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1、橡胶混炼车间安全操作规范一.密炼机安全操作规程1 .开车前必须检查混炼室传子间有无杂物，上顶栓、翻斗、仪表、信号装置等是否完好，方可准备开车。2 .投料前要先关闭好上顶栓，塑炼胶、合成胶、小料、混炼胶等要逐个投入，禁止一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐个投入。3 .设备运转中，严禁往密炼室里探头观看。4 .操作时要经常检查限位开关，以防出现失控，发生事故：听到异常响声，立即按急停按钮，停机处理。5 .如遇突然停车，应先将上顶栓提起，切断电源，关闭水、风汽阀门。6 .上顶栓被胶料挤（R）住时，必须立即切断电源，停机处理。7 .上顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。8 .操作时，要站
2、在配电盘前；排料时，不准把F伸到翻斗内去扒料。9 .停车时，要落卜.上顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。二.开放式炼胶机安全操作规程1 .开车前要穿戴好劳保用品，工作服要做到三紧，禁止腰系绳、带、胶皮等严禁披衣操作。2 .开车前必须检查大、小齿轮及根筒间有无杂物。3 .每班首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，制动后前辐空车回转不准超过1/4周，平时严禁用紧急刹车装置停车。4 .调整税距要平衡，严禁偏轻操作和设备超负荷。5 .加料时先将小块胶料匏大齿轮一侧加入。6 .胶料上车包辘后，操作时要先划刀，后上手拿胶，胶未划下，不准硬拉硬扯，严禁一手在辐筒上投料，一手在辐下接料。7 .如遇胶料的跳
3、动，瓶筒不易扎胶时，严禁用手压胶料。8 .推胶时必须用手半握拳，不准超过辑筒顶端水平线，摸测辐温时手背必须与轻筒转动方向相反。9 .割刀必须放在安全的地方，割胶时必须在辐筒的下半部进刀，割刀口不准对着自己的身体方向。10 .打三角包时，禁止带刀操作，打卷时胶卷重量不得超过规定标准。11 .短筒运转中发现胶料中或辑筒间有杂物、挡胶板、轴瓦等处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转轻筒上方传送物件。12 .严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站、坐。13 .遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门，严禁带负荷开车。14 .工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门一、目的规范化的设备操作及设备的维护保养，其
4、目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率。二、适用范围适用于橡塑密炼机设备的作业指导三、专项职贡由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规并熟练操作设备，监督无关人员不得靠近和乱动设备的职贡。四、作业细则1、依次打开电源，如需加温的请设定温度并观测加温是否正常，如水冷却的，请打开进出水阀门进行正常通水。2、清理密炼室，切勿用如铁丝等硬物余留，检查各齿轮油，机油、黄油的油位及涧滑状态，特别注意是三联体油杯的油位不得少于一半，并定期观测三联体油位变化情况，没耗油或耗油过快都是非正常现象（要调节三联体的旋钮），新机的齿轮油最迟半年更换，活动部位每周至少添加一次润滑油，
5、在加油时不得超过油镜的一半，否则会产生漏油。3、准备物料并打开电源和气压，把加压盖升至上限位置，然后启动主马达电机，在主电机启动半分钟后再投入准备好的物料，再把加压盖压下，进行物料的密炼。4、如需要换色，请倒入清洗料或者原料清洗剂，然后用扫把或者铁丝清理密炼室里面转广轴缝隙里的旧料。5、密炼时可根据物料的物性要求，可调自动或者手动来密炼，过硬物料不能过多过大，否则会死机或烧坏主电机。6、物料密炼完毕后，先升起气压盖，再翻转密林槽，等到位之后倒出物料然后再使密炼槽回位，再加料进行密炼下一手料。7、停止生产时，先依次关闭各功能电源,然后关闭主机电源，最后快速清理密炼室，并打扫清理干净灰尘。五、注意
