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1、缝制机械装配调试工国家职业技能标准（2021年版）1.职业概况1.1 职业名称缝制机械装配调试工1.2 职业编码6-21-03-0013职业定义使用设备和工具，装配、调试和校正、维护保养和修理缝纫机、刺绣机等缝制机械的人员。1.4 职业技能等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技帏。1.5 职业环境条件室内、常温。16职业能力特征具有一定的分析、判断和计算能力，手臂、手指灵活，具有对高速旋转物体的空间观察能力。1.7 普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度）。1-8培训参考学时五级/初级工240标准学时，四级/中级工120标准学时，三级
2、/高级工120标准学时，二级/技师120标准学时，一级/高级技师120标准学时.19职业技能鉴定要求1-9.1申报条件具备以下条件之齐，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职业或相关职业。工作1年（含）以上。相关职业：机械设计工程技术人员、机械制造工程技术人员、服装工程技术人员、钳工，下同.（2）本职业或相关职业学徒期满.具备以卜条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书后，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上。（2）累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。（3）取得技工学校、中等及以上职业学校本专业或相美专业Z毕业证书（含尚未取
3、得毕业证书的应届毕业生）。（4）高级技工学校、技师学院以及经评估认证、以高级技能为培养目标的高职院校本专业或相关专业在校生。具符以下条件之一者，可申报-：级/高级工：（1）取得本职业或相关职业级四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）嫩计从事本职业或相关职业工作10年（含）以上。（3）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级iE书）后,取得高级技工学校、技师学院以及经评估认而、以高级技能为培养目标的高职院校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（4）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业
4、或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书后,累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证达（技能等级证书）的级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3Cp（含）以上：或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以卜条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业或相关职业二纵/技师职业资格证书（技能等级证书）后，素计从事本职业
5、或相关职业工作4年（含）以上。本专业或相关专业：机械1.程及r动化专业服装I：程专业、饵I：专业.下同.1.9.2 鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的鞋本要求和相关知识要求：技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审杳。理论知识考武和技能考核均实行百分制，成绩皆达的分（含）以上者为合格。二级/技师和一级/高级技师还需进行综合评审。1.9.3 监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的
6、监考人珏与考生配比不低1:15,且每个考场不少于2名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于1:5,旦考评人员为3人（含）以上单数：综合评审委员为5人（含）以上单数.1.9.4 鉴定时间理论知识考试时间不少于90min,技能考核时间不少于90min,综合评审时间不少于30IninO1.9.5 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行，技能考核在具备专用设备、工具和检测设备的场所进行。2.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.2 1.2职业守则（I）遵纪守法,爱岗敬业。（2）刻苦学习，勇于创新。（3）遵守操作规程，受护工具设备.（4）团结诚信,质朴节俭。2.3 基册知识2.
