强对全体施工人员的教育，认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，严格执行安全生产责任制和各项安全技术操作规程。6.2 作好分部分项工程的安全技术交底。特别是对于池体结构施工多工种立体交叉作业，要制定切实可行的安全防护措施。6.3 池壁采用钢架管进行支护，并随时对其稳定性进行检查。6.4 现场设专职安全员，负责口常的安全检查工作。发现隐患立即整改。6.5 严格现场用电管理，加强机械设备的维护检查，现场材料、机具应进行合理的布置，并由持证人员操作。6.6 基坑四周用架管做安全防护栏，保证夜间施工照明。6.7 施工用电源箱，要使用建委
20、安全监督站认可的厂家型号，坚持“三相五线制”，采用三级配电结构，二级漏电保护，做到一机、一闸、一箱、一保护，所使电气设备均挂安全操作标示牌。民工宿舍照明使用安全电源（36v以b）06.8 施工现场电工必须持证上岗，禁止设备带病运转，各种电气设备、设施要定期检查，每次巡视检杳情况，应记录在日记内。闸箱采用防雨、防潮措施设有专用保护接地零线，各种设备的金属外壳要接保护零。6.9 具体带电机具使用过程中，操作人员需戴绝缘手套，穿绝缘鞋。需要引线操作过程中必须设专人持线。工程完毕后，将电源线收回，将机械存放在防雨地带做到定期维护保养。七、施工环境保证措施7.1 水泥堆放在仓库内，卸运时轻拿轻放，防止扬
21、尘，水泥袋及时清理，固定堆放。7.2 施工阶段，设封闭式临时垃坡箱，施工垃圾及时清理和外运。工程垃圾集中堆放，随时清运，保持施工现场的环境干净、整洁。7.3 施工现场，无积水。施工现场，设置排水沟，设置排水井引入市政管网。7.4 施工现场道路设专人清扫洒水湿润道路，避免尘土飞扬。设置冲洗刷车平台，配备冲洗机，防止车辆带泥土上路行驶。7.5 砂、石、土、灰堆（存）放砌筑不低于500m11高度的围挡，采用密目网覆盖，禁止裸露扬尘堆（存）放。八、分部工程质量通病的防治措施8.1 预拌商品混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。8.2 严格控制保护层厚度，在浇筑混凝土时保证钢筋不位
22、移。8.3 认真做好隐蔽工程和工序质量的验收。8.4 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，根据工期要求配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。8.5 混凝十.浇筑后，在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天；对防腐混凝土，养护时间不得少于14天。九、危险源点分析与预防控制措施9.1 基槽开挖过程或内容基槽开挖及基坑支护起止日期危险源点事故油池、污水泵池、调节池工程危除因家1 .物掘机捺作人力未经过培训或野蛮操作；2 .不设现场指挥.或夜间照明不充足：3 .方案不合理或未经过审批：防范类别机械伤人冽塌控制B标设备完好,证件齐全.方案合理，支护正确.具
23、体方法1,将施工方案向掾作人员进行交底：2、认真核性机械及操作证件：3、在现场四周架设照明设旗，保证光线无自区：4、井点布设合理降水及时有效；5、现场设专人（安全员或专责师）监护：6、土方堆放在距国槽边2米以外：7.适时、适当的进行支护和基坑维护：8、在明显位宣布i殳警示脾：9、及时、合埋搭谀上下马道.10、禁止作业人员在坑内休息，Ik加强时土体及冏边的定期检性，发现异常立即停工。12、严禁在基坑支护和支撑上行走和堆物。13、基坑边缘2米内禁止各种车辆行走。9.2 钢筋加工及安装过程或内容钢舫加工及安袋起止日期2005.03.253005.09.20危险源点1.钢筋集中堆放在脚手架和模板上.2
24、 .钢筋切断短料时不用套管或夹具.3 .钢筋切断机运转中,用手清除清除切刀附近的杂物.4 .成砧钢甑堆放过高、不稳.危险囚素1.不遵首操作规程,封案操作或施匚.2 .在工作台上弯纲筋铁相飞溅入眼.3 .切断于30cm的短钢筋不用钳子夹军，严禁直接用手把持.4 .设备不合格.防范类别触电、高摔机械伤害控制目标设备经过监收合格,工作平台及通道安全可靠，做到交底准确及时.具体方法I.进场钢筋蛤收合格后方可使用.2.设钢筋加工专用撩作物-3.现场堆放钢筋设专用架子严禁钢筋集中堆放在脚手架和模板上,5.钢筋切断坦料时必须用套管或夹具。6.刖筋切断机运转中，不得用手清除清除切刀附近的杂物,7、设法的安全装
25、置齐全有效.8、高空作业要系好安全带.9.工作平台要有防护设施,木板应墀紧.10、施工前进行安全交底.11、定期对机械进行检修和保养，并做好记录.9.3 模板安装与拆除过程或内容模板安装、拆除起止11期危险源点1 .现浇混凝土模板支撑末经承我力计算.2 .支拆模区域末设警戒、无专人监护，3 .模板工程无脸收手续。4 .拆模前未做拆模申请.危险因*1 .施方案不ft!全2 .支拆模区域未谀警戒、无专人监妒.3 .模板未经过验收。4 .拆模前未做拆模申请.防范类别高空坠落物体打击坍塌其他伤杏性制目标1.模板拆除附对拆除模板进行混睬上抗乐2.试验合格后、满足规范规定、才能拆除.3.模板拆除后、及时清
