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1、机械设计专业课程设计说明书设计题目：减速器学生姓名：Xingming学生学号：100oO专业班级：100OO1.设计任务书1传动装置总图2设计要求3已知条件一、电动机的选择二、安排传动比三、传动装置的运动和动力参数计算四、传动零件的设计计兑五、轴的结构设计及强度计鸵（一）输入轴结构设计和强度计算（二）中间轴的结构设计）输出轴的结构设计六、轴承寿命校核计算七、平键的强度校核八、箱体的基本参数.设计小结参考资料设计任务书1.传动装置总图1:齿轮1（高速轴）2:齿轮2（中速轴从动轮）3、7:联轴器4：工作机5：齿轮（低速轴）6：齿轮3（中速轴主动轮）8:电动机2.设计要求：1） 选择电动机类型和规格
2、：2） 设计减速器和开式齿轮传动；3） 选择联轴类型和型号；4） 绘制减速器装配图和零件图；5） 编写设计说明书。3已知条件1) 输送机主轴功率2=4Kw,输送机主轴转速”=110rmin;2) 输送机效率/=0.96,齿轮搅油效率巾=0.98；3) 工作状况单向转速，连续工作，工作平稳;4) 机械公用输送散装物料，如砂、灰、谷物、煤粉等;5) 运动要求输送机主轴转速误差不超过0.07；6) 运用寿命5年，每年300天，每天8小时:7) 检修周期半年小修：两年大修;8) 生产批量中批生产；9) 生产厂型中小型械制造厂。项目内容及计算说明：计算结果：一、电动机的选择：1)输送机主轴效率功率：匕=
3、7.366Kw2)输送机主轴转速：11HOr/min3)传动装置总效率：选取弹性柱销联轴器效率：=0.9925刚性联轴器效率：如=099圆柱齿轮效率：=0.97轴承效率：酎=0.99滚筒效率：力=0%总效率：2=().993X0.974X0.96X0.972X0.99=0.8534)电动机输出功率：4=7.31Kw取P为11Kw选择电动机型号为:Y132M-4型三相异步电动机，同步转速H1,=1500r/min,异步转速=1440r/min.二、安排传动比：P=7.366Kw/Jw=1500r/mintt=9937r=0.96%=0.98恤忸=099%=082与=7.3IKw1 .估算传动装置
4、的总传动比：n1500CU1.=25总.602 .依据公式：iM4=i总试安排传动比：第一级齿轮传动：4=5.81其次级齿轮传动：4=4.3则：2=4.3x5.3=25三、传动装置的运动和动力参数计算：1 .计算各轴转速：t1=w=1500r/min外500C%VQ1.258.2r/min/5o1G=g=60r/min4/60w=-=-=60Mnin卬12 .计算各轴输入功率：f=Pt1.Qu=7.3666X0.9925=7.31KwP1.=P-Z71.,?/,-Z/,=7.310.9925X0.97=7.02Kw=z2=7-02x0.97=6.74KwPi=Py1.tj2FIfiaFf=6.