7、2.1机械基础知识（1）机械制图知识。（2）机械常用材料知识。（3）机械传动基本原理.（4）机械类工艺技术知识。（5）计量知识（常用仪表和专用仪器）。（6）电子基础知识。（7）钳工基础知识。（8）电工常识。2.2.2缝制机械的基础知识（1）缝制机械行业发展的基础知识。（2）缝制机械的概念、产品种类、基本专业名词术语知识。（3）健制机械产品的结构、原理、用途。（4）缝线、机针、缝料基础知识。（5）缝制机械产品的技术标准，（6）健制机械产品的检测标准、方法。2. 2.3安全生产知识（1）缝制机械劳动安全技术规程。（2）职业卫生防护知识。2.2.4相关法律、法规知识（1）6中华人民共和国劳动法相关知
8、识.（2）中华人民共和国环境保护法相关知识。（3）中华人民共和国安全生产法相关知识。（4）中华人民共和国产品质量法相关知识。3.工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求“3.1 五级/初级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.继制机械装配1.1装配辅助工作1.1.1能确定种以上常见缝制机械8的零部件名称、用途和规格1.1.2能识读绕制机械装配图样和工艺流程K等工艺文件1.1.3能纷根据工艺文件要求准备装配作业的零例件1.1.4能根据装配1：艺要求准备嫖钉施具、扳手、游标卜尺、百分表等常用1：
9、具、SA.检只1.1.1常见缝制机械主要零郃件名称、用途、规格和功废1.1.2识读图样和工艺文件知识1.1.3通用工具.欧具、检具的种类和用途1.2部装及总装1.2. 1能装归缝制机械的夹战器、旋梭等零部件1.2.2能装圮，种以上将见缝制机械的勾线、叫战等机构1.2.1 缝制机械夹线器费板、齿轮穹计等基础零部件的功用、结构和特点1.2.2 缝物战的分类1.2.3 绕期底面线的迭择原则1.2.4 制机械勾线、剪线等机构的结构和特点2.矮制机械调试2.1调试2.1.1能通过控制面板操控种以上常见缝制机械的电控系统2.1.2能调整缝制机械纫线的线张力2.1.3能按照冬数要求调试缝制机械的勾线.挑线等
10、机构2.1.1常见缝IM机械控制面板的种类、特点和操作方法2.I.2影响缝制机械继切线线张力的原因2.1.3常见缝制机械勾戏、挑统等机构的设计参数2.2在线2.2.1健使用游标卜尺、百分表等2.2.1通用Ift具、检具的使用方法常见缝IW机械：平St机、包缝机SHt机、就眼机.打扣机、加同（套结）机、刺绣机等.TR.检测量具、检具测H舞制机械零部件的外形尺寸2.2.2能使用万用表等测量缝制机械控制系统的电子器件和注意事项2.2.2万用衰的使用和维护保养方法2.2.3使用万用表等测后缝制机械控制系统电子器件的方法及注您事项3.继制机械维修3.1故障判断3.1.1能判断常见法制机械零部件的外观映陷
11、3.1.2能分析判断一种以上常见缝制机械勾戏、刺料、剪线等机构产生故师的原闪3.1.3能按照控IM系统故障代码确定制机械的故障部位3.1.1常见缝制机械零部件外观缺陷的表现形式3.1.2常见缝IM机械勾线、剌料、的设等机构故障的表现形式及产生故碑的原因3.1.3缝制机械控制系统故障代居知双3.2Ift修3.2.1能对缝制机械进行日常维护保养3.2.2能更换机针、旋梭等易损件3.2.3能排除一种以上常见健制机械勾线.刺料剪线等机构的故障3.2.1缝制机械日常推护保养相关知识3.2.2常见缝IM机械易损件的种类及需要更换的标准3.2.3缝制机械勾线、剌料、剪线等机构故障的柞除方法和更换的注意事项职
