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1、1,螺纹的相关培训,培训目的 增强员工的螺纹检查手段，提高螺纹加工技能水平，彻底避免由于配气孔螺纹的管理不当，给公司造成了比较严重的损失。,PT、NPT锥螺纹,2,PT、NPT气孔螺纹不良事故,06年11月：CG50端盖气孔螺纹加工不良损失：涉及金额约60万元（约39,000个端盖）,06年1月：CQ缸筒气孔螺纹基准径位置加工浅，客户投诉，CQ32CQ63所有制部品返修。损失：涉及金额约 25万元,3,CQ缸筒气孔螺纹基准径位置加工浅,问题：CQ缸筒加工用锥形螺纹规使用频度高、磨损严重，但没有进行寿命管理；责任者和作业者对锥形螺纹使用性能理解不正确，认为浅一点可以使用；,反省:对于使用频度高、
2、磨损严重的锥形螺纹规实施寿命管理，监控磨损状况，同时，以0磨耗作为测量基准，避免由此带来的测量误差。锥形螺纹有效深度也要按照中差为基准目标进行管理。,0.2mm,1.5mm,工件表面,PT螺纹规,图面要求：,投诉状态：,工件表面,PT螺纹规,4,CG50前端盖气孔螺纹不良,规定流程：程序修正填写程序修改记录负责人确认生技承认开始生产错误流程：程序修正开始生产,正常螺纹牙形,异常螺纹牙形,反省:程序修正的规定流程未遵守。“作业规范的不能遵守”好象已经成为了一个谁都知道存在，但谁都不知道应该如何去解决的问题。,5,螺纹名称的介绍,1、螺牙的角度2、螺距（P）3、外径：与外螺纹的螺牙相切 的假想圆柱
3、（圆锥）的直径。4、内径：与内螺纹的螺牙相切 的假想圆柱（圆锥）的直径。5、有效径：螺纹槽的宽度与螺 纹牙的宽度相等时的假想圆 柱（圆锥）的直径。6、旋合高度：在相互同心啮合 的外螺纹和内螺纹上，从与 轴线垂直的方向测得的与外 径相切的假想圆柱和与内径 相切的假想圆柱之间的距离。7、旋合率：实际旋合高度对基 准旋合高度的百分比。旋合率=100(%),螺纹角度,螺距P,实际旋合高度,基准旋合高度,6,螺纹的检查项目,a）SMC按以下五项全部合格作为螺纹检查的基础。,b）螺纹量规判定是否合格时出现不一致的场合（生产者和使用者）以满足是否满足JIS规格的规定（考虑了可以容许的磨耗）来判定。c）螺纹量
4、规拧入测量时不要用力过大。,7,RcPT（内螺纹）判定方法,基准径,CG缸筒和端盖标注的是基准径相对于圆弧高点的尺寸，我们为了方便测量，转换成了台阶下面相对于圆弧低点的位置关系。,8,9,NPT（内螺纹）判定方法,10,最大量程,最小量程,标准量程,螺纹光规的切口位置对应的底孔量规的切口位置,MXT（最大切口）MX（最小切口）BT（最大切口）B（最小切口）MNT（最大切口）MN（最小切口）,11,万用（Uni）螺纹是本公司独自开发的螺纹，用于管接头及调速阀。（仅限外螺纹）一般的锥螺纹（RcNPT等）是通过外螺纹的螺牙和内螺纹的螺牙之间的结合进行密封，而万用螺纹则是将倒角部作密封面，因此对倒角部
5、的尺寸监控自不必说，对于粗糙度、打痕、划伤等也需要进行监控。另外由于不清楚客户用的是万用螺纹型的管接头，还是一般性的管接头，所以对所有的螺纹都需要进行同样的监控。,万用（Uni）螺纹及倒角形状的重要性,12,用作配管连接的M螺纹，因端面为密封面，所以作到D的内径无划伤、打痕等不适合是非常重要的。,万用（Uni）螺纹及倒角形状的重要性,13,决定螺纹密封的主要因素,螺纹的形状基准径的位置螺纹的有效深度,14,管用螺纹的介绍,1、PT是日本JIS规格中的管用锥形螺纹，而RC是ISO规格。,2、NPT是一般用途的美国标准管用锥形螺纹。,4、管用锥形螺纹主要是靠螺纹的紧密配合实现密封的，但密封几 率低
6、，需要辅助涂抹一些密封胶。,3、G螺纹是非密封用管螺纹（属于圆柱螺纹），G是ISO规格，而PF 是日本JIS规格。需要借助密封圈密封。,5、另外还有不用密封胶的干密封螺纹（NPTF螺纹），下面通过NPTF 和NPT螺纹的对比说明差异：NPTF螺纹称之为干密封式锥管螺纹，它连接密封时不用润滑剂或 密封填料，主要是靠内、外螺纹牙的侧面、牙顶和牙底同时接触，来达到密封的目的 NPT螺纹称之为一般用途的锥管螺纹，它们两者的牙型角、斜度等 指标都是相同的，关键是牙顶和牙底的削平高度不一样。NPT螺纹 的牙顶和牙底都留有间隙，主要靠侧面压紧实现密封。,15,PT、NPT螺纹形状的变化带来的影响-无法和管接
