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1、ICS29.160.30CCSK2431J弋,1.J上,.二4Gm中华人民共和国国家标准GBZT442942024电主轴电动机通用技术规范Genera1.specificationfore1.ectricspind1.emotors2024-08-23沙布2025-03-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会平荷品助写线RHnk牯于使用KN场院G6.36.3普通电主鼬I1.U卡G2.52.5电主轴JB床G】I精密电主轴肥农5.162 试方法根掂转子尺寸合理骏央于平衡机上诳行动平衡试验.5.163 出线明购5.163.1 术要求电动机的出线方式可以是引出纹、接纹端或电连接器等,出线标记
2、应符合GB/T7346-2015中6.1出线方式和6.2标记的规定.当有特殊要求时，由具体产品标准规定.5.163.2 方法将电动机固定在测试台上，按照GB,T7345-2008中5.3.2.1引出战的规定进行试骁，5. 20可性寿命）5.1.1 技术要求电动机可粘性（寿命）技术指标应符合具体产品标准规定.5.1.2 试方法按照GBrr7345-2008P5.30可徐性的规定进行试验，通常该试验与电主轴制造商共同完成。5.21M5.21.1技相竦电动机的声功率级噪声应符合具体产品标准规定，5.21.2按照GBrT100691一2006规定的方法进行试验。通常谡试验与电主轴制造商共同完成，5.2
3、2 冲击5.22.1 SE*K*当有要求时,电动H的能在规定的冲击条件下工作和运输.电动机冲击应符合具体产品标准规定。5.22.2 试电动机封装进电主轴并牢固地安装在试验支架上，按照GB,，T7345-2008中5.27冲击规定进行试验.冲击试验参数应符合衣8的规定.8冲击试”峰侦加速度味冲持续时同I呼波形三个相互IMIWS的6个f一粕纹冲而次数方向冲击总次敢150U牛正龙318300U华正弦318&冲击可能会时电动机的结构、装鼠版h曲腔到特性造成响.冲击试验攻门通常有外观检修、磴介电强度、三UHh楙蝴型机通常该试脸与电主轴制造商共同完成。5.23 拨动5.23.1 技和竦当有要求时,电动机应
4、在规定的振动条件下工作和运输,I也动机振动应符合具体产品标准规定.5.23.2 试方法电动机封装进电主轴并牢固地安装在试蛤支架上，按照GB,T2423.102019中振动规定进行试验.振动类型通常分为正弦扫频振动和随机振动。IE弦扫频振动试脸参数应符合表9的规定.9舞动成Sft振动频率Iiz文越0本I1.x抵做或加速度领扫次数件一粒线振动时间riin三个相互垂直轴跳方向振动总时网m1.n10zz55双报11.5m1010.30.1530.90.13510-5005?.?双叛（1.5m或加速81OOmZs2IG10-20070.7WSMn,5IImHt加迪1003-IO注：振动可能会对电动结构、
5、装配历吊而懈味许ki懈缚1.振动试脸项目通常在外观检查、绝缘介电强度、smuf1.k脚阔4条通常该试验与电主轴制造商共同完成.5.24 KAa24.1技和竦电动机应承受严酷等级为55T,2h的高温式检。试脸后立即检测绝缘介电强度和绝缘电阳，应符合5.5.1和5.6.1的要求.5242符电动机安奘在标准试验支架：.按GB“2423.22008规定的试验方法四，.遗,其试验温度、保温时间、运行条件和检测等要求应符合具体产品标准的规定。通常该试验与电主轴制造商共同完成.5.25 ftf1.5.25.1 技枉求电动机应承受严酷等级为20X2,2h的低温试脸.试脸后立即检测绝介电强度和绝域电阻,应符合5
6、.5.1和5.6.1的要求.6.25.2试M仿法利电动机安奘在标准试脸支架上，按GB，T2423.12(X8规定的试验方法进行低温试验,其试验温度、保温时间、运行条件和检测等要求应符合具体产品标准的规定.通常该试购与电主轴制造商共同完成，5.26 O&2&1技术要求当有要求时,电动机应能承受具体产品标准规定的抗盐雾腐蚀的能力,试脸后电动机不应有影响正常工作的腐酗:象和破坏性变质.S.26.2试方法按照GRT2423.172008现定的试验方法进行试验。通常该试验与电主轴制造商共同完成，5.27 长95.27.1 按枢求当有要求时,电动机及其所用材料在有利干海菌生长气候条件下应能承受28d的长磁
