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1、河北省通信建设有限公司光缆接续与测试施工作业标准2009版本标准是公司管理体系的一部分.本标准依据国家、行业规范标准，参照长途通信光缆线路维护手册及光缆通信干线线路工程施工操作规程K光缆线芬员，总结公司在光缆施工中多年积累的阅历，将光缆接续与测试施工中的关键操作步骤、标准、资源配置进行细化、量化、标准化，形成光缆接续与测限施工作业标准。本标准适用于光缆接续与测忒施工，仅限于公司内部运用，与国家、行业规范标准或仪表设备供应商运用说明冲突时，以国家、行业规范标准或仪表设备供应商运用手册为准。通过本标准的运用，旨在达到以下目标：1.有效限制光缆接续质地、成本、工期及生产平安。2.光缆接续管理标准统飞
2、第一部分光缆的接续P5第一节光纤的接续P5一、熔接法P6（一）光纤端面制备P6（二）光纤熔接P7A、熔接机操作留意事项P7B、光纤熔接机基本操作程序P7C、熔接机操作概述P8二、非熔接法P1.O（一）端面制备P1.O（一）接续操作P1.O三、盘纤P1.1.（一）盘纤规则PH（二）盘纤的方法P1.1.（三）特殊状况处理P1.1.其次节光缆的接续和安装P12第三节光缆接续中损耗的形成缘由及其对策P14一、光纤接续引起的损耗P15二、接续过程中其他缘由引起的损耗P15三、解决方案P16第四节光缆接头盒的封装P17一、封装前的打算P17二、光缆接头盒的封装P18三、光缆接头盒的安装P191、立埋光缆接
3、头盒的安装P192、架空光缆接头盒的安装P193、管道光缆接头盒的安装P20其次部分光缆接续小组配备机具仪表P22第三部分OTDR基本障碍测试步骤P24(一)基本障碍测试步骤P24(二)光纤接续的OTDR监测步骤P25第四部分光缆接续施工日常留意事项.P26附表一：光纤衰减系数及偏振模色散系数参考表P27附表二：目测不良接头的状态及处理P28附表三，直埋光缆接头监测装置图P29第一部分光缆的接续光缆接续是光跳施工中工程fit大、技术要求困庶的一道型要工洋.其质量好坏干能影响到光缆戏路的传输痂量和寿命：接续速度也对整个工程的进度造成干脆影响.光纤接拂是光揽接续中的关键环节，它确定整个工程和中继段
4、光特性的成吸。第一节光纤的接绘：仪衣监测或接头报耗测Ift-一、熔接法：（一）光纤断面制备：1、光纤涂覆层的剥除光纤涂粒层的剥除要驾驭“平、稳、快”三字要决。“平”即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5CM为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑“稳”即剥纤前要握得稔。“快”即剥纤要快。剥纤钳应与光纤轴向水平推出，整个过程自然流畅，一挥而就。剥除裸纤长度为3.5CM。2,裸光纤的清洁裸纤的清洁应按卜.面的两步操作第一步：视察光纤剥除部分的涂邀U是否全部剥除，若有残留应重剥。如有极少量不易剥除的涂粒层，可用棉纱布沾适量酒精逐步擦除。其次步：将棉纱布形成
5、平整的条形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜）折成“V”型.夹住已剥除涂覆履的裸光纤，瞅光纤抽向擦拭,力争一次胜利，一块棉纱布用23次后，要刚好更换，每次要运用的棉纱布的不同位置和层面。这样既可提高棉纱布的利用率，乂防止光纤的二次污染。3、光纤的切割操作人员应经过特地训练,驾驭动作要领和操作规范，首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的投放要平稳，切割时，动作要自然、平稔，勿重、勿急，避开断纤、斜角、毛刺、裂痕、不良端面的产生。另外学会“弹钢琴”，合理安排和运用自己的右手手指，使之与切刀详细部件相时应、协调，提高切割速度和质量。光纤切割过程应慎防端面污染。热缩套管应在剥除涂置层前穿入，严禁在端