6、事项1、定期检测各线路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。2、活动部位及密炼室堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。3、接触高温部位时，请小心不要被烫伤。4、出现漏粉或密封环发出尖叫声时:首先把四个螺丝帽平均地松掉然后再拧进一些，然后在密炼室里的转子缝隙加些物料油或机油,再空转35分钟的同时用锤子在弹簧边的密封环压盖的周边轻轻地敲击儿下即可，如还漏粉再调个别弹簧的松紧度，如果密封环压盖和密炼室侧板水槽很贴近时说明里面的密封环已经磨损，需要重新更换,更换密封环方法见说明书。5、特别注意：每天开机前检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，每天加强注意是三联体油杯的油位不
7、得少于一半，并定期观测三联体油位变化情况，没耗油或耗油过快都是非正常现象（要调节三联体的旋钮），新机的齿轮油最迟半年更换，活动部位每周至少添加一次润滑油，在加油时不得超过油镜的一半，否则会产生漏油。6、机器出现故障时第时间内停止机器的动作，无关人员不得擅自做任何动作，通知并等待贵司的机修人员检查维修。密炼机安全操作规程1.机台操作人员必须经过安全教育，技术培训，熟悉本设备的操作规程后方可上岗。2 .上机前，操作人员应穿戴好规定的劳保用品。3 .开机前必须检查、清理机器周围防碍设备运转的杂物。4 .保持机台周围工作场地整洁，道路畅通，打开通风设备（抽风机），保持车间空气流通。5 .打开供水、供气
8、、供油阀门，检查水压表、水气表、油压表是否正常。6 .开机试运转，发觉有异常声音或其他故障时应立即停机。7 .检查物料门，上顶栓，料斗是否能够正常开启。8 .无论何时将上顶栓升起，必须上顶栓控制旋钮拨到升位置。9 .捏炼过程中，发现有卡料现象，用顶料杆或其他工具操作，禁止直接用手掏料。10 .料斗翻转卸料时，料斗及提升机周围，禁止行人靠近，注意。11 .关机前必须升起上顶栓，料斗翻回复位。关上物料门，才能停止断电。12 .工作结束后，关闭所有电源，水源，气源，油源。密煤机岗位安全操作注意*项一、开机准备1.1 开车前要穿戴好劳保用品，衣领及袖口要扎紧。12打开冷却水，电闸，空压机，检查各仪表及
9、设备运转情况是否正常，空压机气压是否正常。1.3 将密炼机清扫干净（包括上顶栓及密炼室仓壁），吹不干净的就需要打洗车胶。带班人员需确认密炼机是否清扫干净。1.4 根据生产计划，将要生产的物料拉至密炼机旁,生产B炼时,带班人员需确认所需胶料正确与否，是否是按先进先出原则拉料的。1.5 每种A炼胶生产前，需对生胶，大料，小料料等进行复称,各重量与流转卡一致时，才可以准备生产，不一致时，及时单放，并上报处理。二、开机生产2.1 正常生产时,，严格按照作业指导书进行生产。2.2 生产过程中不得将手及头部等身体伸进密炼室进行查看。2.3 生产过程中如遇到密炼机突然停车时，需及时将上顶栓升到位再重新启动。
10、2.4 生产过程中出现异响或发现异物时需及时停机，待异物处理后再进行生产。2.5 胶料排胶时，等胶料掉出后，用扒胶杷将胶料扒至料斗中，严禁用扒胶耙硬扒硬拽。2.6 胶料生产时，机台周围只允许有一种胶料的原材料，等打完后才可以把下一种胶料的原材料放至机台。2.7 密炼人员在一种胶料打完后，需要对上顶栓及密炼室进行彻底清扫并找带班人员进行确认，方可生产下一种规格胶料。2.8 在进行换胶种生产时，密炼人员需及时通知开炼人员及包装人员，做到前后协调一致，防止出现名称弄错。三、生产结束3.1 关闭水电气，将机台周围卫生区域清扫干净，上交各表单，准备交接班。开机准备1 .开车前要穿戴好劳保用品，不能穿短袖
11、。衣领和袖口要扎牢，2 .开车前必须检查短筒及挡胶板间有无杂物。3 .每班首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，制动后前辐空车回转不准超过1/4/Sh平时严禁用紧急刹车装置停车。4 .调整辑距要平衡，严禁偏料操作和设备超负荷。5 .翻包或扒胶时，注意滚筒间隙，不能偏短操作。6 .胶料上车包辑后，操作时要先划刀，后上手拿胶，胶未划下，不准硬拉硬扯，严禁一手在短筒上投料，一手在辐下接料。7 .如遇胶料的跳动，轲筒不易扎胶时，严禁用手压胶料。8 .推胶时必须用手半握拳，不准超过轿筒顶端水平线，摸测辑温时手背必须与褪筒转动方向相反。9 .割刀必须放在安全的地方，割胶时必须在辑筒的下半部进刀，割刀口不准对着自己的身体方向。10 .打三角包时，禁止带刀操作，打卷时胶卷重量不得超过规定标准。11 .辐筒运转中发现胶料中或辐筒间有杂物、挡胶板、轴瓦等处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转抠筒上方传送物件。12 .严禁在设备转动部位和料盘上依匏、站、坐。13 .遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门，严禁带负荷开车。14 .工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。