12、业功能工作内容技能整求相关知识要求1.缝制机械袋配1.1装配辅助工作1.I.I能识别各类常见缝制机械的机构组件1.1.2能根据工艺文件提出文件招件要求1.1.3能根据工艺要求选限定位块等工装卡具和专用证具、检具1.1.1各类常见缝M机械主要机构如件的名称和用途1. 1.2按照组装批St制订装间备件计划的相关知识1.1. 3缝制机械常用工装具和专用最具、检具知识1.2部装及总装1.2.I能装期种以上常见缝制机械的主传动机构1.2.2能装配种以上常见鞋制机械的刺料、送料等机构1.2.1 各类常见缝肌机械主传动机构传动原理1.2.2 各类常见缝制机械主传动、刺料、送料等机构的奘配工艺2.缝制机械调试
13、2.1调试2.1.1能根据运动时序关系，调状一种以上常见缝制机械传动机构及其配合间隙2.1.2能调试一种以上书见缝制机械的刺料、送料等机构2.1.3能调试一种以上常见缝制机械的电控部件2.1.1各类常见缝制机械运动时序的关系2.1.2各类常见地制机械传动机构及其配合间隙的W试方法及I：艺要求2.1.3各类常见缱制机械刺料、送料等机构的的调试方法及工艺要求2.1.4潴制机械戌迹标准与她迹形成的盹理2.1.5谓试电磁铁、传感器、气动元件等电控部件的工艺瞿求2.2在线检测2.2.1 健使用专用具、检具测Jft健制机械学部件的形位误差2.2.2 能使用专用量具、检具检浏装IM机械传动机构的定位、间隙等
14、装配质量2.2.1机械零部件形位误差知见2.2.2缝制机械线张力的测试方法2.2.3缝制机械噪声试会方法3.域制机械维惟3.1故障判断3.1.1能根据故障现象判断一种以上常见缝制机械产生传动故障的味因3.1.2能分析判J断一种以上常见潴制机械控制系统模块产生故障的原因3.1.3能粮据控制系然的故障代码及设备睨取判断控制及驱动部件产生故障的原因3.1.1各类常见缱制机械传动系统和送料等主要机椅故障的表现形式及产生故障的原因3.1.2各类常见缝制机械常见控制系统故障的表现形式及产生故障的原因3.1.3各类常见缝制机械常见控制及业动部件故障的表现形式及产生故阵的原因3.1.4电超铁、传感器等常用电子
15、落件故障的非现形式及判断方法3.2维修1.1.1 1能排除种以上常见缝制机械送料等主要机构的故障1.1.2 能两集种以上.常见缝制机械的电控系统参数1.1.3 能更换一种以上常见缝制机械电拄系统的电路板3.2.1各类常见缝制机械送料等主要机构常见故除的排除方法及更换的注意事项3.2.2各类常见缝制机械电磁铁、传那腓、电路板等电子器件和电控系统常见故隙的排除方法3.2.3电控系统参数网整注意事项3.3 三级/高级工职业功能工作内容技能整求相关知识要求1.缱IM机植袋配1.1装配辅助工作1.I.I能两试口常专用笠配设备及装配生产就1.1.2能根期不同种类产品的装归工艺要求选配各工序物料，细制装配符
16、件计划1.1.3能根据不同种类产品的装配工艺，进行专用工具、卡具、t具调整和改装1.1.1缱制机械类产品的行业专用术语11.2缝制机械备（S类装配物料知识I.1.3装配专用工具、卡具、砥具及其调整和改装相关知识1.2部装及总装1.2.1能拆解和再装配制机械的机架、物料、勾战、送料、挑战及传送等机构1.2.2 能装配舞制机械的控制系统1.2.3 能根据作业现场情况，对装配生产线各工序的同步性进行调整1.2.1 缝制机械机架、刺料、勾线、送料、扶畿、传送等机构拆解和再装配工艺及注意4项1.2.2 各类常见缝制机械动力传送机构的基木工作原理1.2.3缝制机械装配生产战同步调鸵知识2.经M机械调试2.
17、1调试2.1.1能调试一种以上常见缝制机械的控制系统2.1.2能对一种以上常见缝制机械的刺料、勾钱、送料、挑战等机构进行综合W试2.1.1计算机数控技术知识2.1.2各类常见缝制机械控制系统的相关技术参数2.1.3各类常见绒制机械剌料、勾线.送料、热线等机构的相关技术要求2.2在线检测2.2.1能检测缝制机械传动机构的力矩和配合精度等2.2.2能综合检测缝制机械的倒顺缝误差、线迹质址.继原能力等健纫性能2.2.I缝制机械传动机构力矩和配合精度检测知识2.2.2缝制机械层缝、连族健、缱厚能力、线缝皱缩、缝料层潜砂等项目的测试方法2.2.3能桧测一种以上常见健制机械的控制及皈动系统2.2.3紧固件
