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1、地上结构钢筋工程施工方案一、钢筋工程施工概述本工程钢筋主要采用钢筋直径为61025。钢筋连接方式：直径V16mm的钢筋采用绑扎搭接；对16mm直径W25mm的采用焊接连按，HPB235级钢筋的焊接采用E43XX型焊条，钢筋采用E50XX型焊条，不同强度等级的钢筋焊接时按低强度的确定焊条型号。本工程钢筋工程重点控制钢筋接头的连接。二、钢筋工程施工1、钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程图2、钢筋加工钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图如下图：本工
2、程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，钢筋的标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。见卜图。钢筋分类标识、堆放示意图3、钢筋绑扎施工(1)墙钢筋绑扎1)绑扎工艺流程见下图:墙钢筋绑扎工艺流程图2)施工要点：a、根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位,满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。b、绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为IOd;起步筋第一道在柱内距外侧主筋
3、50mn,第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。c、绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，婴向定位梯子筋间距为12001500mm一道，排列均匀,遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间：定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中卜.各一道，刷防锈漆，比墙厚小2胸，一侧各小Imn1：要求梯蹬筋高度一致。施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应期内。墙体钢筋限位示意图墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙
4、体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯r筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50urn,同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。(2)梁板钢筋绑扎1)梁板钢筋工艺流程见下图:I梁板钢筋工艺流程绑扎主梁捆筋娜扎次梁钢筋划板例箭位置拉通投绑扎板底钢拉通线绑扎板上钢筋一调整插筋一清理干净一除敲照收2）施工要点框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁卜部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的R度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端
5、节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135,平直部分长度为IOdo梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层国度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。示意
6、图如下图所示钢筋清理示意图板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，如下图。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。弹线绑扎绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马髡，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩Fo板筋成型后示意图：板钢筋绑扎成型示意图（3）楼梯钢筋绑扎施工A）工艺流程：划位置线一绑扎主筋一绑扎踏步钢筋钢筋狒扎既量挖刷学川操作规程、质不标准.审行图纸、的筋翻样进行材料不希.收集材质3明.委托试轮俺I用机摊、机N布篝劳动力和在mi5施反钢筋的位置、搭接K度.必层清
7、理T净进行质量策划.织制项“麻保3i1.期&制1I方家及第i1枝末指纯组织成*意识及提作安全技术培训组织配料即、操竹I艺的交底1织I程质取安全技术交底按程底量检验除出断收砥检验不合格时返I做锹筋坤接试件按钢筋配料单进行卜科检者钢筋Bt0.搭接位置和K/t、旁仰角度等睫笈处理：剔造.清打、调整、焊接绑上梁和板底房钢前.由供次黑钢筋和铁件放置皎垫块.皎保钠筋保护所网JK绑扎完不加在苴Tr1.t绑J1.钢筋时烘止Mf，力预焊件和洞口模板模板涂隔离剂时不能加公钢筋安t水电代线时不的仃意切时城屈动钢筋制作好的钢筋指定墙收并用木侬牛放桂齐浇,较时&专人修FF钢筋浇油舱后在岭初;W前调整格信钢筋位置原材料材
8、fiW明、合格打、供力评审及选择记录抽样帷蛆报告、试”试验报告分项1.柝被I力泉、配料单传闻安全、技术仝底施】：.&h*.安全冷杳记录旗IJU平定记录（2）施工要点：D在楼梯底板画主筋和分体筋的位置线。2）依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋,在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，休息平台施工缝处必须加马凳,马竟脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。4、钢筋连接施工(1)直螺纹连接施工1)技术特点本工程对直径16mm的钢筋采用绑扎搭接。对16mmW直径W25mm的采用焊接连接，其中外
9、墙水平钢筋、梁主筋采用闪光对焊，墙及柱竖向钢筋采用电渣压力焊接。直径25mm的钢筋采用直螺纹机械连接。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，再进行螺纹滚压成型，与其他滚压直螺纹连接技术相比具有以下特点：1连接强度高，连接质量稳定可靠：接头强度达到行业标准JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程中I级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值1.1倍。2抗疲劳性能好:接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。3节省材料：以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg,直螺纹套筒1.1