5、740.990.97=6.472.计算各轴输入转矩：%=25z1=5.81G=4.3合适！n1.=1500r/minn2=258.2r/min%=60r/rnin=60r/min”7.31KwA=7.02Kwg6.74KwP1=6.47Kw7；=46.9Nm7；=9550Xc=9550x=46.9Nm/J1.15(X)7；=95502=259.72Nm叫7；=9550-5-=1072.46Nm%7；=9550-5-=1029.88Nm%将上述结果列于表中：7：=259.72NmTy=1072.46NmTi=1029.88NmHRC=55HRC=取HBSH组公差8级%=OA轴号转速”功率P转短了
6、1I5(X)r/min7.31Kw46.55Nm2258.72r/min7.02Kw259.72Nm360r/min6.74Kw1072.46Nm460r/min6.47Kw1029.88Nm四、传动零件的设计计免：=550Nnm许用接触应力15-S接触疲惫极限M=8.148x10接触寿命系数Z”应力循环次数Ar由式：M=5.82XIOi/V1=60nJ1.k=609701(53508)Z.=IN、=ZV1Zn=S-MSxIOs/1.4NIZv=1.05则：杳表得ZZ,2（不允许有点蚀）tJZW=I硬化系数ZW查表得：Sm=1(.I;700NZmm接触平安系数SH查表得：1.1.2=577.5
7、N/mm*则：IbHj=7001.”1.,=51.O51.故：4的值为：485.55inin.、J2x1.45249233.0789.822.50,87,(1.4+1)4W0,8(577,5)1.4齿轮模数m/n=J1.Z1.=1.23圆整：小轮分度圆直径4为：J1=nZ1=321.=63大轮分度圆直径出d2=zZ2=3122=366标准中心矩：=+ZU=2202齿宽=%4=大轮齿宽8=b小轮齿宽4=%+(510)3.齿根弯曲疲惫强度校核计算：、KT由式=h1.YF1.)YSI,%71.PaIHt齿形系数匕11查表得：小轮丫大轮y,2应力修正系数杳表得：小轮1.大轮1.2重介度系数由式许用弯曲
8、应力f.=今处YnY,弯曲疲惫极限应力。,所M案得：弯曲寿命系数查表得：尺寸系数匕查表得：平安系数SF查表得：则:f1.=f1.m1.Sr=373.3(f2J=nim2rv25,=426.677=3dt=63nmd2=366mm-220b=90mmhi=9()nrnb1.=95mm1.=2.72%2=215“521.=I.81OyHmI=280Nmm22fim2=320NmmK=&=IY,=I所以：%1.nn4.齿轮的其他基本几何参数与结构图模数W齿数Z,Z2压力向Ct齿顶高系数h：顶隙系数C传动比i分度网直径d齿顶高huha=m齿根高IifIif=(1-c)n齿全离Ah=ha+Itf齿顶圆直
9、径da4,=4+2丸4,2=出+24齿根圆直径dfd-%d/2=d2-2hf基圆直径db4=4CoSa齿距Pp=11m齿厚、槽宽s,es=e=p2顶隙CC=Cm中心距a齿宽b(二)直齿圆柱齿轮的基本参数及强度计算：1.选择齿轮的材料：杳表：小齿轮选用40Cr调质小齿轮选用45调质SF=I.5Ti=373.3N,11un,J=426.67NJmnJ齿根弯曲强度足够m=3Z1=21,Z2=122a=20uE=1c=0.25/=5.814=63nrnd2=366nm%=3mmhr=3.75nm=6.75nmda1.=69mmda2=372mmd八=55.5mm2.按齿面接触疲惫强度设计计算：确定齿轮
10、精度等级，按=(0.0130.022)n%,估取圆周速度V,=4ms。杳表取：小轮大端分度圆直径优由式：.j竺二”I(ZZZ计鲂V%1.,w1.齿宽系数8按齿轮相对轴承非对称布置，取：小轮齿数4在举荐值2040中选：大轮齿数Z&Z2=Z1=4.3x23=99齿数比“u=Z2Z,=60/25=4.3传动比误差11”误差在4%范用内：小轮转矩式载荷系数KK=KAKVK运用系数K.杳表得：动载荷系数储,值三得：齿向强荷分布系数K.查表：齿向载荷分布系数Ka由b=0及式7=.a=1.88-32；+y-)cosZ1.z?=1.883.24+=1.69867取：载荷系数K的初值MK,=x.2x1.1.1.