18、锁移力、启动转矩及机构间隙等项目的试验方法2.2.4缝制机械控制及驱动系统的检测手段及注意事项3.靖制机械维怪3.1故障判断3.1.1能通过手感、目测等感知机悔的力矩、噪声、局部温升等运行状况,刊断一种以上常见健制机械的机构及柱制系统故障3.1.2能根据控制系统各模块I：作原理，运用控制器参数持表功能故脚缝制机械控掂系统各模块的基本工作原理3.2维憔3.2.1 能使用维修工具更换有故障的电子元器件3.2.2 能维修或排除一种以上常见缝制机械拧制及架动系统故为3.2.1缝制机械常用维修1：具的种类和使用方法3.2.2博除各类常见缝制机械控制及驱动索统故障的案例分析4.培i1.与指导1.1技能指导
19、4.1.1能对四级/中级I：及以下级别人员进行零部件装ft2的技术指导与技能示范1.1.2能对四级/中级I：及以下级别人员进行两试和燃修的技术指导与技健示范1.1.1对四级/中级工及以下级别人员进行零部件装配技术指导与技能示范的主要内容4.1.2对四媛/中级工及以下坡别人员进行谢试和潍修技术指导与技健示范的主耍内容4-2技术培训4.2.1能对四级/中级工及以下级别人员进行装配现场的技术培训1.2.2能对四级/中级工及以下级别人员进行倜试和维修的技术培调4.2.1对四蟆/中级工及以下级别人员进行职业技能水平评价的要求1.2.2对四奴/中级工及以下缎别人员进行典试推懂职业技能水平W价的要求3.4
20、二级/技师职业功能工作内容技能整求相关知识要求1.继制机械袋配1.1装配辅助工作1.1.1能根据不同种类产品的工艺特点,设计、制作专用工装和检具1.1.2能根据不同种类产品的工艺耍求.询闽、测试专用装配设备及装配生产线1.1.I设计、制作各类缝制机械常见专用工具、卡具、装具、fit只的案例分析1.1.2不同种类产IB缝IM机械专用装配设备及装间生产线的特点1.2部装及总装1.2.1 能在无工艺文件条件下，对一种以上常见健制机械进行总装1.2.2 能辨制种以上常见健制机械的装配工艺文件1.2.1 各类常见缝制机械的基本结构和工作原理1.2.2 在无工艺文件条件下,装配新产品的技术要求1.2.3
21、编制装配工艺文件知识2.继制机械调试2.1调试2.1.1能根据工艺文件调试各类计算机捽制的缝制机械2.1.2能在无工艺文件条件下对一种以上常见缝制机械迸行调试维修2.1.1各类数控型缱制机械的技术标漉、质量要求及调试注意事项2.1.2无工艺文件条件卜调试维怪新产品的技术耍求2.2在线检测2.2.1能综合检测,种以上常见缝制机械的装闽质量2.2.2能分析判断一种以上常见缝制机械的设计旗业和加工旗址2.2.1各类常见筵制机械装配质量的技术要求2.2.2质垃管理和侦量分析的相关知识2.2.3各类常见缝制机械装配安全性的要求3.缱IM机植维修3.1故障判断3.1.1能借助产品装配图、说明书等资料分析判
22、断健制机械产生故障的原因3.1.2能分析缝制机械的故障现象，提出防范技术措施和改进建议3.1.1缝制机械故障的馆因分析3.1.2缝制机械故脚分析判断的基本方法3.2维修3.2.1能板据客户特殊需求改装3.2.1根楙客户特殊需求对各类继一种以上缝制机械的局部机构3.2.2能识读和调整一种以上疑制机械的缝制加工程序施机械进行改装的甚木方法及案例分析3.2.2常用维IM机械制加工程序编制的基本方法3.2.3常用缝制机械数字控制系统相美功能代码4.培训与指导1.1.技健指导4.1.1能对三短/高拨工及以下必别人员进行整机总装的技术指导与技健示范1.1.2能对三级/高奴工进行调试和雉怪的技术指导与技能示