6、面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密连接，不行间隔过长，特殊是已制备的端面切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其它物擦碰。在接续中应依据环境将切刀“V”型定位槽、压板、刀刃进行清洁，慎防端面污染。（二）光纤熔接A临接机操作留意事项1、熔接机的选择：尽量配备电池容星和精密度合适的熔接设备。要求熔接机性能优良、运行稳定、熔接质量高，且配有密封优良的防生防风罩、大容量蓄电池，相宜各种大里抢修和光缆工程，携带便利。2,设置熔接程序：熔接前依据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应刚好清洁熔接机“V”里槽、电极、物镜、熔接室等。随时视察熔接中
7、有无气泡、过细、过粗、虚熔、轴向分别等不良现象，留意OTDR跟踪监测结果，刚好分析产生上述不良现象的缘由，实行相应的改进措施。如多次出现虚荣现象，应检查熔接的两根光纤材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰生污染，并检杳电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。当熔接机在接续过程中或熔接完成后发生卜.列情景时，应终止光纤接续（1）熔接机进入自动熔接程序后，将进行每根光纤在X场、丫场的光纤切割角度（端面）测量：，即使熔接机对切割角度未提示错误信息，当视察发觉以下光纤端面缺损、毛剌、斜面三种状况时，应按RESETJ键终止光纤接续，重新制备光纤端面。（2）在光纤熔接完成后的熔接检测中，如发觉熔
8、接状态异样，熔接机符显示（粗）、（细）或（气泡）等提示。在此过程中，某个熔接已发生异样没有被熔接机检测到时，建议重新熔接。（3）在光纤熔接完成后的熔接质fit视察检测中，当视察发觉光纤轴心错位、光纤轴心角接、光纤轴心变形（台阶、弯曲入模场直径失配等状况，建议重新熔接。B光纤焙技机基本操作程序熔接操作前应先打算好全部所需用品：光纤切割刀，束管刀，松套钳，次涂覆层剥纤钳,酒精泵（99%酒精）。光纤热缩管、棉棒及脱脱棉或棉纱布。从光缆束管中取出光纤，清洁干净后实施卜.列基本步骤：接通电源后开机检杳/设定熔接条件将热爱护套管穿入需熔接光纤去除光纤涂层清洁光纤切断光纤放置光纤按SET键起先自动熔接检查熔
9、接结果、推定熔接损耗将热爱护套管移至接点）加热补强取出熔接和补强完毕的光纤C焙投机掾作概述（1）打开仪表箱取出熔接机，将其放置于坚实稳定的水平工作台上。打开并取下熔接机上盖，将1.CD监视器固定于合适的位置以便视察.（2）取出剥纤钳、切割刀、电源附件及光纤清洁用品。（3）连接熔接机电源。留意：电源连接前应确定电源种类，当运用沟通电源时应确保电源电压为100-240V,5O-6OHz,在运用发电机时,始终要在接线之前检查发电机的输出电压是否桓定和符合标准，确保沟通电源平安牢制。（4）按动熔接机电源选择开关，启动熔接机，熔接机启动完毕后蜂鸣器提示，屏幕显示“熔接方式菜单”。如屏幕显示其他画面，住友
10、熔接机清按RESET（更位键）。藤仓熔接机在“应用菜单”屏幕下，将光标移至设巴项，按ENT（确认键），进入“熔接方式菜单”。如屏幕太亮太暗，旋转1.CD光明调整旋钮至最佳位身。如葡变更熔接机参数设置，请依据熔接机操作（面板）键盘的功能说明及熔接机辨幕提示下的内容进行选项设置操作。当熔接机的参数设置调整完毕。此时熔接机进入光纤熔接待机状态。（5）按动加热器键，启动热熔器先进行热熔器预热，（6）在确认光纤剥涂及切断前，将热熔爱护加强套管套在被熔接的光纤上.然后用剥纤钳一次性剥除30-4（）MM长的光纤涂粒用酸,有酒精的纱布擦净光纤，去除光纤表面的涂段残留。掀开光纤切割刀光纤压板，把光纤嵌入V型定位