11、1.弹性系数ZE杳表得：节点影响系数Z”(0=0,X1.=X2=0)查表得：重合度系数Z,(卬=0)查表得：许用接触应力931.1.1.=1.1.1.mZ,-ZwS1.1.接触疲惫极限应力。加df2=362.25mmJ61=217.8mmdh2=343.92nn,v=4.7125mmc=0.75mma=220mmb1.=90mmb.=95mmHBS1=220HBSHB$=260HBSH组公差8级1.=0.8Z1=23Z2=99应力循环次数=2.4M=60nj1.,=60X692.85714I(535O8)合适！N2=JV1/=5.8210*/2.4则：查表得接触寿命系数ZMZA，2(不允许有点
12、蚀)：Ti=64866.13Nmm硬化系数ZW查表得：KA=I接触强度平安系数S”KV=I.2按一般牢靠度杳S“ms=1.OTI取：储=1.1.IaoJ=T(X)X1.x1./IhJ=55()1.(15X1/1K1.r=1.1.故：4的值为：齿轮模数相m=di1.Zi=122.1199/25=4.8I8non倒整：小轮分度圆直径的值为：J1=mZ1=323=69K1=1.452Z=189.8，火/mm2大轮分度圆直径出Z11=2.5di=mZi=4x99=396Zt=0.87中心距Q”型(25+60)22hm=550NZmm：齿宽b=/4ibis=0.855.478=44.3824mmMIim
13、2=700Nm11大轮齿宽么=h小轮齿宽A=么+(5-10)Ni=5.82XIOm3.齿根弯曲疲惫强度校核计兑：Ni=2.425XIOx由式Zm=I,Zvj=1.05O=h尸/1.七M,1ba1.mZW=1SH=1齿形系数匕.“查表得：小轮YrH大轮1.(,11=913Nmm2w2=666.67N/mm应力修正系数匕41杳表得：小轮1.大轮yxu2许用弯曲应力4Jf=等YvY1SF弯曲疲惫极限应力明阿查表得：弯曲寿命系数匕查表得：尺寸系数匕查表得：平安系数SF查表得：则：叫=b,u01MKS,.=SI01.x1.1.41.2=rhm5,.=42O1.i.4所以：%f1.门m=540Nmmdf2
14、=c1.2-2tfM=42()NZmm基圆直径dt,dtf=dCGSa=&=1齿距Pp=11m齿厚、槽宽s,es=e=p12匕=1基圆齿距pbPb=PCOSaSr=1.4法向齿距pnpn=pb顶隙cc=cm中心距a2齿宽b五、轴的结构设计及强度计算：齿根弯曲强度足够-）输入轴的结构设计和强度计算：I.计算作用在齿轮上的力：转矩：7；=9.55x1041HJ=4Z1=23圆周力：Z2=99c,2x49233.1a=20F,=2T.Id=150J,f1.径向力：4=1E=tanac=0.25/=4.32.初步估算轴的直径：J1=92mm选取45号钢作为轴的材料，调质处理d,=396mm依据公式d=
15、A砂，计兜轴的最小直径，并加大ha=4nnh=5mn3%以考虑键槽的影响。h=9mm杳表取A=I12%=100m则：Jmm=2()mind=?=404I1.Im3.轴的结构设计：（1）确定轴的结构方案：df1.=82mm该轴（输入轴）的轴承分别从两端装入，由挡油盘定d(2=386nm%=86.4mmdh2=371.8mm/?=12.56mmS=C=4.7125mmPit=8.8566ininP=8.8566minc=0.75mma=250mmh1.=I(M)nnb2=105mm位。轴段主要用下安装联轴罂，其直径应于联轴器的孔径相协作,因此要先选择联轴罂。联轴器的计算转矩为刀“=K1，依据工作状
16、况选取K“=1.5,则：心=69.825NnU依据工作要求选用弹性柱销联轴器，型号为H1.3.许用转矩T=630Nm.与输入轴联接的半联轴器孔径4=2Omm,因此选取轴段的直径为4=2Omm。半联轴器轮毂总长度1.=52mm,（J型轴孔），与轴协作的轮殿孔长度为1.y=38mm：-（2）确定各抽段的直径和长度：抽段:为协作轴颈，按半联轴器孔径，选取轴段直径为4=2Omm。为保证定位要求，轴段的长度应比半联轴器协作段轮毒孔长度（mm）略短23mm：半联轴器右端用套筒轴向定位，其长度为扳手的有效活动距离和输入轴釉承盖长度之和。此处取为45mm,所以，轴段总长为1.=171.轴段:为支撑轴颈,用来安
