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1、4光伏（风电）电站项目主变压器施工技术方案1编制依据2工程概况3施工用主要机、罂具.1. 1安全工具3. 2机械/设备和工具4施工劳动力计划4. I人员准备4. 2劳动力计划5施工工期及作业条件.5现场环境准备.5. 2文件准备5. 3工期计划6,施工方法、步骤及作业程序56.1施工流程图56.2技术准备56.3工序交接66.4工作流程67作业的质量要求127.1施工质量保证措施127.2验收标准157. 3验收程序238安全保证措施237.1 安全管理组织保障措施238. 2安全管理制度239. 3应急处置方案259工程建设标准强制性条文2610安全、健康/环境控制措施2610.1 安全管理
2、2610.2 健康/环境管理3011绿色施工3111.1 现场文明施工管理措施3111.2 废物管理3211. 3粉尘控制3311.4 高温条件下施工控制措施3411.5 夜间施工措施341编制依据1.1 220MWp光伏电站项目EPC总合同1.2 22OMWp光伏电站项海工组织设计2工程概况变压器基础位于升压站内，为现浇钢筋混凝土结构，分为变压器基础和油池结构。变质器基础尺寸为7mX9.15mX高度1.2nu顶部设计3道P5O型号钢轨，用于变质沿安装就位。油池结构为变压器基础外用，结构为钢筋混凝土基训墙，尺寸为13.5m11.5m,基础墙断面为宽度025mX高度1.85m.池内填充厚度25C
3、m直径3cn-7cm碎石。变压器基础底部采用0.6m厚土垫层（砾石）+1.Om厚砂+05m厚碎石换填。土垫层（砾石）底部标高为320m,基坑顶标高为-O22Om0变乐器基础基坑开挖基底尺寸为I1.4X7.92.98+10.23.851.25m,基坑周边坡率M=067,台阶处为直角。3施工用主要机、器具3.1 安全工具安全梯、警示带、安全标志牌等。3.2 机械/设备和工具编号设符型号规格数量备注1真空滤油机2001.1台2汽车吊30t13高空作业车IOm14塑料布20kg5棉纱布20m6无水乙群15瓶7废油桶2001.若干8倒链2个9梅花扳手若干10套筒扳手1套11干湿湿度计1只12线轴1个13
4、5把14电焊机1台15电动扳手1套16液压千斤顶50t4台17高压泵站2台18液压推移机2台19钢轨4根20路基板6块21道木若干22夹板4个23滑板4个24叉子1个25撬棍I个26钢丝绳1对27氯气IO瓶28压力表2只29兆欧表1台30直流电阻测试仪1台31变比测试仪1台32容量特性测试仪1台33接地电阻测试仪I台4施工劳动力计划4.1 人员准备4.1.1 建立健全、有力的项目管理机构.4.1.2 根据工期计划和施工所需人数，保证充分的用工需求。4.2 劳动力计划本次施工所需要的各类人员计划序号人员数量备注I施工负贡人12技术负贪人13安装工IO4普工IO5试验员3合计255施工工期及作业条
5、件5.1 现场环境准备做好场地交接工作，耍求施工场地具备水、电、道路通行、场地平整等基本施工条件;同时清除现场障碍物，并对现场周围做好必要的围挡和防护.5.2 文件准备521做好施工图纸等资料交接、交底工作。522场地交接完毕，手续齐全。5.2.3获得EPC总承包商下达的开工指令.5.3 工期计划作业代码作业名称工期（天）计划开始计划完成1187主变压器及其辅助设备安袋452024面92024/9/226施工方法、步骤及作业程序6.1 施工流程图rtPrqaraticnfcvCorstnrtion开箱检宣及潸克Uradngcheckandinverter、Itt件被出试蛤ArUdnmCheCk
6、andtett绝绦油处西将Imu1.aungcIwquifiedx1.1.etettWtA三三S三1Rada1.aicheckandc1.earing微盘SJ油钛等安装vta1.1.aofaatoandCorsdvatoKdeN2纠sca1.ingbreakingS5身棺58升高座、卫鸳等安装MXnbOdyChKkandInsuDationofhBingscat,bushmRandetc油直空、注油V3curax.1.fi1.hng建油徜环Hctcdaxedmen芟体左nUt黔6HMa1.ingtest桧或蛉收及整改InspectiariacceptanceandxciiftcXion6.2