11、槽，轻轻关闭切割刀光纤压板压紧光纤，沿筋头方向推动刀座，将处理好的裸光纤刻笊（注：未打开熔接机防风罩及光纤压板、压脚时不要切断光纤，以防止光纤端面在空气中污染（7）打开熔接机的防风罩及光纤压板、压脚，按卜.光纤切割刀砧座,裸光纤切断，光纤压板弹起，打开光纤压板，提起砧座，从V型槽中取出光纤。一般建议切断长度为14-16MM（注：光纤切断后，无需再次消洁。应马上将切断的光纤放入熔接机V型槽内，操作过程中请勿将光纤端面触及任何部位，以免弄脏或损坏光纤端面）。将制作好满面的光纤嵌入熔接机V型槽，确保裸光纤位于V型槽底部，轻轻将光纤压板放卜压紧光纤，然后放下裸光纤JK脚，使光纤嵌入V型槽中。再以相同方
12、法处理另一根光纤。关闭防风罩，并确认光纤从防风草两曲的缺口中伸出。（8）防风罩关闭好后，监视涔屏幕显示“自动方式”熔接时，按SET钺熔接机起先自动熔接.烙接机高速调整纤芯位置，监视器醉幕显示放大后光纤图像。熔接机自动进行光纤图像检杳、光纤对准及熔接操作，同时显示系列操作瞬间信息提示。光纤间距调整一调整光纤端面间的距离聚焦一调整光纤放大图像焦距清灰一瞬间电弧放电清除光纤端面灰尘光纤端面检查一检杳光纤切断角度及清洁程度画面切换一X、Y画面瞬间互换对芯或对外径一在X和Y画面下对准光纤纤芯或光纤外径电孤放电一裔温熔化光纤端面，推动并进行光纤接续检查一利用高清优度纤芯直视法检查X和Y画面中的熔接结果推定
13、损耗一以百分位显示推定熔接损耗及观测误差。若熔接结果良好，屏幕提示“谙开防风罩”（注：请用OTDR双端测试熔接的实际损耗）。在熔接机自动进行第一号光纤图像检食、光纤对准熔接操作及推定损耗的同时，请制备好其次号光纤左右端面。（9）打开熔接机加热器盖及两端夹具，然后，打开熔接机的防风罩,熔接机自动进行张力测试，合格后打开光纤压板及压脚，取出熔接好一号的光纤，将热爱护套管套在熔接点的中心位置，轻轻拉直光纤，并将其连同热爱护套管放入加热器中心，使光纤及爱护套管进入加热器中。把熔接机加热器盖及两端夹具同时关上，拉动加热器启动键，启动加热器加热。（IO）马上将制作好端面的其次号光纤嵌入熔接机V型槽，轻轻将
14、光纤压板放下压紧光纤，然后放下裸光纤压脚，使光纤嵌入V型槽中。关闭防风罩，并确认光纤从防风罩两侧的缺口中伸出。按SET键熔接机起先其次次自动熔接.加热解加热完毕后，熔接机会发出声音提示。当其次号光纤熔接结果良好，屏幕提示“请开防风罩”时，打开熔接机的防风罩，熔接机自动进行张力测试。然后打开熔接机加热器盖及两端夹具取出加热/补强好的光纤，光纤接续完毕。张力测忒合格后，打开熔接机的光纤压板及压脚.取出熔接好的二号光纤，将热速护套管套在熔接点的中心位置，轻轻拉直光纤，并将其连同爱护套管放入加热器中心，使光纤及爱护套管进入加热潜中。把熔接机加热器筋及两端夹具同时关上，按动加热器启动键，启动加热器加热。
15、进入光纤循环接续过程.二、非熔接法详细操作方法和要求如下：（）端面制备光纤端面制备与熔接法一样，所不同的是不同型号的光纤接线子，光纤的切割长度不同，一般的接线子黑色湍塞切割长度为I2.5MM,白色端塞切劄长度为I4MM.（二）接续操作I清洁压接工具上的胶状体或碎屑，特殊寓意将校对槽擦净.2从包装盒中剥开密封带，东出接线了将其放入压接工具上的固定座内。留意拿接线子不要压其上盖，只能拿住接线子两端。3将制备好的第一根光纤放入接线子。此时应留意，当把250微米光纤接续到900微米光纤上时，应先放250微米的光纤。将光纤推入光纤夹持垫，并把光纤推入接线子直到约有3MM的弯曲为止。4将其次根光纤平直地通
16、过校准槽推入接续孔，当其次根通过全部光纤行程的半时，起先视察第根光纤受阻弯曲的程度。再用第根光纤推顶其次根光纤，直到两根都有5-8MM的弯曲。5按卜压接手柄，直到光纤接线子上盖与木体平齐为止。在按卜压按手柄时，必需用另一只手压住工具面板，防止压接器移动.压按完毕后，把光纤从海绵垫上移动，再从固定座里取出接线子。在压按过程中不要增加额外动作,不要让用接器在工作台上移动。三、盘纤（一）盘纤规则：沿松套管或光缆分支方向为单位进行盘纤，前者适用于全部的接续工程，后者仅适于光缆末端,为一进多Ik分支多为小对数光缆。该规则是每熔接和热缩完一个或几个松隹管内光纤、或一个分支方向光缆内的光线后，盘纤一次。以余