17、装轴承。预选轴承型号为6208深沟球轴承。宽度8=14mm。所以轴段直径应为轴承内圈直径4=24mm:为保证轴承的轴向定位用挡油就定位，长度为24mm,轴段长度应比轴承宽度短1.2mm,确定其长度为1.=45mm0合成弯矩MM=+M：=v49953.92852+18I81.7372扭矩TT=a-=0.649233.1=29539.86Nmm当量弯矩MejW.u=VM+T1=5O42361.3852+12308Z7()42弯矩图和扭矩图:143.S7H.n水平面4QU53.25jrrrr11TH1.fITTThvJ1111=20nmTn=69.825NmJ1=20mm1.=52min垂出面Fn1
18、8181737J1=20mm5.校核轴的强度：杳表得h-640N/mm:,材料的许用应力即STh=60Nmm2,W的计算应力为：团(一)中间轴的结构设计：1.计算作用在齿轮上的力：转矩：T,=259.72,w大齿轮上受到的力与小齿轮上的力护卫相反力，则：轴向力：Fa=,=9.4662N径向力：Fr2=Fr1.=3583164N2 .初步估算轴的直径：选取45号钢作为轴的材料，调质处理依据公式d=A%计算轴的最小直彳仝，并加大3%以考虑键槽的影响.查表取A=I15则：=34.69min3 .轴的结构设计：确定轴的结构方案：该轴(中间轴)左端出轮轴，大圆柱齿轮从右端装入，然后分别自两端装入挡油板和
19、轴承-结构如图：1.=172mmJ2=24min1.=45mmd1.=34mm1.=74mndi=63mm1.=75mm4=40mm1.=55minR1.1.1.=348.I1.1.N/?,=636.3554NRv,=126.702NRv,=231.614NM1.t=49953.93NmmMv=I8I8I.737NminM=53159.8583NmnT=29539.86Nmm.u=519(M1.INmm2)确定各轴段的直径和长度：轴段：为支撑轴颈，预选轴承型号为207深沟球轴承.其内圈直径d=35mm,宽度8=17mm。挡油板宽度为32mm,所以，确定轴段直径为苗=40mm,长度为1.=54n
20、m.轴段：为齿轮轴部分，长度为/,=1.()5mm,轴段的直径为4=92mm。轴段：为联接轴身。用于保证轴承的支撑跨距和轴上零件的轴向定位,所以，确定轴段直径为心=78.5mm,氏度为/，=18mm。轴段：用于安装大圆柱齿轮，已知轮皎孔直径为d=140mm,长度为1.=69mm0同样为了保证定位精度，取轴段长度为1.=99mm.轴段：为支撑轴颈，结构尺寸与轴段完全相同。4.绘制轴的弯矩图和扭矩图：（1）求反力H水平面x（77.579）-F,j-79s3155145Nm66+77.5+7927Fi,-66843i1nH-66+77.5+79V垂直面F-i%.N“66+77.5+79S1.Zz3=
21、.3O6865N1166+77.5+79（2）求齿宽中点出的弯矩H水平面Mtf1.=66Rf1.3=208239NmmM11,=79-=66605.69NmmV垂直面满意要求！Ft2=984.4662N卜：、=358.3164Nf1.1.=66%=75793.93NmmW1.2=79Rvi=24242.335Nmm合成弯矩MM=+何春M1=SMk+Mb扭矩TT=aT2=0.6M866.13=38919.678Nmm当量弯矩A/,”此司=，%?+仁Mg=M2+72弯矩图和扭矩图d1.1.ut=34.69mm三）输出轴的结构设计：1.计算作用在齿轮上的力：转矩：，=9.55X1.Ot1二圆周力：%
22、=%=4982.76N径向力：产“=Wj=1813.575N2.初步估算抽的直径：选取45号钢作为轴的材料，调质处理依据公式d=A四计算轴的最小直径，并加大d=40mm1.=54u3%以考虑键槽的影响.查表取A=112则：4”.=55min1.=IO5mm2.轴的结构设计：dz=92mm（1）确定轴的结构方案：该轴输出轴左端先后装入大圆柱齿轮、挡油板、轴承、轴承套，右端先装入挡油板、轴承。联轴器将在传4=78.5nm动系统装配时安装，减速器装配过程中不应装配。/.=18nun结构如图：轴段：用于安装联抽器，与联轴器协作的长度为d4=140mm82mm.直径为C=38mm,轴食长度为45mm。因