7、技术准备6.2.1 施工图纸齐全，并由技术负贡人组织进行图纸会审，确认图纸无问题。6.2.2 施工场地能够满足施工要求，材料和设备均已到货。6.2.3 施工技术措施编制、审批完毕并下发.6.2.4 技术人员按照施工技术措施,对施工人员进行技术、安全交底.63工序交接变压耦安装前，项目部QA/QC、技术人员共同对变压器轨道及控制柜基础进行验收,合格后与土建专业办理工序交接单。6.4工作流程6.4.1 越工方案6.4.1.1 变压器进场路线主变运输车由A379道路,至坐标4128(X).0N642852.5E处,转至小路,行驶约Iokm左右，至现场升压站东南处，沿正式道路进入升压站,行车路线详见下
8、图根据现场车辆进场顺序为：优先T2主变，其次为TI主变，当运载车将T2主变运至平行于T2主变基础，停靠于主变与开关站中间区域时.沿主变区域圈架设硬质护栏，并张贴警示标志，同时安全工程师需要到现场进行安全评估并进行安全交底后方可进行卜.一步准备。6.4.1.2 变压器装车方向变压器装车方向：车头向前，高压二次侧明车辆左边，一次例朝右边，详见下图6.4.1.3 变压器的平移就位方案卸车用具材料准备T钢步道板运输就位T变压器运输进场T变压器和车前检件T道木探搭设铺垫钢板T变压器顶升T变压器下穿钢轨T变压器拖运到道木垛上T逐头顶升,抽钢轨T移开平板拖车T将变压罂推移至基础台并进行精确就位T拆除液压千斤
9、顶，清理施工现场T施工完毕T查看及拆除冲击记录仪.6.4.1.4 变压器的安装方案a.为了减少变压器的露空时间，安装顺序为：冷却器支架安装T冷却器安装T储油柜安装T低压他升高座及套管安装T高压储套管和引线安装T中性点套管和引线安装T铁芯接地套管和引线安装T储油柜联管安装T气体继电器、用力释放器和温度计等仪表安装。b.变压器设备安装完毕将所有法兰紧固后，对整个变压港进行抽真空，并维持24h.再进行变压器真空注油。c.准备热油循环：变压耦通过上部和下部的渡油阀门与漉油机连成封闭环形，其循环方向为：滤油机一变压器顶部一变压器底部一混油机，其油温应控制到6080之间。热油需持续进行，直到通过的油量对应
10、变压器油量（按厂家说明书）的2倍以上为止.d.热油循环完成后，需要再次取油样送检.6.4.2 施工工艺流程6.4.2.1 变压器的平移就位工艺流程车辆定位T然后依次进行道木铺设一本体顶升T铺设钢轨T本体推进T本体定位6.4.2.2 变压器安装的工艺流程准备工作T不破坏本体密封的附件安装T破缸T变压器附件安装T抽我空注油T热油循环T再次取样送检T解放T控制箱安装6.4.3 施工方法和要求6.4.3.1 变压器的平移就位的施工方法a.施工前必须对施工工器具进行仔细检隹、校验，安装单位及监理方确认变压器的各相位和方向，并确认现场场地基础良好后方可使用。车辆按设备要求的方向、中心位置尽可能靠近变压器基
11、础。b.车辆停放熄火后，挂入档位，拉好手制动闸，将主要车轮用三角木进行垫擦，用垫木在车辆底部的两边主梁部位做好支挣，保证车辆的水平和稔定，不允许发生倾斜1c.检查冲击记录是否小丁变压器厂家说明书数值和观察变压器压力表是否为正压。d在车辆旁与设齐基础之间，以设备的支撑位置平行从地面搭设井字形枕木平台，枕木要求尺寸致，依据高度计算出枕木搭设的层数，使最上一层枕木与设备纵向铺设，以满足滑道的稳定性和承用面积，枕木平台的基础必须满足承压要求，搭设的中心位置应在设备重心对称和设备设定的底座支撑部位，同时应预留出足够放置千斤顶的位目（该处受力部位不允许枕木之间出现空隙应满铺）。e使用四台50吨液压T斤顶（
12、根据设备重址使用符合规定重疥的千斤顶）分别逐端按每5cm起升设备，同时将起升高度之间用木板或枕木垫实，确保安全，待至滑道所需高度后，分别放置二组平行组合滑道，将滑板放置在滑道之上，然后将设备缓慢落下，滑道必须放置在支撑平台和设备底座、乍辆允许部位的中心位置，滑道间距不宜小于2m.钢轨应位于同一平面内，并相互保持平行，同滑道上的钢轨受力应致，以免产生抽轨现象采用较长的滑道时，应间隔4-5m设-定位卡，用于固定钢轨间距，对于超长设备应考虑设置多组滑道，液压千斤顶应置于坚实、平整的基础上进行顶升。液压千斤顶与设备顶点间应采取防滑措施，千斤顶底部与枕木间放置专用垫衬钢板防止枕木沉陷，保证有足够承压面枳