7、试验.5.27.2按照GRT2423.162022规定的试验方法进行试脸。通常该试验与电主轴制造商共同完成，5.28 fi三M5.28.1 技术要求当有要求时，电动HU立在具体产品标准规定的恒定湿热条件下贮存和工作。a28.2试电动机安装在标准试验支架上，按照GR，T2423.32016规定的试验方法进行试验.恒定湿热试胎参数应符合表10的规定。当有特殊要求时，由具体产品标准规定。通常该试验与电主轴制造商共同完成，注：恒定漫拄条件可能会对I网面I货量、绝缘性位和控制将ft造成H纯J，忸定濯热试脸检冽项目通常存外猊检查、绝缘电阻、惭炉拙等，温度r相对过慢%持续时间hW290-5485.29 安全
8、5.29.1 技术要求电动机应符合GBT182112017中安全的规定。5.29.2 试Ift方法电动机安装在标准试验支架T.按照GB，T18211-2017中安全相关规定进行试验.6tt1.MM6.1检验分为:盥定检验：质瘠一致性检验。6.2 班&Zi当有要求时,鉴定检险应在国家认可的实验室按具体产品标准规定进行.有下列情况之一，应进行签定检验：一新产品涉及确认前：已鉴定产品设计或工艺变更时：己鉴定产品关键原材料、元器件变更时：产品制造场所改变时。6.2.2WV1.M从批产品中随机抽取6台样机,其中4台供鉴定检验用,另外2台保存备用.&23鉴定检.险项目、基本顺序和样机爆号按表”规定进行.1
9、1祖Ift项目及序序号检脸项目技术要求和试验方法条款程定检验侔机编号MiSt一致性检脱Afi检的住I检依I安装型K5.II.2,X42外观5.21.2.3.4110项目及序（续）序号ttfi0技术要求和试验方法条款鉴定检验KUfi号Uift效性检验Cm检93安我配合而5.3EXXI4冷却系统袋配股!|15.41.23t1.5绝蜂介电强度5.51.X3.46电经电阻5.61.23.17吃何绝缘5.71.23.1J耀定功率5.8.23.19反电动纷常收5.91,23,4JIO定于电名5.101.43.4H定于电用5.111.23.412运行特性5.121.23.4J13空强电流5.131.23,4
10、I1.H1H5.H1.23.115效率5.151,23,416湍开5.161.23t1.17转子制动惯M5.171.2,3.418转子动平衡5.18.23.iJ19用出线或极线端5.19E23,4J20可靠性（寿命）5.201,23,421噪声5.21EXXI22冲击5.221.X3.t23振动5.231,23,4J24Mfi5.241.2.3.425近温5.25EXX426A95.261.2.3.4.：7松瑾5.27EXXI28tt1.定在拄5.281.2,3.I29安全5.291.X3.4注，“，”表示应行图目检验.“一”表示不芾要般验项口.&24定6241M签定检脸用样机的全部项目检险符
11、合要求，则鉴定检验合格。6.2.42不合格除6.2.4.3-6.2.4.5烷定的情况外，只要彳于一台样机的任一项目不符合要求，则鉴定检验不合格.&Z4.3当鉴定部门确定电动机某一不合格项目属于孤立性防的依然失效时允许在每次提交的样机中取一台备用样机代替失效样机并补做失效发生前（包括失效时）的所有项目.然后维续试验.若再行一介样机的任一项目不符合要求，则鉴定检验不合格.a2.4.4ttMM样机经环境试5后，允许出现不影响其使用的性能降低，性能降低的允许值由具体产品标准规定，6.246环境试验网脚试险gm降低样机在环境试验期间和试验后，出现使用的性能产农降低时.鉴定部门可采取两种方式：a）认为鉴定