10、kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25轧而接头性能却能与挤压接头媲美。4施工方便、连接速度快：钢筋丝头加工工厂化作业，不占用工期。现场连接装配作业，占用时间短。5钢筋丝头加工简单：钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。适用范围广：对钢筋无可焊性要求，适用于直径1250mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接，塔楼直径10的小直径HRB400钢筋采用定做专用套筒。环保施工：钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明7火、无烟尘，安全可靠。节约能源：设备功率仅为34k*,不需专用配电设施，不霜8架设专用电线。9抗低温性能好：通过-40C低温试验。1
11、.全天候施工：不受风、雨、雪等气候条件的影响。1加工出的高精度螺纹丝2）接头制作及检验：5聃千头环极检依接头制作1.tSk:推头检总接头相关检验型式及流程11.鲂欧检验跄失接头r.Z段9接头外IE及泞素力矩检验抗N强度试船做出技术提供单传提供口实“效的型式依的报.*H现场不需要虫新做巾式检9施工询及睡工过科中应行用批进场钢筋进行接头1.Z检险.搂文麒度。理材电Wr递行盾比，H的是拘骨接头技术提伐不传所确定的工艺多数是舍。本工程中的进场用筋相适应保i挂头第狼的个也要坏VM定接头丛古合格的一A辅助件检验F段蛤收、判定检吩批接头是否合格的被终依据直螺纹连接示意见下图:3）丝头的加工及质量控制工Z流程
12、钢筋端面平头f剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一戴帽保护一丝头质量抽检一存放待用钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢面的端头加工成螺纹。-丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。-带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。一头质量抽检：对H检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动每台设备配23人加工丝头,其中1人操作设备，另外1组2人为辅助工，负贡装卸钢筋和安装保护帽。tt1.nEM质量控制钢筋端头平切的目的是
13、为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如图：螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表:序号泠险项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3J7检验流程：（若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第：次抽检，而直接进行逐个检验。）ft梅作开门检外及逐个枪总.每K
14、）个丝头用媒纹环耽软一次按个班内的1（八抽检.介格*小低，95M祭他价格.否则再M取同样故甲两批总合格率不低:95时壑批合格.i则逐个检验.并H加工谟批坨头的设得应停IIE工.而明原因不再婚馍加工”头逐个检犬合格/可以使用.不合格道打分析处理可初不合格具体情况分别处理4）连接施工工艺流程钢筋就位一拧下钢筋保护帽和套筒保护盖一接头拧紧一作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。每组23人
15、，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，劳动组织单边外露丝扣长度不应超过2P。为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳F在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次，如图：力拒扳手接头拧紧力矩不应小于下表的规定:钢筋直径(mm)121820222528323640拧紧力矩(Nm)16023027030032
16、03605)质量控制:外观质量和尺寸偏差见下表:序号检测项目优等品一等品合格品1外观质量表面裂纹、结疤不允许端头分层、缩孔不允许丝头翘曲、变形不允许表面划痕、麻点不允许2个4个2尺寸偏差联接器外径ED0.3+0.50.8联接器长度1.0.50.81冷锁长度1.d0.513攻丝长度1.s0.51+2.5导向联接器内螺纹符合GB193的规定联接钢筋外螺纹符合GB193的规定A)操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。B)切断钢筋用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。C)加工丝头时，选用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。D）操作前对设备进行试运行，一切正常后方可开
17、始操作。E）模具、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用，连接前钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净，完好无损。F）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。G）经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%且不得少于10个，检验结果应符合要求，其抽检合格率应大于95%。否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95%,则该验收批应逐个检查，并切除不合格丝头。H）受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍，且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截
18、面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区：如无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50%。I）钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。6）成品保护：A）锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别堆放。B）对加工好的丝头，应用专用的保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。C）钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。D）施工作业时，要搭设临时架r-,不得随意蹬踩接头或连接钢筋
19、。（2）钢筋电渣压力焊连接施工1）电渣压力焊连接：见图：油IE力焊水意图2）电渣压力焊工艺：检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹其和钢筋安放铁丝球（也可省去）一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊f回收焊剂一卸下夹具一质量检查3）操作工艺：电渣压力焊焊机容量根据所焊钢筋直径选定，焊接时，根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作：班前焊可参考卜.表焊接参数钢筋直径（nun）焊接电流（八）焊接电压（V）通电时间（三）电弧过程电流过程电弧过程电流过程1620025035452227144182503001552030035017522350400186A）焊接夹具的上