13、和稳定性。f.设备顶升、下降时只允许在设备两端分次交替进行，两端高度不宜超过2（Xkm,严禁四个顶点同时进行顶升或越层升降，顶升时千斤顶应保持同步。g,在顶升或下降过程中应根据设备高度变化及时调整垫木厚度，保险垫木与设备底部净空高度保持在2cm以内，h.当设备与滑道对齐后，在滑道上方安装滑轮，抽擦垫木，调整千斤顶使变压器落在滑楔上，检查设备底部及周边情况，确定设备达到安全平移条件，将推力淞锁定右滑道（钢矶）上，推动设备平稔向前移动，推力泵行进速度和距离必须保持一致，如此反复宜至需要位置，为确保安全，在设备离开车辆后，必须将设备用同样的方法降至最低允许高度后，再进行水平移动。设备从乍板上运送到道
14、木垛上方过程中运输司机配合调整车板，防止受力不均导致钢轨折断。i.在顶推过程中，设备前后应有专人看管，负货调整油管，监查枕木平台、滑道、支墩、行进、设备附件等情况，各岗位作业人员间应保持密切联系，发现问题立即停止施工，及时采取相应安全保障措施。j.有防护要求的基础，枕木下必须铺设保护材料，以保证基础面层不受损坏。k.待设备至基础中心位置时，调整中心线，平稳缓慢降落设备就位，进行中心线精确调整，达到设备就位要求。I.顶升与推移采用液压泵站控制,液压泵站额度压力为40MPa.流量以4升，分为宜。m.平移示意图6.4.3.2 变压器安装的施工方法a.变压器的检杳及存放设备到达现场后，应及时进行下列外
15、观检杳：油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，案固或好，无渗漏充油套管的油位应正常，无港油，瓷体无损伤。b设备到达现场后的保管应符合下列要求冷却器、连通管等应密封本体、冷却装置等,其底部应垫高、垫平,不得水淹，c变压器就位根据厂家要求，变压蹲本体直接就位于基础上，变压器就位时要核对变压涔中心线，变压落中心线和图纸标注中心线尺寸对应。d.不破坏本体密封的附件安装为减少器身检杳时器身在空气中暴露的时间，以及安装套管，时的安全，首先进行不需破坏本体密封的附件的安装。a）冷却器的安装安装冷却器前，先安装冷却器支架.打开冷却器管路上的运输盖板，检查
16、冷却器内部确认无锈蚀、枳水及杂物后方能进行下一步的安装。按零件编号和安装标志，依次安装备蛆冷却罂。b）储油柜的安装安装储油柜支架，再将储油柜吊装到支架上。e.变压器器身检查周围空气温度不宜低r（re,变压器器身温度不宜低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，使其器身温度高于周围空气温度10C必须采取相应的可症措施。主变压器采用充氮运输，其露空时间由揭开顶盖或打开任堵塞算起，到开始抽真空或注油为止。在没有排氮前，任何人不得进入油箱。绕组检查绕组裸露部分绝缘无破损，线圈固定良好，绕组绝缘符合厂家出厂报告值。g,变压器本体附件安装变压器附件安装时应设专人管理拿到现场的施工工具、并做好记录，安
17、装完毕后对工具进行检杳，防止落在变压器内部。a）高压套管及CT升高座的安装套管到场立即对套管进行主绝缘介损测试与木屏介损实验,介损结果W0.008合格.拆除运输时临时盖板,拆下变压器本体上的盖板，照厂家图纸要求装配好升高座，在升高座的就位过程中，要求轻拉引线。调整套管起吊方式和起吊角度，将引线头与套管下端的接线板连接好，然后使套管下落就位。套管的安装质员应由J.家技术人员检查认可。b）中性点套管的安装中性点套管安装前需对套管内外表面进行清理检杳。在套管安装过程中，保持套管与升高座法兰周边的间隙适当，防止碰坏套管瓮件。将套管法兰与互感器上部法兰用螺栓紧固。C）低压套管的安装低压套管安装时打开套管