12、不合格：b）当一台样机出现失效时，允许使用备用的两台样机代替，井补做失效发生前（包括失效时）的所有试脸，若再有一台样机的任一个项目不合格，则鉴定检脸不合格。626rnMUttt当某一类型两个或两个以上型号的电动机同时提交鉴定检5金时,每种型号均应提交4台样机，所有样机应通过旗Ift一致性中的A组悔验，然后选取I台有代去性的不同型号的杆,机进行其余项F1.的试验，试验结果评定按6.2.4规定.任一介样机的任一项目不合格则其所代表的电动机鉴定检验不合格.本检验不准许样机替换。&3mmmft&1M-三tttt1.b桢小一致性检骁分为A级检紧和C祖检验：Am检验是为了证实电动机产品是否满足常规咙量要求
13、所进行的检脸；C组检验是周期性检验.63.2A1.f1.tt1.ftA组检段项目及基本顺序按表11规定进行。A组检验可以抽样或逐台进行.抽样按GBjT2828一2012中一般检5金水平H、一次抽样方案进行,接收质量限（AQ1.）由用户和制造商仍商选定。A组依裟中，电动机若有一项或一项以上不合格，则该电动机为不合格品.若A组检验合格，则除抽样中的不合格电动机之外，用户应整批接收。若A组检验不合格，则隹批拒收，由制造商消除缺陷并别除不合格品后，再次提交A组榜验。6.33.1（蛆检险项目及基本3C殂检验底I1.及基木顺序按表11规定进行。检险时机和周期有卜列情况之一时，应进行C纲检3金：相关项目检验
14、：-A组检脸结果与鉴定检验结果发生较大偏差：一篇期检验：一政府或行业监管产品质量或用户要求.法ea检骁冏期除另有规定，每两年至少进行次，6.3.13C组检验项目及基本顺序按表11的规定进行.C组检蛤样机从已通过A组检验的产品中抽取，对未忖过A组检验的样机应补做A组检蛤4I1.的试聆，待合格后方能诳行C组检聆.C组检验样机数敏及检验结果评定分别按6.2.2和6.2.4的规定.若C加检粉不合格，由制造商消除不合格原因后.我新进行C组检验。7交付濯备7.1 M除另有规定外，交付的电动机应是迪过设计确认后制造的，旦经A组检验合格的产品.7.2 HfT*当有要求时，按具体产品标准的规定随电动机附1:随行
15、文件.随行文件包括但不限于产品检验报告和产品安装说明等。7.3 =电动机包装应符合JBrr8162-2016的规定,制造商应确保电动8网过包装能得到有效防护.7.4包奘的电动机在运箱过程中应小心轻放，避免碰撞和敲击，严禁与酸碱等腐蚀性物鲂放在一起.制造商应通过标识或协议方式将运输条件告知用户和承运商.7.5 注存包装好的电动机，应存放在气压86kPa-1.O6kPa.湿度-40C55C,相对湿度二95%(40Cr清洁且通风良好的库房内,空气中不应含有腐蚀性气体的环境中。若有特殊要求时，由具体产品标准规定7.6 ft三!电动机的保证期应符介GB,T7345-2OO8中7.5的规定.安装配合面示意
16、困见困A.1.源依为名米a,定低合端而，修（度公里低;2定子内外Iu1.向他或公差位：定子外BI圆度公差值：b1-转子配合端面垂口度公差似：t一转子内外横网轮度公差出：%转子外圈阙度公整侦；转子内IMIIHI柱度公差值.BA.1安配合示意!1前吉I1.1.I范围12规范性引用文件13术语和定义14里号、分类与基本参数25技术要求和试验方法36检验规则147交付准备17附录A（资料性）安装配合面18本文件按照GB，T1.12020标准化工作导则笫1部分：标准化文件的结构和起草规则%的规定起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的选任.本文件由中国电器工业协会提出。
17、本文件由全国费电机标准化技术委员会(SCTC2)归口。本文件起草单位：杭州三相科技有限公司、字波菲仕技术股份有限公司、江苏星最高速电机有限公同、浙i1.次学、宇波安储物捽技术有限公司、厦门势拓伺服科技股份有限公司、广东巧家人智能电器行限公司、浙江E达利恩精密制造有限公司、常州市翰琪电机有限公司北京精唯科技集团有限公司、西安微电机研究所有限公司、浙江口创机电科技有限公司、广东真宇科技有限公司、浙江如晶科技有限公司.义乌市老金模具有限公司、山东凯达检测有限公司、东莞市创丰科技发展有限公司、恒业智能更动(杭州)股份有限公司、四川埃姆克伺服科技有限公司、深圳市中驱电机有限公司、浙江松田汽车电机系统股份