23、此，确定1.=99mm轴段直径为4=38mm,长度为1.=I28mm,n=3155.145N轴段：为支撵轴颈，预选轴承型号为6208深沟球轴承。其内圈直径d=40mm,宽度8=18mm0挡油板长r*rI1会赛1IS1.(Hh、，度为34mm,所以，确定釉段直径为出=40mm,长度为1.=18+34=52mm。轴段：用于安装大圆柱齿轮,其轮毅孔直径为(1=180m11长度为I.=45mm-轴段：为联接轴身。然合考虑轴承的支撑跨距和轴身的力学性能,确定其直径d,=60mm,长度1.=99.5mm.轴段：用于安装右轴承，型号I可样是6208深沟球轴承，挡油板长度为24mm,所以确定轴段直彳仝为Rn=
24、13.IINRv,=1148.393NK1,=3()6.865NMin=208239NmmM112=66605.69NmmMy1.=75793.94NmmjVi,=24242.3NmmM1=22IWM.24NmmM2=7(三).54Nnnn7=38919.678NmmMM=224.996NmMta2=80862.54Nmmdi=40mm,长度为1.=47mm。4.绘制轴的弯矩图和扭矩图：（1）求反力H水平面R1.1.1.=-”6=-3485.6976Nh,67+156R=b*x67=1497.06Nm-67+156V垂直面Rv1.=-U56_T268.69Nv,67+156F.67Rv.=z4
25、=544.886N67+156（2）求齿宽中点出的弯矩H水平面M1.1.=67R1.1.1.=233541.36NmmV垂直面%=67?V1.=85002.56Nmm合成弯矩MM=JMi+M；扭矩TT=aTi=0.6186853.4=112112.03Nmm当量弯矩jWc=f2+T2弯矩图和扭矩图：七、I.输入轴轴承型号6208的寿命校核计算：1).支反力：RI=H+R-=384.1.1.1.2+126.7022&=西+R;=63635542+231.614-2).轴承寿命：按公式，=/?,求得P,直表取4=1.1.,Z=I,已知轴承的额定动载荷C=29500N4=38nun1.-)28nn.
26、1.10ftZc1=IO61295jM60tfpPf,60x970J,1x404.468d1=4()mm=65188324h满意设备中修的要求，寿命足够！1.=52mm,IO6.f,CyIO6.1x29500.3T260nfpPr/60x9701.1X677.195=1067208h满意设备中修的要求，寿命足够！dy=180mm1.=45mm2.中间轴轴承型号6208的寿命校核计免：1).支反力:4=60mm=99.5mmR,=+Rb=843.1.1.2+306.8652J5=4()minR4=QR1.+R-4=3155.1452+1148.39321.=47mm2).轴承寿命：按公式,=，,
27、/?,求得P,查表取f,=.1,z=.已知轴承的额定动我荷C=29500N.j0,f,CIO61x29500jR1.1.1.=3485.6976Nhj60np60x692.8571.1x897.22，=6423902h满意设备中修的要求，寿命足够！R112=1497.06N1.=/c)5=10(1.295OO,h460nfrP,t6O692.8571.1.332O.1.=12257.2h满意设备中修的要求，寿命足够！3 .输出轴轴承型号6208的看命校核计算：1),支反力：4 =45+解S=544.8862+1497.06Rti=+嗫=3485.69762+1268.6922).轴承寿命：按公