18、包装箱，检隹瓷件表面是否有损伤，金属部分表面是否有锈蚀，发现问题及时与厂家联系.装配前，用软布擦去表面尘土。低压套管下部接线端子与引线之间的联结应由厂家技术人员检查认可，接线板的导电接触面必须平整光滑.d）压力释放器及导油管安装将用力释放涔按方向装在变压器本体上。将导油管装在压力释放器上。C）气体维电器安装气体继电器及混度计到场后，立即对其进行检5金检查，其结果合格后方可安装，安装时气体继电器应保持水平，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好.h.变压器真空注油a）施工准备真空注油前，所有与油箱相连通的附件、部件均安装完毕。抽真空系统管路连接完毕。真空注油设备各接地点应可靠
19、接地。b）取样试验变压器油需要送检取样，其结果须满足设计要求.c）抽真空用联管将变压器与我空泵连接起来，打开散热器阀门，然后启动我空泵。当真空度达到厂家要求时，注油。d）注油将直空泄油机排油管与变压器底部阀门相连，进油门与油饿相连，油速由厂家发货.注油过程中应设专人值班，监控已注入变压器本体的油位、液油机的运行状态、油理内剩余油的数应并及时更换油蹬。打开相应的阀门，用滤油机对变压器进行真空注油，油位注到储油柜的额定油位后,停止注油，并关闭油箱下部的注油阀门。关闭滤油机油出口阀门后，拆除真空管、真空计、油管及阀门等。打开变压器所有组件、附件及管路的所有放气塞放气，见有溢油，并确认气已放净，再拧紧
20、放气塞，擦净溢出的油。变压器油枕油位的高度应根据厂家提供的油位曲线表定。C）热油循环与取样变压器通过上部和下部的港油阀门与浦油机连成封闭环形，其循环方向为：戏油机一变压器顶部一变压器底部滤油机，其油浪应控制到60-80之间。热油需持续进行，直到通过的油量对应变压器油量（按厂家说明书）的2倍以上为止。热油循环完成后，需要再次取油样送检.1.变压器静置变乐器在注油结束后，施加电质前，其静置时间不应少于72h,静置完毕后，应从变压器套管、升高座、冷却装置、气体继电罂及压力释放装置等有关部位进行多次放气，宜至残余气体排尽。在加压前和加油后，其冷止持续时间不应少丁72小时0应从变压器管道、吊装底座、冷却
21、装置、气体I可放和压力释放装置等多次排气，直到所有残留气体被排放完毕。j变压器的防护变压器安装完成后，分别对两台主变各自搭设临时护栏，并设立警示标志标牌，如需要变压器再次作业，每次需要开工作票，否者不许任何私自苑近并作业。同时安全工程师应该随时巡查及纠偏。7作业的质量要求7.1 施工质保证措施1.1.2 量管理组织机构为确保工程施工质量，建立以项目经理为组长的质量管理领导小组，质量总监、总工程师、生产经理任副组长，成员由各部门人员组成。发现问题及时纠正、及时上报，做到不隐瞒、不谎报，全面监督管理瓶工质量。1.1.3 质量管理制度实施项目工程质量责任制。明确质量贲任，实现以人员素质保证工作质量，
22、以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。1.1.4 实施样板引路制度进场后针对选取的试验段上报试救段施工方案，待试验段检验合格后根据样板助量技术参数进行大规模施工.1.1.5 安装前进行技术交底,做好人员安排并组织参加施工人员学习变压器验收规范和厂家技术资料，熟悉变质器总体安装的程序和要求，确保安装质量；学习仃关规程，熟悉安全注意事项，确保安全施工。1.1.6 变压器安装质量控制要点a）变压基础验收1 .变压器基础及构筑物施工质量，应符合国家现行的建筑工程及验收规范中的有关规定。2 .检杳变压器基础水平误差，误差应小于5mm。3 .检杳冷却器与本体两基础之间高度误差，误差应小于5m
23、m,4 .变压器基础两个方向的中心线与基础便埋铁中心线之间尺寸，应符合设计要求。5 .根据施工图纸核对设备型号及技术参数6 .设备安装前应根据设备尺寸核对电气距离，防止设备就位后造成返工安装过程中，应按照说明书或遵循厂家指导人员进行严谨施工b）现场保管1.到货后应立即检查产品是否受潮，初步判断标准为：氮气压力应保证在0.01-0.03MPa（兆帕）;残油化验应符合以下要求：表1：合格变压器油的相关参数序号NO.项目Items质量指标PerformancedataI外观visua1.透明，无悬浮物和机械杂物C1.arity2水溶性酸(PH值)Water-so1.ub1.eacidva1.ue5.