18、有限公司。本文件主要起草人：蔡鹤、沈建新、仇一鸣、刘钊、黄向前、吴华江、刘元林、蒋忠兴、施云岳、钱程、付江寒、李思、胡羽飞、张晓斌.郭巧彬、陶海涛、张碧莹、肖本崇、金庆和、汪凤燕古伟业、笳海林、涂建民、钟平先、郑定和，I1.1.电主轴电动机通用技术规范1楚国本文件规定了电主轴电动机的型号、分类与基本参数、技术要求,描述了相应的试验方法，规定了检验现则和交付准备，本文件适用于电主轴用三相异步电动机、三相永磁同步电动机的制造。2规的性引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该11期对应的版本适用于木文件；不注H期的引用文件，其最新版木(包括
19、所有的修改单)适用于本文件.GBJT7552019施转电机定额和性能GBT2423.1-2(X)8电工电广产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温GBJT2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分：试物方法试验B:高温GB1T2423.3-2016环境试验第2部分：试照方法限验Cab:恒定湿热试裟GB72423.10-2019环境试监第2部分：试验方法试验Fc:振动(正弦)GBJT2423.16-2022环境试验第2部分：试脸方法试脸J及导则：长特GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试脸第2部分：试验方法试粉Ka:盐雾GBT2828.I-2OI2计数抽样检验程序第1部分：
20、按接收场出双(AQ1.)检索的逐批检验抽样计划GB/T2900.25电工术语旋转电机GBb2900.26电工术语控制电机GRT7345-2008控制电机糜本技术要求GBT73462015控制电机基本外形结构型式GBT10069.12006旋转电机噪声测定方法及限曲第1郃分：旋转电机I桌声测定方法GB,T182112017微电机安全通用要求GB1T201132(X)6电气绝缘结构(EIS)热分级GB.T2141-20O8永机无刷电动机系统通用技术条件GBT22669-2008三相水租同步电动机液验方法GB22719.1-2OoX交流低压电机散做烧纸匝间绝缘第1部分：试验方法JB/T8162-20
21、16控制电机包袋技术条件3术语和定义GBT2900.25、GBT2900.26界定的以及下列术语和定义适用于本文件，3.1电主轴e1.ectricspind1.e将电动机内置于主轴单元中,形成电动机、主轴一体化的精密旋转装S1.3.2电主电动机e1.ectricspind1.emotor.电动机与数控机床及类似用途设备主轴配合,电动机转子与设各主轴集成为一体实现电动机与设备生粕一体化工作的一类电动机。33蝎调速比nux-wcakcninj：speedregu1.ationratio电动机能达到的最大转速与基准转速的比(ft.&通笈朋况卜居准转速硼据而规定的额定林速，4 0号、分g*Mt4.1
22、H名电主轴电动机(以下简称“也动机”)的型号命名规定如下.派生代号可以根据实际情况进行犷充，每位之间以“一”分隔。Ii腐定IW育转网小于1时，小数点用1嚷示，单位为千转每分Ikrhd川功的育小敷点脸小敷点用1嚷示，单位为千瓦(kW)*：2、4、砌定于芯外疆宣缶180.24网，单位为充米(mm)*三1.ftWSW1.示例：Tq卅IPS(IR5&2A役示：定秩芯外程为90WK极.颔定功率1.fiW,颔定转速UArtninM高转速2krtnh冰生代号为A的三相永极同步I机,4.2 分集按工作原理分为三和异步电动机和三相永磁同步电动机.按冷却方式分为自然冷却、液体冷却、气体冷却，43IfW工作制应符合