28、式P=pR,求得P,查表取p=1.1.,ft=,己知轴承的额定动栽荷C=29500N1.,06/Z-Cq.10*,Ix500u60fvP.i60x2881.1x1593.14=276047.56h满意设备中修的要求，寿命足够！1.JOCfCSIQC1x29500*,60ni,P,60x2881.1.3709.421869.2h满意设备中修的要求，寿命足够！八、平键的强度校核：已知：krfJ=1.1.0Nmmp=p1.输入轴：J1=20mmA1=4mm7；=46.55Nm键10x8x50GBKW6-I979:249233.1以m.2f1n=16.195N/mmjp384x4O6=1268.69N
29、&2=544.886NM1.1.=233541.4NmmMr=85002.56NminW=248529.56NmmT=11211203Nmm此“=272G6.4Nmm2 .中间轴：4=35mmk1.=4.5mm7；=259.72Nm键14x19x58GB1096-1979:264866.13.,：r.n=13.1N/mm.p50x4.5443 .输出轴：4 =55mm.dz=38mm.k、=5mm,k1.=5mm=1868533S5Nmm键14x9x36GB1.(W6-1979:2x64866.13,.2,.,=26.2N/mm.p504.522键10x8x70GB1096-1979:2186
30、853.385xr.2,p=32.78N/mm机盖凸绥厚度b1.A=IM机座底凸缘厚度b2b2=2.5J地脚螺栓直径d/df=0.036+12地脚螺栓数目”1125O,“=4釉承旁螺栓直径J1J1=0.75(机盖与机座连接螺栓直径由d2=(0.50.6)d,轴承盖螺钉直径&J1=(0.40.5)窥视孔螺钉直径di，=(0.30.4)Jy定位销直径(1J=(O.7-().8)J,轴承旁凸台半径&R1=C2查表：外机壁至轴承座端面距离(I1=C1+C,+(8-12)大齿轮顶圆与内机壁距离劣11.2z机盖、机座肋板厚小，m2通气器：简易通气器MI2x1.5满意要求R,=M.468NR、=677.19
31、5N七、装配图设计(-X装配图的作用作用：装配图表明减速器各零件的结构及其装配关系，表明减速器整体结构，全部零件的形态和尺、匕相关零件间的联接性质及减速器的工作原理，是减速器装配、调试、满意强度要求！维护等的技术依据,表明诚速器各零件的装配和拆卸的可能性、次序及减速器的调整和运用方法。(-X减速器装配图的绘制1、装备图的总体规划，满意强度要求！(IX视图布局：、选择3个基本视图，结合必要的剖视、剖面和局部视图加以补充。、选择俯视图作为基本视图，主视和左视图表达减速器外形，将减速器的工作原理和主要装配关系集中反映在一个基本视图上。&=897.22N布置视图时应留意：a、整个图面应匀整美观，并在右
32、下方预留减速器技术&=3320.1N特性表、技术要求、标题栏和零件明细表的位置。b、各视图之间应留适当的尺寸标注和零件序号标注的位置.（2）、尺寸的标注：、特性尺寸：用于表明减速活的性能、规格和特征。满意寿命要求！如传动零件的中心距及其极限偏差等。、协作尺寸：减速器中有协作要求的零件应标注协作尺寸。如：轴承与轴、轴承外圈与机座、轴与齿轮的协满意寿命要求！作、联轴器与轴等应标注公称尺寸、协作性质及精度等级。S1.3P106表7-2o、外形尺寸：减速器的最大长、宽、高外形尺寸表明装配图中整体所占空间。、安装尺寸：减速器箱体底面的长与宽、地脚螺栓&=1593.14N的位置、间距及其通孔直径、外伸轴端
33、的直径、协作长度及中心高等。4=3M4N（3）、标题栏、序号和明细表：、说明机器或部件的名称、数珏、比例、材料、标准规格、标准代号、图号以及设计者姓名等内容。杳GB10609.1-1989和GB1.O609.2-1989标题栏和明细表的格式。、装备图中每个零件都应编写序号，并在标题栏的上方用明细表来说明。（4）、技术特性表和技术要求：、技术特性表说明减速器的主要性能参数、精度等级、表的格式参考3P108表7-3,布置在装配图右F方空满意寿命要求！满意寿命要求！白处.、技术要求包括减速器装配前、滚动轴承游隙、传动接触斑点、岫合侧隙、箱体与箱前接合、诚速器的润滑、试验、包装运输要求。2、绘制过程：