26、理、码放塾齐，具体方法1.编制.模板施工专向熊工方案.2.模板工程白IS行，3.支拆模区域末、设警戒、派专人监if拆除后应急时封盖于刷洞口，盖板必须牢固可行验收.7.模板堆放要整齐、不得超高.8、监护人.9、能空、登高作业应搭设可靠的作N施工，保持工完料净场地消，杜绝朝天钉存在J支撑不得与脚手架联体,拆模必须按侬序、（模板工程的支拆应进行验收。5.模板集，并设立警示标志，6、模板的支拆应进尽盘避免交叉作业,否则应制定措施.设心平台,并设对.必要的护栏.10、做到文明。Ik支拆模板时模板上严禁站人，9.4 混凝土施工过程或内杵混凝土能工过程起止日期危险源点震捣器爬捣过程漏电.推车宜跳板边缘翻乍下
27、料.危险因索1 .浇注框架混凝土时、应搭设平台、不得比接站在模板或支押上操作.2 .移动密捣器时应切段电源，防范类别物体打击高处外落触电控制目标1 .混凝土浇注时，应搭设马道。2 .桎制钢筋的间距。具体方法1.使用前检查捣湍绝缘情况,确保绝缘良好.2.受电侧应安装漏电保护潺并指派专人数绝缘手套穿绝缘鞋操作.3.模板未抬验收不得浇注混凝土.4.不得将段动的影媚器、放在模板、脚手架、或已震揭但尚凝固的混凝土上.5.跳板搭设符合要求，捆绑牢靠、支撑稳固。6.上料平台不得搭设悬臂结构，并设护栏.7.设符、电源合格，并定期检修,8.用御斗车运料时.跳板边博应搭设挡板.9.施工前进行技术安全交底.9.5
28、临时用电过程及内容电布工及使用起止日期H1.险点施工电源木根据当掩外电线路情况，未正确来用TT系统或TN系统，布置宋采用三级配电,二级保妒,漏电保护安装布匹配，漏电保护器失灵，工作零保护零混接.危除因素1 .不安照有关2 .资刷、证件J3 .不进行专业，1.无证上闭操15 .现场管理和儿去执行.把做或过期：技术的安全教育培训.3使用不完善，防类别触电火灾控制目标符合E施工用电规瓶B要求.具体方法1 .施工前必须编制临时用电施工方案。2 .绘制现场临时用电线路及设备的平冏布置图,并在现场进行相应、准确和明显的标识.3 .施工前必须进行安全技术交底.过程中进行检查和维护.4 .操作人员必须掌握一定
29、的专业技能，并严格检查操作证的虚假和期限.5.N-S系统三级配电，二级保护,所有用电设备必须作保护按地,保护接零，持证上岗率必须100%.十、雨期施工措施10.1 雨季施工保证安全的技术措施雨季施工主要应做好防雨、防风、防雷、防汛等工作。（1）由于池底过深，基坑外围设大口井降水。施工临时道路畅通,现场应有有效的排水设施。雨后积水设置防护栏或警告标志。（2）一切机械设备设置在地势较高、防潮避雨的地方，搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。对电器设备、闸箱进行检查，保证不漏雨、不漏电、接地装置灵敏有效、机电设备（配电箱、闸箱、电焊机等）要有可靠的防雨措施。（3）对现场临时建
30、设应做好雨季施工前准备，如：工人宿舍、伙房、库房及办公室进行检杳，做到防雨、不漏、防淹。水泥库要垫土夯实,库内高出库外30Oran以上，水泥台有防潮层,木工棚、机械棚、器材库应高出自然地面200mm,顶部应保证不渗漏。小型机械必须安装防雨罩或搭设防雨蓬。（4）施工现场周围附近无较高的建筑时，要按电气专业规定设临时避雷装置。10.2 南季施工保证工程质量的技术措施10.2.1 土方和基础工程（1）雨季开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。（2）雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝
31、土垫层。（3）为防止大雨导致基坑坍塌。基坑延外边线，设置素土防水面（宽400Inn1.X高40On1.m）。基础施工完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。10.2.2 混凝土工程（1）模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。（2）雨季施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。（3）模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。（4）现浇混凝土施工中应注意混凝土配合比中的用水量的调整，下雨时用塑料布及时苫盖浇注好的混凝土。10.3 雨季施工保证工程环境的技术措施大中型工程的施工现场，必须作好临时排水系统的总体规划，其中包括阻止场外水流入现场和使现场内水
32、排出场外两部分。其原则是上游截水，卜游散水，坑底抽水，地面排水。规划设计时，应根据各地历年最大降雨量和降雨时期，结合地形和施工要求通盘考虑。搞好雨季文明施工，尽量减少施工噪声，需要夜间连续施工的要提前做好申报工作。十一、防火措施I1.1.施工现场严禁吸烟，专设吸烟区。现场带电施工人员必须持证上岗，严格考察一11.2 现场管理办公区设专职安全员，对带电设备进行安全监督，防患于未然。11.3 现场对电器设备的使用、维护和消防器材的配备、管理应设专人负责管理，定期检查、维护。建立健全安全用电和防火的措施。合理选用电气设备保证电气设备安全运行是一项重要措施。运行的电气设备和线路绝缘性能必须良好。导电部分联接可毒，所用导线截流量不应超过允许值。禁止电气设备超负荷运行，以防止电气设备及线路过热引起火灾。现场要配备符合电气灭火的消防器材。