23、G1.vT7552019的规定.电动机非连续工作时，制造商应对此作出明确规定并对电动机予以标识.4.4 IMHra绝缘等级应符合GR，T20113-2006的规定。当有特殊要求时，由具体产品标准规定,4.5i大转速和额定功率应符合具体产丛标准的规定.4.6额定电压为22。V或308V.频率为50Hz,行有特殊要求时，由具体产品标准规定.注：附则家或网行悔定电压值见表1,优先选取使用HU：家t帆的电力RI娜电设需的冬标准电质1毗电电压国京地区）电压V频率Hz美国U5/2J060日本100/20050/60中1)0/220/38060正国230/10050符合使M地国家电力工业及用电过箸的统规定4
24、7工在以下规定的坏境条件下，I股忡岫能正常工作：环境温度：-20*Cxsu一一相对湿度：30%95%（不凝露）；一气压：86kPa-106kPa.5&1.1电动机应安装在电主轴内部或轴端,安装型式应符合表2的规定.2安装正式2安蔡St式续）分笑描述东京困定于F式光体式：电动机定子外何有光体无光体式；电动机定f外恻无光体iftf1.:找子H接比装在传侑上印式V:转子型式我贴干转发上注：定干光体式适用干等水道或法兰安券网式.&1.2用目视方式检查电动机安装型式.5.2 外观A21技相竦电动机表面不应有锈蚀、身伤、划痕，以及环氧收水脱落等情况.定子我包端部尺寸应符合具体产品标准的规定.5.2.2用目
25、视方式检查电动机外观5.3 安皿合面&1tt*K*当有要求时，安装比合面的同轴度、圆度、回柱度和垂直度应符合具体产肽标准的规定，安装圮合面示意图见附录A.i3.2固定被测电动机组件，用千分衣、-:坐标测敏仪或专用检具进行梃麻.5.4 冷却系m量“1tt*K具有完整冷却管路的电动机应对其冷却管路进行装配质量测试.液体冷却型电动机奘配后，冷却管路应能承受至少1.OMPa液压试验-当有特殊要求时，由具体产从标准班定，试验后管路应无压力损失,无泄漏.无变形.气体冷却里电动机装配后,冷却管路应能承受至少05MPa气Hi试验.当有特殊要求时,由具体产品标准2定“试验后管路应无压力投失，无泄漏，无变形，a4
26、.2液体冷却型电动机装鼠后，冷却管路通入冷却液，当液体注入并完全充满液体时，应排空空气。试验期间，环境潮度不应小于5P.如果环境温度小于5C,应采取措施提高温僮,液体压为1.OMPa.在液压试5金中,压力应缓慢增加.达到试脸压力后,将庆力稳定10min.采用0.5级压力表和秒表进行测依，检性压力表的压降情况，同时检置免体各部分是否泄漏变形，气体冷却型也动机装花后，冷却管路通入气体，气压为0.5MP3.在气压试验过程中，应在管道上安装泄压阀，泄压阀的设定压力不应超过i验压力的1.1倍。试验时，应缓慢增加压力。当压力升至试脸压力的50%时，检查管道如果未发现异常或泄漏，则应逐步增加试脸压力的IoV
27、,每次压力增加到试验压力时.应耨压力稳定3min.当压力值达到计算的试验压力时，应稳定】0min.采用0.5级压力表、发泡剂和秒发进行测S1.通常该试验与电主轴制造商共同完成，5.5 给皿电强度5.5.1 tt*K*电动机各独立绕组与机壳之间的绝缘介电强度应符合表3的规定，历经1min试验后，应无绝缘击穿或飞孤,且绕组的漏电/有效值应符合具体产品标准的规定.&S,2试验电压为工频电压，电压波形应为正弦波形，电压值应符合表3的规定。如果工频电源设备不能满足试验要求，可用直流试验来替代，电压为发3规定值的1.7倍.电源功率和输出阻抗在各种负敦下应无能著的波形失真和电压变化。电动机按表3规定施黑试验
28、电压，试蛤持续时间按5.5.1规定，同时应监视故障指示器，以判定电动机有无击穿放电，并监视漏电流有效值.A讯检脸时，200kW及以下E1.额定电压小于Ikv的电动机进行试脸时，绝缘介电强度试脸可用5s代酋Imin试验，此时试蕤电压应升高123,验收时不宜说复iS行绝缘介电强度试脍，双复试蛤时.试脸电压应为规定值的80%.表3第缘介电强度电动机试验电HU有效ff）CVSi定筠H1.小丁1kW（kVA）且被定电压小T-IWV500+2倍僦定电乐版定抬出小于1CMX1.OkW(J1.kVA)1+2倍额定电压，垃低为1500曲定物出入于Too1.Wk*（!kVA）由具体产品标戕规定注I试验过程中泄海电