24、43酸值/(mgKOHg)acidva1.uc(ngKOHg)1405水分/(mg1.)Moisturecontcnt(mg1.)o6界面张力(25rC)(mNm)Intcrfacia1.tcnsion(25*C)(mNm)407介质损耗角正切(90C)Die1.ectric1.ossang1.etangcnt(90*C)0.0058击穿电压ZkVBreakdownVOI1.agejkV659体积电阻率(90C)2mVo1.umercsistivity(90X?)/Qm61010油中含气量（）（体积分数）Gasconent（%）说明:序5试验时，取样油温为43604C.真空注油时应连续抽真空,
25、并使油箱内真空度维持在133PU以下，如真空度大于133Pa.应放慢注油速度“如不符合上述要求时，不能注油排氮，通知厂家现场处理.2 .符合3.1要求情况下存放，存放不能超过6个月，充干燥空气存放过程中，每天至少巡查两次.对箱内压力作记录:若发现泄漏率较大,应及时检查处理保证箱内气体压力符合要求。3 .拆卸件如储油柜、冷却器开箱后存放应仃防雨、防尘、防污措施，不允许出现锈蚀和污秽。冷却落防潮措施应完好。4 .附件（如测量仪器、显示器、瓦斯维电器、接线箱、控制柜、开关操作机构、导线、电缆和密封件等）开箱后都必须存放在干燥、通风的室内.C）绝缘油预检验绝缘油到现场后应即安排取油样进行简化分析，对绝
26、缘油的性能有怀疑时应进行全分析。绝缘油试验项目及标准，应符合上表1规定d）绝缘油处理1 .预检不合格的绝缘油应与甲方或厂方联系。在厂方人员现场指导下，用真空滤油机对绝缘油进行加热高真空脱水和微粒过滤涔过滤净化处理，直至绝缘油试验符合国标要求.2 .不同批次绝缘油如需混合时，必须在混油试验合格后方可混合，混合后还需做简化分析，简化分析合格才能使用。3 .主变残油抽出后用专用油罐储存，原则上残油不再注入变压器C）合格绝缘油的保管I,存放合格油的油罐要求加装呼吸器，以保护合格的绝缘油在过渡、存放和注油过程中不受潮湿空气影响“4 .油罐放置场地应平整不积水，检查油饿阀门，人孔盖等密封良好。并用塑料布包
27、扎。5 .油罐放置场地应有明显隔离标志，严禁吸烟和动火，并设理消防器材.f）总装前的准备工作1 .清理现场，保证施工现场的清洁，设置专用电源箱，并加装照明灯具，设置用网，挂“非工作人员禁止入内”标牌并设置消防班施。2 .设置工具台，检查工具的完整性，带入现场的所有工具应登记造册，使用过程中的领用和回收应有专人负贵。3 .附件检查与试验3.1 冷却装设检差及冲洗3.2 冷却装置的阀门应操作灵活、密封良好，开闭位置应正确。3.3 风扇电机绝缘良好，其叶片无扭曲变形或与风筒碰擦:试转时应无振动、过热.3.4 冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗，井将残油排尽。3.5 冷却装置密封试验3.6
28、 冷却装置应按厂家规定的压力值用气压进行密封试验，气压持续30min应无漆漏（如厂家无规定时，则用O.25Mpa的压力进行密封试验）6.222若发现渗漏，应及时与厂家联系处理解决。4 .储油柜检查及冲洗4.1 储油柜安装前，应清洗干净。4.2 胶囊式储油柜中的胶囊或隔离式隔膜应完整无损5 .储油柜密封试验5.1 胶囊或隔膜应按厂家规定的压力值用气压进行密封试验，气压持续30min应无漏气现象（如厂家无规定时，则用0.25MPa的压力进行密封试验）625升高座检查5.2 电流互感器出线端子板应绝缘良好，无港油现象，电流互感器和升高作的中心应一致。6 .升6座试验6.1 升高座安装前，应先完成电流