20、卜钳日夹紧于上卜钢筋上，不得晃动。B）引孤宜采用铁丝圈或焊条头引孤法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用宜径O.51.Omm退火铁丝，圈径不小于IOmmo当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。C）直接引孤法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移卜-与卜钢筋短接后再提起，达到引弧目的。D）引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化
21、，形成一定深度的渣池。E）渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近200（C,将钢筋端头迅速而均匀地溶化。F）在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。G）将熔渣清理干净。4）焊接缺陷及消除措施：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施，如卜.表:项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫
22、直钢筋端部2、注意安装和扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中合适埋人深度7烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋5）电渣压力焊、接头质量检验A）取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定
23、抽取试件。住现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。B）外观检查：电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：a、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c、接头处的弯折角不得大于40；d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍,且不得大于2m11外观检有不合格的接头应切除市焊，或采用补强焊接措施。C）拉伸试验：电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件
24、的抗拉强度小于规定值，确认该批接头为不合格品。D）注意事项及要求：a、钢筋焊接的端头要直，端面要平。b、上、卜钢筋必须同心，否则应进行调整Cc、焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向卜正常落F,否则会产生外观虽好的“假焊”接头。d、顶压钢筋时，需扶直并且不能动约05min,确保接头铁水固化。冷却时间约23min,然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。I4Ji力.冲”In=11画学力播件眩程.*.*%ftftCWMM.fi1.1.专mBNa务份动力配，UHjWtrM胃”原但恰扬及I技米油m0i*awAwn友金am资mwn1之与取女令技公交”IM央120
25、版网内污冷CJ1.MM冷电华.一冷.电aJHM久显行外*依口5竹9ft务、1搐It不停H学林却生11搐出号南帝饵%不日年樽作“总杜便水9i】巽*gI9a衿酷不介幡“返】介格3、处村冷金崔区供方W质逸舞记今n*mfBRii安、K术次衽A1.DX.fiida次定k!承e、正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。K在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。g、当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，
26、则容易发生断路，均需调整。h、通电时间的控制，宜采用H动报警装置，以便于切断电路。i、按要求进行焊接检查和试验。（3）钢筋闪光对焊连接施工1）闪光对焊连接：见下图：检查设备f选择焊接工艺及参数一试焊、作模拟试件一送试f确定焊接参数一焊接一质量检验3）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。4）焊接准备：A）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。B）试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个
27、做拉力试脸，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5）对焊焊接操作：A）连续闪光焊：通电后，借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。B)预热闪光焊：通电后，使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。C)闪光一预热闪光焊：通电后，首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，立即进行预热、闪光及顶锻过程。6)对焊缺陷及消除措施在闪
28、光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因，采取措施，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施表异常现象和缺陷种类消除措施烧化过分剧烈并产牛强烈的爆炸声(1)降低变压器级数(2)减慢烧化速度闪光不稳定(D清除电极底部和表面的氧化物(2)提高变压器级数(3)加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣(1)增加预热程度(2)加快临近顶锻时的烧化速度(3)确保带电顶锻过程(4)加快顶锻速度(5)增大顶锻压力接头中有缩孔(D降低变压器级数(2)避免烧化过程过分强烈(3)适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧(1)减小预热程度(2)加快烧化速度，缩短焊接时间(3)避免过多带电顶锻接头区域裂纹(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋(2)采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油片(2)清除电极内表面的氧化物(3)改进电极槽口形状，增大接触面积(4)夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移(1)正确调整电极位置(2)修整电极钳口或更换已变形的电极(3)切除或矫直钢筋的弯头