29、流IM电动机大小而变化,5.6&a1*竦电动8晚组、温发传感零和机壳的绝域电阻满足以下要求：在正常试照条件和规定的低温条件下绝缭电班不应小于50MQ;一在规定高温条件卜绝缘电阻不应小于10MQ:在规定湿热条件下绝缘IMa不应小于1MQ在具体产品标掂规定的低气压条件下，绝缘电阻应符合具体产品标准的规定，&2按照我4的规定，选择对应电压值的绝绿电阻灰.测属电动机各战组间的绝缘电阻.4IMkU的位为伏特地浮介电强度试验电压纳缘电Ia我f/压150010001500由月体产品标准规定5.7 Sm&7.1试蛉波形在幅值和振荡周期上的差异不应大于2睇。当有特姝要求时，由具体产品标准规定。推荐选择波形差的面
30、枳作为判定位.5.7.2匝间试验采用冲击波形比较法.将具有规定峰值和波前时间的冲击电压波，交替地（或同时）直接施加于同一被试品绕组（或线曲）和参照M绕组（或线圈）上,利用冲击电压在两者中引起的衰减振荡波形是否有差异来检测电动机绕祖（或践圈）匝间绝缘，针耐电动机,参照品绕祖（或城圈）可在同一台电动机各绕组（或线陶）中任选,也可在同规格同批次电动机各绕组（或战圈）中任选，试蕤时参照品绕殂（或跳圈）相对固定或依次轮选。宜在同一台电动机中任选并依次轮选.人工测试通常比较忒粉波形在幅值和振荡周期上的差异。自动测试选舞波形差的而税（即在任意指定的比较判别区间内,被试品烧姐（或线网）和参照品绕组（或然度）中
31、两试验波形曲戏之间的面枳）迸行计拉比依。采用拒业设番进行试会，电动机位向绝绿试的方法应符合GB，T22719.12008的规定.5.8 功率&1WKKt电动机额定功率优先在下列数据中选取：0.75kW,1.1kV,2.2kW.3.7kW.5.5kW.7.5kW.IIkW115kW.I85kW,22kV.30kV.45kW,55kW.75kW,IIOkW.I50kW,200kW.275kk当有特侏要求时,由具体产品标准规定.&2Wt电动机封装进电主轴并与驱动单元和高速测功机组成试验装置,电动机安装后达到规定运行条件时，测Ift电动机的功率。通常该试验与电主轴制造商共【可完成.5.9 反电朔刚K5
32、.9.1 UtWMt反电动势常效应符合具体产品标准的规定。5.9.2按照GB，T226692008中6.3规定的方法进行试验.通常该试蛤与电主轴制造商共同完成。aio定于电5.1（H电动机定子绕祖电监应符合具体产品标掂的规定.a2试Ift方法按照GBrr214182008中6.8规定的方法进行试的，6.11定于电用5.I1.1.技术!竦电动机定子绕祖电阻应符合具体产品标掂的规定.5.11.2tt三按照GB，T214182008中6.9规定的方法进行试的.&12运行依性612.1 顿MURNHf康S12,1.1技极求当有婪求时.新磁碑速比应符合表5的规定.当存特殊霍求时,由具体产从标准规定.59
33、MHUtt电动机英槃弱也属速比弼磁控M失居整M少永碓”步电动机2、6三相舞步电动机s&12,1.2试Ift方法由电动机封装进电主轴并与炎动单元和高速测功机加成试验装置，试验装置应具有可视的数据粕出。试验环境不受外界箱射和气流影响弱磁调速比按照最高转速/基准转速计道.葩准转速试验：骐动单元输入具体产品标准规定的基准转速指令，然后逐渐增加负我到规定的,连续运行直至电动机温升建定，测量此时的转速是否符合规定仇我下的携准我速。G而转速试验：在轴上通常不施加负我或按具体产品标准的要求设吼逐渐提高转速至最高朴速规定值,连续运行直至电动机湿升移定，测Ift此时的转述是否符合规定的及喃速。通常该试验与电主轴制
34、造商共同完成.612.2 2Af1.U助&1221技相竦仇敦能力运行条件应符合GBT7552019规定的I：作制,其负坡满足以下要求.当仃特殊要求时，按具体产品标准规定：S1.工作制1.机在Si定工况下应连续检定运行：-S3I：作制电动机能够在1.3倍板定输出转近负我下运行2min（负段持续率25%）,定子绕组的温升应符合S16.1的规定；一S6I：作制电动机能够在1.25倍歆定怆出转矩负我下运行2nin（负我持续率25%）,定于亮组的温升应符合S16的规定。&12.2.2由电动机封装进电主轴弁与亲动单元和高速测功机组成试收笠J1.试验装R应具有可视的依据输出.试验环境不受外界辐射和气流影响.