29、互感器的试验，将符合定值的抽头引出，不引出的抽头用绝缘材料包扎好。7 .套管检查与试验7.1 套管表面应无裂缝、伤痕，引线管壁、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净。7.2 充油套管应无渗油现象，观察油位指示器，油位指示应正常。7.3 食管试验应合格。8 .其它附件试验8瓦斯继电器、温控装置的校验，应符合定值要求“g）注油排氮1 .变压器和滤油机设备外壳都应可舞接地。绝绿油从储油雕中经过真空滤油机、油过滤装置注入变压器油箱体内。油应注到油箱顶部将僦气排尽，注油后油的静置时间应不小于12h2 .变压器排油后，打开变压器两恻的检查孔，让空气充分流通后内检人员方可从人孔处进入油箱内检查。7.2 验收标准7
30、.2.1 主体及附件a.主体和附件无渗漏1 .密封垫安装前应检查是否老化:因密封垫会受到高温、化学物质和机械压力的影响而老化，老化导致密封垫的钟性和密封性能卜降。如发现其已经或有老化的趋势谙立即更换老化的密封垫，选择耐油性能好的密封材料，以踊保密封效果。2 .施工前应注意:是否有焊接质量不佳，如焊接缝隙、接不牢固等问题，如有发现立即采取对应措施，如采用电焊进行补焊等。3 .在主体装配过程中未严格按照规范操作，如密封件安装不到位、紧固螺栓未拧紧等，现场须强化日常巡查，检查油温和油位，及时发现并处理港油问题.b.储油柜中的油位正确，油位计指示正确.7.2.2 衬套a.衬套表面清洁,无裂纹和损坏。b
31、.衬套固定牢固,螺栓受力均匀。c电容式衬套的测试抽头接地牢固。7.2.3 气体维电滞a.检查气体继电器运输固定措施是否拆除，气体继电器应水平安装；其顶盖上的扬头标记应指向储油潜：与维电器连接的管道应密封良好。b.继电保护枳气室应充满变压器油井密封良好。c.气体继电器应采用耐油屏蔽电缆，电缆应在继电器侧弯曲以防滴水，电缆入口应密封良好。7.2.4 冷却设备a.电机、叶片安装牢固，转动灵活：试运行时不应有振动、过热现象：b.散热器表面喷漆完好，无漏油现象：C.阀门操作灵活，启闭位置正确；阀门与法兰连接密封良好，无漏油现象：7.2.5 其他a.二次电缆排列整齐，绝缘状况良好；b.油系统阀门（包括储油
32、柜、冷却器、滤油器等）应正确关闭/开启,关闭，开启位置标志颜色正确，指示正确：c紧固螺松扭矩应符合要求，并检查无杂物残留：d.引线连接可靠：相间、相地距离符合要求7.2.6变压器检验指标及质量标准:工序检验指标性质质量标准检验方法及落具合格优良战础安装凯道水平误差Smm30mm主要3OOmni用尺检查垫高3()mm主要50mm观察检查温度计安装毛细管外观无压扁扭曲观察检查插孔介质同箱内变压器油观察检查插孔密封无渗漏观察检查冷却装置安装清洁度检查管道及容罂外观无锈蚀、油垢杂物观察检查充油试验主要耐压值不降低注入合格绝缘油两小时后取样检杳密封检查散热器焊门及结合面主要无渗海0.05MPa气压或0.
33、02MPa油压持续30min检查强油风冷罂焊口及结合面严密性主要无渗漏0.25MPa气压或油压持续30min不泄压强油水冷却器严密性主要无渗漏0.25MPa气压或油压持续Ih潜油泵检查外观检查外壳及底盖完好无裂纹观察检查螺栓连接紧固用扳手检查结合面严密性主要不渗油、不进气转泉观察转子装配检查转动平滑无卡阻手拨转子检查电机绝缘主要0.5M用500V兆欧表检查转动方向符合机座标志观察检查振动手感无振动用手触摸检查轴承及转子音响均压正常听察差压继电器检查校验调整主要符合要求用油水水压力表校核差压继电器报警压差主要符合厂家要求调整水压检测流速继电器检查叶片弹簧外观完整灵活观察及扳动检查微动开关动作可靠性主要正确可靠转泵观察风扇检查叶片外观完好无裂纹变形观察检查转子装配检查转动平滑无卡阻手拨转子观察绝缘电阻值主要0.5M用500V兆欧表检杳旋转方向正确目测阀门检杳法兰连接严密性无渗漏观察检查动作试脸操作灵活无卡阻操动手感开闭位置指示对应正确