23、范1.1.1对三级/高级工及以下级别人员进行整机总装技术指导力技能示公的主要内容4.1.2对三汲/高级工进行调试和推修技术指导与技能示范的E内容4-2技术培训1.2.1能对三级汲工进行现场技术培训4.2.2 能对三级/高级工及以下级别人员进行理论知识培训和悚作技能考核4.2.3 能制定企业的培训计划和实施方案1.2. 1对三级，高级工进行职业技能水平评价的要求-1.2.2对三级i级工进行调试维修职业技能水平评价的空求4.2.3企业培训计划和加施方案知识3.5 一级/高级技师职业功能工作内容技能整求相关知识要求1.经制机械装配1.1装配辅助工作1.1.1能根据不同种类缝制机械的生产需求.编;M装
24、配作业计划1.1.2能根据生产条件.动态实时调整装纪工艺流程1.1.I编制各类缝断机械蓑纪作业计划的相关如见1.1.2企业装配1：艺流程修改或调整的相关知识1.2部装及总装1.1.1 I能对各类缝制机械的装配I：艺进行综合分析和改进1.1.2 能根据生产条件.对各类继制机械装配生产线进行优化和改进1.1.3 能对缝制机械的电动机的传器、气动元件等控制器件的设计提出改进建议1.2. I制机械装配工艺琮合分析和改迸知识1.2.2根据生产条件,对各类缝制机械装配生产线进行优化和改进的案例2.缱制机械调试2.I冏试2.1.1能在无工艺文件条件下.iHj试各类缝制机械产品2.1.2能根据样机编制各类缝制
25、机械的调试I：艺文件2.1.1在无工艺文件条件下Wi试各类缝制机械的技巧和注意力项2.1.2编制各类缝制机械调试工艺文件的相关知识2.2在线检测2.2.I能对健制机械控制及期动系统进行电气性能检测2.2.2能对缝制机械迸行全性能检测2.2.3能编制缝制机械的产品测试方案2.2.1对控制及驱动系统进行电气性能检测的注意事项2.2.2各类缝制机械产砧历fft标准2.2.35制缝制机械产品测试方案知识3.继制机械维修3.1故障判断3.1.1腌分析判能分制机械的机构及控制系统产生故冠的晚因3.1.2能综合分析缝制机械的故障或缺端形成机理,提出产品设计装也、保养、ffi护及零部件选3.1.1各类缝制机械
26、数控及驱动系统控制及驱动部件故障的表现形式3.1.2各类数控型缱制机械故障的主要原因间等改进方案3.1.3产品设计、装配、保养、维护及零部件选杷质信对缝制机械故驿的影响3.2维修3.2.I健根据客户或市场的不同需求,制定筑制机械的维修及改进方案3.2.2能识谀并合理调整种以上缝制机械数掖程序3.2.1各类制机械维脩及改进方案知识及案例3.2.2数控嫡稗维护妞识4.培训与指导1.1技能指导1.1.1使对二级/技师进行整机总装、调试和渔怪的技术指导与技能示他1.1.2能制定各类新产品和个性化定制产品的装配工艺，并进行现场指导1.1.1二级/技师进行整机总装、调试和维修技术指导与技能示范的主要内容1
27、.1.2现场示范指导的施本方法-2技术培训-1.2.1能对二级/技师进行技术培设和业务指导4.2.2 能对二汲/技师进行理论知识培训和操作技能考核4.2.3 能编写缝制机械的培训大纲和企业培训教材*4.2.1缝制机械装配、调试、维修技能考核和技能竞褰的荔本内容1.2.2焙调大纲和企业培调教材循写的相关知识4.权重表4.1 理论知识权重表技能等级项目五级/初级工(%)四级/中级工(%)三娘/高级工二级/技师%)一级/高级技师(%)基本耍求职业道检55555基础知识1010IO55相关知识要求缝制机械装配5045403025舞制机械调试2020202530缝制机械维修1520202525培训与指导51010合计1001001001001004.2 技能要求权重表技能等级项目五级/初级I：(%)四级/ffir(%)三徼/高级1：二级/技师%)一级/高级技师(%)技能要求健制机械装配6055503535缝制机械调试3030252525舞制机械维修1015203030培训与指导51010合计100100100100100