35、试验方法按下述规定进行.61工作制电动机负我能力测试；电动机以额定转速为施准点进行恒轨矩试给骤动单元输入额定转速指令，然后逐渐增加负数至额定粕出转矩负我，连续运行直至电动机温升程定.然后逐港增加转速至最高恒功率转速,降低负蚊扭矩,以保持功率不变.连续运行直至电动机涉升稳定,在电动机的淞升不超过516.1的规定下,潴批此时的轴速、功率是否维持在额定侑“一S3I：作制电动机1.3倍负我能力测试：电动机由踊止开始,逐渐增加转速至额定转速.然后逐增加负我至1.3倍Si定输出转矩倒战，运行2min（占空比25%）,在电动机的淞升不超过5.16.1的税定下.测量此时的转速功率是否维持在规定值.T6工作制电
36、动机1.25倍负救能力测试：电动机由静止开始,逐渐增加转速至额定转速,然后逐渐增加负我至1.25倍额定输出转矩负我，运行2min（占空比252,在电动机的温升不超过5.161的规定下，测量此时的转速、功率是否维持在规定值。通常该试验与电主轴制造商共同完成。5.13&13.1技和求空载电流值应符合具体产品标准的规定.区a2试|昉泳电动机安装后，在具体产品标准规定的额定转速下空我运行，达到规定运行条件时，用电流表或电流传感器测M绕组的电流，测显电流时按照电流的性质、大小和测信精度选择不同类别的电流机衣仪表.通常该试验与电主轴制造商共同完成.5.14M睚5.14.1静阻转矩应符合具体产品标准的规定.
37、6.142 试方法按照GBrr214182008中6.10的规定进行试验.通常该试验与电主轴制造商共同完成.6.143 率a1.ai技相竦当有要求时,效率应符合具体产品标准的规定。5.15.2试方法按照GBrr2266920OX中10.2的规定进行试验.通常该试验与电主轴制造商共同完成.6.144aiai温升应符合GB，T7552019中热性能的规定。当有特殊要求时，在具体产品标准中规定。5.1&2电动机时装进电主轴并安装在试验支架上，在具体产品标掂规定的运行条件和冷却条件下进行试验.试5金方法应符合GB,T755-2019中热性能的规定,也可用电阻法进行试验.电动机在室温下达到麴建非工作海度
38、，测曲绕姐的百流电阻，记下室海，然后按规定条件通电运行至稳定工作温度，测ht同一烧组的直流电阻，并记录此时的室温.温升由公式（1）计算：GB8=n母(A+)(-，2)Kt式中：0电动机的海升，单位为开尔文(K):R1温度为h(冷态)时的绕纲电阻，单位为欧姆(2):R21)用带电法测收时，R2为温升试验结束时的绕组电阻，单位为欧姆(2);2)从断电开始，则Rz为温升试!幽!束5s内绕祖电阻；温升试验结束融过5s时测取绕H11HI伯的时间变化的曲规,则Rz为曲线外推到熟图升试验结京时间为公的绕组电阻伯，单位为欧姆(。)；Ii一一震俅绕祖(冷态)初始电阻时的温%单位为摄氏度”)：温升试验结束时绕现的
39、温度,单位为摄氏度CChk-导体材料在OC时电阻温度系数的倒数(铜k=23S.S!k=225)o通常该试骁与电主轴制造商共同完成。5.17 转子转动惯量5.17.1 技术要求当有要求时，转子转动惯/应符合具体产品标准的规定。5.17.2 试骗方法衣6列出了可用的电动机若子转动做室的试轮方法以及时不同方法的选择。试验时应根据电动机转子结构特点，选用适当的转子转动惯收测M方法。通密谈试验与电主轴制造商共同完成.表6转子转动惯量试”方法SSfi用计靠法电动机转子影状Mejw且须M分布均匀的电劭机找子华牺纹加特擦薪出对转子转动惯etiHMtttt姿求软Ai时以畿魅H法对质瞅较小的转子以测做相依要求牧Ia时三efi法道用于转子质常特别小的电动机转子转动惯疑测录落at法，乜动机暴机或大也动机$cr转动惯以测僦,使用该方法盅us帝穴艇体的电动机轮r动忖信时.应考也定干潜流的彬引此方案对由由永磁体的解子溯量时,由r受坤磴场影响.潮Iib戈若可烷较人.tM4(.5.18 转子动平衡5.18.1 技术要求当有要求时，转了动平衡应符合我7的规定.当有特殊要求时，由具体产M标准规定.