34、(Dx画三视图：、绘制装配图时留意问题：a先画中心线，然后由中心向外依次画出轴、传动零件、轴承、箱体及其附件。b、先画轮廓，后画细微环节，先用淡线最终加深。c、3个视图中以俯视图作基本视图为主。d、剂视图的剖面线间距应与零件的大小相协调，相邻零件剖面线尽可能取不同。e、对零件剖面宽度642”叽的剖视图，剖面允许涂黑表示.f、同一零件在各视图上的剖面线方向和间距要一样。、轴系的固定：U、轴向固定：滚动轴承采纳轴肩和闷盖或透盖，轴套作轴向固定：齿轮同样。b、周向固定：滚动轴承采纳内圈与轴的过渡协作，齿轮与轴除采纳过盈协作还采纳圆头一般平键.查3P258259得中速轴齿轮键为10x8x22GB109
35、6-79(90),低速轴齿轮键为GB1096-7990),14x9x36.(2)、润滑与密封、润滑：齿轮采纳浸油润滑。参考P245。当齿轮圆周速度v12ms时,圆柱齿轮浸入油的深度约一个齿高，三分之一齿轮半径，大齿轮的齿顶到油底面的距离33060mm.参考IP31O0轴承润滑采纳润滑脂，润滑脂的加入量为釉承空隙体枳的，采纳稠度较小润滑脂。、密封：防止外界的灰尘、水分等侵入轴承，并阻挡洵滑剂的满懑强度要求满意强度要求满意强度要求满意强度要求=9.25mmH=8minb=13.8mmb1.=12nunb1=23.12mm漏失。铿4P383表10-37,凹凸遮轴密封IfiI为:唇形密封圈(FBS)G
36、B/T9877.1-I998-(3)、减速泯的箱体和附件：、箱体：用来支持旋转轴和轴上零件，并为轴上传动零件供应封闭工作空间,防止外界灰砂侵入和润滑逸出，并起油箱作用，保证传动零件啮合过程良好的润滑.材料为：HT200。加工方式如F：加工工艺路途：铸造毛坯一时效一油漆一划线一粗精加工基准面一粗、精加工各平面一粗、半精加工各主要加工孔一精加工主要孔一粗、精加工各次要孔f加工各紧固孔、油孔等一去毛剌一清洗f检验、附件：包括斑视孔及斑视孔盖、通气器、轴承盖、定位销、启箱螺钉、油标、放油孔及放油螺塞、起出装置。3、完成装配图：(IX标注尺寸:参考3P1.O5、P106三7-2,标注尺寸反映其的特性、协
37、作、外形、安袋尺寸。(2)、零件编号(序号)：由重要零件，按顺时针方向依次编号，并对齐。OX技术要求：参考3P1O7I1O(4)、审图5)加深df2mm/F=44=15.75nnd1=11.55nmdy=9.45mmdi=7.35mmd=8.58mmR1.=20mmII=42min1=11.1mm2=9.25mmm=m2=7.9mm课程设计小结学院为r保证对每一个学生的培育项量，增设了为期两周的“专业课程设计接到任务书之后，我搜集了多方面的相关资料，对从源动机起先至工作机为止的传动部分，经过设计、计算、选型、校验以及再设计、再计算、再选型、再校验的困难、枯燥、流复的过程，最终在规定的时间内将全
38、部的任务完成。在设计过程中,我用心致力于其事。前期以设计，计算，选型为生，后期则将重点放在校核与画图上。两周时间，几乎每天埋头于公式、手册之中，可谓废寝忘食。为了加强熬炼，我采纳了计算机绘图。动态的效果细化到了每个零部件的倒角、圆角；图中的每一处垂:要的尺寸、结构都严格依据国家的相关标准设计绘制。说明书方面，也充分发挥了计算机的优势，结合我所驾驭的全部学问，使其具有图文并貌的页面，并且尽量除近毕业设计的编写格式。本次专业课程设计让我获益非浅,由丁时间紧迫，所以这次的设计存在很多缺点，比如说箱体结构浩大，重量也很大.出轮的计算不够精确等等缺陷，我信任，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避开很多不必要的工作，有实力设计出结构更紧凑，传动更秘定精确的设备,设计中，指导教师元老师为我供应了多方面的帮助,对于存在的问题刚好做出了解答，使我避开了很多错误，少走了很多弯路,在此.我对老师表示诚心的感谢和真诚的祝愿！学生：2009年I月9日参考资料m陆玉.何在洲,佟延伟.机械设计课程设计.机械工业出版社：王昆,何小柏,汪信远.机械设计课程设计.高等教化出版社，1995年12月第一版：3濮良贵.纪名刚