17、留光纤收容盘中光纤街头安放单元为单位盘纤，此规则是依据街头盒内的余留光纤收容盘中每一小安放区域内能够安放的光纤街头数盘进行盘纤。在实际操作中每6芯为盘,极为便利。（一）盘纤的方法：先中间后两边，即先将热缩后的光纤接头逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。优点：有利于爱护光纤接点，避开盘纤可能造成的损害。在光纤余窗收容盘空间小、光纤不易盘绕和固定时，常用此种方法。以一端起光盘纤，即从一侧光纤起先盘起，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤优点：可依据一例光纤长度，敏捷选择光纤接头安装位置，便利快捷，可避开出现急弯、小圈现象。（三）特殊状况处理：如个别光纤过长或过短时，可将其放在最终单独盘绕：如有特殊
18、光器件时，可将其另盘处理，且特殊光器件尾纤不行太长，若与一般光纤共盘时，应将其轻置于一般光纤之上，两者之间加装缓冲衬垫，以防挤压造成断纤。实际盘纤过程中，应依据实际状况采纳多种图形盘纤，按余纤长度和余留光纤收容盘空间大小，顺势盘绕,切勿生拉硬拽,应敏捷的采纳圆、椭圆、“S”多种图形盘纤（主要R）=4CM）,尽可能最大限度利用预留空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗。其次节光级的接俟和安装光缆接续的工艺流程图接头盒损耗测殳或监测光纤接续常见直埋光箱接续数g考表单位:个/天序号芯数数量112芯以下（含12芯）4224芯以下（含12芯）3336芯以卜.（含12芯）3448芯以上（含12芯）2572芯以
19、上（含12芯）1一、光缆接续预留长度的取定原则光缆接头预留般以设计中的有关规定为接续依据，股光缆预留长度1315米，对于多余的部分可以去掉，假如条件允许，也可以留下作为预留。二、光缆接续的一般步骤通常光缆接续应按以下程序进行：开剥光缆，除去光缆护套（采纳热缩食管爱护时，可预先套上热缩套管）。）清洁，去除光缆内的填充油仔。）捆扎预留好的松套管，清洁纤芯。枪行光纤芯数，进行光纤对号，核对光纤色标，）加强芯接续.）各种协助线对（公务线、限制线、监测线等接续.光纤接续.）光缆护套接续。）光缆接头的安装爱护。光缜接陵步骤概述；（一）在光缆末端先食上塑料密封挡圈，再从光缆末端量起1.6米（抢修1.3米）处
20、用管刀横剖光缆，剖开光缆外护套与金属屏蔽层，进行光缆外护层开剥。在光缆开剥过程中，随时检查光纤有无受到损伤，特殊是开莉到根部，很简堆发生，且不易发觉。开缆操刀作用力要适当、细心、细心、方法正确。（二）、外护层开剥完成后，用光缆PE专用刀从光缆剖开处向光缆末端方向ICM处，横纵开剥，去除PE层，去除松套管缠扎棉线，用清洁纸清除松套管上的石油膏。开除PE层及束管时要留意对光纤的爱护。（三）、将两条光缆加强芯各留下15CM长度，其余部分剪掉。（四）、将光缆用钢箍固定在光缆接头盒支架上，然后固定加强芯，固定要坚固，加强芯余下部分剪掉（五）、把打算好接续的预留松套管预制引入安装光纤余纤收容盘上所须要的长
21、度，其余部分剥除，招剥出的光缆纤芯的油商用清洁纸清洁纤芯，清洁剂不得运用煤油、汽油。将打算好接续的预留松套管固定在光纤余留收容盘上。光纤接续预留长度不得小于80CM.同时安装引出各种监测装置。（六）、将预留好的光纤在接头光纤余留收容盘:上进行光纤的就放路由预制，确定预留光纤长度。接续后的余留光纤长度一般不小于60CM“预制路由的目的，是为减小预留光纤盘放后对PMD值的影晌（光纤扭转、小的曲率半径）。（七）、进行光纤接续和盘纤.（八）、完成光缆护套的连接及光缆接头的爱护.由于光缆接续护套（接头盒）种类较多，接续操作工艺流程分散，光缆护套接续的其他内容，操作人员请参照接头盒安装说明书。第三节光缜接续中损耗的形成缘由及其对策一、光纤接续引起的损耗IOcn