7、头紧密接触达到密封效果,上面讲到了螺纹的侧面是一个比较重要的密封表面，如果发生破 损的话会直接影响到密封效果。由于外螺纹和内螺纹是拉紧配合，内螺纹的内侧面显得更为重要，投诉中的CG端盖的气孔螺纹就主 要是内侧面破损严重造成的，而且牙形角也发生了变化，无法实 现紧密接触。,正常螺纹牙形,异常螺纹牙形,对于锥螺纹加工条件变更的时必须 测量螺纹形状。,16,PT、NPT螺纹规径向磨损带来的影响-螺纹基准径测量误差,1）螺纹锥度,例：,3）螺纹规的检测要求,4）螺纹规磨损带来的影响,当锥螺纹规径向发生磨损时，螺纹规的真实基准径就会变小，当基准径变小后仍然可以继续向下拧入，直到拧到下一个符合基准径尺寸的
8、位置。这样即使工件的螺纹本身没有任何变化，用磨损了的螺纹规检测基准径位置的结果也会比原来深，这就产生了测量误差。如果螺纹实际基准径不能满足图纸要求，也就无法与客户的管接头配合使用，进而无法实现密封。CQ缸筒就是由于螺纹规磨损后产生测量误差，不良没能及时发现造成的。,2）螺纹规的基准径位置,基准径,对螺纹规实施寿命管理是十分必要的。,17,PT、NPT螺纹有效长度的不足带来的影响-管接头无法拧到位，无法实现基准径的配合,1、决定螺纹有效长的刀具尺寸。,螺纹有效长=B1-导程长度,有效长,2、螺纹有效长螺纹基准径位置 也就是说用螺纹规检测基准径位置合格，并不能说明螺纹有效 长合格。,3、如果螺纹有
9、效长度不够，管接头拧到底也无法使基准径与气孔 螺纹的基准径实现配合，从而仍然无法实现螺纹侧面的紧密接 触，也就无法实现有效密封。,所以在日常加工过程中，不能为了保证基准径位置将丝锥随意磨短。必要修磨时，必须测量螺纹的有效长度。,18,、氧化工序对锥螺纹基准径位置的影响,1、通过实验证明变形和氧化膜都会对螺纹基准径的位置产生影响。,2、通过实验证明变形和氧化膜对CQ缸筒配气孔基准径的影响 约是变浅3/8扣4/8扣。,19,附表1：PT螺纹相关参数参考,20,附表2：NPT螺纹相关参数参考,21,螺纹车削加工：,一、适用范围：外螺纹加工二、加工程序编制注意事项：1.螺纹加工刀具选择时应选用刀尖圆角
10、尽量接近过标设定标准内选用刀尖圆角尽量大的刀具，这样是为了避免由于螺纹配合后产生应力集中，造成螺纹适用寿命缩短。2.螺纹加工时中径应尽量加工大一些，因为如果中径加工较小就会导致螺纹配合时产生晃动的现象。3.螺纹加工入刀时应选择足够长的入刀距离，一般来说应选4-6倍的螺距。4.螺纹车削根据螺纹直径、牙高的大小分成若干刀加工，直径和牙高越大，刀数越多，但最后一刀要求留量在0.05mm以下。（加工刀数及进给量参照螺纹加工手册）,22,5.螺纹加工退刀时应尽量选择45-60退刀，这样螺纹最后一扣螺纹加工无毛刺，示意图如下：,23,螺纹丝锥加工：,一、适用范围：内螺纹加工二、加工程序编制注意事项：1.丝
11、锥的选用必须依据图纸上要求的螺纹深度，主要是考虑丝锥端面到基准径位置的尺寸，如选短了可能造成螺纹光规晃动问题。2.螺纹底孔要加工合适，如果小会使机床加工螺纹的扭矩值增大，设备加工刀座寿命短，如果大会使螺纹牙型加工不完整，会造成气缸漏气现象3.刚性攻丝时，转速、进给量要和螺距匹配 如：PT1/4螺纹，螺距是1.337mm，用100%进给，每转为f=1.337mm,每分钟进给为F=f*s。4.弹性攻丝时：攻进时用90-95%，退出时用105%如：PT1/4螺纹，进给时f=1.270mm,退出时f=1.403mm5.弹性攻丝时，在攻进和退出时一定要用停顿，以便机床进行正转反转切换。6.盲孔加工时尽量选用导向刃短的丝锥，通孔可以选长一些的。,24,螺纹丝锥加工程序编制注意事项：,7.螺纹切削的线速度相比钻孔加工要给的低，因为丝锥加工切削力要比钻孔大得多，一般来说直径越小，线速度越小。8.如果用挤压丝锥加工，其切削力要比切削丝锥加工大得多，所以挤压丝锥要求的底孔要比切削丝锥要求的底孔大。9.加工完螺纹后要观察螺纹的相关参数是否符合JIS标准的参数要求。10.CM20气缓冲端盖的PT1/8螺纹深度有基准径位置要求，公差要求在 之间,+1.13+0.22,
